QC七大手法与品管圈培训教材

1、QC七大手法与品管圈制造业四资源2第一章数数据与QC常用图表表、手法法概述第二章查檢表第三章柏柏拉圖圖第四章特特性要要因分析析圖第五章層層別法法第六章散散佈圖第七章直直方圖第八章管管制圖第九章品管圈基基本概念念及推行行目录录3第一章数据与QC常用图表、手法概述述一、數據據事實数据一定定要真实呀！4例一：有有人经过过塑胶部部摔倒，主管立立即赶到到现场，发现地地上有油油请这属属于什么么？为什么有有人会摔摔倒？例二：部部门主管管向你反反应，近近期工作作忙？希希望能够够增加人人手，请请问你会会如何回回答？现 象原原因因5（七七手法）問題現象象及数据有用数据数据搜集及問問題分析析技巧零星且雜雜亂無章章蘊

2、涵性質質與規律律6数据的種類計數值數或清點點出之數數據，如如不良數缺席人人數、缺缺點數計量值值測量而得得之數據據，如長長度、強度定性数据定量数据据以人的感感覺判斷斷出來的的數據,例如:水果的甜甜度或衣衣服的美感。7FAILPASS計時器 NO-GOGO數量單價說明總價1$10.00$10.003$1.50$4.5010$10.00$10.002$5.00$10.00裝貨單计数值数数据和计量值数数据電氣電路路溫度溫度計计量值VariableStatistics计数值AttributeStatistics卡尺錯誤8$计量值数数据的優勢计量值计数值信息量少少信息量多多9三、應用用數據須須注意的的重點

3、1.搜集正確確可用的的數據2.避免個人人主觀的的判斷3.掌握事實實的真相相四、整理理數據的的方法1.機器整理理法(電腦軟體體)2.人工整理理法(卡片、筆筆記)10五、整理理數據的的原則1.發生問題題而要採採取改善善對策前前，必須須有數據據作為依依據。2.對於數據據使用目目的應清清楚了解解。3.當數據搜搜集完成成後，應應立即使使用它。4.數據的整整理與運運用，改改善前、改善後後所具備備的條件件應一致致。5.數據不可可造假，否則問問題將永永遠無法法解決。11六、幾種常常用圖表表介紹1.橫式條形形圖範例例（BarChart)(%)外銷比例例內內銷比比例(%)100806040200204060801

4、00加拿大 70.4 29.6日本 54 46西德 53.7 46.3法國 50.5 49.5西班牙 43.3 56.636.1 義大利 63.936.6 英國 63.4 美國 90.5 9.51983年各主要要車輛製製造國家家外銷比比例條形形圖122.棒型图正確範例例：沖壓工場場C.D.E.F.G零件整修修率改善前、中、後後條形圖圖比較133.推移图正確範例例：1997年件每月月不良率率推移圖圖目標值0.5%14計劃線實施線4.进度表正確範例例（甘特图图）15圆饼圖1059155514612360效率29.1%成本25.3%品質15.3%安全14.1%設備工具夾具具12.8%其他3.4%參考

5、基準準線（12點位置)N=16848件年度品管管圈活動動主題分分類表各分類類項目統統計數據據轉換成成角度：5.圆饼图正確範例例：piechart順時鐘方方向各項項目依大大小順序排列，其他置置於最後後。166、常用用手法之之戴明循循环177、常用用手法之之腦力激蕩蕩法Brainstorm規則:(1)不批評(2)自由的思思考(3)盡量可能能地多(4)試加重新新組合(聯想)还有没有有人搭快车？188、常用用手法之之5W2H法7、HowMuch5W2H2、What3、Who6、How1、Why5、Where4、When19一、定義義：簡單易於於了解的的標準化化表格或或圖形可提提供量化分析或或比對檢檢查

6、用。二、查檢檢表的分分類：點檢用用查检表调查异常常（不良良）原因因用查检检表收集数据据用查检表改善用查查检表第二章查檢檢表（CHECKLIST）20三、查檢檢表製作作應注意意事項1.明瞭製作作目的2.決定查檢檢項目3.決定查檢檢頻率4.決定查檢檢人員及及方法5.決定記錄錄方式6.決定查檢檢表格式式7.決定查檢檢符號211.點檢用查查檢表列出每每一需要要點檢項項目找出出非點檢檢不可之之項目注意順順序排列列先先使用，再求改改善盡可能能將之層層別以以利解析析（機種、人員、工程、時程）2.記錄用查查檢表決定希希望把握握的項目目決定希希望要搜搜集的數數據決定查查檢表格格式決決定記錄錄的方法法決定搜搜集數

7、的的方法(何人？頻頻率？方方法？儀儀器）四、查檢檢表的製製作方法法221.標題目目的2.對象、項項目為為什麼？3.人員由由誰做？4.方法何何種方法法？5.時間什什麼時間間？頻率率？6.製程別、檢驗站站什麼麼地方、場所？7.結果之整整理合合計，平平均值，統計分分析8.傳遞途徑徑誰要要了解？要報告告給誰？五、查檢檢表記載載的項目目231.可先參照照他人範範例2.愈簡單愈愈好易記錄錄、易看看、發現現時間最最短3.記錄者能能一目了了然所記記錄內容容4.集思廣益益，不可可遺漏重重要項目目5.不可讓使使用者產產生錯誤誤的記錄錄六、查檢檢表製作作要點241.搜集數據據立即使使用，觀觀察數據據是否代代表某些些

