QC七大手法介绍

1、【QC七大手法】制造部储备副组长培训资料主讲:厉伟明1制造部副组长教育资料QC含义义Q =Quality（品质）C =Control（控制）2制造部副副组长教教育资料料QC七大大手法介介绍前言：日本于1905年左右品品质水准准相当差差,于是就邀请请戴明博博士到日日本提倡倡品质观观念,当时日本把他他的理念念奉为圣圣经,而且努力力去实践践,于是90年代,日本就成成为世界界品质水水准最具具有代表表性的国国家,其最主要要的过程程就是利利用QC七大手法法.3制造部副副组长教教育资料料QC七大大手法是是七种统统计分析析用的图图表，通通过不同同的图表表反应出出各种潜潜在的与与表面的的异常因因素。一一般称为为

2、品质管管理的七七大工具具。在制造过过程中影影响产品品品质的的因素很很多，透透过数据据的分类类，可以以协助寻寻找真正正的原因因。QC七大大手法用用途4制造部副副组长教教育资料料简介QC七大手法法分为： 鱼骨图-（鱼骨追追原因）查检表-（查检检集数据据） 层別法-（层別做做分析）直方图-（直方显分布布）柏拉图-（柏拉拉抓重点点）散佈图-（散佈佈看相关关）管制图-（管制制找异常常）5制造部副副组长教教育资料料简称鱼骨图,用用来追查查原因一一种图表表特性要因因图6制造部副副组长教教育资料料作用：是一种通通过对结结果（特特性）分分析寻找找原因（要因）的极方方便而有有效的方方法。鱼鱼骨图能能一目了了然的表

3、表示出结结果与影影响结果果的要因因的关系系。7制造部副副组长教教育资料料方法：魚骨图是是一种最最好由多多人共同同参与,共同讨论论,采用脑力激激荡法的的会议方方式,找出事物物之因果果关系的的技巧, 单人也可以以使用,但效果不不是太好好.脑力激荡法法的思考考; 尽可能的多多; 试加重新组组合.(搭便车)8制造部副副组长教教育资料料特性性要要因因图图：人机 器其 它方法材料主题部组9制造部副副组长教教育资料料示例:人员方法设备材料保全人员员作业人员员班次定期维护护刀套清扫扫保养标准刀具装夹夹无教育培培训换刀刀要点主轴拉力ATC手手臂位置倾斜变小磨损钢珠间隙丝杠工件拉钉磨损尺寸NG刀柄倾斜生锈错位拉抓

4、磨损程序换刀程序序错误装刀错误误4孔不良分分析水铁屑进进入磨损材质毛刺经验不足足清洗刀柄柄长期使用用水铁屑进进入精度NG10制造部副副组长教教育资料料随堂练习习分四组进进行,先先讨论再再作成图图表.分析生生产性为为何达不不成.-(第第一组)换型时时间为何何太长.-(第二二组)为何员员工不按按标准作作业.-(第第三组)漏检频频率过高高的原因因是什么么.-(第第四组)时间20分钟11制造部副副组长教教育资料料查检主要要用来收收集数据据,或点点检确认认用查检检表表12制造部副副组长教教育资料料作用：是便于收收集数据据与备忘，而设设计的一一种表格格,从记记录的数数据中能能找出一一定的规规律。方法：对过

5、程中中有必要要的数据据用简单单的格式式加以统统计，要要双向性性的选择择项，达达到所须须要的目目的即可可。13制造部副副组长教教育资料料图例： （1）查查检期间间：（4）记记录方式式：（2）查查检频率率：（5）判判定方法法：（3）查查检方式式：（6）记记录人：14制造部副副组长教教育资料料抽检日期抽检时间不良品投入被抽检人抽检结果3/1010:15铭板脏污AOK3/1723:40背番号贴错AOK3/2415:50发泡材漏装AOK3/1020:00铭板脏污BOK3/1710:30背番号贴错BOK3/241:30发泡材漏装BOK3/1000:20铭板脏污COK3/1716:00背番号贴错COK3/2

6、411：00发泡材漏装COK示例：15制造部副副组长教教育资料料层别法法用作分析问题题原因用用16制造部副副组长教教育资料料用途：不同范围围的比较较,使问題明明朗化,但要比较较我们就就得先將將比较的的事物层层別分析析后才能能进行比比较,所以层別別图是一一种使问问题明朗朗化的技技巧。要迅速有有效解决决问题，在整个个过程中中皆需通通过比较较方式：而要比比较一定定要层别别。17制造部副副组长教教育资料料方法:发生品质质变异的的原因很很多，有有时很单单纯，有有时很复复杂，但但影响其其品质的的要因不不外乎是是人、机机、料、法、环环，要找找出原因因，就有有分开观观察而收收集数据据的必要要。如果果能找出出何

