箱型柱尺寸控制允许偏差

1、箱型柱质量检查箱型柱尺寸控制允许偏差（mm）1、电渣焊夹板的机加工精度序号项目精度要求备注1夹板机加工工精度0.5由铣边机精精度保证证2夹板铣平面面垂直度度0.5mmm3机加工表面面粗糙度度12.52、内隔板板的组装装由车间间作好内内隔板标标识，对对隔板规规格尺寸寸加以标标记，并并检查其其外形尺尺寸偏差差，应符符合下表表指示要要求：序号项目允许偏差备注1内隔板长度度12内隔板宽度度13对角线差1.5箱型柱组装装尺寸过过程控制制允许偏偏差（mm）工序检验项目允许偏差检验方法内隔板的装装配内隔板拼装装间隙偏偏差0.5直角尺隔板与梁翼翼缘的 错位置置t 1tt2且t1 200t 2/22直角尺t 1

2、tt2且t12004.0直角尺t 1tt2且t120T 1/44直角尺t 1t 25.0直角尺箱型柱的组成对接头底板板错位t161.0直角尺16t40003.0直角尺、钢钢尺综合部位1直角尺、钢钢尺柱截面尺寸偏差h40001.0钢尺400hh50012000120003000030000同一组内相相邻两孔孔的距离离0.7同一组内任任意两孔孔的距离离1.01.2相邻两组的的端孔间间的距离离1.21.52.03.03、 螺栓栓孔的孔孔径的允允许偏差差间下表表：序号名称允许偏差1螺栓121620222427302孔径13.517.522242630333 不圆度（最最大和最最小直径径差）1.01.5

3、4中心线倾斜斜板厚的 3，且且单层板板2.0，多层层板叠合合3.00三、二级焊焊缝的检检测：按设计为全全熔透的的一二级级焊缝应应采用超超声波探探伤进行行检测，其其内容缺缺陷及探探伤方法法应符合合现行国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级法法GB1113445及建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81-20002。 角焊缝的检检测：高层刚结构构规范中中，箱形形柱角焊焊缝分为为部分熔熔透和全全熔透，焊焊缝厚度度不应小小于板厚厚度的11/3，并并不在小小于144mm，抗抗震设防防时不应应小于板板厚的11/2，当当梁与柱柱钢性连连接时，在矿架梁的的上下660mmm范围内内应采

4、用用全熔透透焊缝；当要求求全熔透透时，采采用超声声波检测测。检测是采用用取2种不同K值的斜斜探头在在单面进进行检测测，当板板厚大于于30mmm时可可同时辅辅以直探头进进行检测测。隔板焊接的的检测：（1）隔板板焊接方方法采用用两条手手工焊. 两条电电渣焊。手手工焊焊焊接采用用单面V加衬板板留间隙隙焊。这这两条焊焊缝的超超声波检检测必须须在组装装盖板进进行检测测同时也也应检查查，槽形形是否扭扭曲 检测合合格后方方可组装装盖板。（2）电渣渣焊焊缝缝的检测测：电渣渣焊焊缝缝采用直直探头检检测。a .检测测时以被被探工件件无缺陷陷的部位位将钢板板的第一一次底面面反射回回波调至至80%高度作作为探伤伤灵敏

5、度度基准，垂垂直于焊焊缝方向向从焊缝缝的终端端开始以以1000mm间间隔进行行扫查并并对两端端各50+t范围进进行全面面扫查（见见图）b.焊接前前必须在在面板外外侧标记记上焊接接须定线线，探伤伤时应以以预定线线为该基基准线。c.应把探探头从焊焊缝一侧侧移动至至另一侧侧，底波波高度达达到40%时的探探头中心心位置作作为焊透透高度的的边界点点，两侧侧边界点点间距即即为焊缝缝宽度。3、缺陷指指标长度度测定应应符合以以下规定定：a.按第33条规定定扫查求求出焊透透宽度小小于隔板板尺寸的的沿焊缝缝长度方方向的范范围作为为缺陷指指标长度度。b.焊缝边边界点错错移；将焊透透宽度边边界向焊焊接预定定线内侧侧沿焊缝缝长度方方向错位位超过33mm的的范围作作为缺陷陷指标长长度。c.缺陷在在焊缝长