8、事實？2.數據各項項目間之之差異點點為何？是否集集中？3.是否因時時間經過過而有變變化？4.如有異常常，應馬馬上追究究原因，採取必必要措施施？5.查檢項目目應隨作作業改善善而改變變。6.查檢項目目檢察要要細心、客觀。7.記錄能迅迅速判斷斷、採取取行動。8.明確指定定誰來做做，並使使了解目目的及方方法。9.數據應能能獲得層層別的情情報。10.數據收集集若非當當初所想想的，應應重新檢檢討查檢檢表。11.查檢項目目、時間間、單位位等基準應應一致，以利分分析。12.盡快呈報報結果給給相關人人員。13.數據搜集集應注意意隨機性性、代表表性。14.過去、現現在的查查檢記錄錄，應適適當保管管。15.查檢表記

9、記錄完成成後，可可用柏拉拉圖加以以整理。七、查檢檢表的應應用：25八、查檢檢表範例例种类查检小计表面伤痕裂纹表面不良模型不良其他正正正正正正正正正正正正正正正正30153055 合 计85例1收集数据据用查检表產品品質質檢驗判判定用查查檢表26例2點檢用查检表 檢查日期期：年年月日日项 目1234567携带 钱包 手帕 产品资料 文具服饰 领带 头发 皮鞋 整体协调记号：0，拜訪客戶戶防止不不小心遺遺漏物品品的查檢檢表27例3调查异常常（不良良）原因因用查检检電視機故故障訴怨怨狀況查查檢表例例28法则暗示1、增添、增強、附加在某些東西(或物品)可以加添些什麼？或可以如何提高其功能？2、刪除，減

10、省在某些東西(物品)上可以減省或除掉些什麼呢？3、變大，擴張伸延令到某些東西(物品)變得更大或加以擴展。4、壓縮，收細縮細、縮窄或壓縮某些東西或物品。5、改良，改善 改良某些東西(物品)從而減少其缺點6、變換，改組 改變某些東西(物品)的排列次序、顏色、氣味等。7、移動，推移把把某些東西(物品)搬到其他地方，也許會有別的效果或用處。8、學習，模仿考考慮學習或模仿某些東西，甚至移植引用某些別的概念或用途。9、替代，取代有什麼東西(物品)可以替代或更換。10、連結，加入考考慮把東西(物品)聯結起來或可加入另一些想法。11、反轉，顛倒 是否把某些東西(物品)的裡外、上下、前後等作顛倒一下12、規定、

11、規限 慮在某些東西或事物上加以規限或規定，從而可以改良事物例4改善十二訣的查检表法29第三章柏拉圖（PARETOCHART）定義:为意大利利经济家家发明,根据所搜搜集之數數据,按不良原原因、不不良狀況況、不良良發生位位置等不不同區分分標准,以尋求占占最大比比率之原原因、狀狀況或位位置的一一種圖形形。30柏拉圖功功用一、作為為降低不不良的依依据二、決定定改善的的攻擊目目標三、確認認改善效效果(改善前、后之比比較)四、應用用于發掘掘現場的的重要問問題點五、用于于整理報報告或記記錄六、可作作不同條條件的評評价七、確認認或調整整特性要要因圖八、柏拉拉圖分析析具有(檢定假說說)之意義31柏拉圖的的畫法一

12、、收集集數据,作查檢表表。二、如工时分分析總投入時時間為:22950分钟,總損失工工時為:8700分钟,其中:換線調机机時間多多 損失失工時170分钟,下料多切切少切損損失工時時1900分钟,倒角尺寸寸偏大損損失工時時1800分钟,SPM低損損失失工時3830分钟,落料產品品堵料損損失工時時400分钟,其它損損失工工時600分钟.32柏拉圖之之畫法三、作查查檢表3386.8100累計影響度%A.B.C三項為主主要原因因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%柏拉圖之之畫法34习题一：请试作某某工厂生生产线制制程品质质检验一一周产品品品质记

13、记录柏拉拉图: 日期项目1/61/71/81/91/101/11合计伤痕14气孔22水纹12缩料20凹点9合计111417148137735第四章特性要因因圖(CAUSEAND EFFECTDIAGRAM)一、定義義:對於結果果(特性)與原因間間或所期期望之效效果(特性)與對策間間的關系系,以箭頭連連結,詳細分析析原因或或對策的的一種圖圖形稱為為特性要要因圖.因其是日日本石川川馨博士士发明,故又称称石川图图.二、分類類:原因型對對策策型36特性要因因圖的思思考原則則一、腦力力激蕩法法二、5W2H法三、4M1E法37特性要因因圖畫法法一、決定定問題的的特性二、畫一一粗箭頭頭,表示制程程為什麼飯飯

14、不好吃吃三、原因因分類成成几個大大類,且以圈圈起來來-中骨四、加上上箭頭的的大分枝枝,約60插到母線線-子枝38利用特性性要因圖圖找尋不不良原因因的癥結結，如下下圖： 原因追查查型：39找尋問題題點應如如何防止止，目標標之效果果應如何何達成的的對策，而以特特性要因因圖表示示期望效效果（特特性）與與對策間間的關係係。以下下圖為例例： B.對策追求求型：40人是否已培培訓?健康是否否有問題題?是否存在在態度問問題?是否依照照標準化化工作程程序機保養:有否制定定維修保保養計劃劃?是否合適適?工具:工具,夾具是否否合適?調校:機器調校校是否有有標準?頻率?制程:制程能力力是事足足夠?特性要因圖(魚骨圖

