航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道施工方案

1、目录TOC o 1-3第一章 工程概况 PAGEREF _Toc207031683 h 3第二章 实物工程量 PAGEREF _Toc207031684 h 4第三章 编编制依据据 PAGEREF _Toc207031685 h 10第四章 施施工前的的准备工工作 PAGEREF _Toc207031686 h 111第五章 材材料检验验 PAGEREF _Toc207031687 h 11第六章 管管道予制制和安装装 PAGEREF _Toc207031688 h 14第七章 焊焊接 PAGEREF _Toc207031689 h 222第八章 管管道系统统试验吹吹扫 PAGEREF _To

2、c207031690 h 288第九章 现现场文明明施工 PAGEREF _Toc207031691 h 331第十章 管管道施工工质量保保证措施施 PAGEREF _Toc207031692 h 32第十一章 HSEE危害分分析及保保护措施施 PAGEREF _Toc207031693 h 34第十二章 劳动力力配备计计划 PAGEREF _Toc207031694 h 366第十三章 施工技技措及手手段用料料 PAGEREF _Toc207031695 h 37第十四章 施工设设备及机机具 PAGEREF _Toc207031696 h 400工程概况1.1工程程简述我公司承建建的工程程工

3、艺管管道总计计约179962.5米，包包括280000标米3/时制氢氢装置（包包括PSA制氢单单元）、80万吨/年航煤煤临氢脱脱硫装置置及干气气脱硫装装置、4.2万吨硫硫黄回收收装置。具具体工程程量见管管道实物物工程量量。1. 2工程特特点（1） 道道制安工工作量大大，材质质有不锈锈钢、合合金钢、碳碳钢等多多种，管管道焊接接具有一一定难度度。（2） 工艺系系统易燃燃、易爆爆介质多多，尤其其是氢气气、酸性性气含高高度危害害的H2S，管道道条件复复杂，防防泄漏要要求高。（3） 主主要物流流普遍温温度较高高。（4） 高高压管道道梯形槽槽法兰的的密封面面质量要要求高，施施工中法法兰连接接件紧固固力和顺

4、顺序要求求高。（5） 与压缩缩机连接接的管道道安装精精度要求求高。1. 3施施工方案案综述根根据本工工程的具具体情况况和特点点，应将将航煤临临氢脱硫硫及干气气脱硫工工程的工工艺管道道的地下下部分予予制安装装完毕，以以免影响响土建地地坪的施施工。由由于除制制氢装置置之外，其其余装置置均与老老装置相相临，危危险因素素较多，故故应提高高管道的的予制深深度，尽尽量减少少在危险险区域的的动火作作业。由由于现场场予制场场地狭小小，管廊廊管道的的安装，直直接在管管廊上组组对焊接接、串管管、敷设设管线，在在地面仅仅设很小小的予制制场进行行补偿器器的予制制。为解解决作业业空间小小的矛盾盾，在材材料管理理上采用用

5、限额领领料，用用单线涂涂料表控控制发料料，班组组用单线线图领料料，无单单线图者者按管线线号，随随用随领领。予制制完成后后及时安安装，减减小予制制场地的的压力。材材料余量量的使用用则由管管道工程程师批准准。实物工程量量2. 1制制氢装置置管道实实物工程程量表2.1-1制氢装装置工艺艺管道工工程量单位：米材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWWP-AA13 GWGGT-XX1 小计1/2 67.5 55 8 93 1733.53/4 23.5 22 0.5 114322 166.5 14774.551 133 6 0.55 811 166 1116.551.1/22 6.5 1

6、17.55 411.5 1222 811 2668.552 455 322.5 2744.5 1666.5 16 5344.52.1/22 2 23 411.5 12.5 4489.5 112.55 333.5 5899.54 211 2 2944.5 73 3900.56 1885 3387 1111.5 44.5 77288 0.5 1188 72 2600.510 772.55 166 1337 3366.5 559212 446 332.55 355 8 1211.514 1121.5 116 116.55 155416 776.55 199.5 9618 446 44620 112.

