APQP产品质量先期策划和控制计划

1、APQP产品质量先期策划和控制计划ISO/TS16949标准管理咨询讲义 AOQP讲义1课程目的的了解APQP在新产品品开发中中的重要要作用APQP的主要阶阶段APQP的参加部部门APQP各阶段对对应的体体系要素素APQP的输出-控制制计划的的编制和和实施AOQP讲义2ISO/TS16949标准产品质量量策划循循环AOQP讲义3ISO/TS16949标准设计责任任仅限制造造服务,供方如热处理,储存,运运输等确定范围XXX计划和定义X产品设计计和开发发X可行性XXX过程设计计和开发发XXX产品和过过程确认认XXX反馈评定定和纠正正XXX控制计划划方法论论xxx产品质量量策划责责任矩阵阵图AOQP

2、讲义4ISO/TS16949标准产品质量量策划概述基本原則則产品质量量策划是是一种结结构化的的方法，用来确确定和制制定确保保某产品品使顾客客滿意所所需的步步骤。产品质量量策划的的目标是是促进与与所涉及及每一个个人的联联系，以以确保所所要求的的步骤按按时完成成。有效的产产品质量量策划依依赖于高高层管理理者对努努力达到到使顾客客满意这这一宗旨旨的承诺诺AOQP讲义5ISO/TS16949标准产品质量量策划概述APQP之益处引导资源源，使顾顾客满意意促进对所所需更改改的识別別避免晚期期更改以最低的的成本及及时提供供优质产品本手冊中中所述的的实际工工作、工工装和分分析技术术都按逻逻辑順序序安排，使其容

3、容易理解解每一个产产品质量量计划是是独立的的实际的进进度和执执行順序序依赖于于顾客的的需要和和期望或其它它的实际际情況而而定AOQP讲义6ISO/TS16949标准产品质量量策划概述组织小组组产品质量量策划供供方的第第一步是是确定橫橫向职能能小组职职责，有有效的产产品质量量策划不不仅仅需需要质量量部门的的参与。适当时时，初始始小组可可包括技技术、制制造、材材料控制制、采购购、质量量、销售售、现场场服务、分承包包方和顾顾客方面面的代表表AOQP讲义7ISO/TS16949标准产品质量量策划概述确定工作作范围产品项目目的最早早阶段，对策划划小组而而言，重重要的是是识別顾顾客需要要、期望望和要求求，

4、小组组至少应应聚到一一起以选出项目目小组负负责人监监督策划划过程(有时，在策划划循环中中小组负负责人轮轮流担任任可能更更为有利利)确定每一一代表方方的作用用和职责责确定顾客客內部部和外部确定顾客客的要求求(可利利用QFD)AOQP讲义8ISO/TS16949标准确定工作作范围确定小组组职能及及小组成成员，那那些个人人或分包包方应被被列入，那些可可排除理解顾客客的期望望、如设设计、试试验次数数等对所提出出来的设设计、性性能要求求和制造造过程评评定其可可行性确定成本本、直度度和应考考虑的限限制条件件确定所需需来自于于顾客的的帮助确定所采采用的报报告过程程或形式式产品质量量策划概述AOQP讲义9IS

5、O/TS16949标准产品质量量策划概述小组间的的联系产品质量量策划小小组应建建立和其其它顾客客与供方方小组联联系渠道道，这可可以包括括与其他他小组举举定期会会议，小小组与小小组的联联系程度度取決于于需要解解决的问问题的数数量。AOQP讲义10ISO/TS16949标准产品质量量策划概述培训产品质量量计划的的成功依依赖于有有效的培培训方案案，它传传授所有有满足顾顾客需要要和期望望的要求求及开发发技能AOQP讲义11ISO/TS16949标准产品质量量策划概述顾客和供供方的参参与主要顾客客可与其其供方共共同进行行质量策策划。但但供方有有义务建建立橫向向职能小小组来管管理产品品质量策策划过程程。供

