QC七大手法详解

1、QC七大手法详解制订：品保一课耗时： 2小时2010/01/11QC七大大手法详详解第一章查检表一、什么么是查检检表二、查检检表的分分类三、查检检表的使使用目的的四、查检检表的使使用方法法五、查检检表的制制作方法法六、查检检表制作作要点七、查检检表应用用案例QC七大大手法详详解一、什么么是查检检表查检表是是一种为为了便于于收集数数据而设设计的表表格，用用于对工工作现场场事项加加以观察察、记录录及收集集数据，如：作作业前点点检、设设备操作作点检、机器保保养点检检、管理理用点检检、生产产状况查查核等，查检表表对于查查检造方方法、了了解什么么地方问问题最多多或每天天工作重重点遗漏漏、调查查产品的的一

2、方面面不良最最严重等等，都有有很大的的帮助，并可将将此表作作为管理理及分析析改善的的工具。QC七大大手法详详解二、查检检表的分分类查检表依依用途可可分为；1、收集数数据用查查检表；2、调查异异常（不不良）原原因用查查检表；3、点检用用查检表表。QC七大大手法详详解三、查检检表的使使用目的的1、为了日日常管理理。如对对品质管管制项目目的查检检、作业前的的查检、设备安安全的查查检、作作业标准准的要求与与遵守的的查检等等。2、为了调调查问题题。如品品质异常常问题调调查、重重点调查、不不良原因因调查及及发现改改善点的的查检。3、取得记记录。为为了要报报告、调调查需取取得记录录，做成统计计表以便便分析。

3、QC七大大手法详详解四、查检检表的使使用方法法1、查检表表内容要要使工作作现场的的人员了了解，并并作好工工作协调。2、需明确确查检责责任者及及由谁实实施查检检，由谁谁来记录录。3、对事实实、问题题的观察察要客观观、详细细。4、发现的的现象要要当场记记录。5、根据记记录作成成数据及及统计图图。6、尽快将将发现的的问题上上报。7、尽快采采取对策策。8、有了对对策要立立即采取取行动。9、查检的的结果尽尽快通报报相关部部门人员员。QC七大大手法详详解五、查检检表的制制作方法法1、点检用用查检表表的制作作方法（1）列出每每一需要要点检的的项目。（2）确认必必须点检检的项目目，如：非执行行不可的的作业，非

4、检检查不可可的事项项等。（3）有顺序序需求时时，应注注明序号号，依序序排列。（4)如可行尽尽可能将将设备、机种、人员、工程等等加以层别，以以利于分分析。（5）试用后后发现如如有不符符合要求求之处，加以改改善后，再作作成正式式版本。QC七大大手法详详解五、查检检表的制制作方法法2、数据收收集和调调查异常常原因用用查检表表的制作作方法（1）确定项项目所需需搜集的的数据。在实施此此步骤时时，应该该由相关关人员以以过去积积累的经经验及知知识来决决定，最佳佳的方法法是召集集部门内内所有人人共同参参与，集集思广益益以免遗遗漏某些重要要项目。（2）确定查查检表的的格式，应依据据层别分分析的程程度，设设计一种

5、种记录与与整理都很容易易及适合合自己使使用的格格式。（3）确定记记录的方方式“正”记号号，一般般较常采采用。“”棒记号，多应用用于品质质管理，如次数数分配表表。“” “”“”“”等图形记记录。 确定定收集数数据的方方法：由由谁来收收集、多多长时间间、如何何检查等等 均应事先确确定。QC七大大手法详详解六、查检检表制作作要点在制作查查检表时时，可配配合需求求目的来来设计，故没有有特定的形式，但仍有有几项重重点在制制作时需需特别留留意：1、可先参参考他人人的格式式制作新新的查检检表，使使用时如如不合用就就进行改改善。2、越简单单越好，因为容容易记录录，可以以用最短短的时间间将现场资资料记录录下来。

