8D方法培训教材9

1、管理课程培训系列8D方法主讲：金老师8D课程目录1解决问题题的方法法及工具具2 8D工作方法的介绍3 8D过程中常见问题4 企业现行的质量管理方法解决问题题的方法法首先先分分清楚什什么是糾正？糾正措施施？預防措施施？?解决问题题的方法法-糾正：为消除已发发现的不合格所采取的措施。注1：返工或降降级可作为纠纠正的示示例注2：纠正可可连同纠正措施施一起实施施。-糾正措施施：为消除已发发现的不合格或其他不不期望情情况的原原因所采采取的措措施。注1：一个不不合格可可以有若若干个原原因。解决问题题的方法法-預防措施施：对潜在的不不合格原原因进行调查查，并针针对原因制定定对策防止其发发生。针对原因制定定对

2、策防止其发发生。-两者区别别：纠正措施施是针对对已出现的的不合格格，是为了了防止再发发生。预防措施施是针对对潜在的不不合格，是为了了防止发生生。解决问题题的方法法例：XX公司生产产产品长长度偏长长，其措措施如下下1、对不合合格产品品进行返返工，再再加工一一次，请请问此措措施是什什么措施施？2、对加工工模治具具重新进进行修正正，并每每日点检检确认，请问是是什么措措施？3、在加工工模治具具上增加加光电感感应装置置，若产产品没放放到位，则不能能操作，并横向向展开到到同类产产品，请请问是什什么措施施？纠正纠正措施施预防措施施解决问题题的工具具QC七大手法法8D6-Sigma脑力激荡荡法PDCA 计划

3、行动检查实施防错法经验法解决问题题的工具具8D方法6-Sigma方法8D方法对于于解决变变异或者者特殊原原因导致致的故障障，效果果是显著著的6-Sigma方法尤其其适合解解决从未未发生过过的或者者普通原原因导致致的故障障6-Sigma与8D对比解决问题题的方法法丰田模式式方法丰田模式式解决问题题方法：丰田公司司提出“5个为为什么”。要找找出问题题的根本本原因，必須至至少依次次提出5个“为为什么？”这就就像一层层层拨笋笋一样。?解决问题题的方法法例如：有一辆汽车故障不能能行走为什么汽汽车不能能行走因为引擎擎故障为什么引引擎故障障因为火花塞不點火火为什么火火花塞不點火火因为火花塞潮湿沾沾水为什么火

4、火花塞潮湿沾沾水因为引擎擎蓋的密密封漏水水，以致致水进入入解决问题题的方法法如果只是是把火花塞換了，汽车是是可以走走了，但但是不用用多久火火花塞又要潮潮湿，汽汽车又要要抛锚了。但如果把把密封也也換了，那么火火花塞就可以以使用寿寿命比较较長了。8D工作方法法8D：所谓8D方法法(eight disciplines),又又称团队导导向问题题解决方法,意思是8个人人皆皆解决问问题的固固定步骤骤。最早早是Ford公司处理品质问题的一种必备方法。8D是Ford以及Ford供应商必必须要用用的品质质问题改改善工具具，亦适适用于制制程能力力指数低低于其应应有值时时有关问问题的解解决。8D工作方法法8D方法是

5、团队队运作导向以事实为基础,避免个人主观的介入,使使问题的解决能更具有条理性。8D方法宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D工作方法法8D精神面对问题不可以各各自为政、自我本位位主义，否则将无法有效解解决问题。面对问题应应群策群力力互相帮助、相互提拔、如此才能能彻底解决问题。8D工作方法法制程能力力分析0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-64142434445464748D工作方法法制程能力力分析Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-

6、551525354555658D工作方法法提供8D报告时机机1、当客户户在工厂厂现场的的稽核中中发现不不合格项项或缺陷陷时，对对于严重重不良，主要不不良及重重复发生生的次要要不良须须提交8D报告；2、OQC（出货品品质检验验 ）发发现严重重不良，主要不不良及重重复发生生的次要要不良时时须提交交8D报告；3、当市场场上发现现有重复复发生的的产品缺缺陷时须须提交8D报告；4、当ORT（持续可可靠度测测试）测试过过程中发发现缺陷陷时须提提交8D报告；8D工作方法法提供8D报告时机机5、IPQC（制程控控制）在在同一生生产现场场连续发发现三个个位置相相同不良良现象或或三个原原因相同同不良现现象；6、要

