8D的产生背景与主要特点

1、1本资料来源2“纠正及及预防行行动系统统”培训训“Corrective &PreventiveActionSystem”Training(8D)38D培訓提綱綱8D的產生背背景8D的定義,適用范圍圍8D的主要特特點8D的處理流流程及舉舉例我廠8D的要求8D說明及答答疑41.8D的產生背背景8 -Ds就是8個DISCIPLINES。最早係係由美國國福特汽汽車公司司遇到不不知道真正肇因因ROOTCAUSE的問題時時，用來來解決問問題的方方法。因因為功效效卓著，廣為美美國企業業接受，隨著美美國COMPAQ電腦公司司對外採採購的增增加，COMPAQ公司會要要求其協協力廠商商運用此此一方法法來解決決所遭

2、遇遇到的各各種問題題，而快快速地在在電腦業業界被廣廣泛應用用。在台台灣的IC製造龍頭頭台積電電也廣泛泛地應用用此一方方法解決決甚多的的問題。8 -Ds通常比較較適合用用在團隊隊以事實實為導向向來解決決問題。原文是是TEAM ORIENTED PROBLEMSOLVING，簡稱為為TOPS52.8D的定義,適用范圍圍2.18D的定義.Discipline1步驟1Team Formation成立團隊隊Discipline2步驟2Problem Description問題描述述Discipline3步驟3ContainmentAction圍堵政策策Discipline4步驟4Defineand Ve

3、rifyRoot Canse明確并核核實根本本原因Discipline5步驟5PermanetCorrective Action采取永久久糾正措措施Discipline6步驟6Effectiveness Verification有效確認認Discipline7步驟7Actions to PreventProblemRecurrence再發防止止措施Discipline8步驟8Team Effort& ProblemClosure恭賀團隊隊解決此此問題672.28D的適用范范圍防止異常常原物料料半成品成品外發加工工品客戶投訴訴,退貨等階階段以及及第二三方審查查發現的的實際與與潛在的的不符合合項持

4、續續發生3.8D的主要特特點主要特点点之一： 团队队作战由一组人人来共同同对一个个问题进进行研究究，对问问题分析析更全面面、更透透彻，有有利于找找出根本本原因，以彻底底纠正永永不再犯犯.8主要特点点之二:以事实为为基础的的问题解解析技术术强调精确确地陈述述问题，并使用用合理的的思考与与统计工工具来详详细的描描述问题题。分析测验验一切可可能原因因，找出出并驗証証原因.主要特点点之三：肯定贡贡献8D程序的第第8D就是管理理者要衷衷心肯定定团队及及个人的贡献献，予以以祝贺。这是使使8D能持续开开展的保保证94.8D的處理流流程1D:成立团队队由公司在在此方面面最具權權威的人人擔任團團隊隊長長；品品質

5、部负负责召集集和组织织团队的的活动；团队队成员由由包含与与问题密密切相关关的技术术人员,管理人员员,质量工程程师及專專家组成成。一種有效效的資源源:團隊隊.任任何何事情做做好的兩兩個前提提:1.有資源源2.資資源的資資格,如如:自然然資源,社會資資源,人人,財,設備,技朮,環境,信息102D:描述问题题为了容易易找到问问题症结结所在防防止问题题再发生生，应使使用合理理的思考考及统计计工具(如:5W1H)来详细地地描述问问题,并并从以下几方面面收集关关键资料料,詳細描述述內外部部顧客的的問題.问题描述述的要求求：此次是舊舊問題的的再發生生還是新新問題的的發生?發生/再再發生的的頻率和和數量哪儿發

6、生生問題? （场场所、机机台位置置等）制程中哪哪儿發生生問題?不良發生生在哪個個檢驗中中(如果果知道,說明不不良的情情況)?對哪個工工序運行行有影響響?影影響的大大小和廣廣度如何何?供應商鑒鑒別問題總結結 /附附加評評論誰執行鑒鑒別?做了何种种檢驗以以及其結結果是什什么?提供評估估細節描述完成成日期113D:围堵行动动(糾正正)为使外部部或内部部的客户户都不受受到该问问题的影影响，制制定并执执行临时时性的围围堵措施施，直到到已采取取了永久久性的改改进。要要确保围围堵行动动可收到到预期的的效果。实施和描描述围堵堵政策的的要求：针对存货货(含供應商商處,正在生產產的產品品,已出貨的的產品)具体的围

