ERP第二部分初认识ERP第1章4

1、模块五 物料需求计划返回下一页【任务】根据模块三中的任务完成物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)中相关原材料采购计划和生产计划的发放。【任务分析】在模块三的任务中要生产300辆自行车，根据自行车的BOM表得知他所需要的子件物料有车架、车把、车轮、辅条、轮胎、轮圈，其中车轮和自行车的物品来源是自制的，其他物料是采购来的，因此在不考虑库存的情况下，需要发放2张生产订单、5张采购订单。【知识点链接】一、物料需求计划概述1.MPS的概念及内容物料需求计划是对MPS的各个项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划。模块五物物料需需求计划划返回下

2、一页上一页它可以根根据MPS对最终产产品的需需求数量量和交货货期，推推导出构构成产品品的零部部件的需需求数量量和需求求日期，再推导导出自制制零部件件制造订订单的下下达日期期和采购购件采购购订单的的发放日日期，并并进行需需求资源源与可用用能力之之间的进进一步平平衡。MPS的对象是是最终产产品，但但产品的的结构是是多层次次的，一一个产品品可能会会包含成成百上千千种需制制造的零零部件，而且所所有物料料的提前前期(加工时间间、准备备时间及及采购时时间等)各不相同同，各零零部件的的投产顺顺序也有有差别，同时加加工必须须是均衡衡的，只只有这样样才能满满足MPS的需求，这些就就需要MPS解决，概概括起来来主

3、要有有以下五五个问题题。(1)要生产什什么？生生产多少少？(这些数据据可根据据MPS获得)(2)要用到什什么？(这些数据据根据物物料清单单获得)(3)已经有了了什么？(这些数据据根据物物料库存存信息、即将到到货信息息或产出出信息获获得)(4)还缺什么么？(这些数据据根据MRP计算结果果获得)模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页(5)何时安排排，包括括何时开开始和完完成采购购、制造造？(这些数据据通过MRP计算获得得)在制造业业的生产产经营中中，一方方面需要要对原材材料、零零部件、在制品品和半成成品进行行合理储储备，以以保证生生产可以以连续不不断地有有序进行行，同时时满足波波动不定定的市场场

4、需求；另一方方面，原原材料、零部件件和在制制品的库库存又占占用了大大量资金金，为加加快企业业的资金金周转，提高资资金的利利用率，需要尽尽量降低低库存。MRP正是为了了解决这这一矛盾盾而推出出的，它它既是一一种较精精确的生生产计划划系统，又是一一种有效效的物料料控制系系统，用用以保证证在及时时满足物物料需求求的前提提下，使使物料的的库存水水平保持持在最低低。2.MRP的作用要对制造造系统的的复杂生生产过程程进行控控制，必必须随时时检查一一切必备备的物品品是否能能满足需需要。个个别物品品的短缺缺往往会会引起严严重的连连锁反应应，使生生产陷于于停顿。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页因此，原原

5、料及各各种零部部件的需需求计划划正是在在吸取大大规模生生产控制制失败教教训的基基础上发发展起来来的。它它既可用用于需求求计划系系统，又又可用于于进度系系统。MRP是一种分分时段的的优先级级计划，是ERP系统微观观计划阶阶段的开开始，是是ERP的核心。MRP是MPS需求的进进一步展展开，也也是实现现MPS的保证和和支持。它根据据主生产产计划、物料清清单和物物料可用用量，计计算出企企业所要要生产的的全部加加工件和和采购件件的需求求量；按按照产品品出厂的的优先顺顺序，计计算出全全部加工工件和采采购件的的需求时时间，并并提出建建议性的的计划订订单。为为了适应应客观存存在的不不断发生生的变化化，MRP需