6、3、查检的的事项就就清楚，使记录录人在记记录问题题的同时，即能能明白所所登记的的内容。4、以改善善团队方方式集思思广益，切记不不可遗漏漏重要项项目。5、设计可可防范记记录时发发生的错错误的查查检表，以免影影响日后后统计分析的真真实性。QC七大大手法详详解七、查检检表应用用案例1、收集数数据用查查检表例：塑胶部品品查检表表塑胶部品查检表 2010年1月5日品名:*EPE异型班别:A:工程别:热贴查检表:*检查总数:1174不良率:7.92%项 目查 检小 计粘合不牢正正正正正正下33表面脏污正正正15破损正正正正正正正35结构错误正5其 他正593QC七大大手法详详解2、点检用用查检表表例:拜访

7、全国国客户(出差)避免物品品遗漏查查检表出差必须用品项次查检要项查检1边防证2信用卡3身份证4机票5衣物6冲洗用具7客户会谈资料8笔记本电脑9笔记本、笔QC七大大手法详详解第二章柏柏拉图一、什么么是柏拉拉图二、柏拉拉图的作作法三、柏拉拉图的分分析方法法四、柏拉拉图的使使用方法法五、柏拉拉图应用用案例QC七大大手法详详解一、什么么是柏拉拉图柏拉图为为意大利利经济学学家所发发明，是是根据收收集的项项目数据据，按其其大小顺顺序从左左到右排排列的图图，从柏柏拉图中中可看出出哪一项项有问题题，其影影响程度度如何，从而确确定问题题的主次次，并可可针对问问题点采采取改善善措施。QC七大大手法详详解二、柏拉拉

8、图的作作法1、确定调调查事项项、收集集数据（1）确定数数据收集集区间、收集方方法、分分类方法法；（2）原因分分类：如如材料、设备、作业者者、作业业方法等等；内容分类类：不良良项目、场所、工程、时间等等；（3）收集数数据的区区间，考考虑发生生问题的的状况，可按一一星期、一个个月或一一季度来来收集数数据。QC七大大手法详详解例：彩箱课不良状况况记录表表 日期项目1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日合计啤制爆损3235215印刷走位7877938印刷脏污112318印刷墨屎2311310印刷模糊111115表面凸凹101013表面油污010102QC七大大手法详详解二、

9、柏拉拉图的作作法2、整理数数据，计计算累积积数及比比率（1）各项目目数据按按大小顺顺序排列列，其他他排在最最后一项，并求求累积数数。（2）求各项项目数据据的比率率及累积积比率。例：数据据整理NO不良项目不良数累积数比率积累比率1啤制爆裂565640.88%40.88%2破损389427.74%68.61%3印刷走位1510910.95%79.56%4印刷脏污101197.30%86.86%5印刷墨屎81275.84%92.70%6印刷模糊41312.92%95.62%7其他61374.38%100.00%QC七大大手法详详解二、柏拉图的的作法3、绘柱状状图表（1）横轴：项目名名称；纵纵轴：不不

10、良数或或金额等等。（2）依数据据大小将将项目自自左向右右排列，其他项项排在最最后。例：QC七大大手法详详解二、柏拉图的的作法4、绘累积积曲线（1）各项目目累计数数打点；（2）用折线线连接。QC七大大手法详详解二、柏拉图的的作法5、绘累积积比率（1）右端纵纵轴加绘绘折线终终点为100%；（2）0-100%之间划上上5等分的刻刻度。6、记入必必要事项项目的：确确认彩箱课产产品缺陷类别别及数量量区间：1月2日-6日工程名：彩箱制作作作成者：王林QC七大大手法详详解三、柏拉的分分析方法法柏拉图是是以数据据、项目目分类，如；不不良损失失金额、不良件件数、缺点点数等（X轴），依依其大小小顺序排排列的条条型

11、图，对现场管理理及监督督者而言言，在分分析柏拉拉图时需需从下列列各项问问题着手：1、哪一项项目问题题最大；2、问题大大小排列列如何；3、各项目目对整体体所占分分量及其其影响程程度如何何；4、减少不不良项目目对整体体效果的的影响。QC七大大手法详详解四、柏拉拉图的使使用方法法柏拉图可可用于达达成以下下目标：1、掌握问问题点虽然问题题分类很很多，但但实际上上影响较较大的只只不过是是其中2-3项，因此此很容易易找出问问题出在在哪里。2、发现原原因从结果到到原因，可查出出结果如如：不良良项目别别、场所所别、工工程别；原因因如：人人员方面面、方法法方面、设备方方面问题题等。3、报告与与记录只看数据据无法

