ISO-4628-色漆和清漆涂层性能试验后的评级方法

1、色漆和清漆 涂层老化的评级方法目录一.分级及表表示方法法二.起泡等级级评定三.生锈等级级评定四.开裂等级级评定五.剥落等级级评定六.粉化等级级评定七.分层等级级评定和和腐蚀环环境描述述八.线状腐蚀蚀等级评评定九.其它（ISO中未定义义的）一.分级以“0”“5”的数字字等级来来评定破破坏程度度和数量量，“0”代表物物破坏，“5”表示破破坏严重重。数字字1、2、3、4的四个等等级的确确定应使使整个等等级范围围得到最最佳分区区。表示方法法应包含含下列内内容：破坏类型型：破坏坏的程度度或破坏坏的数量量等级。若要表表示破坏坏大小等等级，则则在括号号内注明明，并在在等级前前加上字字母“S”。具体分级级方法

2、如如下：1.1破坏变化化程度等等级评定定1.2破坏数量量等级评评定1.3破坏大小小等级评评定评定涂层层表面目目视可见见的均匀匀破坏，用破坏坏的变化化程度评评级1.1破坏变化化程度等等级评定定等级变化程度0无变化，即无可觉察的变化1很轻微，即刚可觉察的变化2轻微，即有明显觉察的变化3中等，即有很明显觉察的变化4较大，即有较大的变化5严重，即有强烈的变化评定涂层层非连续续性或其其局部不不规则破破坏，用用破坏数数量评级级1.2破坏数量量等级评评定等级变化程度0无，即无可见破坏1很少，即刚有一些值得注意的破坏2少，即有少量值得注意的破坏3中等，即有中等数量的破坏4较多，即有较多数量的破坏5密集，即有密

3、集型的破坏破坏类型型有大小小的数量量意义时时，加上上破坏大大小等级级的评定定1.3破坏大小小等级评评定等级变化程度S010倍放大镜下无可见破坏S110倍放大镜下才可见破坏S2正常视力下刚可见破坏S3正常视力下明显可见破坏（5mm的破坏二.起泡等级级评定等级起泡密度0无泡1很少，几个泡2有少量泡3有中等数量的泡4有较多数量的泡5密集型的泡起泡密度度等级起泡大小小等级等级起泡大小（直径）S010倍放大镜下无可见起泡S110倍放大镜下才可见起泡S2正常视力下刚可见的泡S35mm的泡起泡（blistering）：涂层层因局部部失去附附着力而而离开基基地（地地材或其其下涂层层）鼓起起，使漆膜呈呈现似圆圆

4、形的凸凸起变形形。泡内内可含液液体、蒸蒸汽、其其他气体体或结晶晶物。2(S2)3(S2)4(S2)5(S2)2(S3)3(S3)4(S3)5(S3)2(S4)3(S4)4(S4)5(S4)2(S5)3(S5)4(S5)5(S5)2.1起泡密度度及大小小对比图图三.生锈等级级评定漆膜的生生锈等级级用锈蚀蚀面积表表示锈蚀等级锈蚀面积%Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri54050生锈（rusting)：漆膜下下面的钢钢铁表面面局部或或整体产产生红色色或黄色色的氧化化铁层的的现象。它常伴伴随有漆漆膜的起起泡、开开裂、片片落等病病态。3.1.生锈程度度对比图图Ri1Ri2Ri3Ri4

5、Ri5四.开裂等级级评定漆膜的开开裂等级级用漆膜膜开裂数数量和开开裂大小小表示等级开裂数量0无可见开裂1很少几条，小的几乎可以忽略2少量，可以察觉的开裂3中等数量的开裂4较多数量的开裂5密集型的开裂等级开裂大小S010倍放大镜下无可见开裂S110倍放大镜下才可见开裂S2正常视力下目视刚可见开裂S3正常视力下目视清晰可见开裂S4基本达到1mm宽的开裂S5超过1mm宽的开裂开裂（cracking）：漆膜膜出现不不连续的的外观变变化，通通常是由由漆膜老老化引起起的。4.1.开裂等级级评定注注意事项项注：评级级过程必必须保持持良好的的光照条条。当测试区区域存在在多种尺尺寸大小小的裂纹纹时，若若采用裂裂