6、要不断断修订。3.MRP的意义MRP是生产管管理的核核心，它它将MPS安排生产产的产品品分解成成各自制制零部件件的生产产计划和和采购件件的采购购计划。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页MRP能帮助企企业摆脱脱陈旧的的按台、套组织织生产的的管理方方式，为为企业提提供一套套全新的的科学管管理方式式。MRP的计划周周期可以以是周、日，也也可细化化到小时时。MRP主要根据据MPS展开编制制相关需需求件的的计划。它也可可以通过过人工直直接输入入某些物物料的需需求量，如增加加作为备备用件的的物料的的数量。MRP最终要提提出每个个加工件件和采购购件的建建议计划划，除说说明每种种物料的的需求量量外，还还

7、要说明明每个加加工件的的开始日日期和完完成日期期，以及及每个采采购件的的订货日日期和入入库日期期。可见见，MRP的意义在在于把生生产作业业计划和和物资供供应计划划统一起起来。二、MRP基本原理理MRP是20世纪70年代提出出的，目目前世界界上普遍遍采用的的一种离离散型制制造业的的企业管管理模式式。MRP的基本原原理是：根据需需求和预预测来推推导未来来物料供供应和生生产计划划，提供供物料需需求的准准确时间间和数量量，这是是一种优优先计划划的方法法。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页MRP是根据产产品结构构的具体体特征，将MPS具体分解解成零部部件生产产进度计计划和原原材料、外购件件的采购购

8、进度计计划。MRP实现适时时、适量量的生产产与采购购，尽量量减少生生产中的的在制品品，压缩缩外购物物件的库库存量，缩短生生产周期期，保证证按期交交货。MRP的原理如如图2-5-1所示。1.MRP计算的基基本原理理(1)由最终产产品的MPS推导出有有关物料料(组件、材材料)的需求量量与需求求时间。(2)根据物料料的提前前期确定定投产或或订货时时间。2.MRP的输入数数据(1)主生产计计划的数数据。MPS是MRP系统的主主要输入入信息源源。从MPS中可得知知在何时时应产出出何种产产品，以以及数量量是多少少。这是是根据较较高层的的物品或或成品的的需求派派生出来来的需求求。模块五物物料需需求计划划返回

9、下一页上一页(2)独立需求求数据。在极少少数情况况下，由由于一些些原因，对零部部件的独独立需求求没有包包括在MPS中。MRP在处理这这类需求求时，在在相应物物料的毛毛需求量量中加上上这类需需求的数数量。(3)物料清单单。物料料清单中中所包含含的产品品结构信信息，是是需求分分解的依依据。产产品结构构中的各各子件加加工周期期不同，即各物物料需求求时间不不同，MRP要根据产产品的物物料清单单对MPS展开，确确定数量量和提前前期。(4)库存信息息。库存存信息包包括各项项物料的的库存记记录，用用来确定定物料的的需求量量。3.MRP的影响因因素在编制MRP时，有许许多因素素影响着着MRP的计算，包括制制造

10、/采购标识识码、提提前期、安全库库存、损损耗率、批量等等。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页三、MRP处理过程程1.MRP的处理逻逻辑流程程MRP的处理逻逻辑流程程如图2-5-2所示。2.MRP中每个项项目的计计算步骤骤MRP中每个项项目的计计算步骤骤如图2-5-2的方框部部分所示示，其推推算过程程几乎和和MPS相同，主主要的区区别在于于确定毛毛需求上上。MRP的计划对对象是相相关需求求件，它它的毛需需求是由由上层物物料的计计划投入入量确定定的。在在某时段段，下层层物料的的毛需求求是根据据上层物物料在该该时段的的计划投投入量和和上下层层的数量量关系计计算的。当对物物料同时时有独立立需求和

11、和相关需需求时，应把独独立需求求加到相相应时段段的毛需需求上。要考虑虑低层码码不同层层次物料料毛需求求的汇总总，考虑虑不同产产品对物物料的总总的毛需需求，进进而由毛毛需求引引发净需需求。这这里同样样辅助设设置“预预计可用用库存PAB初值”，以进行行净需求求的判断断和核算算。进行行净需求求核算时时要考虑虑安全库库存量的的要求。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页根据净需需求量的的计算公公式、批批量和提提前期等等条件，就可以以推算出出物料需需求计划划，即产产生零部部件生产产计划和和原材料料、外购购件的采采购计划划。这个个推算过过程是从从最终产产品开始始层层向向下，一一直推算算到所采采购的原原材