6、方方同样可可要求其其分承包包方AOQP讲义12ISO/TS16949标准产品质量量策划概述同步技术术同步技术术是橫向向职能小小组为一一共同目目的而进进行的努努力的程程序，它它将替代代逐级转转换的工工程技术术实施过过程的各各个領域域，其目目的是尽尽早促进进优质产产品的引引入。产产品质量量策划小小组要确确保其它它領域小组的的计划和和执行活活动支持持共同目目标AOQP讲义13ISO/TS16949标准产品质量量策划概述问題的解解决在策划过过程中，小组将将遇到些些产品设设计或加加工过程程的问题题，这些些问题可可用表示示规定职职责和时时间的矩矩阵表形成文文件。在在困难情情况下，建议使使用多方方论证的的解

7、决方方法。AOQP讲义14ISO/TS16949标准产品质量量策划概述产品质量量的进度度计划产品质量量策划小小组在完完成组织织活动后后的第一一项工作作是制定定进度计计划。在在选择需需作计划划并绘制制成图的的进度要要素时，应考虑虑产品的的类型、复杂性和顾顾客的期期望。所有的小小组成员员都应在在每一事事项、措措施和进进度上取取得意见见一致。一个组织织良好的的进度图图应列出出任务、分配和和或其它它事项每一事项项应具备备“起始始”和“完成”日期，并记录录进展的的实际点点。AOQP讲义15ISO/TS16949标准产品质量量策划概述产品质量量策划进进度图表表产品质量先期策划和控制计划（APQP） 产品型

8、号：顾客名称：产品质量先期策划（APQP）时间进度表小组成员： 组长： 成立时间：2001/5/8 项目顺序内 容负责人配合部门起始时间完成时间未完成原因立项输入质量策划的输入反馈，合同评审记录A、B、C、D、E、F、I2001/4/272001/4/28国外图纸转化 B、C、E、I2001/5/82001/5/8识别顾客的特殊要求A、B、C、E、I2001/5/82001/5/8职能小组成立及职责分工表A、B、C、D、E、F、I2001/5/82001/5/8确定产品特殊特性A、B、C、E2001/5/102001/6/18产品质量先期策划（APQP）计划进度表A、B、C、D、E、F、I20

9、01/5/102001/6/8质量目标及要求A、B、C、D、E、F2001/5/252001/6/8产品性能要求，制造可行性评审报告A、B、C、D、E、F2001/5/252001/6/12产品特殊特性分级表B、C、E、2001/5/302001/6/12产品质量先期策划小组可行性承诺报告A、B、C、D、E、F、I2001/7/3APQP准备工作（计划和工作步骤内容）过程设计与实施计划及结果记录 A、C2001/7/32001/7/3过程FMEA和小批生产控制计划 A、C、H2001/7/32001/7/3向顾客提交PPAP资料（准备）A、B、C、D、E、F、I2001/7/182001/7/

10、28场地平面布置图与检查记录 B、C2001/7/32001/7/30工艺卡、工序卡PCP工序控制计划和其它工艺文件制定及发放，检查清单 C2001/7/3未完成页次： 产品型号：AOQP讲义16ISO/TS16949标准第一阶段段计划和确确定项目目AOQP讲义17第一阶段段之输入入顾客的呼声市场调研研保修记录录和质量量信息小组经验验业务计划划营销销策略产品过过程指标标产品过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入AOQP讲义18ISO/TS16949标准第一阶段段的输出出设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始清清单产品保证证计划管理者支支持

11、上阶段的的输出作作为下阶阶段的输输入AOQP讲义19ISO/TS16949标准顾客的呼呼声顾客的声声包括来来自內部部外部部顾客们们的抱怨怨、资料料和信息息。市场调研研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场调查查和预测测报告新产品质质量和可可靠性研研究运行情况况良好报报告AOQP讲义20ISO/TS16949标准保修记录录和质量量信息为了评定定在产品品的设计计、制造造、安装装和使用用当中再再发生不不合格的的可能性性，应制制定一份份以往顾顾客所关关注问题题需要要的清单单，这些些应作为为其它设设计要求求的扩展展来考虑虑并应包包括对顾顾客需要要的分析析中运行不良良报告保修报告告能力指数数顾客的呼呼声