6、纹尺寸寸进行开开裂等级级评定，则选择择裂纹数量较较多且较典型型的区域域中最大的裂裂纹作为该测测试区域域裂纹大大小等级级。如果可能能的话，参考被被裂纹穿穿透的涂涂层体系系来确定定裂纹的的深度。导致开开裂失效效的三种种类型其其区别在在于：a）最面层层涂层没没有美完完全穿透透（即：龟裂）；b）裂纹穿穿透了面面涂层，但对下下面的涂涂层影响响不大；c）裂纹穿穿透了整整个涂层层体系。4.2.开裂程度度对比图图 12 345五.剥落等级级评定漆膜剥落落的等级级用漆膜膜剥落的的相对面面积和暴暴露面积积的大小小表示等级剥落面积%0010.120.33143515等级剥落大小（最大尺寸）S010倍放大镜下无可见剥

7、落S11S23S310S430S530剥落面积积等级剥落大小小等级剥落（peeling）：一道道或多道道涂层脱脱离其下下涂层，或者涂涂层完全全脱离地地材的现现象。5.1.剥落等级级评定注注意事项项注：评级级过程必必须保持持良好的的光照条条。当一个测测试区域域存在很很多剥落落区域时时，若采采用最大大尺寸方方法对其其评级，则选择择数量较多多且较典型型的剥落落区域中中剥离尺寸寸最大的剥落区区域。如果可能能的话，参考涂涂层体系系失效标标准来评评定涂层层破落的的深度。导致涂涂层剥落落失效的的两种类类型其区区别在于于：a）涂层从从下层涂涂层开始始剥落；b）整个涂涂层体系系从基体体开始剥剥落。5.2.剥落程

8、度度对比图图 12 345六.粉化等级级评定粉化（chalking）：漆膜膜表面由由于其一一种或多多种漆基基的讲解解以及颜颜料的分分解，而而呈现出出酥松附附着细粉粉的现象象。粉化等级级评定6.1胶带纸法法6.2天鹅绒布布法6.1胶带纸法法粉化等等级评定定测试使用用胶带将将粉粒从从涂层上上分离，将附有有粉粒的的胶带通通过与一一个差异异较大的的背景相相对比（无论黑黑色或者者白色，只要有有明显区区别），粉化程程度引用用评定量量表评估估。材料：1.透明黏性性且易弯弯曲没有有明显颜颜色的胶胶带，宽宽度至少少15mm。胶带的的质量会会影响评评级，使使用胶带带的类型型应与当当事人约约定并在在测试报报告中标标

9、明。2.黑色或白白色的粗粗面背景景，例如如卡片。原理：6.1.1胶带纸法法步骤步骤：1.在测试前前允许将将涂层表表面在室室温下干干燥。将胶带带置于干干燥的涂涂层表面面上，通过施加加压力或或手指按按压，然然后垂直直于涂层层表面移移除胶带带，并将将它放置置在一个合适颜颜色的背背景上，从而形形成鲜明明的对照照，有黏黏性的一一面与背背景相接接触。浅色涂层层在深色色背景下下，深色色涂层在在白色背背景下进进行评估估，胶带的长长度至少少40mm。在强度度一致的的照明下下，通过过胶带上上粉粒的的数量立立即评估估粉化程程度，参考标准准见图6.1.2。背景可见见越多，评定等等级越低低。照明明情况也也需在测测试报告

10、告中标明明。2.粉化等级级也可通通过使用用一个合合适的光光电仪器器比较粘粘有粉粒粒的胶带带和未使使用胶带的透透明度来来决定。在这这个过程程中，胶胶带不得得置于背背景下，需放置置在仪器器光束下的的干净玻玻璃载片片或无包包围载具具上。只有胶带带上粉粒粒图像是是均匀的的才可使使用这种种方法。6.1.1胶带纸法法步骤4.对暴露在在自然风风化下的的涂料评评级应当当谨慎对对待，因因为大气气中的污污垢沉积积在涂层层表面会会造成错错误的粉粉化值。5.在测试时时从涂层层表面移移除粉粒粒后，每每一块胶胶带的评评估应当当及时进进行，因因为在胶带表面面的粉化化剩余物物及胶带带的透明明度可能能随时改改变。6.当测试低低