15、)分析41物供應商-來料是否否合格?經過QC驗收?變化-物料是否否變質?法是否依照照標準化化操作?標準化本本身是否否出現問問題.環工序是否否受所處處環境所所影響,譬如:空氣,塵埃,氣溫,溫度等等等檢檢測工具具是否合合適?重復性是是否足夠夠?再現性是是否足夠夠?特性要因圖(魚骨圖)分析42特性要因因圖之畫畫法為什麼飯飯不好吃吃?材料方法鍋子人请大家画画画习题二：为什么么饭不好好吃？43一、前言言：造成產產品品質質異常的的因素。如何正正確、迅迅速找出出問題癥癥結所在在。節省時時間、人人力。二、層別別法的定定義：層別法：為區分分吾人所所搜集之之數據中中，因各種不同同之特徵徵而對結結果產生生之影響響，

16、而以個別之之特徵以以分類、統計，而此類類統計分析的方方法稱為為層別法法。第五章層別別法( STRATIFICATION)44一组二组三组人员机器材料方法其他四组五组六组層別法1.部門別、單位別別2.製程區層層別3.作業員層層別4.機械、設設備之層層別5.作業條件件之層別別6.時間之層層別7.原材料之之層別8.測量之層層別9.檢查之層層別10.環境、天天候之層層別11.地區之層層別12.製品的層層別13.其他三、層別別法的分分類451.先行選定定欲調查查之原因因對象。2.設計搜集集資料所所使用之之表單。3.設定資料料之收集集點並訓訓練站別別員工如如何填製製表單。4.記錄及觀觀察所得得之數值值。5

17、.整理資料料、分類類繪製應應有之圖圖表。6.比較分析析與最終終推論。四、層別別法的實實施步驟驟461.實施前，首先確確定層別別的目的的：不良良率分析析？效率之提提升？作作業條件件確認？2.查檢表之之設計應應針對所所懷疑之之對象設設計之。3.數據之性性質分類類應清晰晰詳細載載明之。4.依各種可可能原因因加以層層別，至至尋出真真因所在在。5.層別所得得之情報報應與對對策相連連接，並並付諸實實際行動動。五、層別別法使用用之注意意事項471、利用查查检表收收集数据据。2、利用用数据汇汇成推移移图层别别之。六、層別別法之運運用手法法48一、前言言：在分析独独立数据据时，用用直方图图与柏拉拉图可以以找到改

18、改善的着着眼点，但要解解析两个个变量的的相关性，就要散散布图。如钢的的淬火温温度与硬硬度，螺螺丝的转转矩与抗抗张力，油的温温度与粘粘度，玻玻璃的含含铅量与与抗辐射射。檢視離離島現象象。掌握製製程參數數與產品品性特之之因果關關係？可藉觀觀察一變變數之變變化而知知另一變變數之情情形。二、散佈佈圖的定定義：將因果關關係所對對應變化化的數據據分別點點繪在XY軸座標的象限限上，以以觀察其其中之相相關性是是否存在在？第六章散佈佈圖（SCTTERDIAGRAM）491.收集成對對的數據據，至少30组以上，整理成數據據表。2.找出X、Y的最大值值及最小小值。3.以X、Y的最大值值及最小小值建立立X-Y座標。4

19、.決定適當當的刻度度。5.將數據依依次數點點繪於X-Y座標中。6.注記相關關資料7.判讀圖形形是否有有異常點點是否需需再層別別是否與與固有技技術、經經驗相符符。三、散佈佈圖的製製作方法法：散佈圖(Scatterplots)Inadditiontotelling us whetherornot twovariablesare related, scatterplotscantellushowtheyarerelated,and thestrengthoftherelationship:StrongPositiveCorrelation強正相關關NoCorrelation無關Weak Negati

20、ve Correlation弱負相關關Weak Positive Correlation弱正相關關StrongNegativeCorrelation強負相關關51散布圖之之作法52散布圖53第七章直方圖（HISTOGRAM）一.何謂直方方圖?直方圖就就是次数分配配表，横轴以以各组组组界为分分界，组组距为底底作底边边，以各各组次数数为高度度，在每每一组距距上画矩矩形，所所绘图形形就是直直方图。根据收收集的数数据可算算出平均值与标准差，并可测测出制程能力力，是否混混入两个个不同的的群体，测之其其分配形形态，订订定的规规格界限限与实际际界限比比较，很很容易测测出变异异状况。541.收集样本,一一般5

21、0100个个。某公司产产品H的动作时时间的制制品规格格为81.002.55(ms)即规格为为78.4583.55(ms).数据100个单单位位:ms79.279.879.677.879.980.180.080.381.579.079.978.479.080.081.680.880.780.080.580.682.381.180.179.781.380.878.482.880.379.080.579.980.881.082.081.181.979.478.979.181.279.780.480.979.181.679.480.081.280.881.281.279.980.179.980.980

22、.380.480.579.480.280.480.180.878.880.180.677.580.979.980.480.082.179.579.779.878.580.179.879.580.680.179.979.481.681.778.879.381.479.779.980.080.278.881.579.778.078.680.680.7二.直方圖的的製作步步驟:552.決定組數數K =N(取整数)K =100 =10(刚好为整整数)3.找出出数据中中最大值值(L)与最小值值(S)最大值82.8,最小小值77.54.計算全距距(R)与组距(h)全距(R)=最大值(L)最小值(S)= 8