7、55 122.528 444.55 444.5小计 4558 4450 36 33991.55 10049.5 444.55 333.5 44.5 997 556044.53. 2航航煤及干干气脱硫硫装置管管道实物物工程量量表2.2-1航煤及及干气脱脱硫装置置工艺管管道工程程量单位：米材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGGT-XX1 SSPIWW-A33 SAAWP-13 小计1/2 8144.5 8144.53/4 6 5531 1 55381 2885.55 188 3003.551.1/22 7.5 9904 9111.52 833 7884.55 8667.552.1/22

8、133.5 13.53 311.2 7233 644.5 8188.74 10001 100016 111 9.5 111277.8 42 11990.338 19927.5 119277.510 339 8836 875512 335 1171 26 232214 111.55 7005.55 711716 334 33418 221.55 211.528 220.55 200.5小计 500 2005.22 98858.8 660 664.55 1 26 20.5 1102886说明：K11：Ocii18NNi100Ti；K4：OOCCr177Ni114Moo2；C1：1.11/4CCr-

9、11/2MMo；A1:20#；A5:20GG；A8:石油裂裂化20#；A9:20#镀锌；SAWWP-AA13:20RR钢板卷卷管；GWGGT-XX1：Q2335-AAF有缝镀镀锌管。SPIIW-AA3：Q2335螺旋缝缝埋弧焊焊管。2. 3硫硫磺回收收装置管管道实物物工程量量表2.3.1硫磺回回收装置置管道实实物工程程量表面面单位：米材质规格 1Crr18NNi9TTi 220# Q2335B 小计36 440 44032 665 66528 227.99 277.924 443.11 433.120 111.66 111.618 118.22 188.216 996.66 966.614 8

10、8.4 8.4412 221.99 211.98 355 3556 233.7 23.74 733.4 73.43 4.05 4.0052.1/22 8.0 88.02 288.5 1488.9 1777.41.1/22 1.0 889.99 900.91 299 2993/4 1500.4 1500.41/2 98 98小计 299.5 6900.655 3002.44 10022.552.4PPSA制氢装装置管道道实物工工程量表2.4.1PSAA制氢装装置管道道实物工工程量表表面单位：米材质规格 20# 镀锌焊焊接钢管管 小计14 113.55 133.512 880.55 800.510

11、 1145.5 1145.58 999.2 99.26 1556.55 1556.554 1990.00 1990.003 477.0 47.02 1338.11 200.5 1588.61.1/22 1.7 11.71 1112.99 411.0 1533.93/4 9.55 9.51/2 7.00 7.0小计 9887.99 611.5 10449.44 编制依据3.1工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502335-997；3.2石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范SH335011-977；3.3石石油化工工钢制通通用阀门门选用、检检验及验验收SH330644

12、-944；3.4现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5502336-998；3.5工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范HGJJ2299-911；3.6电电力建设设施工及及验收技技术规范范（管道道篇）DL550311-944；3.7电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅炉炉机组篇篇）DL/T50047-95;3.8电电力建设设施工及及验收技技术规范范（活力力发电厂厂焊接篇篇）DL550077-922;3.9石石油化工工施工安安全技术术规程SH335055-19999；3.10工工程建设设交工技技术文件件规定SH335033-933；3.11单单位工程程施工

13、技技术资料料管理若若干规定定（沪筑筑管（19888）技字315号）；3.12中中石化北北京设计计院提高高的图纸纸；3.13中中石化齐齐鲁设计计院提供供的图纸纸；3.14化化学工业业部西南南化工研研究院开开发设计计所提供供的图纸纸。施工前的准准备工作作各参参加施工工的工程程人员应应熟悉图图纸，熟熟悉各执执行规范范的具体体要求，并并进行质质量安全全、文明明施工教教育，以以确保高高质量地地完成施施工任务务。现场场已具备备工艺管管道施工工条件，各各种施工工用机具具、设备备、材料料及施工工人员已已到位。所所有配管管材料按按规定作作好标记记。材料检验5.1一般般要求5.1.11管道组组成件（主主要指管管子

14、、管管件、阀阀门、法法兰、补补偿器等等）和管管道支承承建必须须有制造造厂的合合格产品品质量证证明书。5.1.22管道组组成件在在使用前前应进行行外观检检查，其其表面应应符合下下列要求求，不合合格者不不得使用用：（1） 无裂缝缝、缩孔孔、夹渣渣、折叠叠、重皮皮等缺陷陷。（2） 锈锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度小小于产品品相应标标准允许许的壁厚厚负偏差差。（3） 螺纹密密封面坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求或或制造标标准。（4） 有有产品标标识。5.1.33所有合合金管材材、管配配件100进行行材质光光谱分析析检验。5.2.11管子质质量证明明书中应应包括以以下内容容：（2

