APQP上海通用汽车培训教材-2

1、SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20Primary开 始 生 产 按 节 拍 生 产 (GP-9)生 产 件 审 批 (PPAP)样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 全 球 采 购 供 应 商 质 量 改 进 程 序 零 件 生 命 期 时 间 线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12)全 球 采

2、购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8)问 题 解 决 GM 全 球 APQP经 验 背 景定 义产 品质质量量 先期期策策 划-APQP采 用系系统统 化方方法法 确定定和和 建立立必必 要的的步步 骤，明明 确相相关关方方 职责责， 以确确保保 满足足顾顾 客对对产产 品的的要要 求目 的促 进参参与与 各方方相相 互信信任任 和支支持持 ，并并充充分分 联系系以以确确保保 所要要求求 的步步骤骤按按 时完完成成 。范 围适 用于于所所 有新零

3、件优 点有 效利利用用 资源源，使顾顾 客满满意意促 进对对所所 需更更改改 进行行早早 期识识别别 并实实施施 ，避避 免后后期期更更 改保 证在在满满 足所所需需 能力力和和 项目目进进 度要要求求 下交交付付 合格格产产品品供 应商商高高 级管管理理 层的的支支 持是是APQP成 功实实施施 的关关键键！保 密要要求求APQP项 目概概览览供应商的的所有信信息都是是保密的的GM工程部和和采购部部的所有有信息都都是保密密的，包包括项目目时间进进度表GM主 要职职责责采购-Buyer选择潜在在供应商商供应商质质量-APQP项目经理理-与与buyer和PE紧 密合合作作-负责供应应商的质质 量

4、，能力和和时间进进度-确保更新新管理层层信息工程-产产品品的设计计和发布布供应商主 要职职责责主动符合合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求求开发每个个零件/系统的的详细计计划-产产品设计计、防错错保持项目目进度-设设计完成成、样件件交付、PPAP早期识别别项目问问题和促促进纠正正整改保持与GM沟通项目目状态和和问题-可可制造性性评估书书要求分供供方满足足APQP要求APQPAPQP - 5steps:1.Plan&definethe program计划和确确定项目目2.Product designanddevelopment产品设计计和开发发3.Process designand

5、development过程设计计和开发发4.Product andprocessvalidation产品和过过程验证证5.Feedback,assessment& correctiveaction反馈，评评估和纠纠正措施施APQP项 目概概览览计划与定定义项目目定点前活活动产品设计计和开发发验证过程设计计和开发发验证产品和过过程确认认反馈、评评估和纠纠正措施施概念提出出/批准准项目批准准样件试生产投产Product &ProcessDevelopment-1.0Plan &Define theProgram计划和确确定项目目Output: designgoals;reliabilitygoal

6、s; qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocess flowchart; preliminary listingofspecialcharacteristics; anygov, environmentalorsafety regulations.输出：设设计目标标;可靠靠性目标标;质质量目标标;初初始原材材料和分分供方清清单;初初始过程程流程图图;初初始特殊殊特性清清单;政政府安安全、环环保法规规等。Product &ProcessDevelopment-2.0Product Design& Development产品设计计和开发发1.Be

7、ginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutput shall be resultofefforts to simplify,optimize,innovateandreduce waste with: QFD,DFM/DFA,VE, DOE,GD&T,DFMEA,Cost Analysis,feedback fromtesting,production,and thefield)设计输出出3.Designverification (toensure designoutputmeetplanned designinputasdefined in phase 1)设计验证证4.

8、Designreviews(formal document review)设计评审审5.Prototypebuildcontrolplan样件控制制计划6.Finalizationof工程文件件EngineeringdrawingsincludingCAD dataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling &facilities(includedinoveralltimingplan)新设备、工装和和设施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性性9.An

9、ynew inspection, measuringandtestequipmentdevice检测、测测量设备备10.Team feasibility statement(compulsory as perQS9000)小组可行行性承诺诺Product &ProcessDevelopment-3.0Process DesignandDevelopment过程设计计与开发发1.Customerpackagingand labeling standards顾客包装装和标签签要求2.Reviewofthe currentqualitymanagement systemtoensureits sui

