开、停车安全管理制度

1、开、停车安全管理制度/-AQ-050第一章：目的第一条：为了确保停、开工时段的安全管理，特制定本规定。第二章：范围第二条：本规定适用于本公司内各生产的开、停工安全管理。第三章：职责第三条：生产车间负责开、停工的安全措施及方案制定。第四条：生产部负责开、停工设备、工艺、电器的安全管理工作。第五条：安全环保部负责停产、复产的报告工作。第四章：管理内容第六条：常规停工常规停工是指生产装置开工进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停工，生产装置常规停工应按以下要求做好准备工作：1、编制停工方案，参加停工人员均经过培训并熟悉停工方案。2、停工用的工（器）

2、具、劳动防护用品齐备。 3、停工后的置换清洗方案、吹扫方案、盲板加装图（表）等。4、停工用的各种记录表、本等。5、生产装置常规停工方案主要包括以下内容：a停工的组织结构、人员与职责分工。b停工的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停工顺序表。c停工后的维护、保养措施。第七条：紧急停工1、紧急停工是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停工。2、紧急停工分为局部紧急停工、全面紧急停工。局部紧急停工是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停工，全面紧急停工是指生产过程中，整套生产装置系统

3、的紧急停工。3、针对生产装置紧急停工的不可预见性，根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停工的各种前提条件，提前编制好有针对性的停工处置预案。紧急停工处置预案应主要包括以下内容：a能够导致生产装置紧急停工的危险因素辨识和分析。b导致紧急停工的关键控制点和预先防范措施。c各种工况下生产装置紧急停工时的人员调度程序、职责分工、紧急停工操作顺序和工艺控制指标。d紧急停工后的装置维护措施。e紧急停工后的人员安全保障措施。4、发生紧急停工后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停工过程中和停工后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停工事件的发

4、生。5、车间日常检维修，须向生产部报告；停产时间在1个月以内，公司应及时告知所在区县安监局。企业停产报告的内容包括：停产原因、停产预计时间和停产过程中的企业安全管理措施。第八条：开工1、开工前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开工”，即：条件不具备不开工，程序不清楚不开工，指挥不在场不开工，出现问题不解决不开工。2、编制开工方案并组织实施。主要包括下列基本内容：a开工组织与指挥系统。b开工程序、进度及控制点。c开工的水、电、汽、气等平衡。d正常操作要点及事故应急措施。e环保措施。f防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。g开工可能存在的问题及解决办法。3、开工应遵守下列规定：a开工必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。b严格按开工方案和操作法进行，开工期间必须实行监护操作制度。c仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。d开工期间，分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。e发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。f冬季开工方案，还需落实防冻措施。第九条：开工前向应急局提交复产报告复产报告的内容包括：开工日期；开工前设备设施检查情况；符合安全开工条件的专家检查意见；员工安全操作规程、工艺操作规程再培训情况。第十条：停产时间超过六个月的，