15、） 钢钢的牌号号。（3） 炉炉罐号、批批号、交交货状态态、重量量和件数数。（5） 产产品标准准中规定定的各项项检验结结果。5.2.22若按相相应标准准校验有有异议时时应向上上追溯直直至产品品制造单单位，在在异议未未解决前前，该批批管子不不得使用用。5.3阀门门的检查查5.3.11阀门到到货后的的外观的的抽检工工作，有有甲方供供销公司司负责。5.3.22公称压压力小于于1Mppa，且公公称直径径大于6000mm的闸阀阀，随系系统压力力试验时时按管道道系统的的试验压压力进行行。闸板板密封试试验用色色印法进进行。5.3.33阀门液液压试验验的压力力为公称称压力的的1.5倍，停停压5miin，无泄泄漏

16、为合合格。5.3.44阀门的的液压试试验用水水采用现现场施工工临时用用水。对对于不锈锈钢阀门门实验时时，水中中的氯离离子含量量不得超超过25pppm。阀门，封闭闭两端，达达到试验验压力后后，可检检查阀体体的强度度、填料料的密封封等。检检查完毕毕后，降降至公称称压力，带带压关闭闭阀门，阀阀腔内留留有一定定的液体体，然后后将阀门门从试压压装置上上取下，停停压2miin，检查查其密封封面。5.3.66截止阀阀试验时时，先关关闭阀门门，从入入口端升升压，升升至公称称压力，停停压2miin，检查查其密封封面。然然后封闭闭出入口口，打开开阀门，继继续升压压至公称称压力的的1.5倍，检检查其阀阀体的强强度及

17、填填料等。5.3.77试验合合格的阀阀门，立立即排尽尽内部积积水，用用压缩空空气吹干干，关闭闭阀门，封封闭其出出入口，用用记号笔笔作出记记号，并并填写“阀门试试压记录录”。5.3.88安全阀阀安装前前按设计计开启的的压力进进行调试试，调试试时压力力应平稳稳启闭试试验不少少于3次，合合格后应应填写“安全阀阀调整记记录”。5.4其他他产品的的检验5.4.11管件按按管子的的要求，有有甲方供供销公司司负责进进行检验验。5.4.22螺栓、螺螺母的螺螺纹完整整，无划划痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。5.4.33法兰密密封面、金金属环垫垫、缠绕绕垫片不不得有径径向

18、划痕痕、松散散、翘曲曲等缺陷陷。管道予制和和安装6.1管道道予制6.1.11予制前前，先清清理平整整予制场场地。6.1.22在清理理平整好好的场地地上，每每隔两米米左右一一排道木木，以利利于管道道的对口口与焊接接。6.1.33不锈钢钢管道的的予制和和其他管管道的予予制工作作要分开开进行，其其工具和和设备为为不锈钢钢专用，不不能用于于其他管管材。6.1.44在主管管上进行行支管开开孔时，要要预先开开好，并并清理干干净管道道内部的的杂物。6.1.55管道材材料切割割下料时时，应进进行实测测实量，并并将测量量结果标标注于轴轴侧图上上。对于于最后封封闭的管管段应考考虑组焊焊位置和和调节裕裕量，尽尽量减

19、少少固定焊焊口的数数量。6.1.66钢材的的切割及及管道坡坡口的加加工：DN50的碳钢钢管、镀镀锌钢管管，采用用机械切切割；DN50的碳钢钢管和镀镀锌钢管管可用氧氧乙炔气气割后进进行打磨磨；不锈锈钢管应应采用机机械或等等离子的的方法切切割，如如用等离离子切割割，切割割后需用用专用砂砂轮修磨磨，将热热影响区区磨去0.55mm以上。管管子切口口表面应应平整、无无裂缝、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、溶溶渣、氧氧化物、铁铁屑等，切切口端面面倾斜偏偏差不大大于管子子外径的的1，且且不超过过3mm。6.1.77壁厚相相同的管管道组成成件组对对时，应应使内壁壁平齐，其其错边量量不超过过壁厚的的10，且且不