7、对那那些需要要长期纠纠正措施施来解决决的缺陷陷采取行行动时，须提交交8D报告；7、被相关关程序文文件明确确要求提提交8D报告时。8D工作方法法如何使用用8D並不是要要求每一一件发生的问题都必须采取8D方法而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱怨，必须采采用“8D”8D方法也可以应用于于：如何何从统计计过程控制走向品品质实际能能力提升应用SPC提升制程能力8D方法8D工作方法法ACTIONDOPLANCHECK4认定和验证根本原因3扼制问题/制定临时措施2定义问题/问题描述1 选择团队/ 成立改善小组7预防再发生(标准化) 8总结与交流成果 5确定永久措施/建立纠正

8、措施6贯彻和验证纠正措施有效性问题解决8步法(8D)8D工作方法法如何使用用8DD0准备8D过程根据现象象评估8D过程是否否需要。 如果果有必要要，采取取紧急反反应行动动来保护护顾客，并开始始8D过程。D0的目标确定是否否需要紧紧急反应应行动，以保护护顾客或或相关组组织不蒙蒙受损失失（停止止发运、停止生生产、全全部更换换、全检检）确定是否否使用8D来解决问问题选定、验验证、执执行紧急急反应行行动8D工作方法法如何使用用8DD1选择团队队建立跨部部门，跨跨学科的的问题解解决团队队。团队队成员应应具备有有效解决决问题所所需的专专业技能能和权限限。选择团队队成员的的准则按需要调调整团队成成员团队成员

9、员的人数数控制在在4到10个之之间选择具有有相应技技能、知知识、资资源、权权力的人人作为团团队成员员各类成员员之间职职责、任任务合理理搭配8D工作方法法如何使用用8D团队运作作程序三三要素团队运作作程序三三要素运用沟通通、协调调技能建立团队队运作规规则设置分配配任务，保持到到会成员员的一致致性，监监控过程程执行情情况D18D工作方法法如何使用用8D团队会议议就团队运运作规则则达成共共识制定计划划，分配配任务（使用流流程图和和检查清清单）明确下一一次会议议的时间间会议签到到表、会会议记录录是必须须的D1 20 分钟8D工作方法法如何使用用8DD2定义问题题应包括两两部分：1.描述客户户到底说说了

10、什么么？2.描述工程程师或专专家对问问题的意意见？采采取5W2H方法将问题定定义清楚楚问题描述述的目的的把问题陈陈述清楚楚并拟定定清晰的的目标帮助团队队关注问问题本身身，避免免凭主观观的假设设判断问问题，或或者对问问题作出毫无无现实根根据的判判断解决问题题之前，知道尽尽可能多多的关于于该问题题的信息息8D工作方法法5W2H解释WHO 谁类型、种类、受影响的部分WHAT 什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么具体的内容HOW 怎么样问题是怎样发生的HOW MUCH什么 程度问题发生的程度、量如何使用用8D何为

11、5W2H？D28D工作方法法如何使用用8D多个问题题的情况况问题多样样性：复杂的、多样的的和含混混不清的的问题应应该分开开解决，每次解决一一个问题题目的是为为了把顾顾客的报报怨转变变为问题题概述根据现有有数据判判断是否否存在一一个以上上的问题题分解问题题按优先次次序去解解决决定怎样样去解决决D28D工作方法法如何使用用8D问题描述述的要求求问题描述述应该：简洁明了了确定目标标依靠数据据，缩小小引起问问题根本本原因的的范围D28D工作方法法如何使用用8DD2问题是什什么，不不是什么么，也许许是什么么问题发生生在哪儿儿，不是是发生在在哪儿，也许是是发生在在哪儿问题什么么时候发发生的，什么时时候结束