10、tability fortheprospectiveproductandassociatedprocesses质量体系系评估3.finalizationofthe processflowchart(detect anybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).过程流程程图4.Floorplan layoutwith an emphasis on minimizingmaterialtravel布局图acceptability of inspectionpoints,control chart locations,visual aid

11、locations, reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspacefor VA activities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventive actionsdeveloped to controlpotential problems6.Completion of pre-launchcontrolplan (additional product/processcontrols)试生产控控制计划划Product &ProcessDevelopment-3.0Process Designa

12、ndDevelopment过程设计计与开发发7.MSAtoencompass alloftheinspectionmeasuringand testequipment designatedonthe controlplan.测量系统统分析Notjustlimited to R&RNotjustlimited to VariablesProcess monitoringand operator instructions(contents:?)MSAnecessary forgeneric device?8.Processmonitoringandoperatorinstructions过程监控控

13、和操作作指导9.Preventive maintenance预防性维维护proceduredescribes plannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictive maintenance methods(review of manufacturersrecommendations;tool wear; fluid analysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsfor keymanufacturing equipment.10.Prelimina

14、ryprocess capabilityrequirements过程能力力要求Product &ProcessDevelopment-4.0Product &ProcessValidation产品和过过程验证证1.Production trial run-results usedfor :试试运运行2.MSA3.Preliminary ProcessCapabilityStudy初初始过程程能力研研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting (engineeringtests)验验证试试验6.Packing evaluation包包装7.Finalizationo

15、fproduction controlplan(dynamic)控控制计划划8.Quality planning sign-off 质量量策划认认可Product &ProcessDevelopment-5.0Feedback,Assessment& CorrectiveAction反馈、评评估和纠纠正措施施Reviewthe results(feedback) ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess &improve持续评估估和改进进variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersa

16、tisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontime met?)Product ApprovalFunctional EvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）对APQP各阶段工工作明确确定义为为17项项任务，对各项项任务的的责任人人、时间间、任务务输入输输出、实实施方法法、SQE责任、供供应商责

17、责任、参参考资料料等明确确定义，以规范范项目的的开展。通过APQP问题清单单程序，对APQP项目进展展中的所所有问题题，及时时发现并并加以跟跟踪和解解决，以以降低项项目风险险。APQP过程中的的4个重重要阶段段，要进进行供应应商项目目评审，以及时时评估项项目状态态和解决决问题。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）APQP不同阶段段中，供供应商要要分别就就其项目目能力、设计能能力、制制造能力力和产能能进行4次评估估，并分分别向SGM作出书面面承诺。在定点前前和项目目中，由由SQE、采购员、PE等对各家家供应商商进行风风险评估估（有详详细打分分表），并针对对不同风风

18、险的供供应商制制定相应应的控制制策略，以降低低系统风风险。通过“Lessons Learned”程序汲取取以往项项目的教教训及其其它质量量信息，采取对对策。并并在项目目中积累累新的经经验教训训。需要要主机厂厂建立Lessons Learned数据库。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）对系统供供应商和和模块化化供应商商，要求求其对分分供方进进行APQP。在项目的的各个阶阶段，提提供了详详细的检检查表或或指导文文件，以以规范项项目的开开展并确确保任务务的完成成。在RFQ中增加供供应商质质量SOR，明确质量量要求、体系要要求、适适用程序序、质量量策划、分供方方要求等

19、等。对PT零件供应应商，还还对KPC过程能力力、PFMEA风险顺序序数等明明确要求求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）供应商报报价时应应同时提提交初始始DFMEA、PFMEA、控制计划划、过程程流程图图等质量量文件，并在定定点时作作为评审审内容之之一。供应商报报价时应应同时提提交“要要求的质质量信息息”和相相应的质质量计划划。定点前要要召开定定点策略略会议，评审RFQ、潜在供应应商的资资格、SOR、项目进度度要求等等。定点前采采购员、SQE等要进行行技术评评审，以以评审供供应商的的报价文文件，确确认供应应商有能能力满足足SGM的进度、设计、制造能能力、包包装