20、大于于0.55mm。壁厚厚不同的的管道组组成组对对，管道道的内壁壁差超过过0.55mm或外壁壁差超过过2mm时，应应按下图图要求进进行加工工、组对对。6.1.88管道予予制深度度，管廊廊上一般般为3根管，即即18m左右，装装置内设设备之间间的管道道，视具具体的复复杂程度度而定，一一般为5、6m、35个弯头头。6.1.99伴热分分配站和和收集站站集中予予制，予予制完后后标好编编号。6.1.110管道原原材料予予制前，清清理管子子内部，封封口运至至现场。予予制完毕毕的管道道（包括括支架）清清理完毕毕后，用用记号笔笔做好图图号标记记，封闭闭管口，并并堆放整整齐，以以备安装装时查找找。6.2管道道安装

21、6.2.11管道安安装的基基本顺序序：先地地下管，后后地上管管；先大大管，后后小管；先主管管，后伴伴管；先先干线，后后支线；先高压压管，后后中低压压管。6.2.22管道安安装时，不不宜采用用临时支支吊架，更更不得用用铁丝、麻麻绳、石石块等作作为临时时支吊架架，尽早早安装正正式支吊吊架。管管架制安安严格按按设计图图纸进行行，未经经设计单单位书面面同意，严严禁变动动其型式式和规格格，特别别是热力力管线、机机器出入入口管线线和高压压管线更更要一丝丝不苟。6.2.33管道对对口时，在在距离接接口中心心2000mm处测量量平直度度，当管管子公称称直径小小于1000mm时，允允许偏差差为1mm；当管管子公

22、称称直径大大于等于于1000mm时，允允许偏差差为2mm。但全全长允许许偏差均均为100mm。6.22.4管道连连接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的偏偏斜、空空隙、错错口等缺缺陷。6.2.55法兰连连接应与与管道同同心，保保证螺栓栓能自由由穿入，安安装方向向一致。螺螺栓紧固固应均匀匀对称，松松紧适当当，紧固固后的螺螺栓和螺螺母平齐齐。设计计温度高高于1000的管道道用螺栓栓、螺母母和不锈锈钢材质质的螺栓栓、螺母母安装时时，涂抹抹指定的的油脂（二二硫化钼钼油脂石石墨机油油或石墨墨粉等）。6.2.66不锈钢钢管道的的安装，尽尽量避免免与其他他材质的的接触

23、。6.2.77垫片使使用严格格按设计计图进行行，不得得混用。垫垫片周边边应整齐齐，尺寸寸与法兰兰密封面面相符。6.2.88高压管管道支吊吊架应按按设计规规定或工工作温度度要求，加加置木块块、软金金属片、绝绝热垫木木等垫层层，并预预先将支支吊架绝绝热防腐腐；6.2.99管道上上仪表取取源部件件的开孔孔和焊接接在管道道安装前前进行。6.2.110管道安安装允许许偏差见见表6.22-1。表6.2-1管道安安装允许许偏差（单位位：mm）项目 允许偏偏差坐标 架空空及地沟沟 室外 255室内 155埋地 600标高 架空空及地沟沟 室外 220室内 115埋地 225水平管道平平直度 DN1000 2L

24、L，且50DN1000 33L，且80力管垂直度度 5L，且30成排管道间间距 155交叉管的外外壁或绝绝热层间间距 200注：L管管子有效效长度DN管子子公称直直径6.3连接接机器的的管道安安装6.3.11传动设设备配管管时，先先从传动动设备侧侧开始安安装，首首先安装装管道支支架或者者先做好好临时支支架。这这样，管管道和阀阀门等的的重量和和附加力力矩，就就不会作作用在机机器上。6.3.22连接机机器的管管道，其其固定焊焊口要远远离机器器。6.3.33管道安安装完毕毕后，拆拆开设备备进出口口法兰螺螺栓，在在自由状状态下螺螺栓能自自由从螺螺栓孔中中穿过，检检查法兰兰密封面面间的平平行度、同同轴度