12、AOQP讲义21ISO/TS16949标准供方工厂厂內部质质量报告告问题解决决报告顾客工厂厂进货和和废品现场退货货产品分分析顾客的呼呼声AOQP讲义22ISO/TS16949标准小组经验验小组适当当时可利利用包括括如下內內容的任任何信息息来源来自更高高层体系系或过去去质量功功能开发发(QFD)项目的输输入媒介的评评论和分分析，杂杂志和报报刊报告告等顾客的信信件和建建议运行情况况良好不良报报告销售商意意见车队负责责人的意意见AOQP讲义23ISO/TS16949标准现场服务务报告利用指定定的顾客客代理所所作的內內部评价价道路行驶驶体验管理者的的意见和和指示由內部顾顾客报告告的问题题和议题题政府的

13、要要求和法法规合同评审审 小组经验验AOQP讲义24ISO/TS16949标准业务计划划营销销策略顾客业务务计划和和营销策策略将成成为产品品质量计计划的设设定框架架。业务务计划可可将限制制性要求求施加给给小组(诸加进进度、成成本、投投资、产产品定位位、研究究与开发发资源)而影响响其执行行方向。营销策策略将确确定目标标顾客、主要的的销售网网点和主主要的竞竞争者AOQP讲义25ISO/TS16949标准产品过过程指标标基准确定定将成为为建立产产品过过程能力力目标提提供输入入，研究究和开发发也可提提供基准准和和概念。成功的的基准确确定方法法为识別合适适的基准准了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距

14、距的原因因制定一缩小差距、符合基基准或超超过反基准的计计划AOQP讲义26ISO/TS16949标准产品过过程设想想设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和工艺过过程概念念，它们们包括技技术革新新、先进进的材料料、可靠靠性评定定和新技技术，所所有这些些都应用用作输入入AOQP讲义27ISO/TS16949标准产品可靠靠性研究究这一类型型数据考考虑了在在一规定定时间內內零件修修理和更更换的频率，以及及长期可可靠性耐久性性试验的的结果AOQP讲义28ISO/TS16949标准顾客输入入产品的后后续顾客客可提供供与他们们需要和和期望有有关的有有价值信信息，此此外，后后续产品品顾客可可能进行行部份或

15、或全部前前面已提提到的评评审和研研究。顾顾客或供供方应使使用这些些输入以以开发统统一的衡衡量顾客客满意的的方法以上为第第一阶段段输入,以下为为第一阶阶段输出出AOQP讲义29ISO/TS16949标准设计目标标设计目标标就是将将顾客的的呼声转转化为初初步并具具体的设设计任务务，设计计目标的的正确选选择确保保顾客的的呼声不不会消失失在随后后的设计计活动中中。AOQP讲义30ISO/TS16949标准可靠性和和质量目目标可靠性目目标是在在顾客需需要和期期望、项项目目标标及可靠靠性基准准的基础础上制定定的。顾顾客需要要和期望望可以是是无安全全问题和和可维修修性。有有些可靠靠基准可可以是竞竞争者产产品

16、的可可靠性、顾客的的报告或或在一设定时间內內修理的的频率。总的可可靠性目目标可用用概率和和置信度度表示。质量目目标是基基于持续续改进的的目标，诸如PPM、缺陷水平平或废品降低率率AOQP讲义31ISO/TS16949标准初始材料料清单小组在产产品过过程设想的基础础上应制制定一份份初始材材料清单单，并包包括早期期分承包包方名单单。为了了认別初初始特定定产品过程特特性，有有必要事事先选定定合适的的设计和和制造造过程AOQP讲义32ISO/TS16949标准初始过程程流程图图预期的制制造过程程应用从从初始材材料清单单和产品品过程程设想发发展而来来的过程程流程图图来描述述。AOQP讲义33ISO/TS

17、16949标准产品和过过程特殊殊特性的的初始明明细表除了由供供方根据据产品和和过程经经验中选选择外，特殊产产品和过过程特性性均由顾顾客确定定。在这一阶阶段，小小组应确确保制定定出通过过对有关关顾客需需要和期期望的输输入的分分析而得得出特殊殊产品和和过程特特性的初初始明细细表，这这一明细细表制定定基于以以下方面面基于顾客客需要和和期望分分析的产产品设想想可靠性目目标要要求的确确定从预期的的制造过过程中确确定的特特殊过程程特性类似零件件的失效效模式及及后果分分析AOQP讲义34ISO/TS16949标准产品保证证计划产品保证证计划將將设计目目标转化化为设计计要求。产品质量量策划小小组在产产品保证证

