精益六西格玛物流课件

1、 精益六西格玛物流-从战略到实施 精益六西格玛物流知识脉络精益六西格玛物流理论供应链整合难点、物流浪费物流桥模型精益六西格玛物流工具简单介绍现实问题解决方法解决工具知识脉络精益六西格玛物流理论供应链整合难点、物流浪费物流桥模精益六西格玛物流理念物流物流的定义种类很多去掉行话和术语：库存管理精益消除浪费、增加速度、流动性总成本思想6理解波动、减少波动DMAIC技术精益六西格玛物流理念物流物流的定义种类很多去掉行话和术语：库精益六西格玛物流精益六西格玛是通过训练有素的努力来理解波动、减少波动、消除浪费同时增加供应链的速度和流动性的技术精益六西格玛物流是关于在物流内部、物流和公司内部其他职能之间获取

2、平衡的物流精益六西格玛物流精益六西格玛是通过训练有素的努力来理解波动、切实存在的问题供应链管理难点平衡取舍、系统性思维、总成本视角出现的问题处于顶端的库存浪费其他物流浪费切实存在的问题供应链管理难点平衡取舍、系统性思维、总成本视角物流浪费库存浪费运输浪费空间和设施浪费时间浪费包装浪费管理浪费知识浪费物流浪费库存浪费运输浪费空间和设施浪费时间浪费包装浪费管理浪如何渡河两块大陆 河：浪费之河物流：渡船 糟糕的天气 消耗能源 对操作员的依赖 运力有限 有限的运营时间 速度慢 很长的装载和卸载时间 高水位 障碍物 水太浅 等待 水面的风浪 水中的潮流如何渡河两块大陆 河：浪费之河物流桥模型物流桥模型物

3、流桥模型流动资产流动信息流动财务流动能力可预测性稳 定 性可 视 性纪律协 作系统优化消除浪费物流桥模型流动资产流动信息流动财务流动能力可预测性稳 精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量贯穿全书的重点识别浪费、消除浪费总成本思想各职能分享同一愿景减少波动性贯穿全书的重点识别浪费、消除浪费总成本思想各职能分享同一愿景架桥： 精益六西格玛物流工具战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具架桥：战略和计划工具解决问题的工具运作工具衡量工具 、战略计划工具： 价值流图价值流的特定目标是为了识别：创造客户眼中有价值的

4、活动不创造价值但却是必须步骤的活动不创造价值但有助于消除浪费的活动 、战略计划工具： 价值流图价值流的特定目标是为了识别：创乘客抵达买票上船等待所有的乘客和车上船开船前查票渡船到达（服务）排队下船乘客下船员工：1人输出：10人/10分钟增值时间：1分非增值时间：9分员工：2人输出：10人/10分钟增值时间：1分非增值时间：0员工：0输出：增值时间：0非增值时间：15分员工：0输出：增值时间：0非增值时间：9员工：4输出：增值时间：0非增值时间：5员工：6输出：一船10人增值时间：5非增值时间：0员工：0输出：增值时间：0非增值时间：5员工：2输出：10人/10分钟增值时间：1非增值时间：0渡船

5、服务经历的价值流图应该在等候的时候卖票上船时就该查票排队乘客抵达买票上船等待所有的乘客和车上船开船前查票渡船到达（服很多流程需要改进，但时间精力是有限的那么如何选择哪些值得我们花时间和精力的最高优先级的改进机会呢？很多流程需要改进，但时间精力是有限的那么如何选择哪些值得 1 、帕累托分析数量31299542624累积量60.6%79.8%90.3%95.3%100%总量百分比60.6%19.2%10.5%5.0%4.7%抱怨对渡船抱怨的帕累托分析 1 、帕累托分析数量31299542624累积 2 、 ABC分类区别高价值和低价值库存区别快速移动和慢速移动库存 2 、 ABC分类区别高价值和低