20、等要要求。GMGlobalAPQPHighlights（主要的更更改和变变化）对GM负责设计计的，要要求PE负责完成成并提供供DFMEA，并主持KCDS研讨会以以确定KPC。对PFMEA时对严重重度、不不可探测测度等的的定义更更加明确确，减少少供应商商低估风风险顺序序数问题题的发生生。在定点和和项目评评审中，增加了了对供应应商可追追溯性的的要求建立供应应商和SGM之间详细细的联络络清单。APQP 17个 任务务/ 可交交付付 的内内容容-产品采购购战略会会议（原原关 键利利益益 各方方会会 议）-检具/ 工装装/ 设备备审审 核-技 术审审核核-风 险评评估估 /选选点点-GP-11-供 应商

21、商项项 目评评审-过 程FMEA-时 间进进度度 表/问问题题清单-控 制计计划划-可 行性性评评估-GP-12-流 程图图-PPAP-设 计FMEA-按 节拍拍生生 产(GP-9)-设 计审审核核- 经验验教教 训u公 司策策划划确 定时时间间 框架架uVLE确 定关关键键 节点点日日 期APQP项 目策策划划第一步：定点前前活动A.Buyer召开定点点策略会会议1B.采购部发发出RFQC.Buyer召开技术术评审2D.Buyer/SQE/PE进行WWPAPQP评估3APQP项 目概概览览在RFQ中增加供供应商质质量SOR在RFQ上添加经经验教训训17WWPAPQP评估3定点推荐荐3初始进度

22、度表5、过程流流程图7、PFMEA12和控制计计划13小组可行行性承诺诺6第二步：计划与与定义项项目A.SQE策划/主主持进行行APQP启动会议议4B.安排研讨讨会日期期 (KCDS)9C.供应商提提供进度度表5、问题清清单5、过程流流 程图图7、PFMEA12和控制计计划13以及初始始材料清清单、特特殊特性性初始清清单等的的更新D.初始设计计评审9E.量具、工工装与设设备的初初始评审审10APQP项 目概概览览供应商组组织横向向协调小小组确定顾客客要求确定产品品、过程程的基准准数据产品的可可靠性研研究确定产品品的设计计目标、可靠性性目标、质量目目标初始进度度表5、问题清清单5、过程流流 程图

23、图7、PFMEA12和控制计计划13以及初始始材料清清单、特特殊特性性初始清清单政府、环环境或安安全政策策法规更新经验验教训17、第三步：产品设设计和开开发APQP项 目概概览览A.DFMEA8B.组织设计计评审和和研讨会会 (KCDS/GD&T)9C.成本/性性能/风风险折衷衷方案分分析D.来自试验验、生产产和终端端客户的的反馈意意见的利利用E.SQE对检具与与工装概概念评审审10F.制定过程程流程图图7、PFMEA12和控制计计划13的Prototype文件，并并通过SQE评审G.制定GP-11相关计划划11，并得到GM相关部门门批准H.在设计的的适当阶阶段进行行设计验验证I.项目评审审

24、#24评审、批批准所有有的图纸纸、工程程规范和和材料规规范最终确定定特殊特特性更新的过过程流程程图7、PFMEA12和控制计计划13检具、工工装与设设备概念念10新的检验验、测量量和试验验设备清清单，并并列入进进度计划划更新的进进度表5、问题清清单5可行性承承诺#16更新的经经验教训训17QS9000要求设计计输出应应为包括括以下内内容的过过程的结结果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：过程设设计和开开发APQP项 目概概览览A.设计评审审9及经验教教训提出出17B.制造GP-11样件、模模块与系系统11，并得到GM相关部门门批准C.制定防错错&RPN降低计划划12D.过程流程程图

25、7、PFMEA12和控制计计划13的更新，并通过过SQE评审E.SQE对检具与与工装设设计评审审10F.制定GP-12计划、MSA计划G.制定制定定设备预预防性维维护体系系H.评审当前前质量体体系，确确保适用用预期的的产品和和过程I.项目评审审 #34J.SQE更新WWPAPQP评估3最终确定定过程流流程图7、更新的PFMEA12和(试)生产控控制计划划13确定初始始过程能能力要求求完成过程程操作和和监控指指导书检具、工工装设计计完成10测量系统统分析计计划场地平面面布置图图确定顾客客包装和和标签标标准更新的进进度表5、问题清清单5可行性承承诺#26可追溯性性更新的经经验教训训17第五步：产品