18、计划上上所做的的努力程程度取决决于顾客客的需要要、期望望和要求求。产品保证证计划可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包包括以下下措施AOQP讲义35ISO/TS16949标准概述项目目要求可靠性、耐久性性和分配配目标和和或要要求的确确定新技术、复杂性性、材料料、应用用、包装装、服务务和制造造要求或或其它任任何会给给项目帶帶来风险险的因素素的评定定进行失效效模式分分析制定初始始工程标标准要求求产品保证证计划是是产品质质量计划划的重要要部份产品保证证计划AOQP讲义36ISO/TS16949标准管理者支支持产品质量量策划小小组成功功的关键键之一是是高层管管理者对对此工作作的兴趣趣、承诺诺和支持持

19、，小组组在每一一产品质质量策划划阶段结结束时应应将新情情况报告告给管理理者以保保持其兴兴趣，并并进一步步促进他他們的承承诺和支支持。在小组的的要求下下，可以以更频繁繁地报告告新情况况和或或要求帮帮助，这这种情况况报告是是正式的的，留有有提問和和解答的的机会。产品质质量策划划小组的的功能目目标就是是通过表表明已滿滿足所有有的策划划要求和和或关注注问題已已写入文文件并列列解决的的目标来来保持管管理的支支持。管管理者参参加产品品质量策策划会议议对确保保项目成成功极其其重要。AOQP讲义37ISO/TS16949标准第二阶段段产品设计计和开发发AOQP讲义38由设计部部门输出出设计失效效模式及及后果分

20、分析(DFMEA)可制造性性和裝配配设计设计验证证设计评审审样件制造造工程图样样工程规范范材料规范范图样和规规范的更更改AOQP讲义39ISO/TS16949标准由产品质质量先期期策划小小组输出出新设备、工裝和和设施要要求特殊产品品和过程程特性样件控制制计划量具试试验设备备要求小组可行行性承诺诺和管理理者支持持AOQP讲义40ISO/TS16949标准设计失效效模式和和后果分分析DFMEA是一种评评定失效效可能性性及其失失效影响响的分析析技术，DFMEA的一种形形式为系系統失效效模式及及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一种动动能文件件，隨顾顾客需要要和期望望不断更更新，DFMEA的制定为

21、为小组提提供了评评审以前前选择的的产品和和过程特特性和作作出必要要補充、改变和和刪减的的机会，利用FMEA手冊，还还应评审审A-1中的设计计FMEA清单，以以保证已已考虑合合适的设设计特性性。AOQP讲义41ISO/TS16949标准可制造性性和装配配设计可制造性性和装配配设计是是一种同同步技术术过程，用来优优化设计计功能、可制造造性和易易于装配配之间的的关系。第一章章中所链链确定的的顾问客客需要和和期望范范围将决决定供方方产品质质量策划划小组进进行此活活动的程程度。产产品质量量策划小小组合至至少要考考虑以下下所列的的项目色色镜设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性(最佳参参数设计计)

22、AOQP讲义42ISO/TS16949标准制造和或装配配过程尺寸公差差(要求求到什么么程度，分供方方是否可可接受，价格是是否可接接受)性能要求求(要求求到什么么程度，是否可可接受)部件数(多或少少)过程调整整(最佳佳化)材料搬连连频(最最小化)街产品质量量策划小小组的知知识、经经验、产产品过过程、政政府法规规和服务务要求有有可能需需要考虑虑其它因因素可制造性性和装配配设计AOQP讲义43ISO/TS16949标准设计验证证设计验证证检验产产品设计计是否滿滿足第一一章所述述活动的的顾客要要求。主要针对对象：材材料、性性能、寿寿命、尺尺寸、环环境、外外观应有验证证计划验证项目目、时间间、人员员、验

23、证证方法、验证报报告AOQP讲义44ISO/TS16949标准设计评审审设计评审审是以供供方设计计技术活活动为主主并且应应包括其其它被影影响領域域的定期期安排的的会议。设计评评审为防防止问题题和误解解的有效效方法，而且还还是监测测进展及及向管理理者报告告的途径径。设计评审审不只是是技术检检验，而而是一系系列的验验证活动动，至少少设计评评审应包包括以下下方面的的评价AOQP讲义45ISO/TS16949标准设计功功能要求求的考虑虑正式的可可靠性和和置信度度目标部件子子系统系统工工作循环环计算机模模擬和台台架试验验结果设计失效效模式及及后果分分析可制造性性和度装配设计的的评审试验设计计和装配产生的