12、束的，也也许什么么时候还会会发生问题的大大小，不不会出现现的大小小，将会会出现的的大小问题描述述的四个个要素8D工作方法法如何使用用8DD3扼制Contain临时措施施（快速速解决）以防止止问题在在客户端端发生临时方案案必须经经验证，有效必须提供供临时方方案，直直到永久久措施采采取后临时方案案要能够够消除对对内外部部顾客的的影响8D工作方法法如何使用用8D制定临时时解决方方案的四四个步骤骤验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICAD38D工作方法法如何使用用8DD3本阶段适适用的工工具层别法、调查表表、直方方图、控控制图、FMEA、MSA、(1)评价紧急急响应措措施(2)找出和选

13、选择最佳佳“临时时抑制措措施”(3)决策(4)实施，并并作好记记录(5)验证关键要点点8D工作方法法如何使用用8DD4识别根本本原因列出所有有导致问问题发生生的事情情，使用用系统性性的方法法来识别别和验证证其中的的根本原原因.如散布图图、5个为什么么、实验验设计DOE等.从多个因因素去定定义和验验证根本本原因，而不是是根据孤孤立的故故障描述述用流程图图、鱼骨骨图、列列表等鉴鉴别根本本原因和和遗漏点点8D工作方法法如何使用用8D什么是根根本原因因?D4可能的起起因任何起因因，根据据症状所所进行的的推测疑似起因因推测建立立在有效效的数据据上，它它可以很很好地解释故故障根本起因因发生问题题的根源源，

14、一个个经验证证的起因因，它揭示了了故障8D工作方法法如何使用用8D定义根本本的原因因D4回顾故障障描述，推测所所有可能能的原因因，（归归纳、演绎）环境参数数的变化化（8D要解决的的问题），（人人、机、料、法、环环、测的的变化）常用工具具：流程程图、鱼鱼骨图、列表方法：头头脑风暴暴、过程程审核、排除、演示学会多问问为什么么8D工作方法法确定永久久措施制定并实实施长期期的纠正正措施以以彻底解解决问题题。长期期意味着着永远即即问题永永远不会会再次发发生。D5如何使用用8DBCDAD永久措施施经验证证能够起起效尽管应急急措施和和临时措措施保护护顾客不不受故障障后果的的影响，但他们们通常不不会消除除故障

15、的的起因永久措施施是消除除故障的的根本起起因的最最好措施施永久措施施要不产产生新的的故障8D工作方法法D5决策过程程的七步步确定满足标准的相对重要性Your text in hereYour text in hereYour text in hereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7描述最终结果列出决策标准（强制和想要）做出最佳选择分析风险比较选择措施列出可选措施8D工作方法法如何使用用8DD6验证措施施是否有有效应对以下下4方面进行行验证：根本原原因，临临时措施施，长期期措施，问题的的预防。验证已已实施的的措施是是否将问问题彻底底消除（短期措措施，长长期措

16、施施，即其其它类似似的流程程），并并且不会会产生其其它的问问题。AB执行PCA去消除故故障的根根本起因因验证确保保PCA的执行是是有效的的8D工作方法法如何使用用8DD6本阶段适适用的工工具检查表、层别法法、排列列图、直直方图、控制图图、FMEA、MSA、(1)重新审视视小组成成员(2)执行永久久纠正措措施，废废除临时时措施(3)利用故障障的可测测量性确确认故障障已经排排除(4)控制计划划、工艺艺文件修修改关键要点点8D工作方法法如何使用用8DD7预防问题题重复发发生（标标准化）预防问题题重复发发生意味味着防止止那些导导致问题题发生的的变化出出现，即即零件，过程和和系统的的变化。预防应应涵盖所

17、所有相关关的过程程，设计计和系统统。(1)选择预防防措施(2)验证有效效性(3)决策(4)组织、人人员、设设备、环环境、材材料、文文件重新新确定关键要点点本阶段适适用的工工具控制图、FMEA、MSA、8D工作方法法如何使用用8DD8总结与交交流成果果应认可和和表扬团团队及团团队每位位成员的的努力和和贡献。关键要点点(1)有选择的的保留重重要文档档；(2)流览小组组工作，将心得得形成文文件；(3)了解小组组对解决决问题的的集体力力量，及及对解决决问题作作出的贡贡献；(4)必要的物物质、精精神奖励励。本阶段适适用的工工具排列图、直方图图、控制制图、FMEA、8D工作方法法8D报告案例例分析D0、问