26、和和过程确确认APQP项 目概概览览A.SQE进行PPAP15和工装现现场评审审10B.SQE评审PPAP文件，确确定PPAP状态C.进行按节节拍生产产(GP-9)16D.项目评审审 #44初始过程程能力研研究、Gage R&R、过过程评审审、生产产确认试试验包装评价价更新的(试)生生产控制制计划13质量策划划签署认认可生产件批批准15状况和按按节拍生生产状况况16更新的进进度表5、问题清清单5可行性承承诺#36更新的经经验教训训17第六步：反馈、评估和和纠正措措施APQP项 目概概览览A.供应商进进行GP-8和更新控控制计划划B.完成GP-12C.更新经验验教训17，并用来来更新DFMEA8

27、、PFMEA12D.完成APQP更新的(试)生生产控制制计划13更新的经经验教训训17、DFMEA8/PFMEA12不断改进进过程变差差顾客满意意交付和服服务APQP- Task1产 品定定点点 策略略会会 议任务描述述:其目的在在于使所所有GM关键方参参与先期期采购过过程，以以制定定和理解解采购定点点过程、内容、进度和和策略，保证RFQ包含所有有报价所所需的所所有信息息。任务的关关键输出出：评审工程程SOR(包含一般般的功能能性要求求)/ 供应应商质量量要求声声明/ 售后后和IPTV要求确定追溯溯性要求求 /排排序计计划评审潜在在投标人人清单，确保只只向符合合SGM要求的供供应商发发出RFQ

28、，以及是否否需要PSA/STEP讨论过程程、内容容、进度度与策略略并达成成一致，使之成成为具体体的RFQM确定直接接采购零零件的职职责APQP问题清单单(GM1927-5)任务责任任人：采购员任务时间间：定点前前APQP- Task2技术评审审任务描述述:由供应商商、SGM关键方及及其他有有关代表表参加。其目的是是评审报报价文件件，以确确保供方方完全理理解RFQ中的所有有要求，并有能能力生产产符合SGM要求的零零件。任务的关关键输出出：供应商陈陈述有关关进度、设计能能力(如如适用)，设计计零件的的可制造造性，质质量过程程，包装装与运输输等事宜宜供应商陈陈述所需需质量信信息(GM1927-4)中

29、所列的的具体质质量议题题供应商提提供小组组可行性性承诺(GM1927-8)SQE提出经验验教训(GM1927-10)SGM关键方完完成供应应商初始始WWPAPQP风险评估估(GM1927-7)APQP问题清单单任务责任任人：采购员任务时间间：定点前前任务责任任人：关键方任务时间间：第1次作作为采采购推荐荐的输入入第2次Prototype/OTS验证期间间APQP- Task3WWP APQP风险评估估&定点点任务描述述:该评估是是一种工工具，用用以评估估车辆早早期开发发过程中中存在的的潜在问问题，并并确定应应对那些些零部件件和/或或供应商商更多的的重视。它旨在对对所有新新的零部部件/供供应商进

30、进行评估估。任务的关关键输出出：初始评估估应在技技术评审审之后进进行作为采购购推荐的的输入，在采购购定点会会议上将将评审初初始评估估结果风险评估估应在项项目评审审#3之之前至少少更新一一次关键方和和供应商商共同确确定行动动方案以以消除/降低风风险评估估中识别别的风险险M对没有定定点的外外协件，供方向向SQE提供详细细的采购购计划MSQE必须评审审外协件件及其分分供方清清单以确确定供方方是否分分派合适适的资源源级别根据评估估结果确确定按节节拍生产产实施级级别任务责任任人：SQE启动会议议供应商其其余3次次任务时间间：APQP各项目阶阶段APQP- Task4供应商项项目评审审任务描述述:其目的在

31、在于根据据APQP项目策划划和进度度(GM1927-1,2)评审项目目进展，并跟踪踪/评审审APQP问题清单单(GM1927-5)，以及识别别其它SGM/供应商需需解决的的问题。同时旨在在审核产产品和过过程开发发，并汲汲取每次次制造的的经验。APQP- Task4供应商项项目评审审APQP启动会议议APQP启动会议议检查清清单(GM1927-14)SGM和供应商商项目联联系表（GM19 27_17）APQP项目策划划/进度度表(GM1927-1,2)/ APQP问题清单单 (GM1927-5)小组可行行性承诺诺(GM1927-8)初始过程程流程图图/DFMEA状态(A-1) /初始PFMEA(