24、的变差结结果破坏性试试验设计验证证进展设计评审审的重要要功能是是跟从设设计验证证进展。计划和和报告是是保证以以下方面面的正式式方法设计评审审AOQP讲义46ISO/TS16949标准样件制造造控制制计划样件控制制计划是是对样件件制造过过程中的的尺寸和和材料与与功能试试验的描描述，产产品质量量策划小小组要确确保制定定样件控控制计划划样件的制制造为小小组和顾顾客提供供了一个个极好的的机会来来评价产产品或服服务滿足足顾客愿愿望的程程度。产产品质量量策划小小组负责所有的样样件都应应被评审审以便AOQP讲义47ISO/TS16949标准保证产品或服服务符合合所要求求的规范范和报告告数据保证已对对特殊产产

25、品和过过程特性性給予了了特別注注意使用数据据和经验验以制定定初始过过程参数数和包装要求将关注问題題、变差差和或或費用影影响传达达給顾客客样件制造造控制制计划AOQP讲义48ISO/TS16949标准工程图样样顾客设计计不排除除策划小小组以如如下方式式评审技技术图样样的职责。工程图图样可包包括应在在控制计计划上出出现的特特殊(政政府法规和安全性性)特性性。如没有顾客工工程图样样，应由由策划小小组评审审控制图图样以决决定那些些特影响响配合、功能、耐久性性和或政政府法规中的安全全要求AOQP讲义49ISO/TS16949标准应对工程程图样进进行评审审来确定是否否具有足足够的数据以以对每个个零件进进行

26、全尺尺寸检验验。应能能清楚地地标识控控制或基基准平面面定位位面，以以便能为为现行的的控制过过程设计计适当的的功能量量具和装备，应评评价尺寸寸以保证证可行性性和工业业制造和和测量标标准相一一致。适适当时，小组应应保证数数学数据据和顾客客的系统兼容以进进行有效效的双向向交流工程图样样AOQP讲义50ISO/TS16949标准工程规范对控制规范详细细的评审和和了解将有助于产产品质量量策划小小组识別別有关部部件或总总成的功功能、耐耐久性和和外观的的要求。样本容容量、频率和这些参数的接接受标准准一般在在技术规范的生产过过程中试验一章中予予以确定定，否則則样本容容量和频率由供方决决定并列入控制制计划中中，

27、在这两种情况下下，供方方应确定定那些特特性影响响或控制制满足功能、耐久性性和外观观要求的的结果。AOQP讲义51ISO/TS16949标准材料规范除了图样样和性能能规范外，对于于涉及物物理特性性、性能能、环境境、搬运运和储存存要求的的特殊特特性应评评审材料料规范，这些特性也应包括括在控制制计划中中AOQP讲义52ISO/TS16949标准图样和规范的更改当需要更更改图样样和规范时，小组应保证这些更改能立立即通知知到所有有受影响响的领域并用适当的的书面形形式通知知这些部门门。AOQP讲义53ISO/TS16949标准新设备、工裝和和设施要求DFMEA，产品保证证计划和或设计评审审可能提出出新设备

28、和设设施的要求。产品质量量策划小组应在进度图表表上增加这些以强调此项要求。小组应保证新的装备和工裝可可使用并能及时供货货，要检测设施施进度情況，以以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工裝和和实验设备备清单参参见A-3。AOQP讲义54ISO/TS16949标准特殊产品和过程特性第一章所所述的质量策划划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊殊产品和过程特性进行标识识。产品质量量策划小组应根据特性明细通过过评审技技术信息在设计特性的评审和设计开发发过程中达到一致。达成的一致要要以文件件形成体现在适当的控制计划內。AOQP讲义55ISO/TS16949标准量具实验设备备要求量具实验设备