12、料和和外购件件为止的的。具体体计算过过程如下下。(1)计算物料料毛需求求量。考考虑相关关需求、低层码码和用量量因子，推算计计划期全全部的毛毛需求。其公式式为：毛需求量量独立立需求+相关需求求(2)推算PAB初值。其其公式为为：PAB初值前前一时段段期末的的可用库库存量+本时段计计划接收收量-本时段毛毛需求量量(3)计算净需需求量，考虑安安全库存存推算特特定时段段的净需需求量。其公式式为：当PAB初值安安全库存存时，净净需求0模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页当PAB初值安安全库存存时，净净需求安全库库存-PAB初值(4)推算计划划产出量量。利用用批量规规则，生生成订单单计划，即计划划产出

13、量量和产出出时间。其公式式为：当净需求求0时，计划划产出量量N批量(N为整数倍倍)(5)推算预计计可用库库存量PAB。其公式式为：本时段预预计可用用库存量量PAB本时段段PAB初值+本时段MPS计划产出出量(6)生成订单单计划并并下达订订单计划划。考虑虑损耗系系数和提提前期，下达订订单计划划，即计计划投入入量和投投入的时时间。计计划投入入量与计计划产出出量之间间的关系系可由下下列公式式描述：计划投入入量计计划产出出量/损耗系数数计划投入入时间计划产产出时间间-提前期模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页3.低层码在基于物物料清单单的物料料需求计计划计算算过程中中，不可可避免地地会遇到到同一种

14、种物品分分散在同同一个物物料清单单的不同同层级中中或不同同物料清清单的不不同层级级中的现现象，处处理好这这种现象象是合理理安排作作业计划划、简化化作业管管理、降降低库存存量和减减少企业业流动资资金积压压的重要要前提。实际工工作中可可以采取取低层码码来解决决这个问问题。物料的低低层码(LowLevelCode，LLC)，是系统统分配给给物料清清单中每每个物品品一个从从0至N的数字码码。在产产品结构构中，最最上层的的层级码码为0，下一层层部件的的层级码码则为1，以此类类推。一一个物品品只能有有一个MRP低层码，当一个个物品在在多个产产品中所所处的产产品结构构层次不不同，或或即使处处于同一一产品结结

15、构中但但却处于于不同产产品结构构层次时时，则取取处在最最低层的的层级码码作为该该物品的的低层码码，也即即取数字字最大的的层级码码。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页低层码用用于确定定同一种种物料在在计算MRP时的优先先顺序。这样，可用库库存量先先分配给给了处于于最低层层的物料料，确保保了时间间上最先先需求的的物料在在计划上上最先得得到库存存量，避避免最后后需求的的物料提提前下达达而在计计划上占占用有限限的库存存量。通过下面面的例子子讲解低低层码的的作用。在如图2-5-3所示的一一个自行行车产品品的结构构示意图图中，最最终产品品项目是是Z，其由2个零件A和1个组件B构成，1个组件B由1个零

16、件A和2个零件C构成。在在这里，零件A既出现在在第1层又出现现在第2层，因此此零件A的低层码码是2。最终产品品项目Z的MRP计算过程程如图2-5-4所示。在在该过程程中，首首先根据据Z的主生产产计划结结果得到到零件A和组件B的毛需求求量。遇遇到零件件A时，发现现其当前前的层级级码是1，与其低低层码不不同。因因此，对对零件A只是保存存其通过过物料清清单分解解得到的的毛需求求量，暂暂不进行行预计库库存量、净需求求量和计计划产出出量等的的计算。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页由于组件件B的当前层层级码和和其低层层码一致致，因此此计算该该物料的的所有MRP数量。之之后，再再进行分分解又得得到零