7、围堵方案案数量（有有疑问的的存货及及半品应应清除及及隔离）识别方法法位置后续产品品应用新方方法的截截止日期期具体的识识别方法法执行实施施行动后后的处置置方法说说明124D:找根本原原因就问题的的描述和和收集到到的资料料进行比比较分析析，分析析有何差差异和改改变，识识别可能能的原因因，测验验每一个个原因，以找出出最可能能的原因因，提出出能消除除真正原原因的方方案,并予以证证实。分析和描描述问题题根源的的要求：附上FA報告(如果可以以)应用数据据统计的的分析（FMEA、SPC、QCTools等）解剖对比反证法總結根本本原因根本原因因的類別別(4M1E)是什么么 -設設計?制程?物料?方方法?人为？

8、機器?還是環環境因素素?完成的日日期135D:永久性纠纠正(糾糾正措施施)针对已确确认的根根本原因因制订永永久性的的纠正措措施，要要确认该该措施的的执行不不会造成成其它任任何不良良影响。永久纠正正措施的的确定和和实施的的要求：是否针对对问题的的根源？是否明确确？是否可以以量测？是否可以以达成？是否有明明确的责责任人？实施期限限？146D:验证措施施 (有有效確認認)界定並執執行最好好的永久久性矯正正措施，確定該該真正肇肇因已被被消除。一旦正正式生產產後，監監視長期期的影響響。若有有必要，實施緊緊急處理理措施。完成有效效性确认认的要求求后续产品品在新条条件下的的表现至至少五批批改正行动动中如有有

9、相关的的文件更更改，须须检查文文件是否否已经发发行及在在执行中中SPC统计的结结果是否否已证明明制程已已在控制制范围内内可用其他他的统计计数据进进一步佐佐证其他仓存存报告或或QA检验报告告15一个来自自DELL的简单概概念什么是合合格的改改正行动动?Time Board 期望完成时间Relevant 相关Achievable 可达成Measurable 可量测Specific 明确的SMART167D:预防(再再)发生生(預防措施施)修正必要要的系统统，包括括方针、运作方方式、程程序，以避免免此问题题及类似似问题的的再次发发生。必必要时，要提出出针对体体系本身身改善的的建议。预防措施施的确定定

10、和实施施的要求求：针对确定定的改正正行动进进行系统统面的修修正文件紀錄錄的更改改, ECN,PCN,etc.是否明确确？是否可以以量测？是否可以以达成？是否有明明确的责责任人（他们知知悉的渠渠道？）实施期限限？178 D使用舉例例185.我廠對8D的要求5.1發現問題題當出現潛潛在或實實際問題題時發現現單位負負責發起起糾正預預防行動動,并填妥8D報告的基基本內容容并根據以以下原則則確定預預定完成成日期5.1.1問題識別別及行動動計划確確定48小時。5.1.2確定圍堵堵對策24小時。5.1.3針對根本本原因的的改正行行動計划划48小時。5.1.4改正行動動效果確確認24小時。5.1.5如問題與與

11、供應商商有關相關品質質異常聯聯絡單須須在72小時內傳傳送至供供應商并并依5.1.1-5.1.4的時間表表完結。195.6提出人應應跟蹤既既定的改改正行動動計划是是否得以以實行并跟進改改正行動動的成效效相關的數數據應按按規則編編碼并歸歸檔保存存。提出出人核對對成效后后在“最后后一欄”選擇適適當的處處理結果果并判斷斷是否可可以完結結。判斷斷完結的的標准如如下5.6.1圍堵行動動及糾正正措施實實施后在連續5批的的檢檢驗中該該項目已已被有效效控制甚甚至得以以消除5.6.2系統得以以檢討且且相關程程序已修修正5.6.3適當時控制圖上上的數據據已符合合統計的的判斷規規則所有點子子的排列列呈正常常排列5.6.4EDR“有效確認認”欄有有具體的的追蹤數數據或相相關參考考文檔說說明5.6.5對策實施施效果OK時要檢討是是否有類類似產品品發生同同樣的不不合格并視情況況采取同同樣對策策。205.78D總結5.7.1品質部每每月開品品質會議議時報告告8D改善的情情況包括未結結案的檢檢討和已已結案的的匯總,由QE負責統一一匯總并計算出出KPI(績效)結案件數數計算方法法為EDR如期結案案率=X100%總的EDR件數5.