32、A-7) /初始控制制计划(A-8)初步按节节拍生产产计划经验教训训(GM1927-10)新建扩扩建转转移厂房房计划；计划应应包括所所有相关关的分供供方分供方管管理计划划（包括括质量缺缺陷管理理计划）可追溯性性GP-7M对选定的的分供方方需填写写WWPAPQP风险评估估表或等等同记录录M分供方项项目状态态表(GM1927-25M)/直接采购购件检查查清单(GM1927-23M)此会议应应在供应应商接到到获得业业务的正正式通知知后30天内进进行。SQE将在此会会议上说说明SGM对APQP和项目进进度的要要求，供供应商将将报告以以下方面面的最新新情况，并通过过SQE检查：APQP- Task4供应

33、商项项目评审审供应商项目评审审#2,3,4PR#2此会议应应于Beta样件制造前进进行；PR#3此会议应应于Prototype/OTS样件制造前进进行；PR#4此会议应应于PPAP前进行；供应商应应在会议议前进行行预评审审，并签签署可行行性与可可制造性性承诺SQE将在项目目评审会会议上审审核相关关文件APQP- Task4供应商项项目评审审供应商项目评审审#2,3,4APQP项目策划划/进度度表(GM1927-1,2)/ APQP问题清单单 (GM1927-5)评审已发发生的装装车问题题供应商可可行性与与可制造造性承诺诺(GM1927-19信#2,3,4)过程流程程图评审审(A-6) /DFM

34、EA状态(A-1) /设计信息息检查清清单(A-7)检具评审审 /Gage R&R计划设施/设设备/工工装评审审(A-3)PFMEA评审(A-7) /RPN降低计划划(GM1927-21) /控制计划划评审(A-8)GP11样件计划划 /PPAP计划/GP12计划按节拍生生产能力力分析/按节拍拍生产计计划(Task 16)供应商相相对于设设计公差差的过程程能力经验教训训(GM1927-10)新建扩扩建转转移厂房房计划；计划应应包括所所有相关关的分供供方分供方管管理计划划（包括括质量缺缺陷管理理计划）可追溯性性GP-7M对选定的的分供方方需填写写WWPAPQP风险评估估表或等等同记录录M分供方项

35、项目状态态表(GM1927-25M)/直接采购购件检查查清单(GM1927-23M)APQP- Task5进度表和和问题清清单任务责任任人：供应商任务时间间：APQP全过程任务描述述:在APQP全过程中中定期对对项目策策划/进进度表和和所关注注的事项项进行详详细评审审，以保保证项目目交付内内容的按按期实施施任务的关关键输出出：供应商制制定项目目总进度度表和分分进度，并在所所有项目目评审时时评审供应商及及时更新新APQP问题清单单，并在在所有项项目评审审时评审审供应商与与SQE共同确定定并随时时交流关关键的进进度和项项目问题题M应把模块块分部件件的节点点提前6周完成成，以支支持SGM项目进度度A

36、PQP- Task6可行性与与可制造造性承诺诺任务责任任人：供应商任务时间间：各项目目评审期期间任务描述述:在4次项目评评审时，供应商商应评估估其项目目状态，并发出出承诺-就就零部件件的可制制造性向向SGM正式提出出并沟通通问题-促促进供应应商组织织内部的的对话和和问题暴暴露任务的关关键输出出：小组可行行性承诺诺(GM1927-8)对设计的的供应商商可制造造性评估估(GM1927-19信#2)样件的供供应商可可制造性性评估(GM1927-19信#3)制造过程程能力与与生产的的供应商商可制造造性评估估(GM1927-19信#4)，此承承诺是供供应商把把责任从从工程部部门正式式移交至至制造部部门的