17、件件A。现在，零件A的当前层层级码等等于其低低层码，因此可可以对零零件A进行MRP计算。此此时才使使用与零零件A有关的计计划接收收量、预预计可用用库存量量等数据据。零件件A的总毛需需求量包包括不同同层级的的所有需需求量之之和，当当然如何何进行汇汇总，还还需要考考虑有关关的需求求日期。对于位于于不同物物料清单单中不同同层级的的同一种种物料来来说，其其计算过过程与此此类似。因此可可以说，同一种种物料在在MRP中的计算算过程是是按照低低层码顺顺序进行行的。4.确认MRP生成MRP后，要进进行能力力计划运运算，并并通过能能力需求求计划校校验其可可执行性性。进行行能力平平衡后，要对MRP进行确认认。企业

18、业应该按按照确认认的MRP执行，下下达制造造订单和和采购订订单。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页在下达订订单前，计划人人员应检检查：物物料的需需求日期期是否有有变化，工作中中心的能能力是否否有效，必要的的工装夹夹具是否否备好等等问题。如果发发现问题题，计划划人员应应及时采采取措施施加以解解决。然然后将通通过检查查的计划划订单直直接下达达到采购购部门和和车间去去执行。四、MRP的运行方方式MRP的运行不不是一劳劳永逸的的。制订订计划环环境的任任何改变变，都可可能影响响整个计计划的运运行。MRP经过运算算之后，得到了了一个主主生产计计划、物物料需求求计划、物料清清单、物物料需求求及库存存状

19、况之之间相对对平衡的的采购作作业计划划和生产产作业计计划。但但是，这这种平衡衡状态可可能会由由于其中中的某个个或某些些因素的的变化而而被打破破，导致致生成的的采购和和生产作作业计划划(即采购、生产订订单)不能满足足实际的的需要。这些因因素包括括：产品品结构设设计更改改、客户户订单数数量和交交货日期期改变、供应商商延期发发货、生生产加工工废品比比预期的的多或少少、关键键工作中中心或工工作单元元损坏、库存状状况变化化等。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页为了保持持MRP的准确性性，在发发生上述述变化时时必须更更新MRP系统。目目前更新新MRP系统的方方式有两两种：一一种是再再生式，另一种种是

20、净改改变式。1.再生式再生式(Regenerative)MRP，是更新新计划的的整个系系统，生生成全新新的MRP，覆盖原原来的所所有数据据。在运运算时，MPS中列出的的每个最最终产品品项目的的需求都都进行分分解，每每个需要要的物料料清单文文件都被被访问，每个相相关物料料的库存存状态记记录都要要更新，每个物物料的毛毛需求量量和净需需求量都都要重新新计算，每项作作业计划划的日程程都需要要重新安安排，系系统输出出大量的的相关报报告。这种方法法的优点点是数据据的处理理效率高高，因为为它总是是提供最最新的计计划数据据。但是是这种方方法存在在的主要要问题是是运算量量大，两两次运算算之间的的主生产产计划变变

21、化、物物料清单单变化和和作业计计划因素素变化等等不能及及时反映映到MRP中。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页2.净改变式式净改变式式(Netchange)MRP，是根据据指定条条件的变变化，如如主生产产计划的的变化、物料清清单的变变化等，经过局局部运算算更新原原来MRP的部分数数据。运运算中，采用了了对需求求进行局局部分解解的作业业方式。局部分分解大大大缩小了了需求计计划运算算的范围围,可以确保保提高重重排作业业计划的的频率。这里所所谓的局局部分解解可以从从两个方方面来理理解：每每次运行行MRP时仅仅分分解MPS中的一部部分内容容，由库库存事务务处理引引起的分分解只局局限在该该事务直直

22、接涉及及的物料料项目和和这些物物料项目目下属层层次的物物料项目目。净改变式式MRP既可以每每天运行行，也可可以在数数据改变变时实时时运行。其优点点在于对对状态变变化能够够及时做做出反应应。但是是，这种种方法也也存在诸诸多缺点点，如系系统的自自清理能能力差、数据处处理的效效率相对对比较低低及对各各种变化化过于敏敏感等。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页如果采用用净改变变式MRP运行方式式，令管管理人员员颇感头头疼的一一个问题题是系统统要求管管理人员员不断地地修正正正在进行行的作业业，如对对于已经经下达的的加工订订单更改改加工零零件的结结构、对对于已经经下达的的采购订订单更改改到货日日期等。