12、知知道分类类项目的的影响，但柏拉拉图能把把内容正正确地表示出出来，可可用在报报告及记记录上。4、确认改改善效果果把改善前前与改善善后的柏柏拉图排排列在一一起，可可评估出出改善效效果。QC七大大手法详详解第三章因因果果图一、什么么是因果果图二、因果果图的分分类三、如何何绘因果果图四、因果果图注意意事项五、因果果图的应应用六、因果果图应用用实例QC七大大手法详详解一、什么么是因果果图所谓因果果图就是是当一个个问题的的特性（结果）受到一一些原因因的影响响时，我我们将这这此原因因予以整整理，成成为有相相互关系系且有系系统的图图形。简简言之就就是针对对造成某某项结果果的诸多多原因，以有系系统的方方式表达

13、达结果与与原因之之间的的关系，并设法法使用图图解法找找出这些些原因来来。因果果图是由由日本品品质管理理大师石石川馨博博士首先先提出的的，因其其开头与与鱼骨相相似，故故又常被被称为“鱼骨图图”QC七大大手法详详解二、因果果图的分分类1、寻求原原因型先列出可可能会影影响过程程的相关关因素，以便进进一步由由其中找找出主要要原因，以此图图形表示示结果与与原因之之间的关关系。QC七大大手法详详解二、因果果图的分分类2、寻求对对策型此类型是是将鱼骨骨图反转转成鱼头头向左的的图形，目的在于于追寻问问题点应应该如何何防止、目标结结果应如何达成成的对策策，故以以因果图图表示期期望效果果与对策的关系系。QC七大大

14、手法详详解三、如何何绘因果果图1、确定结结果在未画图图前，首首先确定定问题或或品质的的结果是是什么。一般来说说，结果果可以用用零件规规格、货货款回收收率、产产品不良良率、客客户投诉诉、报废废率等与与品质有有关或是是和成本本有关的的人员费费用、材材料费等等予以展展现。2、绘制骨骨架首先在右右方画一一方框，内置结结果，然然后从左左到右画画一条箭箭头。3、确定原原因类别别确定原因因之后，就开始始找出可可能的原原因类别别。原因因类别一一般包括括：人员员、设备、材材料、方方法、环环境等五五大类。4、根据原原因类别别找出一一般原因因一般原因因约3-5个类别5、列出详详细原因因6、圈出重重要原因因7、列明相

15、相关事项项如：制作作目的、制作日日期、制制作者、参与人人员。QC七大大手法详详解四、因果果图注意意事项1、确定结结果时不不能使用用含混不不清或抽抽象的主主题。2、收集多多数人的的意见，运用脑脑力激荡荡法。3、层别区区分（原原因区别别、机种种区别、设备区区别、生生产线区别等）。4、无因果果关系者者，不予予归类。5、灵活使使用过去去收集的的资料。6、重点应应放在解解决问题题上，并并依据结结果提出出对策，其方法可根据据这些原原则进行行：为何何必要、目的何何在、在在何处做、何何时去做做、由谁谁来做、方法如如何、费费用多少少。7、以事实实为依据据。8、依据结结果分别别制作不不同的因因果图。QC七大大手法

16、详详解五、因果果图的应应用因果图不不仅能发发现问题题，还可可以整理理问题，找出最最重要的问题题点，并并根据原原因找出出路解决决问题的的方法。另外，因果果图的用用途广泛泛，在工工程管理理、事务务处理方方面都可以使用用，如配配合其他他手法应应用，能能达到更更好的效效果（如与查查检表、柏拉图图等配合合使用）。其用用途可依依目的分类为：1、改善分分析用；2、制定标标准用；3、管理用用。QC七大大手法详详解六、因果果图应用用实例某公司一一条自动动焊接生生产线焊焊点不良良多发，一位工工程师用用因果图图对不良良原因分分析如下下：QC七大大手法详详解第四章层层别法一、什么么是层别别法二、层别别法的方方法和步步