29、备要求也可可在这一时间识别别，产品质量量策划小组应将这些些要求增加加到进度图表表中，然后检测测进度，以保证滿足所要要求的进度。AOQP讲义56ISO/TS16949标准小组可行行性承诺和管理者者支持在这一时间间，APQP小组应评定所提出的的设计的可行性性，顾客的自行设计不排除供供方评定设计计可行性的的义务。小组应确信所提出的的设计能按预定的時间以以顾客可接受的的价格付诸于制造、装配、试验、包裝和和足夠数量交货货。A-2表的设计信息清单使得小组组能评审其在这一章中的的工作并对其有效性性作出评价AOQP讲义57ISO/TS16949标准小组可行行性承诺和管理者者支持A-2清单还将将作为附附录E”小

30、组可行行性承诺“中未决议题的基础。小组对所提出的的设计具有可行行性的一一致性意见和所有需需要解決決的未決決议题应形成文件件并提交給管管理者以以获取其支持。附录E中所示的的小组关于可行性承诺的表格为这类推推广的书面记录录的示例。AOQP讲义58ISO/TS16949标准第三阶段：过程设计计和开发发AOQP讲义59第三阶段：过程设计计和开发发包装标准产品过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面布置置图特性矩阵图过程程失效模模式及后果分析试生产控制计划划过程指导导书测量系统分析计划划包装规范管理者支支持AOQP讲义60ISO/TS16949标准包装标准顾客常会有包装标准并将其体现到产品包包装规范中去

31、去。如没有提供标标准，则包装设计应保保证产品品在使用用时完整性AOQP讲义61ISO/TS16949标准产品过过程质量量体系评评审产品质量量策划小小组可对对制造厂厂的质量量体系手手冊进行行评审，生产产产品所需需的任何何额外的控制制和或或程序上上的更改改都应在在质量体体系手冊冊中予以以体现并并且还应包括括在制造造控制计计划中，这成为为产品质质量策划划小组基基于顾客客輸入、小组经经验和以以往经验验对现有有质量体体系的一一个改进进机会。A-4表中提供供产品过程质质量检查查清单可可用來帮帮助产品品质量策策划小组组进行评评价。AOQP讲义62ISO/TS16949标准过程流程程图过程流程程图系統統地显示

32、示了现有有或提出出的过程程流程，它可用用来分析制造造、裝配配过程自自始至终的机器、材料、方法和和人力变变化原因因。它是是用来強调过程程变化原原因的影影响。流流程图有有助于分分析总的过程而而不是过过程中的的单个步步骤。当进行行PFMEA和设计控控制计划划時，流流程图有有助于APQP小组将注意力集集中在过过程上。A-6表的过程程流程图图检查清清单可被被产品质质量策划划小组用用来协助其进行行其评价价工作。AOQP讲义63ISO/TS16949标准场地平面面布置图图为了确定定检测点的可接受受性、控控制图的的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷陷材料的的储存区，应制定定并评审审场地平平面布置置。所有的

33、材材料流程程都要和和过程流流程图和和控制计计划相协协调。表A-5中的场地地平面布布置检查查清单可可被APQP小组用来协助其评评价。AOQP讲义64ISO/TS16949标准特殊矩阵阵图特性矩阵阵图是推推荐用来显示过程程参数和制造工工位之间间关系的的分析技技术。AOQP讲义65ISO/TS16949标准过程失效效模式及及后果分分析PFMEA应在开始始生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行，它它是对新新的修修改的过过程一种规范化的的评审与分析，是是为新的的修改改的产品品项目指指导其预防、解決或或监控潜潜在的过过程问題。PFMEA是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需要对它它进行评评审

34、和更更新。A-7表的过程程FMEA检查清单单协助进进行其评评价工作作。AOQP讲义66ISO/TS16949标准试生产控控制计划划试生产控控制计划是对样件件研制后后批量生生产前，进行的的尺寸测测量和材材料、功功能试验的描述。试生产产控制计计划应包包括正式式生产过过程生效效前要实施的附加产产品过过程控制制。试生产控控制计划划的目的的是为遏遏制初期期生产运行过程中或或之前的的潜在不不符合AOQP讲义67ISO/TS16949标准例如增加检验验次数增加生产产过程中中的检查查和终检次数统计评价增加审核核表A-8的控制计计划检查查清单协协助其进进行评价价。试生产控控制计划划AOQP讲义68ISO/TS1