23、不过，如何更更好地处处理这些些头疼的的问题取取决于管管理人员员的技能能和水平平，即系系统提供供了应该该做出修修正的建建议，实实际中应应考虑如如何采取取合理有有效的管管理措施施实现这这些建议议。当前，一一般的ERP系统都提提供两种种运行方方式供选选择。实实际上，纯粹的的再生式式MRP运行方式式与纯粹粹的净改改变式MRP都是不存存在的。实际应应用中，企业一一般的做做法是：每月(或周)第一次运运行MRP系统采用用再生方方式，其其余每次次运行MRP系统则采采用净改改变式。五、MRP报表的编编制MRP的计算与与MPS的基本相相同，只只是它的的毛需求求是由MPS提出的，没有预预测与订订单的取取舍问题题。模

24、块五物物料需需求计划划返回下一页上一页为了进一一步说明明MRP如何根据据产品结结构逐层层展开各各层物料料的需求求量计算算，以及及MRP又是如何何合并计计算同一一零件用用于多个个产品不不同层次次的需求求量，便便于理解解和掌握握MRP报表的计计算方法法，下面面通过一一套示例例数据，以分步步的形式式举例说说明MRP的计算过过程。【例2-5-1】以Z、S两种产品品为例，两种产产品包含含的层次次子件和和需用的的数量及及产品结结构如图2-5-5所示。假假定两种种产品已已通过MPS推算出计计划投入入量和产产出量，其余所所含物料料的提前前期(LT)、批量、安全库库存、现现有量、已分配配量、计计划接收收量等均均

25、为已知知。编制制A、B、C三种物料料的MRP报表。例中A、B是产品Z的1层子件，C是Z、S两种产品品的通用用件，但但在两种种产品中中所处的的层次不不同(分为1层和2层，即低低层码为为2)，需用的的数量也也不同。各种物物料的需需求量是是由上向向下进行行分解的的，如Z、S的需求量量是由MPS确定的，A、B的需求量量是由Z确定的，C的需求量量是由Z、S确定的。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页1.编制A的MRP(1)推算A的毛需求求。A的毛需求求完全来来源于Z。如当期期有Z需投产，即有Z的MPS计划投入入量，则则就会对对A产生毛需需求，如如表2-5-1所示。(2)A的MRP报表。确确定了A的毛

26、需求求量后，则可以以编制MRP了，方法法和MPS相同，如如表2-5-2所示。2.编制B的MRP报表(1)推算B的毛需求求。按照照推算A毛需求量量的方法法得到B的毛需求求量，如如表2-5-3所示。(2)B的MRP报表。根根据B的毛需求求量编制制B的MRP报表，如如表2-5-4所示。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页3.编制C的MRP报表(1)推算C的毛需求求。C的毛需求求来源于于Z和S。在产品品Z中，C为B的下层物物料，其其毛需求求量由B决定。同同时，C也是S的下层物物料，产产品S会对C产生需求求。C物料的总总毛需求求应是以以上两者者之和。Z对C的毛需求求，体现现为B对C的毛需求求，如表2

27、-5-5所示。S对C的毛需求求，如表2-5-6所示。C的总毛需需求。合合并Z和S对C的毛需求求，即将将同一期期来自于于Z和S对C的毛需求求相加，得到C物料的总总毛需求求，如表2-5-7所示。(2)C的MRP报表，如如表2-5-8所示。【任务实施施】一、MRP计算(1)进入生产产制造物料需求求计划日常业务务MRP计算，出出现如图2-5-6所示界面面。模块五物物料需需求计划划返回下一页上一页在“计划划日期”选项卡卡中对MRP运算的参参数进行行设定，包括MRP编号、计计划开始始的日期期和物料料需求计计划采用用的计划划展望期期。MRP编号不能能重复，在重复复进行MRP计算时，系统会会自动在在原编号号上加1。(2)设置完计计划日期期后单击击“下一一步”进进入“计计算报告告”选