17、骤三、层别别时注意意事项四、案例例QC七大大手法详详解一、什么么是层别别法发生品质质变异的的原因很很多，有有时很单单纯，有有时很复复杂，但但影响品品质的原原因主要要是材料料、机器器设备，或是操操作人员员、操作作环境，亦有可可能是操操作方法法。要找找出原因因出自何何处，就就有分别别观察、收集数数据的必必要。如如果能找找出何种种原料，哪一台台机器或或操作员员有问题题，然后后再加以以改善，改善效效果会好好很多。分门别别类地收收集数据据以找出出其间差差异的方方法叫层层别法。QC七大大手法详详解二、层别别法的方方法和步步骤1、明确分分层对象象（1）以时间间分层-小时别、日别、周别、月别、上下午别。（2）

18、以作业业员分层层-班别、组组别、新新旧人员员别等。（3）以设备备分层-机台、机机型等。（4）以原料料分层-供应商、批号等等。（5）以生产产线分层层-A、B、C生产线别别。（6）以作业业条件分分层-作业场所所、温度度、压力力、速度、湿度度。2、利用查查检表收收集数据据。3、根据数数据绘成成推移图图将其分分层比较较。QC七大大手法详详解三、层别别时注意意事项1、数据的的性质分分类要明明确2、从品质质（不良良率、缺缺陷数）、效率率（工时时）、成本（各各项费用用）等项项目的日日报、周周报、月月报中发现现问题。3、同一问问题有很很多项目目在一起起应层别别。4、层别所所得资料料要能与与对策相相连接。QC七

19、大大手法详详解四、案例例例：公司司有三条条生产线线A、B、C，下表为为一周生生产不良良率数据据，用层别法可可明确发发现此三三条生产产线之差差异：线别星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%记号: A B C QC七大大手法详详解第五章散散布图图一、什么么是散布布图二、散布布图的作作法三、案例例四、散布布图的分分析方法法五、散布布图的作作用QC七大大手法详详解一、什么么是散布布图在分析独独立数据据时，用用直方图图、柏拉拉图等就就可找到到问题原原因和改改

20、善的方方法，但但如需分分析两个个变量之之间的相相关性时时，就需需使用散散布图。表示变变量X与Y的两组数数据之间间相关情情形的图图叫散布布图。如如：焊接接烙铁的的温度和和焊点强强度、气气压和风风批扭力力、人的的身高与与体重等等之间的的相关性性。QC七大大手法详详解二、散布布图的作作法1、先收集集两种对对应的相相关数据据，至少少要10组以上（如：焊接温度度与焊点点强度、产品不不良率与与品质成成本即为成对资料料）2、找出数数据中X、Y的最大值值与最小小值。3、在横轴轴（X）与纵轴轴（Y）上各列列出品质质特性。4、把两种种对应数数据绘在在坐标上上。5、两组数数据相同同时另作作记号表表示。6、在图上上填

21、上附附加信息息，如品品名、工工程名、日期、制表人。QC七大大手法详详解三、案例例下表所列列数据为为一铜制制品的焊焊接温度度与焊点点强度数数据，试试作出散散布图。单位:焊接温度(0C)焊点强度:(KGF)NO焊接温度(X)焊点强度(Y)NO焊接温度(X)焊点强度(Y)NO焊接温度(X)焊点强度(Y)1310471134052213104423905612370532235053335048133305123380544340451433045243805753505415320462564050639059163204826380547370501736055273304683605118370

22、55283605293105219330492936050103205320320443034049QC七大大手法详详解三、案例例焊接温度度与焊点点强度散散布图X:max=390min=310Y:max=59min=42r2=55.5%工程名：PCBA焊接日期：may102006制品名：E8制表者：王玲QC七大大手法详详解四、散布布图的分分析方法法r为相关系系数，是是表示变变量X和Y间的相关关关系的参数，r具有以下下特性：1、-1r12、当r的绝对值值等于1时，X与Y完全呈线线性相关；当当r =1时，X与Y完全相关关；r=-1时，X与Y完全负相相关。3、r=0时，X与Y完全不相相关。QC七大大