25、及及间距，其其允许偏偏差符合合表6.33-1规定。表6.3-1法兰密密封面平平行度、径径向偏差差及间距距机器转速（r/mmin）平行行度（mm）同轴轴度（mm）间距（mm）30000 0.440 0.880 垫片厚+0.5300060000 0.115 0.550 垫片厚+0.560000 0.110 0.220 垫片厚+0.56.3.44管道与与设备最最终连接接时，在在设备上上架设百百分表监监视联接接部位的的位移，设设备转速速大于60000rppm时位移移应小于于0.002mmm，转速速小于或或等于60000rppm时位移移应小于于0.005mmm。百分分表架设设位置：机泵设设备联联轴器，往

26、往复式压压缩机机机声或或相邻列列气缸。6.3.55传动设设备进出出口管线线与设备备法兰连连接处应应设隔离离盲板，并并做好详详细记录录，待管管道吹洗洗合格，试试车前经经确认后后拆除。6.4法兰兰的安装装6.4.11法兰安安装前，再再检查一一遍法兰兰密封面面及垫片片，不能能有影响响密封性性能的化化痕等缺缺陷。6.4.22连接法法兰的螺螺栓能在在螺栓孔孔中顺利利通过。法法兰密封封面的平平行偏差差及间距距符合表表5.44-1的规定定：6.4.33法兰连连接使用用同一规规格的螺螺栓，安安装方向向一致，紧紧固后螺螺栓与螺螺母平齐齐。表6.44-1法兰密密封面间间的平行行偏差及及间距（单位位：mm）管道级级

27、别 平行偏偏差 间距DN3000 DNN3000 SHHA 00.4 0.77 垫片厚+1.5SHHB 00.6 1.00 垫片厚+2.06.4.44安装垫垫片时，要要使垫片片与法兰兰同心，防防止垫片片插入管管子内部部。6.4.55露天装装置法兰兰螺栓应应涂敷二二硫化钼钼。6.5阀门的的安装66.5.1阀门应应在干净净的前提提下安装装，除了了焊接和和热处理理时将阀阀门开启启之外，在在配管过过程中不不得将阀阀门打开开。6.5.22安装有有流向的的阀门时时应按照照配管图图使其与与流向一一致。对对于阀门门流向与与管线的的流向相相反时，要要特别注注意，并并挂牌标标注。66.6支吊架架的安装装6.66.

28、1支吊架架按照管管架详图图进行安安装，部部分予制制好的支支吊架稍稍作修整整即可安安装，支支吊架安安装牢固固，并与与管子接接触良好好。6.6.22无热位位移的吊吊架吊杆杆垂直安安装。有有热位移移的吊架架吊点在在相反方方向位移移量的1/2位置。有有热位移移的管道道的固定定支架的的安装方方向要特特别注意意。6.6.33管道安安装过程程中，有有坡度的的管道支支架，安安装时应应保证管管道的坡坡向和坡坡度。66.6.4弹簧支支吊架安安装的高高度，按按照设计计文件的的要求进进行调整整，并做做好调试试记录。管管道未固固定前，先先用临时时支架代代替，待待管道定定位后，再再安装弹弹簧。弹弹簧的定定位片，在在开车前

29、前拆除。6.6.5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。6.6.6安装完毕后，逐个核对，确认。6.7静电接地管道6.7.1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔1520米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。6.7.2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。

30、6.7.3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。6.8伴热管的安装6.8.1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔2030m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。6.8.2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。6.8.3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。6.8.4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。6.8.5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，必须排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。6

31、.8.6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。6.8.7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过12m。焊接7.1总体体要求77.1.1本工程程管道主主要为碳碳钢（20#）管道道，不锈锈钢及其其它合金金钢的比比例较小小。所有有管道均均采用氩氩弧打底底，手工工电弧焊焊盖面。焊焊接前，根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，焊焊工按照照焊接工工艺卡的的要求进进行焊接接。7.1.22焊工必必须在合合格的项项目内进进行管道道的焊接接，连续续中断合合格项目目焊接工工作六个个月以上上，仍需需进行压压力管道道焊接时时，必须须重新进进行考核核

32、。7.1.33焊接环环境温度度低于下下列要求求时，采采取措施施提高环环境温度度：（1） 碳钢焊焊接-200（2） 低合金金钢焊接接-10（3） 奥氏体体不锈钢钢焊接-5（4） 其他合合金钢焊焊接-07.11.4在在大风、雨雨、雪天天气中施施工，必必须采取取措施满满足焊接接工艺要要求。可可用防雨雨布搭设设一个小小棚子，在在小棚子子里面焊焊接。77.1.5焊接之之前，焊焊件表面面必须清清洁干净净，不允允许存在在铁锈、铁铁磷、油油污、油油漆、沙沙子等异异物。77.1.6用于清清洁焊件件的金属属刷应分分开，不不同的材材质使用用不同的的金属刷刷。7.1.77不得在在焊件表表面引弧弧或试验验电流。7.1.