23、2.877.5=5.3组距(h)=R/K =5.3/10= 0.53=0.5(量测仪器器刻度最最小值为为0.1,此值值为测定定单位值值的整数数倍数,为方便便计算取取5或2的倍数数)组距距为0.5二.直方圖的的製作步步驟:565.计算组界界组界精密密度=最最小测定定单位/2第一组下下限=最最小值组界精密密度第一组上上限=第第一组下下限组距第二组下下限=第第一组上上限第二组上上限=第第二组下下限组距(以以此类推推)第一组下下限=77.5-0.1/2=77.45第一组上上限=77.450.5=77.95第二组下下限=77.95第二组上上限=77.950.5=78.45第一组为为77.4577.95第

24、二组为为77.9578.45(以此此类推)二.直方圖的的製作步步驟:576.求出出组中值值X组中值=(组下下限组组上限)/2如第一组组组中值值=(77.45+77.95)/2=77.77.作数数据的次次数表(用记号号或)如下表.二.直方圖的的製作步步驟:58组数组界组中值画记次数123456789101177.4577.9577.9578.4578.4578.9578.9579.4579.4579.9579.9580.4580.4580.9580.9581.4581.4581.9581.9582.4582.4582.9577.778.278.779.279.780.280.781.281.78

25、2.282.7236111922179731合计100二.直方圖的的製作步步驟:次数表598.准备备直方图图用纸一般图表表用纸为为1mm方格纸9.决定定横轴 中心心值刻度度 各组组上、下下限刻度度10.决决定纵轴轴与横轴成成正方形形,做次次刻度.11.把把柱形绘绘上.间隔相等等.如下下页二.直方圖的的製作步步驟:600246810121416182022次数规格上限限(SL)规格下限限(SU)X77.4580.4582.9578.4583.55=80.16二.直方圖的的製作步步驟:6112.记记入规格格值,数数据数(n)计算平均均值(X),标准差().作次数表表.决决定u栏U =（组中值次数数

26、较多壹壹组的组组中值）/组距距= (XX0)/h如第一组组的u =(77.780.2)/0.5 =-5.求出出uf合计将uf值记入栏栏内求出出 uf.求求出u2f合计将u2f值记入栏栏内求出出u2f.计计算平均均值XX =次数较多多一组的的组中值值uf合计组组距/数数据数=X0ufh/n=80.2(-80.5/100)=80.16二.直方圖的的製作步步驟:62二.直方圖的的製作步步驟:636.计算算标准差差 =hu2f 【(uf)2/n】= 0.5 2.018 =1.01f1二.直方圖的的製作步步驟:7.計算制程能力力指数Ca,Cp,Cpk公式規格中心心mLSL+ 3- 3製程寬度6規格寬度T

27、USLSuSLCa:CapabilityofAccuracy準確度:實際中心心Ca-=Xm(T/2)-XmXCa只對雙邊規格格適用.分級標準準如下:等級 Ca 值A Ca 12.25%B 12.25% Ca 25%C25%50%= (SuSL)/2X)Su(SuSL)/283.5578.45=80.16= 0.329規格中心心mLSL+ 3- 3製程寬度6規格寬度TUSLSuSLCp:CapabilityofPrecision精確度:實際中心心-XmX當僅有下下限時:Cp=(-SL)/(3)對雙邊規規格: Cp =T/(6)=(SuSL)/(6)當僅有上上限時: Cp =(Su-)/(3)XX

28、 等級Cp值ACp1.33B 1.00 Cp1.33C0.67Cp1.00DCp0.67分級標準準如下:83.55=80.16Cp=(83.55-78.45)/61.01=0.8478.45對雙邊規規格:公式一、Cpk=(1-Ca)Cp公式二、Cpk=Min(Su-)/(3),(-SL)/(3)對單邊規規格,可以認為為T為,則Ca=(-)/ (T/2)=0Cpk= (1-Ca) Cp=（1-0.329)0.84=0.56等級Cpk值評价ACpk1.33理想B1.00Cpk1.33正常CCpk1.0不足分級標準準如下:XXXCpk:指制程能能力參數數,是Cp和Ca的綜合.67某電纜廠廠有兩臺臺生

29、產設設備,最近,經常有不不符合規規格值(135210g)異常產品品發生,今就A,B兩臺設備備分別測測定50批產品,請解析並並回答下下列回題題:1.作全体數據的直直方圖.2.作A,B兩臺設備備之層別別直方圖.3.敘述由直直方圖所所得的情情報.习题三：请动手做做以下案案例的直直方图：两台设备备的直方方图注:最小小测量单单位为168收集數據據如下:A設備 B設備 201791681651831561481651521611681881841701721671501501361231691821771861501611621701391621791601851801631321191571571631

30、8716919417817615715816516417317317716716617915016614415716217618316317516117217013716915316717417218418817715516015215615417317116216716015116315814616516917615517015314216914815569四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷1.如圖中顯顯示中間間高,兩邊低,有集中的趨勢勢,表示規格格.重量等計計量值的的相關特特性都處處於安全的狀態態之下,製品工程程狀況良良好.如下圖所所示:702.如圖中顯顯示缺齒形圖案,圖形的柱柱形高低

31、低不一呈呈現缺齒齒狀態,這種情形形一般就就來大都都是製作作直方圖圖的方法法或數據據收集(測量)方法不正正確所產生生.如下圖所所示:四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷71如圖所示示為絕壁形,另外一邊邊拖著尾尾巴,這種偏態態型在理理論上是是規格值值無法取取得某一一數值以以下所產產生之故故,在品質特特性上並並沒有問問題,但是應檢檢討尾巴巴拖長在在技術上是是否可接接受;往往是对对过程的的输出进进行了挑挑选所致致，如达达不到某某一规格格限的产产品被排排除了四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷724.如圖中顯顯示雙峰型有兩種種分配相混合,例如兩臺臺機器或或兩種不不同原料料間有差差異時,會出現此此種情