23、手法详详解五、散布布图的作作用1、收集原原因的数数据与结结果的数数据相互互比较，可发现原因因与结果果的关系系；2、在散布布图内，将原因因和结果果的数据据填入，绘出散布图图，对结结果可一一目了然然；3、由散布布图可以以清楚了了解两组组数据间间的关系系，可判断是是否有关关联。QC七大大手法详详解第六章直直方图一、什么么是直方方图二、直方方图使用用目的三、直方方图的作作法四、案例例QC七大大手法详详解一、什么么是直方方图直方图就就是频数数分配表表，即沿沿横轴以以各组次次数为高高度，在在每一组组距上画画一矩形形所绘成成之图形形。根据据所收集集到的数数据可计计算出平平均值、标准差差，并可可测知其其分配型

24、型态，订订定规格格界限或或作规格格比较，从而很很容易地地确定变变异状况况。QC七大大手法详详解二、直方方图使用用目的1、测量过过程能力力2、调查一一组样本本是否来来自两个个以上不不同总体体3、测量分分布中心心和平均均值4、测量分分布范围围或差异异5、与规格格比较计计算不良良率6、测量有有无假数数据7、订定规规格界限限QC七大大手法详详解三、直方方图的作作法1、收集样样本（50组以上）2、确定组组数：n为样本容容量3、计算全全距（范范围）全距（R）=最大值-最小值4、计算组组界下组界=最小值-组界精密密度上组界=前一组下下界+组距QC七大大手法详详解三、直方方图的作作法5、6、7、8、QC七大大

25、手法详详解四、案例例某厂生产产之某零零件规格格为81.002.55MM规格(SPEC)=78.4583.55MM,请绘成直直方图.1、收集数数据100个1234567891079.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9 79.8 78.4 81.1 79.9 79.7 81.2 80.4 80.0 80.1 80.0 79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2 77.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.8 79.8 81.6 81.

26、3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81.6 81.5 80.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 80.1 79.8 81.7 79.7 80.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.0 80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6 81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6 79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7 QC七大大手法详详解 2、

27、求出数数据的最最大值（L）和最小小值（S）先从各行行求出最最大值、最小值值，再从从各最大大值、最小值比比较求出出整个数数据组的的最大值值和最小小值。最大值：82.8最小值:77.53、确定组组数（K）(取整数值值)最大值81.5 81.6 82.8 82.0 81.6 81.2 80.9 82.1 81.7 81.5 最小值77.8 78.4 78.4 78.9 79.1 79.4 77.5 78.5 78.8 78.0 QC七大大手法详详解4、确定组组距（C）（此值为为测定单单位的整整数倍数数）为便于计计算平均均数标准准差,组距常取取5或2的倍数5、确定组组间的界界值（组组界）组间的界界值的

28、精精密度以以最小测测定单位位值的1/2（或取比比测定单单位小）来确定定。QC七大大手法详详解5、确定组组间的界界值（组组界）第一组上上限=第一组下下限+组距第二组下下限=第一组上上限第三组上上限=第二组下下限+组距（其其余类推推）例：第一一组下限限=77.5-0.05=77.45(本例最小小测量单单位为0.1mm)第一组上上限=77.45+0.5=77.95(组距0.5)第一组为为77.4577.95(组距0.5)第二组为为77.9578.45(组距0.5)第三组为为78.4578.95(组距0.5)(其余类推推)QC七大大手法详详解6、求出组组中点XQC七大大手法详详解7、作成数数据的频频数

29、表组数组界组中点频数177.45-77.9577.72277.95-78.4578.23378.45-78.9578.7正6478.45-79.4579.2正正11579.45-79.9579.7正正正19679.95-80.4580.2正正正正22780.45-80.9580.7正正正17880.95-81.4584.2正9981.45-84.9581.7正71081.92-82.4582.231182.45-82.9582.71合计100QC七大大手法详详解8、求平均均值和标标准差直方图绘绘成后要要计算平平均值、标准差差。计算表组数组界组中点频数fuufu2fX=*=*177.45-77.