7、种原原料，那那一台机机器或那那一位操操作员有有问题后后再加以以改善，而杜绝绝不良品品的发生生。这种种以分层层别类的的收集数数据，以以找出期期间差异异方法，称之为为层别法。18制造部副副组长教教育资料料图例：层别对象层别方法1、人的层别班、组、作业方法、技能、熟练度、教育程度2、机械工具的层别机械号码、型号、冶具、速度、构造3、原料、材料的层别产地、供应商、材质、尺寸、等级4、作业条件的层别温度、压力、湿度、作业方法、顺序5、时间的层别季节、月份、星期、时刻、修理前后6、制品的层别品种、需求、新旧品、变更前后7、气候的层别气温、气候、晴、雨、潮湿19制造部副副组长教教育资料料示例：一种问题题来源

8、、影响等等方面，按其分分类，将将每个问问题层关关系逐项项向下层层展开.用5个为为什么追追踪问题题：20制造部副副组长教教育资料料 300 295 290 李四 270 310 290 王五 268 305 230 张三C班B班A班 材料人员人员作业业数量的的层别:月份计划产量实际产量达成率1号250002463098.52%2号2500025783103.13%3号250002113084.52%4机250002477499.10%对机器的的层别:21制造部副副组长教教育资料料平面度测量范围小人检具料方法环境检查方法未能理解以点线旋转一周测量三爪面使用困难教育不完善测量时下部的活动范围大易跑偏

9、炉号高表面有异物EWS未明确测量平面范围亮度不够读数时看不清楚表放置的过低不便于读灵敏测量误差大测量误差大小组成员员对下部部平面度度测量范范围小的的主要原原因进行行全面查查找如下下：XOO XOOO22制造部副副组长教教育资料料随堂练习习分四组进进行,先先讨论再再作成图图表.分析5S做不不好的原原因分析析.要求问至至5个为为什么!时间15分钟23制造部副副组长教教育资料料显示数据据分组及及分部情情况直 方图图24制造部副副组长教教育资料料用途：掌握数据据的分布布。作为调查查离散或或调查的的依据。比较改善善前和改改善后的的效果比比较。25制造部副副组长教教育资料料方法:所谓的直直方图,是將数据据

10、所分布布的范围围,区別成几个个区域,將出现在在各区间间内数据据出现的的次数做做成次数数表,并将其以柱形形图的形形式表示示出來。26制造部副副组长教教育资料料步骤搜集50个以上上的数据据（计量量值）步骤决定组数数Ka.查表表27制造部副副组长教教育资料料步骤决定组距距a.求全全距R最大值值a最最小值b（除去去异常值值）b.求拟拟组距C全距距 /组组数R/KC.从测测定单位位的整数数倍之数数据中，找出最最接近C值之适适当数据据为组距距。步骤决定各组组的组界界a.取取数据测测定单位位的1/2为境境界值单单位。b.最小小值1/2测定单单位第第一个境境界值第一个境境界值组距第二个个境界值值第二个境境界值

11、组距第三个个境界值值其他依此此类推。28制造部副副组长教教育资料料步骤求各组之之中心值值中心组各该组之之上组界界（较大大境界值值）各各该组之之下组界界（较小小境界值值）步骤作次数分分配表步骤依次数分分配表作作直方图图，横轴轴为特性性，纵轴轴为次数数229制造部副副组长教教育资料料示例:测测量50个胴体体的内径径尺寸1.将其其分成7组2.全距距R=L-S=183.组距距C=18/7=2.57,取C=34.第一一组下界界=S-(S个个位数*0.5)=302-15.第一一组上界界=301+C=3046.第二二组依次次类推N=50尺寸范围围=3108测量50个数据据如右表表L=320S=30230制造

12、部副副组长教教育资料料次数51015201234567SL=302CL=310UL=318X=311组31制造部副副组长教教育资料料准确度和和精密度度:(1)准确度和精密度准确度 精确度LCLUCLCL规格一组二组三组四组从上页的的表上可可看出,一组的的产品准准确度(均值与与CL接接近)虽虽然可以以但精密密度差(数据分分散), 二组组则相反反,三组组则两者者都差,四组两两者都好好。32制造部副副组长教教育资料料A :常常态:左左右对称称,制程程稳定B:偏态态:应有有人为因因数C:双双峰型制制程内可可能有两两种不同同之组合合D :不不正常之之分配:可能检检查人员员对测定定值处理理有偏差差分配形态