32、形形,因測定值值受不同同的原因因影響,應予層別別后再作作直方圖圖.四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷735.如圖中顯顯示離散型測定有有錯誤,工程調節節錯吳或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原存存在,只要去除除,即可制造造出合規規格的制制品四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷746.如圖中顯顯示高原型,过程中有有缓慢变变化的因因素在起起作用所所致。如如刀具的的磨损、夹具松松动等。四.如何依據據圖案的的分佈狀狀態判斷斷75五.與規格值值或標準準值作比比較1.符合規格格A.理想型:制品良好好,能力足夠夠.制程能力力在規格格界限內內,且平均值值與規格格中心一一致,平均值加加減4倍標準差差

33、為規格格界限,制程稍有有變大或或變小都都不會超超過規格格值是一一種最理理想的直直方圖.76B.一則無餘餘裕:制品偏向向一邊,而另一邊邊有餘裕裕很多,若製程再再變大(或變小),很可能會會有不良良發生,必須設法法使製程程中心值值與規格格中心值值吻合才才好.五.與規格值值或標準準值作比比較77C.兩側無餘餘裕:制品的最最小值均均在規格格內,但都在規規格上下下兩端內內,且其中心心值與規規格中心心值吻合合,雖沒有不不良發生生,但若製程程稍有變變動,說會有不不良品發發生之危危險,要設法提提高製程程的精度度才好.五.與規格值值或標準準值作比比較782.不符合規規格A.偏向型平均值偏偏左(或偏右)如果平均均值

34、偏向向規格下下限並伸伸展至規規格下限限左邊,或偏向規規格上限限伸展到到規格上上限的右右邊,但製程呈呈常態分分配,此即表示示平均位位置的偏偏差,應對固定的設設備,機器原因等等方向去去追查.上限下限五.與規格值值或標準準值作比比較79B.分散度過過大:實際製程程的最大大值與最最小值均均超過規規格值,有不良品品發生(斜線規格格),表示標準準差太大大,制程能力力不足,應針對人員,方法等方向向去追查查,要設法使使產品的的變異縮縮小,或是規格格訂的太太嚴,應放寬規規格.下限上限五.與規格值值或標準準值作比比較80C.表示製程程之生產產完全沒沒有依照照規格去去考慮,或規格訂訂得不合合理,根本無法法達到規規格

35、.下限上限五.與規格值值或標準準值作比比較81一.何謂管制制圖管制圖是是一種以以實際產產品品質質特性與與根據過過去經驗驗所判明明製程能能力的管制界限限比較,而以時間間經過用用圖形表表示者。第八章管 制圖圖82SPC的产生工業革命命以後， 隨著著生産力力的進一一步發展展，大規規模生産産的形成成，如何何控制大大批量産産品質量量成爲一一個突出出問題，單純依依靠事後後檢驗的的質量控控制方法法已不能能適應當當時經濟濟發展的的要求，必須改改進質量量管理方方式。於於是，英英、美等等國開始始著手研研究用統統計方法法代替事事後檢驗驗的質量量控制方方法。1924年，美國國的休哈哈特博士士提出將將3Sigma原理運

36、用用於生産産過程當當中，並並發表了了著名的的“控制圖法法”，對過程程變數進進行控制制，爲統統計質量量管理奠奠定了理理論和方方法基礎礎。83愛德華休休哈特特博士他是貝爾爾電話實實驗室專專攻布朗朗運動的的物理學學家.他曾被要要求幫助助軍隊設設計無線線電耳机机標准他開發了了重要的的描述性性統計方方法來協協助制造造業，最最重要的的就是X-R圖(發明于1924年).他將其公公諸于世世是在史史帝文技技術學院院的系列列演講，演講材材料成了了他很著著名的一一本書-制造產品品品質的的經濟控控制(1931)控制圖之之父84SPC的作用85SPC控制图的的适用场场合当无法使使用防错错装置时时由FMEA分析得到到RP

37、N（风险）高高的过程程基于试验验设计（DOE）所确定的的关键变变量客户需求求（三大大汽车厂厂商）管理承诺诺（作为为ISO9000关于测量量、分析析、改进进方面的的一项重重要的内内容）86SPC控制图的的更新供应商关关键材料料变更加工设备备变更影响过程程流程的的工程变变更人员变更更样本大小小变更871.品質變異異的原因因a.機遇原因因 (ChanceCause)-共同變異異不可避免免的原因因、非人人為的原原因、共共同原因因、偶然然原因、一般原原因,是屬於管管制狀態態的變異異.b.非機遇原原因(Assignable Cause)-突發變異異可避免的的原因、人為原原因、特特殊原因因、異常常原因、局部

38、原原因等.此種原因因,應採取行行動,使製程恢恢復正常常,進入管制制狀態.二.管制圖的的基本原原理88原因分類類變異的情情形對產品的的影響是否值得得追查原原因機遇原因因一定有,而且很多無法法避免微小,不明顯不 值得得非機遇原原因很少或沒沒有,或不允許存存在明顯而巨巨大值得而且且可以找找到偶然原因因的變動動異常原因因的變動動89每件产品品的尺寸寸与别的的都不同同 范围范范围范范围围范范围但它们形形成一个个模型，若稳定定，可以以描述为为一个分分布范围范范围范范围分布可以以通过以以下因素素来加以以区分位置分分布布宽度形形状或这些因因素的组组合二.管制圖的的基本原原理90如果仅存存在变差差的普通通原因，