35、6949标准过程指导导书产品质量量策划小小组应确确保向所所有对过过程操作作负有直接责任的操作作人員提提供足够详细的可理解解的过程程指导书书，这些些指导书书的制订依据以下的资料失效模式式及后果果分析控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、目目视标准准和工业标准AOQP讲义69ISO/TS16949标准过程流程程图场地平面面布置图图特性矩阵阵图包裝标准准过程参数生产者对对过程和和产品的的专业技能和知知识搬运要求求过程的操操作者标准操作作程序的的过程指指导书应应予以公公布，指指导书应应包括诸如机器的的速度、进给量、循环時间等的的被设置的参数，这些說說明应使使操作人人员和管理人人员易于看到到。过

36、程指导导书AOQP讲义70ISO/TS16949标准测量系统分析计划划APQP小组应保保证制定定一个进进行所需需的测量量系统分析的计计划。这这个计划划至少应应包括保保证量具具线性度、准确度、重复性、再现现性和准备用量具的的相关性的职责。AOQP讲义71ISO/TS16949标准初始过程程能力研研究计划划APQP小组应保保证制定定一个初初始过程程能力计计划。控制计划划中被表示的特性将作为初始始过程能能力研究究计划的的基础。AOQP讲义72ISO/TS16949标准包裝规范范产品质量量策划小小组应保保证设计计开发单单个的产产品包裝裝(包括括內部的的分隔部部分)。适当时可使用顾顾客的包包装标准或一一

37、般包裝裝要求。任何情況況下包装设计应保保证产品品性能和和特性在在包装、搬运和开包的的过程中中保持不不变。包装应与所有的材材料搬运装置，包括括机器人人相配。AOQP讲义73ISO/TS16949标准管理者支支持要求产品品质量策策划小组组在过程程设计和和开发阶段结束时安排正式式的评审审，以促促进管理理者的参与，该评审审的目的的就是将项目状况告知高层管理者并并获得他们的承诺，协助解解决任何未决的议题。AOQP讲义74ISO/TS16949标准第四阶段段：产品品和过程程确认AOQP讲义75第四阶段段：产品品和过程程确认输出试生产测量系统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认试验验生产控制制计划质

38、量策划划认定和管理理者支持持AOQP讲义76ISO/TS16949标准试生产应采用正式生生产工裝裝、设备、环境(包括生生产操作作者)、设施和循环时间來进行行试生产产。对制造过过程的有有效性验证在生产的试试生产开开始。试生产的的最小数量通常由顾顾客设定，但APQP小组可以以超过数量量。试生产的的输出用来进行如下下工作AOQP讲义77ISO/TS16949标准试生产初始过程程能力研研究测量系统评价最终可行性过程评审审生产确认认试验生产件批批准包装评价试生产能能力质量策划划认定AOQP讲义78ISO/TS16949标准测量系统评价在生产试试生产当当中或之之前，应应使用规定的测量量装置和方法法按工程程

39、规范，检查控控制计划划表示的特性，并进行行测量系系统评价。可参考MSA手冊AOQP讲义79ISO/TS16949标准初始过程程能力研研究应对控制制计划中中识別的的特性进进行初始始过程能能力研究究。该研研究评价价生产过过程是否否己准备备就绪。AOQP讲义80ISO/TS16949标准生产件批批准生产件批批准的目目的是验验证由正式生生产工装和过程制制造出來來的产品品是否符符合技术要求。參見PPAP手冊AOQP讲义81ISO/TS16949标准生产确认认试验生产确认认试验是是指确认认由正式式生产工工装和过程制制造出來來的产品品是否满足工程标标准的工工程试验验。特殊要求求参见三三大汽车车公司的的质量体

40、系系要求AOQP讲义82ISO/TS16949标准包装评价所有的试试装运(可行行的情況況下)和和试验方方法都应应评价产产品免受受在正常常运输中损伤和在不利利环境下受到到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包包装方法的评评价。AOQP讲义83ISO/TS16949标准生产控制制计划生产控制制计划是是对控制制零件和和过程的的体系的的书面描述。生产控控制计划划是一种种动态文文件，应应根据实际际生产经验验來更新新控制计计划的增增加刪刪減(可可能需要要采购机构的批批准)。生产计划划是试生生产控制制计划的的逻辑扩展展。大量生生产为生生产者提提供评价价输出、评审审控制计计划并做做出适当更改的的机会使用A