6、价值库存区别快速移动和二 、 解决问题的工具DMAIC1 定义（Define）2 衡量（Measure）3 分析（Analyze）4 改进（Improve）5 控制（Control）DMAIC是六西格玛改进中使用的主要方法，是一个贯穿始终的方法，它不一定要决定结果是怎么样的，而是提供路线图。二 、 解决问题的工具DMAICDMAIC是六西格玛改进中1 、 定义（Define）定义的基础：客户需求 公司的需求和约束 价值流图首先，必须简洁清楚地陈述问题然后，必须描述项目的目的， 范围， 团队成员 资源需求和潜在的约束精确定义问题有助于第二阶段1 、 定义（Define）定义的基础：客户需求 公司

7、2 、衡量（Measure）衡量是指对目前状态进行评估衡量的一般领域包括成本，时间和质量最佳衡量手段将会有以下特征：可以计量的（Quantifiable）容易测量的（Easily measured）稳健的 （Robust）可靠的 （Reliable）有效的 （Valid）2 、衡量（Measure）衡量是指对目前状态进行评估最佳衡 3 、 分析（Analyze） -发现导致客户不满意，不必要的成本，利润 降低和挫折感问题的根本原因指导步骤：观察现象或者现象集合发展假设，进行解释或者预测现象进行因果关系假设检验 3 、 分析（Analyze） -发现导致客户 因果分析工具定性分析：1） 头脑风暴

8、2 ）因果图3 ）“5个为什么”的分析 因果分析工具定性分析：1)头脑风暴头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有多种用途的方法。头脑风暴的会议会贯穿整个DMAIC过程的始终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为了使团队成员都参与到识别问题，解决问题的过程中来。1)头脑风暴头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有多种用途的2)因果图目的是为了产生包含根本原因的讨论或者关于焦点问题诱因的讨论。被看成潜在问题的根本原因的一般类型包括： 人 流程 技术 设备 材料 环境2)因果图目的是为了产生包含根本原因的讨论或者关于焦点问题诱为何渡船服务如此不稳定？人流程技术设备材料环境不同的技能培训不足不良的排队管理

9、不良售票查票系统乘客的迷惑过时的天气预报系统系统无乘客信息输送失败速度慢船不够难以获得零部件零部件质量不可靠水中的障碍物不良天气高峰的需求渡船服务的因果分析图为何渡船服务如此不稳定？人流程技术设备材料环境不同的技能培训3) 5个为什么通过把精力放在关键问题上，然后持续地问5个“为什么”，从而发现问题的核心。3) 5个为什么通过把精力放在关键问题上，然后持续地问5个4 、改进（Improve）改进并不是从好的想法本身开始，而是从纪律开始-创建一种对改进机会产生兴趣的文化。建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进机会的文化，关键是要团队合作的方向明确4 、改进（Improve）改进并不是从好的想法本身开

10、始，5 控制（Control）“控制”是DMAIC的最后一个阶段，它专注于改进项目的如下方面： 在项目进展顺利，目标达成的时候避免 自满 在项目迷失方向或者环境改变的时候采取纠正行动5 控制（Control）“控制”是DMAIC的最后一个阶三 、 运作工具两个理念：1 流动的概念JIT拉动补货系统前置期管理，速度和灵活性均衡流动频率与批量大小三 、 运作工具两个理念：JIT拉动补货系统前置期管理，速组织概念标准化工作计划SIMPOC模型5S组织和可视化管理标准化工作计划SIMPOC模型5S组织和可视化管理5S组织5S是一种用于组织工作场所的方法，可以理解为“定位定置”整理（Sorting） 整

11、顿（Straightening）清扫（Scrubbing）标准化（Standardizing）保持（Sustaining）5S组织5S是一种用于组织工作场所的方法，整理（Sortin红标签计划可视化控制的一种形式红标签计划可视化控制的一种形式案例分析- 上海贝尔阿尔卡特 案例分析-案例中涉及到的书中知识产品的复杂性原材料采购，存储，生产，运输，包装方面成本满足客户要求，提高服务质量，提高竞争力沟通流动沟通存在问题整体和战略意识，明确总目标和个人目标，分享同一愿景案例中涉及到的书中知识产品的复杂性原材料采购，存储，生产，运 价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以设计多个部门和机构，它是以产品