39、目标值线线随着时间间的推移移，过程程的输出形成一一个稳定定的分布布并可预测。预测时间范围目目标值线线如果存在在变差的的特殊原因，随随着时间间的推预测移，过程程的输出出不稳定。时间范围二.管制圖的的基本原原理91局部措施施和对系系统采取取措施局部措措施通常用来来消除变变差的特特殊原因因通常由与与过程直直接相关关的人员员实施通常可纠纠正大约约15%的过程程问题对系统统采取措措施通常用来来消除变变差的普普通原因因几乎总是是要求管管理措施施，以便便纠正大约可纠纠正85%的过过程问题题92受控（消除了了特殊原原因）时间范围不受控（存在特特殊原因因）过程控制制93平均值正常分佈佈標準偏差差所測定的的數據中

40、中有68.3%在範圍內有95.4%在2範圍內有99.7%在3範圍內跑出管制制界線外外者僅有有0.3%而已68.3%295.4%399.7%管制界線線常態分佈佈的性質質94+2+3-3-2-u95.45%99.73%68.26%+3-3u+3-3uUCLLCLCL常態分佈佈的性質質95受控且有有能力符符合规范范（普通原原因造成成的变差差已减少少）规范下限限规范上限限时间范围受控但没没有能力力符合规规范（普通原原因造成成的变差差太大）过程能力力96In Spec（技术满足）In Control（受控）Out Spec（技术不满足）In Control（受控）In Spec（技术满足）Out Con

41、trol（不受控）Out Spec（技术不满足）Out Control（不受控）SPC过程的四四种状态态97(1).管制用管管制圖先有管制制界限,後有數據據.此種管制制圖係用用作控制制製程之品質質,具有積極極性之意意義.如有點子子跑出管管制界限限時,立即採取取下列措措施:a.追查不正正常原因因b.迅速消除除此項原原因c.研究採取取防止此此項原因因,重複發生生之措施施(再發防止止)(2).分析用管制制圖先有數據據,後才有管管制界限限此種管制制圖作為為:a.決定方針針用b.製程解析析用c.製程能力力研究用用d.製程管制制之準備備用三.控制图依用途分分類98SPC控制图的的选择数据性质质数据是不不合

42、格数数或缺陷数数大小n2?n是否一定?单位大小小是否一定定？中心线CL之性质计量值计数值X-S图X-R图Me-R图X-MR图大小n2?n=1n2MeXn910n25不合格数数缺陷数nP图P图C图U图不 一定定一定不 一定定一定均值极极差控制制图均值标标准差控控制图中位数极差控控制图单值移移动极差差控制图图不合格品品数控制制图不合格品品率控制制图单位产品品缺陷数数控制图图缺陷数控控制图99計數值與與計量值值管制圖圖之應用用比較100三条判稳稳原则如果SPC满足下列列情形之之一，则则过程是是稳定的的。连续25点，界界外点数数为0。连续35点，只只有一个个超出界界外。连续100个点点，只有有两个超超

43、出控制制规格。四.管制圖的的判讀101檢定判讀讀原則檢定規則則1：(2/3 A)3點中有2點在A區或A區以外者者。UCLABCCBALCL八条判异异原则102檢定規則則2：(4/5 B)5點中有4點在B區或B區以外者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则103檢定規則則3：(6連串)連續6點持續地地上升或或下降者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则104檢定規則則4：(8缺C)有8點在中心心線之兩兩側，但但C區並無點點子者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则105檢定規則則5：(9單側)連續9點在C區或C區以外者者。檢定判讀讀原則ABCC

44、BAUCLLCL八条判异异原则106檢定規則則6：(14升降)連續14點交互著著一升一一降者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则107檢定規則則7：(15C)連續15點在中心心線上下下兩側之之C區者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则108檢定規則則8：(1界外)有點在A區以外者者。檢定判讀讀原則ABCCBAUCLLCL八条判异异原则109異常處理理模式(1)110異常處理理模式(2)111異常處理理模式(3)112六、管制制圖之繪繪製步驟驟1.收集100個以上數數據（先先後順序序）2.分組3.將各組數數據記錄錄4.計算各組組平均值值()5.計算各組組全距(

45、R)6.計算總平平均()7.計算全距距之平均均()8.計算管制制界限X管制圖中中心線(CL)管制上上界(UCL)管制下下界(LCL)*R管制圖中中心線=*管制上限限(UCL)*管制下界界 (LCL)9.繪製中心心線及管管制界限限，並將將各點繪繪入圖中中10.填填入數據據履歷及及特殊原原因X-R 計量值管制圖1131、计算算每个子子组的均均值（X）和极差R对每个子子组计算算：X=（X1+X2+Xn）/nR=Xmax-Xmin式中：X1， X2为子组内内的每个个测量值值。n表示子组组的样本容容量2、选择择控制图图的刻度度2-1两两个个控制图图的纵坐坐标分别别用于X和R的测量值值。2-2刻刻度度选择