33、8所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。7.2焊材管理7.2.11焊材实实行一级级库和二二级库管管理，一一级库为为供应部部门仓库库，二级级库为焊焊条烘干干室。77.2.2收到材材料后，立立即进行行检查，以以便确认认材料的的材质、等等级、尺尺寸、数数量是否否与供货货相符。7.2.3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。7.2.4在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。7.2.5在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是

34、潮湿的地方。7.2.6未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。7.3管道的焊接7.3.1管道焊缝位置（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。7.4预热7.4.1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚10时，预热温度125。其他材料的管子和管件预热无要求。7.4.2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防

35、止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。7.4.3焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。7.5焊接工艺7.5.1焊材选用，参见表7.5-1：表7.5-1焊材选用表序号 材质质 焊条 焊丝 备注1 Q2335-AA J4422 TGSS-511T 22 200#、20RR J4422/J4226 TTGS-51TT 3 20gg J4427 TGSS-511T 44 166Mn J5007 TTGS-51TT 5 15CCrM

36、oo R3307 H133CrMMoA 6 OOcr118Nii1OTTi AA1322 HOOCr220Nii10TTi 77 OOOCr117Nii14MMo2 A0222 HHOCrr20NNi144Mo33 7.5.22不锈钢钢管的焊焊接（1） 电弧焊焊时，焊焊口两侧侧各范围围内涂上上白垩粉粉，防止止飞溅。（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6焊后热处理7.6.1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置

37、中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。7.7焊缝检查7.7.1焊接外观检查（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3） 焊缝咬边深度应05

38、mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。（4） 焊接接头错边量不应大于壁厚的10，且不大于2mm。7.7.2焊缝无损检查（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6.7-1。（2） 等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87执行。（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。（5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，

39、则该批焊缝100检验。（6） 不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。表7.7-1焊接接头射线检测百分率管道级别 设计条件 检测合格率（） 合格等级压力表压（MPa） 温度（） SHA 100 SHB SHBI 4 400 100 -29 4 -29400 20 4 400 4 -29400 10 SHB 5 注：设计压力小于4MPa表压的管道中，包括真空管。甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20。高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40。在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40，且不少于一个。（7） 每名焊工焊接的同材质、同规格

40、管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。 SHA级别管道不少于30。 SHBI级别管道不少于10。 SHB级别管道不少于40 非易燃、无毒不抽查。管道系统试试验吹扫扫8.1管道道系统强强度试验验8.11.1压力试试验具备备条件（1） 压力试试验在管管道系统统安装完完毕后无无损检测测合格后后进行。（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3） 管道进行了必要的加固。（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（

41、5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。8.1.2压力试验（1） 设计温度低于200的管道试验压力： 液压试验压力为设计压力的1.5倍 气压试验压力为设计压力的1.15倍（2） 设计温度高于200的管道

42、试验压力，按下式进行计算：Pt=Kpo1/2Pt:试验压力（Mpa）K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15。Po：设计压力（Mpa）1：试验温度下材料的许用应力（Mpa）2：设计温度下材料的许用应力（Mpa）（3） 真空管道的试验压力为0.2Mpa。（4） 液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的

43、检查，无泄漏为合格。（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。8.2管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。8.3管道系统脱脂从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。8.4管道系统的泄漏试验SHA、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性