12、为核心，更直观的去识别浪费和消除浪费。中心仓库在线仓库（等待物料）生产线换型时间：平均时间180分，最高时间290分临时仓库（周转车）成品库价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以设计多个部门和机构案例中涉及到的问题作业现场混乱，工具设备摆放无序生产线上换型时间长波峰焊制造缺陷产品物料等待，周转车处产品混乱案例中涉及到的问题作业现场混乱，工具设备摆放无序生产线上换型整理检查工作区域内的大小事情，把工具和要组装的零件都收好整顿明确个人工作区域内的工具和设备摆放位置清扫将工作区域内的地面都清扫干净所有的东西都贴上注明属非永久性储藏的标签标准化（清洁）清除垃圾，不用的工具和容器；淘汰不要的原料，用

13、去污剂清洗所有东西保持（素养）养成好习惯，依规办事1.现场混乱-解决方法：5S整理检查工作区域内的大小事情，把工具和要组装的零件都收好整顿2.生产线上换型时间长 - DMAIC流程分析定义(Define) 、测量(Measure)分析(Analyze)、改进(Improve)控制(Control)2.生产线上换型时间长DMAIC流程分析D：需要解决什么问题：换型时间长M：改善能力有多大：第一步缩短到55分钟；第二步缩短到49分钟A：问题发生的原因：没有预先统筹安排好生产所需的物料，信息交流不顺畅等I：如何缩短换型时间：增设设备自动切换功能；统筹安排物料的预存；为生产线配置了对讲机系统C：如何维

14、持改进的结果：各环节协调配合DMAIC流程分析D：需要解决什么问题：换型时间长M：改善能3.解决“大麻烦波峰焊”-应用DMAICD：需要解决什么问题？（波峰焊制造缺陷产品）M：整个生产线的能力（波峰焊是瓶颈）A：缺陷发生在何时？（生产过程中冷不防就会出现）I：如何改进？（1.设备陈旧，更换部件2.开路缺陷占了70.7%3.造成开路缺陷原因是焊接时间长短，温度高低，接触深度。重新科学地设置焊接时间、焊接温度、接触深度这几项重要的参数。 ）C：怎样控制改进的结果？（定期 观察设备的参数设置，适时调整）3.解决“大麻烦波峰焊”-应用DMAICD：需要解决什缩短物料等待时间常用的材料增加库存以及建立合

15、理预警和补偿机制等措施该部门物料等待时间已经降到了原来的三分之一临时存放区处的周转车进料人员，生产人员，周转搬运人员明确分工及各自物品存放区域，规范化作业作业标准规范化4.物料等待及周转车缩短物料等待时间常用的材料增加库存以及建立合理预警和补偿机制精益六西格玛运作模型业务战略运营绩效指标价值流分析流程评估精益六西格玛项目实施业务结果精益六西格玛运作模型业务战略运营绩效指标价值流分析流程评估精总 结掌握精益、六西格玛和物流的关系学会物流桥模型的运用掌握精益六西格玛工具的使用收获总 结掌握精益、六西格玛和物流的关系学会物流精益生产和六西格玛的关注点差异Non-Value Add (NVA) Or

16、Waste非增值/浪费Necessary Non-Value Add不可缺的非增值Value Add (VA)增值精益工具主要用于消灭“红”和减少“黄”色非增值的部分六西格玛工作主要用于优化“绿”增值和防止“绿”转变成“红”非增值NVA的部分精益六西格玛精益生产和六西格玛的关注点差异Non-Value Add (精益、六西格玛和物流的关系六西格玛解决问题改善流程精益生产消除浪费提高效率物流库存管理运营卓越精益、六西格玛和物流的关系六西格玛解决问题精益生产消除浪费物不足财务流动分析中可以适当加入一些数据缺乏实际案例，导致对理论的应用不透彻精益六西格玛物流的某些工具的讲述有些浅显不足财务流动分析中可以适当加入一些数据缺