41、-8表来协助做评评审。AOQP讲义84ISO/TS16949标准质量策划划认定和和管理者者支持APQP小组应保保证遵循循了所有有的控制制计划和和流程图图。建议APQP小组在制制造厂进进行其评评审并对对此工作作作正式式的认定定，在首首次产品品裝运之之前需要要对以下下项目进进行评审审控制计划划，对于于所有受受影响的的操作，任何时候都应具具备可供供使用的的控制计计划AOQP讲义85ISO/TS16949标准过程指导导书：验验证这些文件件包含控控制计划划中规定的所有有特殊特特性，并已表达了所有PFMEA建义。將过程指指导书和和过程流流程图与控制计划划进行比比較。量具和试试验设备：当按按控制计计划需要要

42、特殊量量具、检检具或试试验设备时，要对量量具的重重复性和再现现性和正正确用法法进行验验证。质量策划划认定和和管理者者支持AOQP讲义86ISO/TS16949标准质量策划划认定和和管理者者支持质量策划划认定之之前需要要管理者者支持。小组应应能表明明满足所有的的策划要要求或关注的问題已文件件化，并并且安排排一次管管理者评评审。该该评审的的目的将项目状況通知給給高层管理者以以取得他他们的承诺以在未决议題中得到到其帮助助。附录F中所示的的产品质质量策划划总结是有效地地质量策策划认定定的文件件范例。AOQP讲义87ISO/TS16949标准第五阶段段：反馈、评定和纠正措施输出减少变差顾客满意交付和服服

43、务AOQP讲义88ISO/TS16949标准产品策划划不隨过过程确认认和就绪而终止。在零件制制造阶段段当显示示出所有有的特殊殊和普通通变差原原因时，可评价价输出，这也也是评价产品质量量策划工工作的有有效性的的时候。在这一阶阶段，生生产控制制计划是是评价产产品和服服務之基础。应对计计量和计数型数数据进行评价价。採用用SPC手冊。供方有义务滿足顾客客的所有有要求。特殊特性性应符合合由顾客客規定的的指标。第五阶段段：反馈、评定和纠正措施AOQP讲义89ISO/TS16949标准减少变差控制图和和其它统计技术应用作识別过程程变差的的工具，分析和和纠正措施应应用来减少变差。要做到持续地改进不仅需要注意意

44、变差的的特殊原原因，还还要了解解其普通通原因并并寻找减少这些变变差源由由的途径。应为顾客客评审提提出包括括价值分析析、时间进度和和与其改进在內內的建议。AOQP讲义90ISO/TS16949标准通常减少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方应积极地提出基基于价值分析，减少变差等等的建议，由顾客客来决定是否实施， 或进进行协商商，或进进入下一一产品设设计水平平。对于持久久能力、变差的的特殊与普通原因因的详细资料料参见SPC手冊减少变差AOQP讲义91ISO/TS16949标准顾客满意产品或服服务详细的策划活活动所显显示的过过程能力力并不总总能保证证顾客满意。产品品或服务应在顾客客环境中完成。在

45、产品品使用的的阶段需需要供方的参与。在一阶段段，供方方和顾客客可以学到东西最多，可以评评价产品品质量策策划工作作的有效效性，为为了达到顾客滿滿意，供供方和顾顾客应合合作以进进行必要要的改动动來纠正缺陷。AOQP讲义92ISO/TS16949标准交付和服服务在质量策策划的交交付和服务阶段，供供方和顾顾客要继续进行合作作以解决问题并作不断断改善。对于顾顾客的备备件和服务操作也同同样要考虑其质量、价格和交付。如果第第一次就就不能纠正问題，常会损害供方的的信誉及其与顾客合作作关系。供方和和顾客共共同来倾听“顾客呼声”是很重重要的。在这一阶阶段所获取的经验为为顾客和和供方提提供了所所需的知知识來建议通过減少少过程、库存和质量量成本达到降低价格，并为下下一个产产品提供供合理的的零件或或系统。AOQP讲义93ISO/TS16949标准控制计划划控