37、书书面记录录上述承诺诺必须在在供应商商项目预预评审后后进行，并由供供应商总总工程师师和制造造工厂经经理签署署，在正正式评审审时递交交给SQE评审M供应商应应负责从从模块分分供方处处获得可可制造性性承诺APQP- Task7过程流程程图任务描述述:目的在于于对过程程流程进进行合理理的图形形化的描描述，作作为PFMEA、控制计划划、Layout等的基础础任务的关关键输出出：供应商制制定初始始流程图图，作为为报价资资料的一一部分供应商及及时更新新样件/正式生生产流程程图，并并提交SQE评审供应商与与SQE共同评审审流程图图，以确确保：明明确了关关键工序序、检验验和返工工工序等等；流程程图与过过程一致

38、致并包含含所有接接收、存存储、生生产、检检验、返返工、包包装、标标签以及及发运等等；流程程图与PFMEA和控制计计划相对对应M供应商应应提供模模块分部部件生产产的过程程流程图图任务责任任人：供应商任务时间间：定点前前；GP-11前；PPAP前APQP- Task8DFMEA任务描述述:它是一份份动态文文件，在在概念设设计阶段段或之前前发布，并在产产品开发发过程中中不断得得到更新新目的在于于减少失失效风险险：1)帮助评评估设计计要求，DFM/DFA；2)增加发现现潜在失失效模式式的概率率；3)明确设设计的优优先等级级任务责任任人：设计责任任工程师师任务时间间：概念设设计阶段段或之前前明确RPN和

39、KPC任务的关关键输入入：SOR/SSTS/CTS中申明的的要求设计意图图车辆要求求制造装配配要求售后质量量经验教训训关键产品品特性/KPC(如确定)相应修改改设计指指南和数数据库继续DFMEA，降低RPNM供应商应应确认负负责设计计的工程程职能部部门或分分供方已已完成所所有模块块分部件件的DFMEAAPQP- Task9设计评审审任务责任任人：产品工程程师任务时间间：初始评评审Beta样件前持续进行行后续评评审任务描述述:目的在于于确保设设计被充充分定义义，可开开始工装装和检具具的制造造任务的关关键输出出：组织KCDs研讨会和和GD&T评审，定定义可测测量的KPCs/PQCs，GD&T，以及

40、可制制造性方方面的问问题明确外观观规范，性能和和材料测测试要求求确保供应应商的制制造能力力可以持持续满足足指定的的公差要要求M相同的程程序应用用于模块块分部件件，供应应商和SQE必须参加加这些评评审APQP- Task10检具、工工装与设设备评审审任务责任任人：供应商任务时间间：概念批批准在Beta样件前持续进行行后续评评审任务描述述:目的在于于确保制制造过程程按最新新图纸更更改水平平设计、制造和和验证，从而生生产出符符合SGM质量要求求的零件件任务的关关键输出出：对检具、工装和和设备的的设计概概念的初初始评审审于APQP启动会议议时进行行，概念念批准在在Beta样件前进进行；持持续进行行后续

41、评评审，直直至PPAP按APQP策划/进进度表评评审检具具、工装装、设备备和功能能试验的的计划和和进度，并确保保按时完完成：设设计、发发放定单单、制造造和认可可确保检具具与零件件的使用用功能一一致，符符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量验证检具具能完整整检查零零件的各各配合功功能，及及其GageR&R评估CMM测量报告告，保证证检具的的精确性性确保工装装/设备备符合GD&T的设计、公差要要求，能能生产出出符合过过程能力力要求的的零件M必须对模模块分部部件进行行同等评评审检具认可可程序APQP- Task11GP-11预样件和和样件任务责任任人：供应商任务时间间：GP11计划PR#2之前GP

42、11要求Prototype交样前任务描述述:目的在于于装配和和测试生生产用零零件、装装配系统统和整车车，以进进行设计计和装配配验证GP-11零件批准准将确保保零件问问题被识识别和纠纠正，以以便将零零件波动动对设计计评估、制造和和装配的的影响降降低到最最低程度度GP11包括供应应商分析析/开发发/认证证(ADV)计划任务的关关键输出出：根据SGM批准的图图纸、模模板、车车型和/或其它它工程设设计记录录制造(Pre-)Prototype样件对所有样样件做KPC检验；取取3个样样件做全全尺寸检检验；进进行所有有材料测测试、产产品性能能试验。提交上上述报告告至SGM认证工程程师批准准如零件不不符合设设