11、光泽油油漆涂料料时，即即使是未未风化的的面板上上，一定定数量的的粉化也也是可以以观察到到的，因因此建议议这种涂涂料先在在一个未未风化的的仪板上上进行一一个空白白测试。3.如果给定定区域的的粉化程程度不同同 ，应应在表面面均匀的的大面积积中选取取适宜的的几个位位置，并并考虑到到报告的的平均值值和范围围。将胶胶带置于于以前没没有测量量过的仪仪板区域域，以避避免错误误的读数数。6.1.2胶带纸法法对比图图浅色涂料料粉化等等级深色涂料料粉化等等级6.2.天鹅绒布布法粉化化等级评评定使用合适适面料，能够轻轻易地将将涂层的的附着粉粉移除。粉化程程度引用用评定量表表评估。天鹅绒和和棉布已已被证明明对于涂涂料

12、的粉粉化等级级非常有有效。浅浅色涂料料用黑色色绒布评评定，深深色涂料料用白色色绒布评评定。进行多次次评估，除非另另有约定定。在测测试时使使用食指指以稳定定的压力力按压涂涂层上的的绒布。旋转布布料180度。除去去绒布，在散射射灯光下下评定量表表给出的评评级方案案对粉化化程度进进行评估估。原理：材料：评估：6.3粉化程度度和等级级评定量表表等级粉化程度0无粉化1很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子2轻微，试布上沾有少量颜料粒子3明显，试布上沾有较多颜料粒子4较重，试布上沾有很多颜料粒子5严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底粉化程度度和等级级七.分层等级级评定和和腐蚀环环境描述述腐蚀（cor

13、rosion）：可见见的腐蚀蚀产物。分层（delamination）：失去去附着力力的涂层层。原则：在曝光一一段时间间后，立立即将测测试板从从暴漏的的环境中中搬移结结束后，或者温温度调节节一段时时间后，立即对对划痕周周围分层层进行评评定。在测试板板从暴漏漏的环境境中搬移移后或者者在覆盖盖层迁移移后也要要立即对对划痕周周围的腐腐蚀等级级进行评评定。分层的区区域和腐腐蚀的区区域也是是通过测测量和计计算或图图案标准准来决定定。评定步骤骤：分层的等等级和腐腐蚀的等等级通过过测量计计算，或或通过比比较实例例图的划划痕图案案决定。一般选选择应用用图案标标准中的的评定描描述。从空调环环境中拆拆除测试试板后立

14、立即对分分层等级级做出评评定，也也可以在在温度影影响更长长一段时时间后，确定是是否涂层层粘附本本身可以以再生。使用涂层层面板可可评定腐腐蚀等级级。7.1分层等级级评定分层的评评定曝光时间间结束后后立即要要做的事事：立即即用纯净净的水冲冲洗测试试板，如如果有必必要用压压缩空气气吹掉表表面残留留的水，并检查查可见的的变化。用倾斜摆摆放的刀刀片仔细细小心地地去除所所有松散散的涂层层，将刀刀片定位位在涂层层界面上上，并且且将涂层层脱离基基板。这取决于于涂层的的类型和和分层的的等级，虽然有有时用力力去移动动涂层也也许是有有必要，但涂层层紧紧粘粘附在基基板上的的边界应应该被发发现，这这是限制制分层。如果需

15、要要的话，压缩空空气或胶胶带可以以来代替替刀片。重要的的事完全全消除松松散的涂涂层。如果有必必要，用用纯净水水再次冲冲洗测试试板。计算沿着着划痕均均匀分布布最低6分的分层层区域的的总宽度度，单位位为毫米米。忽视视超出原原来划痕痕的两端端分层。确定算术术平均数数并记录录分层区区域的总总宽度为为d，单位为为毫米条件影响响后将暴漏后后的实验验面板进进行冲洗洗，并使使其保持持正常状状态。评评定分层层等级放放置1小时后，再次调调节温度度至（232）和相相对湿度度为（505）%。并保持持24小时的规规定。7.1.1分层等级级计算分层等级级采用方程程计算分分层等级级，单位位为毫米米：d=(d1-w)/2（1