46、：均值和极极差图（X-R）六、管制制圖之繪繪製步驟驟114计算控制制限首先计算算极差的的控制限限，再计计算均值值的控制制限。 计算平均均极差（R）及过程均均值（X）R=（R1+R2+Rk）/k（K表示子组组数量）X =（X1+X2+Xk）/k注:R(每个子组组的极差差)=XmaxXmin计算控制制限计算控制制限是为为了显示示仅存在在变差的的普通原原因时子子组的均均值和极极差的变化化和范围围。控制制限是由由子组的的样本容容量以及及反映在在极差上上的子组内内的变差差的量来来决定的的。计算公式式：UCLx=X+ A2RUCLR=D4RLCLx=X-A2RLCLR=D3R 115对于X图，坐标标上的刻

47、刻度值的的最大值值与最小小值的差差应至少少为子组组均值（X）的最大值值与最小小值的差差的2倍倍，对于于R图坐标上上的刻度度值的最最大值与与最小值值的差应应为初始始阶段所所遇到的的最大极极差（R）的2倍。注：一个有用用的建议议是将R图的刻度度值设置置为X图刻度值值的2倍倍。（ 例如如：平均均值图上上1个刻刻度代表表0.01英寸寸，则在在极差图图上1个刻度度代表0.02英寸）3、将均均值和极极差画到到控制图图上3-1X图和R图上的点点描好后后及时用用直线联联接，浏浏览各点点是否合理，有有无很高高或很低低的点，并检查查计算及及画图是是否正确确。3-2确保所画画的X和R点在纵向向是对应应的。 注：对于

48、还没没有计算算控制限限的初期期操作的的控制图图上应清清楚地注注明“初始研究究”字样。六、管制制圖之繪繪製步驟驟116計量值管制圖系數表分組抽樣數(n)(A2)(D3) (D4)(d2) (B6)23456789101.881.020.730.580.480.420.370.340.31000000.080.140.180.223.272.572.282.112.001.921.861.821.781.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0782.6062.2762.0881.9641.8741.8061.7511.7071.669管制圖注：式中A2,

49、D3,D4为常系数数，决定定于子组组样本容容量。其其系数见见下表：117管制圖的的計算118管制圖的的畫法119管制圖的的畫法120121122習題:四123 =Rd2= 4.8/ 2.326 =2.06计算过程程能力指指数.若尺寸规规格是50 2mm,上限是52mm,下限是48mm,CPK= minUSL-X,X-LSL/3= min52-50.16,50.16-48/32.06= 1.84/6.18= 0.31过程能力力较差,应该改改善.采用经验验值计算算。D2= 2.326计算过程程的标准准差124製程能力力指標的的計算125製程能力力的評估估126七大手法法口決查檢集數數据魚骨追追原因

50、柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關管制找異異常層別作解解析127第九章、品管圈圈基本概概念及推推行128十八世紀初初,英國造船船業已懂懂得讓員員工提出出創意,來改善企企業缺點點,於是有了了“提案改善善制度”產生.英國首創創的提案案制度,引進美國國后,才正式在在企業界界生根.第一個有有記錄可可考的是是美國國國民計算算機器公公司於1894年創設的的職工提提案制度度.其后通用用電氣(GE)及西屋公公司亦采采行.1918年,美國海軍軍建立了了完善的的提案制制度,仿效者頗頗多.1942年,美國成立立全國提提案協會會,由24個關心提提案活動動的公司司創立,目前在美美加及其其他國家家已擁有有1,200個會

51、員公公司.1951年,日本丰田田汽車公公司開始始采用美美國公司司的提案案制度.1962年,美國馬丁丁公司為為縮短潘潘與飛彈彈的交期期而開發發無缺點點運動(ZD),無缺點運運動要求求員工“第一次便便把工作作做好”,因此,不但要縮縮短工作作 期限限,同時要做做到“無缺點”.1965年,日本電氣氣株式會會社(簡稱日電電)引進ZD,將之與品品管圈活活動連成成一體,從而構架架問題解解決型的的“集體改善善活動”模式,由於品管管圈活動動和目標標管理相相輔相成成,因此提案案改善活活動也活活躍起來來.提案活動動真正展展開是在在二戰后后,特別是石石油危機機使世界界經濟步步入長期期性的低低成長時時代,物資缺乏乏,物

52、價高漲漲,資金短絀絀等情形形日趨嚴嚴重.為了生存存,除實行“集思廣益益”的全員經經營外,別無他法法,這就是提提案改善善活動一一直延續續並日益益旺盛的的主因.QCC发展历程程129品管圈活活動品管圈是是同一工工作現場場的人員員,自動自發發的進行行品質管管制活動動所組成成的小組組,謂之品管管圈(QCC)品管圈活活動是這這些小組組做為全全公品質質管理活活動的一一環,在自我啟啟發、相相互啟發發的原則則下,活用各種種統計方方法,以全員參參加的方方式繼續續不斷的的進行維維實及改改善自已已工作現現場的活活動,謂之品管管圈活動動130提案的目目的是為為了“改善”.那改善的的目的呢呢?品管圈活活動131P(pr

53、oduction):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全改善六大大目标132品管圈活动本质质定義篇QCC系由工作作在同一一現場的的人員自自動自發發的進行行品質管制所組組成的小小組,在自我啟啟發和相相互啟發發的原則則下,活用各種種統計方方法,以全員參參加的方方式不斷斷的進行行維實及及改善自己工作作現場的的活動,以達成改改善品質質,環境,效率及降降低成本的目目的.1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定義時間:1962年日本品管管大師:石川馨博博士2.創始133品管圈基本概念念定義篇品