43、计要求求，与SGM工程师共共同评审审不合格格零件，并制定定纠正措措施，通通过SGM认证工程程师批准准后，才才可交样样如SOR规定，则则要求设设计和/或产品品认证(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交样样前获得得SGM认证工程程师批准准必须确保保所有分分供方运运行GP-11APQP- Task12PFMEA任务责任任人：供应商任务时间间：初稿定定点前前样件/PPAP前更新RPN持续降低低任务描述述:目的在于于确保已已考虑并并记录了了过程可可能产生生的失效效模式，通过实实施RPN降低策略略以减少少发生缺缺陷的风风险这是一个个动态的的不断更更新的文文件任务的关关键输入入：DFMEA(KPC/PQ

44、C)制造问题题/类似似零件PRRSQE的问题反反馈售后质量量类似过程程的制造造能力先期模型型EWO经验教训训防错技术术明确RPN和KPP记录工艺艺流中需需要预防防错误和和缺陷发发生之处处及方法法继续PFMEA，降低RPN确保PFMEA中，现行行过程控控制和推推荐纠正正措施已已列入控控制计划划M供应商应应完成对对模块分分供方的的PFMEA评审APQP- Task13控制计划划任务责任任人：供应商任务时间间：概念批批准在Beta样件前与PFMEA同步更新新任务描述述:通过至少少描述零零件的全全部KPC/PQC和KCC的控制方方法，有有助于生生产符合合顾客要要求的产产品任务的关关键输出出：供应商以以

45、初始控控制计划划为基础础，制定定Prototype控制计划划、试生生产控制制计划(GP-12)、生产控制制计划，并通过过SQE评审使用PFMEA及统计数数据来确确定必需需的控制制方法，并随PFMEA及时更新新控制计划划应包括括接收、制造、包装、标签作作业、发发运以及及返工作作业等整整个过程程及其控控制方法法M如供应商商负责在在主机厂厂的装配配，则控控制计划划应包括括在主机机厂的安安装过程程APQP- Task14早期生产产遏制GP-12任务责任任人：供应商任务时间间：PPAP时评审控控制计划划SGM指定时间间段实施施任务描述述:目的在于于建立启启动和加加速期间间的遏制制计划，以便任任何质量量问

46、题得得以迅速速在供应应商处发发现，而而不被发发运至SGM适用于所所有在启启动和加加速阶段段需要PPAP的新或更更改零件件任务的关关键输出出：供应商应应在SGM规定的时时间段内内执行GP-12：使用试生生产控制制计划，明确遏遏制过程程的负责责人员，对(潜潜在)不不合格立立即采取取遏制措措施，在在运输标标签上使使用绿点点(高级级管理层层签署)代表合合格性供应商必必须记录录在SGM生产区域域内发现现的任何何不合格格的根本本原因以以及需要要增加的的检验项项目等纠纠正措施施，并及及时更新新相关文文件供应商应应识别任任何有关关的更改改并与SQE沟通满足推出出标准时时，推出出GP-12所有分供供方应遵遵守G

47、P-12程序，并并提前节节点以保保证一级级供应商商的GP-12进度APQP- Task15生产件批批准PPAP任务责任任人：SQE任务时间间：PPAP提交日期期前任务描述述:目的在于于确认供供应商是是否完全全理解所所有的顾顾客工程程设计记记录和规规范要求求，通过过按报价价生产速速率进行行的正式式生产，以验证证其过程程有能力力生产出出符合以以上要求求的产品品任务的关关键输出出：采购员订订购PPAP零件SQE确定PPAP提交等级级、样品品数量和和样品要要求，并并与供应应商确定定PPAP提交日期期供应商在在正式生生产环境境下生产产指定数数量的零零件，并并通过SQE的评审根据PPAP提交等级级，供应应商在PPAP提交日期期前完成成所有应应提交文文件(共共19项项)以及及所有试试验要求求和结果果SQE评审PPAP提交文件件并确定定批准等等级对临时或或拒绝批批准，供供应商应应及时制制定/采采取遏制制和纠正正措施，并通过过SQE评审APQP- Task16