16、）这里：d1是分层区区域的总总宽度，毫米w是原来划划痕的宽宽度，毫毫米如果分层层不均匀匀，增加加一些测测量值，以使它它们更加加紧密地地结合，或利用用方程（2）计算出出腐蚀等等级d毫米。忽忽视分层层超出原原来划痕痕的两端端。确定定区域的的大小，例如铺铺设透明明的薄网网格纸覆覆盖该区区域并计计算该区区相应的的平方数数。d=(Ad-A1)/2*1/l（2）这里：Ad是分层的的面积，包括划划痕面积积，平方方毫米；A1是在评定定区域内内的划痕痕的面积积，平方方毫米；L是在评定定区域内内的划痕痕的长度度，毫米米。7.2腐蚀等级级评定腐蚀评定定暴漏期结结束后立立即采取取的措施施立即用纯纯净的水水冲洗测测试面

17、板板，如果果有必要要，用压压缩空气气吹掉面面板表面面残留的的水，并并检查可可见的变变化。倾斜摆放放的刀片片仔细小小心地去去除所有有松散的的涂层，将刀片片定位在在涂层上上，并且且将涂层层脱离基基板。合适的脱脱漆剂或或其他手手段，例例如压缩缩空气或或胶带可可以用来来代替刀刀片。如果有必必要，用用纯净水水再次冲冲洗测试试板。计算沿着着划痕均均匀分布布最低6分的分层层区域的的总宽度度，单位位为毫米米。忽视视超出原原来划痕痕的两端端分层。确定算术术平均数数并记录录分层区区域的总总宽度为为Wc，单位为为毫米关于已脱脱离的测测试板上上的腐蚀蚀的评定定用一个合合适的不不会加剧剧腐蚀的的脱漆剂剂仔细小小心地从从

18、测试板板上去除除该涂层层，迅速速用清洁洁的自来来水冲洗洗测试板板，用压压缩空气气吹干燥燥，并立立即用合合适的非非吸湿性性的清洁洁涂层材材料，如如气溶胶胶漆完全全去除漆漆层。腐蚀区的的比例根根据给出出图的图图案标准准，或如如果可能能的话，利用ISO21227-1和ISO21227-3所描述的的光学成成像计算算该区域域，单位位为平方方毫米，所有看看起来明明显的腐腐蚀区域域。7.2.1腐蚀等级级计算腐蚀等级级计算分层层等级c，单位为为毫米，采用方方程：c=(wc-w)/2（3）这里：wc是腐蚀区区域的总总宽度，毫米；w是原来划划痕的宽宽度，毫毫米。如果分层层不均匀匀，增加加一些测测量值，以使它它们更

19、加加紧密地地结合，或利用用方程（2）计算出腐腐蚀等级级c毫米。忽忽视分层层超出原原来划痕痕的两端端。确定定区域的的大小，例如铺铺设透明明的薄网网格纸覆覆盖该区区域并计计算该区区相应的的平方数数。c=(Ac-A1)/2*1/l（4）这里：Ac是腐蚀的的面积，包括划划痕面积积，平方方毫米；A1是在评定定区域内内的划痕痕的面积积，平方方毫米；L是在评定定区域内内的划痕痕的长度度，毫米米。7.3.分层和腐腐蚀对比比图片1很轻微2轻微3中等4大量5严重八.线状腐蚀蚀等级评评定线状腐蚀蚀（filiformcorrosion）：漆膜膜由于其其下的金金属表面面发生细细丝状腐腐蚀而呈呈现的疏疏松线状状隆起的的现

20、象。这种丝丝状腐蚀蚀常由一一个或几几个腐蚀蚀生长点点辐射而而成。NOTE 1：通常线线型在长长度和增增长方向向上是不不规则的的，但它它们也有有可能近近乎平行行且长度大致相相同。NOTE 2：丝状腐腐蚀也会会发生在在其它防防护涂料料上。NOTE 3：通常线线型跟随随金属材材料挤压压的方向向，不跨跨越彼此此且需要要由活动动离子引引起。8.1线状腐蚀蚀等级计计算线状腐蚀蚀评定：方法一：这应用于于发生规规则丝状状腐蚀的的地方.它包含：1.测量的最最大距离离Ll和Lr（mm），分别别从刻线线到丝状状腐蚀发发生的左左边和右右边，为为计算最最长线长长L，是Ll和Lr的平均值值。2.测量Ml和Mr之间的距距离