44、试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。现场文明施施工9.1施工工现场的的道木、架架杆、手手段用料料等要有有摆放点点，并设设有标识识牌。99.2设备、机机具要摆摆放整齐齐，做到到下垫上上盖，并并有标识识牌。99.3施工现现场、予予制场地地、作业业区内，各各种原材材料、半半成品、边边角料要要摆放、堆堆放好，并并设有标标记。99.4施工现现场、予予制场地地、作业业区内留留有的焊焊渣、废废料等要要随时清清理干净净，收入入垃圾箱箱和废料料箱，焊焊条头随随手放入入焊条筒筒。9.5施工现现场的工工具房、焊焊机房要要摆放整整齐、有有序。管道施工质质量保证证措施为了了保证管管道施工工质量符符合设计计图纸和和规范要

45、要求，单单位工程程达到一一次校验验合格率率95以上上，焊接接一次合合格率92以上上，加热热炉压力力容器一一次合格格率95以上上；分项项工程质质量达到到合格率率100，优优良率85的目目标，专专门设立立质量保保证体系系，并提提出以下下方面保保证措施施：100.1质量监监控根据我我公司质质量体系系文件质质量控制制程序手手册，结结合本工工程特点点，着重重强调以以下几个个方面：10.1.11建立完完善的工工序交接接制度，各各工序作作业人员员在本工工序检查查验收合合格后，做做好工序序检查状状态标识识，出具具工序交交接卡并并得到下下道工序序作业人人员及质质检部门门签证后后，方可可将工程程转交下下道工序序。

46、未办办理工序序交接手手续不得得进行下下道工序序的施工工。100.1.2坚持施施工技术术交底制制度，通通过施工工技术交交底落实实质量目目标、质质量标准准、质量量保证措措施和各各级技术术责任制制。100.1.3对专业业施工人人员和特特种作业业人员实实施上岗岗资格控控制管理理，特别别是焊工工和无损损检测人人员。110.11.4无损检检测作业业，建立立无损检检测记录录，质量量控制由由无损检检测质量量负责人人负责组组织和管管理。并并接受甲甲方质量量监督部部门或监监理公司司的监督督和检查查。100.1.5管线图图上的所所有焊缝缝编有唯唯一鉴别别号，并并标出无无损检测测焊缝。在在无损检检测工作作结束后后，提

47、交交甲方监监督部门门或监理理公司全全部原始始无损检检测检测测报告和和射线底底片。110.11.6管道保保洁措施施：（1） 管道上上的所有有开孔（如如：三通通、管咀咀开孔等等）均要要求在予予制时开开好。不不锈钢开开孔开洞洞要求用用机械方方法，如如必须用用等离切切割，则则应在管管膛内采采取遮挡挡措施，防防止割渣渣沾粘内内壁，开开孔完成成后管膛膛进行彻彻底的清清理。（2） 有予制制管段的的敞开管管口必须须包扎封封闭、标标记清除除、整齐齐摆放。（3） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏

48、等沾粘。（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。10.1.2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。HSE危害害分析及及保护措措施11.1HSEE危害分分析本工工程是在在附近装装置不停停车的条条件下进进行改造造。最易易发生事事故的区区域是装装置区内内施工地地点。装装置外围围的外管管管廊，高高空作业业较多，也也是危险险区域。针针对我公公司历次次对生产产装置的的成功改改造的经经验来看看，最重重要的是是在安全全意识上上高度重重视。设设立专门门的HSE保证体体系。并并在车

49、间间的指挥挥下对认认为有安安全隐患患的区域域设立专专门的监监护，并并编制专专门的安安全技术术措施，对对施工班班组进行行详尽的的交底，方方可施工工。111.1.1易发生生火灾：由于本本改造工工程内，易易燃易爆爆介质多多，在生生产中进进行管道道改造，极极易发生生火灾。必必须坚持持“三不动动火”，在装装置区内内还要考考虑对旧旧装置的的加固和和焊接时时飞溅的的火花。特特别在与与旧管线线碰头时时，必须须有车间间人员的的置换完完毕的确确认，方方可施工工。111.1.2易发生生中毒：H2S为高度度有害介介质，在在施工中中必须严严格按照照章程办办事，根根据施工工环境的的需要配配戴防毒毒面具。11.1.3高空坠

50、落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。11.1.4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。11.2其它安全要求及注意事项11.2.1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。11.2.2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。11.2.3正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作

51、业必须系安全带，并能高挂低用。11.2.4现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。11.2.5装置内的阀门不能乱碰。11.2.6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。11.2.7电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。11.2.8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。11.2.9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。11.2.10工艺管道安装过程中，严格按HSE