18、题的的提出2010年第四季季度铸造造X车间生产产HZ29169909缸盖经XX公司加工工后渗漏漏废品率率达2.98%，严重影影响装配配线生产产进度。8D工作方法法8D报告案例例分析D1、成立小小组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生产产部、销销售部、资材部部、品质质部责属人员员：XXX、XXX、XXX、XXX8D工作方法法8D报告案例例分析D2、问题描描述何时：2010年1月8日；何人：XXX；何地：XX车间；何事：2010年第四季季度铸造造X车间生产产HZ29169909缸盖经XX公司加工工后渗漏漏废品率达达2.98%；如何： 严重重影响发发动机装装配线生生产进度度；为什么：缸

19、盖内内部有气气孔、缩缩松等缺缺陷；多少：100件有2.98件渗漏。8D工作方法法8D报告案例例分析D3、临时措措施品质部联联系加工工厂对渗渗漏的缸缸盖进行行挑选，进行浸浸渗处理理。(XXX完成日期期10/1/9)要求车间间在组芯芯后设专专人进行行检查，下芯前前增加吹吹扫工序序，保证证砂芯的的清洁度度。（XXX完成日期期10/1/9）8D工作方法法8D报告案例例分析D4、查明根根本原因因识别可能能原因（因果图图）。选择最有有可能的的原因（矩阵图图）。确定根本本原因。8D工作方法法8D报告案例例分析8D工作方法法8D报告案例例分析重要等级(1-10)1010关键因子气孔缩松序号过程输入评分：(0、

20、1、3、9)总分A操作粗心1340B对操作工艺不熟悉3360C芯架子贮存空间过小3140D铁水温度变化不稳定99180E粘结剂强度不够3140F涂料层质量差1120G废钢加入量过少39120H生铁加入量过高39120I浇注温度过高99180J测温枪误差大1340K车间温度变化大1120C&E矩阵8D工作方法法8D报告案例例分析通过柏拉拉图可以以看出，试验统统计确定定铁水温度度变化不不稳定、浇注温温度过高高、废钢钢加入量量过少是导致缸缸盖渗漏漏根本原原因。8D工作方法法8D报告案例例分析D5、确定永永久措施施针对根本本原因，现采用用下列方方法进行行整改：1、修改搬搬运、贮贮存作业业方法，将原来来

21、搬运和和堆放高高度3层改为2层，减少少重压；2、改变包包装方法法，产品品从散装装改为托托盘运装装；3、包装箱箱内上下下层增垫垫泡沫，以减少少碰撞冲冲力。D5.1、决定可可能的纠纠正措施施8D工作方法法8D报告案例例分析D5、确定永永久措施施小组采用用同一规规格型号号100卷产品按按照三项项措施进进行小批批量验证证。D5.2、验证纠纠正措施施(小批量验验证)措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用08D工作方法法8D报告案例例分析D6、验证措措施

22、是否否有效通过小批批量验证证,小组一致致决定采采用以下下措施进进行永久久整改:1、修改搬搬运、贮贮存作业业方法，将原来来搬运和和堆放高高度3层改为2层，减少少重压；2、包装箱箱内部增增加泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。8D工作方法法8D报告案例例分析D7、预防问问题重复复发生（标准化化）为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生，小组将将各项措措施进行行标准化化与宣贯贯:1、文件标标准化，修改搬搬运、贮贮存作业业标准书书；2、对资材材部员工工进行标标准的培培训宣贯贯 。8D工作方法法8D报告案例例分析D8、总结与与交流成成果1、成效计计算:以每卷成成本50元计，改改善前

23、自自99年5-11月统计破破损200卷，损失失金额10000元；改善善后虽成成本投入入增加1元，同样样可减少少损失9800元.。2、领导承承认工作作成绩3、鼓励与与表扬8D工作方法法8D报告格式式8D过程中常常见的问问题解决问题题的理念念没有有贯彻PDCA的思想，尤其在在每个步步骤进行行过程中中，八个个步骤一一头做到到底。小组的成成员小组成员员的资格格，往往往小组未未配置真真正熟悉悉产品、过程的的人员，而是谁谁有空谁谁去。小组成员员在D5、D6阶段未重重新审视视。没有配备备足够的的时间，许多人人员把改改进工作作作为附附属工作作来完成成。小组长或或成员因因工作调调动，不不能履行行职责，又未及及时