21、（mm），分别别从刻线线的左侧侧及右侧侧到大多多数细丝丝的地方方，为了计算算最长丝丝长M，为Ml和Mr的平均值值。方法二：这应用于于发生非非规则丝丝状腐蚀蚀的地方方它包含含：1.测量L和方法一一一样；2.测量Ml1,Mr1,Ml2,Mr2等，利用用下面公公式，计计算所有有Ml和Mr的值。Ml=(x1Ml1+x2Ml2+x3Ml3+x4Ml4+xnMln)/zMr=(y1Mr1+y2Mr2+y3Mr3+y4Mr4+ynMrn)/z8.1.1测量示意意图ab注：a为规则丝丝状腐蚀蚀b为非规则则丝状腐腐蚀L最长丝长长M频率最高高丝长r 右l 左1,2,.区域数字字x左边区域域y右边区域域z评估区总总

22、长8.2丝状腐蚀蚀对比图图1L1-2/M1L2/M2L3/M1L3/M2L4-5/M1L5/M28.2.丝状腐蚀蚀对比图图2L2/M3L2/M4L3/M3L4/M4L5/M3L5/M5九.其它（ISO中未定义义的）国标中有有而ISO中没有的的评定主主要有以以下几点点：失光光等级，变色等等级，长长霉等级级，斑点等级级，泛金金等级，玷污等等级等评评定。9.1失光等级级评定失光（loss of gloss）：漆膜膜的光泽泽因受气气候环境境的影响响而降低低。目测测漆膜老老化前后后的光泽泽变化程程度及按按GB/T 9754测定老化化前后的的光泽，计算失失光率，其等级级见下表表等级失光程度（目测）时光率%

23、0无失光31很轻微失光4152轻微失光16303明显失光31504严重失光51805完全失光80注：时光光率（A0A1）/A0A0老化前光光泽测定定值A1老化后光光泽测定定值9.2变色等级级评定等级色差值/E变色程度01.5无变色11.63.0很轻微变色23.16.0轻微变色36.19.0明显变色49.112.0较大变色512.0严重变色9.2.1仪器测定定法按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3测定和计计算老化化前和老老化后的的样板之之间的总总色差值值（E*），按按色差值值评级见见下表，9.2变色等级级评定等级灰卡等级变色程度05级至4级无变色1劣于4级至3级很轻微变色2劣于3

24、级至2级轻微变色3劣于2级至12级明显变色4劣于12级至1级较大变色5劣于1级严重变色9.2.2目视比色色法当漆膜表表面凹凸凸不平及及漆膜表表面颜色色为两种种或多种种颜色等等不适用用仪器法法测定时时，宜采采用目视视比色法法。按GB/T 9761的规定将将老化后后的样板板与未进进行老化化的样板板（标准准板）进进行比色色，按漆膜老化化前后颜颜色变化化程度参参照HB250用灰色样样卡进行行评级，见下表表。9.3长霉等级级评定涂层长霉霉的等级级用涂层层长霉的的数量和和长霉的的大小表表示等级长霉数量0无霉点1很少几个霉点2稀疏少量霉点3中等数量霉点4较多数量霉点5密集型霉点等级霉点大小等级0无可见霉点1

25、正常视力下可见霉点21mm霉点32mm霉点45mm霉点55mm霉点和菌丝长霉等级级评定表表示方法法：长霉霉数量等等级和霉霉点大小小等级（加括号号），如如长霉2（S3）长霉（mildewgrowing）：在湿湿热环境境中，漆漆层表面面滋生各各种霉菌菌的现象象。9.4斑点等级级评定涂层斑点点的等级级用涂层层斑点的的数量和和斑点大大小表示示斑点数量量等级斑点大小小等级等级斑点数量0无斑点1很少几个斑点2少量稀疏斑点3中等数量斑点4较多数量斑点5稠密斑点等级斑点大小等级010倍放大镜下无可见斑点110倍放大镜下有可见斑点2正常视力下可见斑点30.5mm斑点40.6mm5mm斑点55mm斑点斑点等级级评定表表示方法法：斑点点数量等等级和斑斑点大小小等级（加括号号），如如斑点2（S3）涂层泛金金等级用用涂层泛泛金程度度表示9.5泛金等级级评定等级泛金程度0无泛金1刚可察觉，很轻微泛金2轻微泛金3明显泛金4较大程度泛金5严重泛金泛