54、管圈的的精神品管圈的的作法尊重人性性建立光明明愉快的的現場發揮员工潜在在能力開發無限限的腦力力資源改善企業業體質繁榮企業業自動自發發自我啟發發全員參加加全員發言言相互啟發發自己的工工作現場場品管管圈圈的的目目標標重心現現場成成為品管管提高改善善意識提高問題題意識提高品質質意識提高現場場士氣提高現場場水準134品管圈编组编组的目目的：1、使方方针、目目标贯彻彻到现场场员工。2、确定定品管圈圈在组织织的位置置。3、推进进自主自自发的管管理活动动。4、提高高品管圈圈的品质质意识、问题意意识、改改善意识识。编组的原原则：1、目标标相同能进行永永续性的的活动。2、工作作场所相相同能共同建建立轻松松愉快的

55、的工作场场所。3、工作作性质相相同能大家一一起做改改善活动动。4、人数数以3-7人为为宜最多也不不要超过过10人人。團隊最佳佳人數:3-7人135品管圈编组形式式部 长班组长班组长班组长品管圈1品管圈2圈长圈长136品管圈组成架構篇1.輔導員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規+圈歌3.品管圈圈登记3.步驟組成成:發掘問題題與問題題分類選定題題目追追查原因因分析資資料提提出辦法法選擇對對策草草擬行動動成果比比較標標準化及及活動檢檢討137圈員的職職責是透透過日常常的品管管圈活動動努力，以提高高生產力力，維持及改改善品質質。其結結果是使使自己的的工作現現場變得得光明愉愉快生活得更更有意義義。1.熱心

56、參加加圈會，積極地地參與活活動。2.圈會時活活躍地發發言，協協助圈長長建立活活潑的開開會氣氛氛。3.熱心地分分擔進行行所分配配的實施施項目。4.靠圈員自自己的力力量，建建立良好好的人際際關係。5.透過品管管圈活動動消滅不不良，保保證品質質。6.確保現場場的安全全及自己己的安全全。7.確實遵守守作業標標準、實實施作業業。8.造成光明明愉快而而有人生生意義的的工作現現場。圈員的職職責：138圈長的職職責1.領導品管管圈活動動。2.決定品管管圈活動動的進行行方向。3.建立圈員員協助，全員參參與，全全員發言言，全員員分擔的的體制。4.建立全體體圈員的的良好人人際關系系。5.與其他圈圈及建制制之間保保持

57、良好好的關系系。6.協助圈長長會議，推行委委員會等等活動。7.指導圈員員有關固固有技術術、改善善方法、統計方方法等。1391.培養圈員員積極自自主的活活動氣氛氛。2.提供明確確的目標標和具體體的方針針。3.積極說服服高階層層，促使使鼎力支支持品管管圈。4.對於活動動進行狀狀況能完完全了解解和關懷懷。5.協助選定定有意義義的活動動題目。6.盡力援助助品管圈圈解決困困難。7.經常表揚揚推行有有功人員員以激勵勵士氣，並對活動結結果予以以適當評評價。部門主管管的職責責1401.正確理解解品管圈圈活動的的意義。2.培養品管管圈能活活潑化的的環境及及土壤。3.明確品管管圈活動動的具體體方針(高階層對品管圈

58、圈所期待待的是什什么)。4.正確評價價品管圈圈活動，並多加加稱贊。5.不要以有有形成果果為重點點，應以以如何使使品管圈活活動能永永續為重重點來培培育及評評價品管圈圈。高階層的的職責141：1. 實施圈長與圈員的品管教育訓練。2. 培養圈員自動自發參與圈會的風氣。3. 促使品管圈活動與部內之日常業務完全接合。4. 充分掌握圈員對於品管圈活動的想法和做法。5. 正確地指導其應用品管手法，以提高活動能力。6. 選定品管圈活動改善的問題。7. 對於品管圈本身無法處理的問題，給予協助和精神 上的鼓勵。8. 輔助品管圈活動的持續性和永久性。9. 協助圈會順利進行。輔導員職職責142輔導時機機選定1.活動遭

59、遇遇到困難難。2.活動沒有有進展。3.未能達到到預期的的工作進進度或目目標。4.未能充分分發揮圈圈員的能能力。5.行為表現現不適當當、不負負責任或或意氣用用事。6.圈員彼此此間不能能和睦相相處。143品管圈圈圈會：品管圈活活動能否否順利進進行，主主要是看看能否透透過充分分的交換換意見，提高全全員的參參與意識識而定。圈會的任任務：1.由圈員全全員的意意見決定定品管圈圈活動的的進行方方向。2.透過圈會會達成圈圈員相互互之意見見調整、思想疏疏通。3.透過圈會會充分發發揮圈員員的能力力。品管圈圈圈會144品管圈方式145開圈會的的時機146 1.會議計劃： (1) 圈長最遲在會議34天前做好準備。(2

60、) 圈長必須明確會議計劃。(3) 圈長必須先確認出缺席者，對缺席者聽取意見。(4) 查檢前次的決議事項。圈長盡早早擬好會會議計劃劃，圈員員必須事事先充分分準備好好規定習習題參加加圈會圈會1472.開會次數數與時間間：定期每每周1次，每次次12小時。3.開會場所所：開會場所所盡量選選接近工工作現場場、氣氛良好的的地方或或圈會室室。圈會的進進行方法法：1.圈會程序序：圈會必須須全員努努力，始始能準時時舉行。(1)圈會的目目的。(2)前次調查查事項、保留事事項。(3)活動進行行狀況及及問題的的提出。(4)各項題目目之討論論。(5)決議事項項的確認認。(6)工作分配配。(7)結論。(8)下次的圈圈會預