13、态示意图图：33制造部副副组长教教育资料料E:离岛岛分配：特别原原因F:载断断分配:经过全全检.G:凸出出分配:记录有有误.H:高原原分配:变异大大无标准准.分配形态态示意图图：34制造部副副组长教教育资料料N=50尺寸范围围=308测量50个数据据如右表表L=S=121303122272242727272432732293723430363533305292634303663334302838725292627298273027303492629273335103825232430最小值2125232223最大值3836353738随堂练习习35制造部副副组长教教育资料料柏拉图-（柏拉抓重重

14、点）柏拉图图36制造部副副组长教教育资料料作用:（1）掌握整整体不良良情况。（2）掌掌握重要要不良项项目（改改善的重重点）37制造部副副组长教教育资料料方法:柏拉图是是将一定定期间所所收集的的不良数数、缺点点数.等数数据，依依项目类类别、原原因别（查检表表的项目目）加以以分类，按其出出现大小小（大小）顺顺序排列列的图形形。柏拉图通通常用來來区分造造成品质质问題之之少数重重要原因因，及多多数不重重要原因因。它是是一个通通用工具具，亦可可使用在在其他領領域。38制造部副副组长教教育资料料通过查检检表的数数据来制制作柏拉拉图:39制造部副副组长教教育资料料0481220020%40%60%80%10

15、0%2428323640磕伤气孔尺寸不良良无螺纹砂眼其它柏拉图示示例:不良率累计影响响度%1640制造部副副组长教教育资料料决定数据据的分类类项目：依查检表表之不良良项目（结果、原因项项目）不良率各项不良良数100总检查数数影响度各项不良良数100总检查数数按项目数数据大小小顺序排排列（求求各项数数据、累累计影响响度）其其他项排排在最后后。要符合管管理上80：20原則，从从占80%重点项目目下对策策。41制造部副副组长教教育资料料掌握问题题点：虽然分类类很多，但实际际上影响响较大的的只不过过是23项，因此很很容易找找出问题题出在那那里。确认改善善效果：把改善善前与改改善后的的柏拉图图排列在在一

16、起，可以评评诂出改改善效果果。42制造部副副组长教教育资料料随堂练习习不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%毛刺79外观不良40磕伤34变形26生锈17尺寸不良9合计215收集时间间 :09.09.0109.09.20总检查数数 :69843制造部副副组长教教育资料料散佈图-（散佈佈看相关关）散布图图44制造部副副组长教教育资料料作用:通常是用用来研究究两变数数间之相相关联性性(正相相关、负负相关、或无相相关)，也可以以显示出出相异数数据之间间之层別別的情况况。45制造部副副组长教教育资料料方法:散布图是是研究两两个变量量X、Y之间的的相关性性,如：钢的的粹火温温度和硬硬度、镙

17、镙钉的转转距和抗抗张力、油的温温度与粘粘度等。46制造部副副组长教教育资料料方法/步骤：确定两个个变量(X,Y)在坐标系系中描点点；根据所有有点的分分布趋势势确定回回归直线线；依据回归归直线的的斜率(相关系数数r值)判定结果果；确立主变变量(X)的取值范范围和档档位值,并收集(或试验)X值情况下下的Y值；温度(X)与压力(Y)案例：压力随温温度变化化的相关关性XY10 15 20 25 30 35 40 45 1415232027252932X(温度)Y(压力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 47制造部副副组长教教育资料料48制造部副副组

18、长教教育资料料随堂练习习温度X600800900100012001400160018002000硬度Y363841434647515460根据上表表的数据据作成直直方图49制造部副副组长教教育资料料管制图图日期/时间20100频数12345678管制找异异常50制造部副副组长教教育资料料作用:一种随着着时间的的移动，将设定定工作推推动的项项目，结结合设定定的指标标而将实实绩在成成果绘制制在图上上，以观观察实际际的成果果与设定定指标的的差距，以便采采取调整整措施的的一种图图表;51制造部副副组长教教育资料料方法:一般管制制图纵轴轴为制品品的品质质特性，以制程程变化的的数据为为分度：横轴为为制品的

19、的群体号号码，或或制造年年月日等等，以时时间顺序序、制造造顺序将将点绘在在图上。52制造部副副组长教教育资料料不良率推推移图:(1)画画出坐标标系;序日期检验数不良数不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程检检验记录录如下：如果必要要,可根根据此6个数量量计算以以后控制制用的“三线线”:UCL= 0.68CL=0.29日期/时间0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描描点连线线 ;CLUCL53制造部副副组长教教育资料料 R X X4 X3 X2 X1样本量 TIME 4/24 4/21 4/204/184/17 4/14 4/13 4/12 4/11 4/10 4/7 4/6 DATESAMPLING FREQUENCY: LCLS/S:DIE#:INSPECTOR: CLSPEC:REV:M/C#: UCLPRODUCT UNIT