24、变更更。8D过程中常常见的问问题问题说明明停留留在故障障表现上上，没有有用工程程师的语语言，造造成许多多问题只只是治标标不治本本。临时措施施没有有采取临临时措施施，保证证问题与与顾客隔隔离。根本原因因没有有对所有有可能原原因进行行测试以以确定根根本原因因，而多多是凭经经验。永久措施施选择择措施前前，没有有进行成成本、效效果等方方面的评评价，以以利于决决策。措措施确定定后无计计划或预预防措施施保证。必要的验验证手段段在根根本原因因或永久久措施的的验证阶阶段，缺缺少必要要的试验验或验证证手段。8D过程中常常见的问问题防止再发发生永永久措施施与防止止再发生生概念模模糊，认认为工艺艺、检验验方法的的完

25、善就就是防止止再发生生。小组祝贺贺激励励机制不不健全，谁也不不愿意担担任这个个做好了了无大奖奖，做坏坏了却要要罚的小小组长和和组员，最后不不得不由由质量管管理部的的人员担担任。评审委员员会成员员应对小小组进行行技术或或方法指指导，但但因其它它原因往往往不能能每次参参加评审审会。公司内的的其它重重要工作作也影响响了整改改的进度度没有重新新提交PPAP。企业现行行的质量量管理方方法企业质量量管理标标准（1）技术标标准技术标准准是指经公公认机构构批准的的、非强强制执行行的、供供通用或或重复使使用的产产品或相相关工艺艺和生产产方法的的规则、指南或或特性的的文件，有关专专门术语语、符号号、包装装、标志志

26、或标签签要求也也是技术术标准的的组成部部分。技技术标准准的实质质是对生生产技术术设立的的必须符符合要求求的条件件以及能能达到此此标准的的技术。企业现行行的质量量管理方方法企业质量量管理标标准（2）管理标标准管理标准准是对企业中重复出出现的管管理业务务工作所所规定的的各种标标准的程程序、职职责、方方法和制制度等，是组织和管理企企业生产产经营活活动的重重要手段段。分为生产组织织标准和管理业务务标准：生产组织织标准，是为合合理组织织生产过过程和安安排生产计划划而制定的的，包括括 生产产能力标标准、资源消耗耗标准，以及对对生产过程程进行计划划、组织织、领导导、控制制的方法法、程序序和规程程。管理业务务

27、标准包括计划划供应、销售、财务等方面的的行为标标准。是是指依据据管理目目标和相相关管理理环节的的要求，对业务务内容、职责范范围、工工作程序序、工作作方法和和必须达达到的工作质量量、考核奖奖惩办法法所规定定的准则则。企业现行行的质量量管理方方法企业质量量管理标标准（3）工作标标准工作标准准是指一个个训练有有素的人人员完成成一定工工作所需需的时间间，工作作人员完完成这样样的工作作应该用用预先设设定好的的方法，用其正正常的努努力程度度和正常常的技能能（非超超常发挥挥），所所以也称称为时间标准准。按中华人民民共和国国标准化化法规定，我我国质量量标准分分为四级级：即国家标准准、行业标准准、地方标准准、和

28、企业标准准。企业现行行的质量量管理方方法查检表应应用案例例铸造不良良情况检检查表项目铸造质量不良收集人某某日期2012.08.12地点质检科记录人某某班次全部日期不良分类2012年8月-12月1月2月3月4月5月6月合计欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411573小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819废品数查检集数数据企业现行行的质量量管理方方法不良次数累计百分比通过上图图的分析析，我们们发现客客诉的不不良最多多的是无无输出、外观不不良、尺尺寸超标标和DC头不良，这4项不良就就是我们们要找的的主要不不良，约约占了总总不良数数的80%，是需要要立即改改善的不不良。柏拉图应应用案例例柏拉抓重重点企业现行行的