30、9577.72-5-1050277.95-78.4578.23-4-1248378.45-78.9578.76-3-1854478.95-79.4579.211-2-2244579.45-79.9579.719-1-1919679.95-80.4580.222000780.45-80.9580.71711717880.95-81.4584.2921836981.45-84.9581.77321631081.92-82.4582.23412481182.45-82.9582.715525合计100-8404QC七大大手法详详解8、求平均均值和标标准差（1）作成频频数表例：100个数据（2）确定u

31、栏（第2-11组之u值照上例例计算求求出）QC七大大手法详详解8、求平均均值和标标准差（3）求出uf合计uf值记入uf栏例：组数数1uf=（-5）*2=-102uf=（-4）*6=-1211uf=5*1=5uf=（-10）+（-12）+5=-8（4）求出u2f的合计uuf值记入u2f样内u2f的合计求求出u2fQC七大大手法详详解（4）求求出u2f的合计计例：组数数1u2f=（-5）*（-10）=502u2f=（-4）*（-12）=4811u2f=5*5=25u2f=50+48+25=404QC七大大手法详详解(5）计计算平均均值XQC七大大手法详详解（6）计算标标准差S9、在直方方图上记记上

32、以下下数据：样本数n，平均值值X，标准差差SQC七大大手法详详解10、确定横横轴a.中心值刻刻度b.各组上、下限刻刻度。确定纵轴轴：与横横轴成为为正方形形，做次次数刻度度。品名:机械零件件工工程名:切削加工工时时间:5月10日作成日期期:5月11日作作成:王玲N=100 X=80.16S=1.01QC七大大手法详详解第七章管管制图一、什么么是管制制图二、管制制图的种种类三、管制制图的功功能四、平均均值与全全距管制制图（X-RCHART）QC七大大手法详详解一、什么么是管制制图推移图的的主要功功能，是是能够看看出数据据随时间间变化而而发生变变化的情情形，从从折线的的高低就就可知道道品质之之状况，

33、如果在在图上再再加上中中心线及及3的上下管管制界线线即成为为管制图图（有些些企业叫叫控制图图）QC七大大手法详详解二、管制制图的种种类1、计量值值管制图图它所依据据的数据据，都是是由量具具实际量量测而得得知。如如：长度、重量量、成分分等，特特性均为为连续性性质，最最常用为为下列四种：（1）平均值值与全距距管制图图（X-RCHART）（2）平均值值与标准准差管制制图（X-SCHART）（3）中位数数与全距距管制图图（X-R CHART）（4）个别值值与移动动全距管管制图（X-Rm CHART）QC七大大手法详详解二、管制制图的种种类2、计数值值管制图图它所依据据的数据据，都是是不可连连续读取取的

34、数据，如：不良数数、缺点点数等间间断数据据均属此此类，最常常用为下下列四种种：（1）不良率率管制图图（P-CHART）（2）不良数数管制图图（Pn-CHART）（3）缺点数数管制图图（C-CHART）（4）单位缺缺点数管管制图（-CHART）QC七大大手法详详解三、管制制图的功功能1、可判定定过程的的变异是是属偶然然原因或或异常原原因2、做过程程能力分分析3、依据过过程精密密度，可可做下列列判断及及处理：能力指数判断处置1.33CP合格产品采用抽样检验即可1CP1.33警告产品有发生不良品的危险,需注意CP1不合格(1)操作方法需变更或改善(2)设备需变更或改善(3)原材料需变更(4)公差有检

35、讨必要(5)需作全数选别QC七大大手法详详解四、平均均值与全全距管制制图（X-RCHART）在计量值值管制图图中,X-R CHART是最实用用的一种种品质控控制工具,是将X CHART与R CHART合并使用用.平均值管管制图控控制平均值值的变化化,即分布的的散布状状况.X-R CHART可帮助我我们判断制制造工程程的实际际状况,以了解品品质变化化的趋势势。1、用途X-R图用在控控制分组组的计量量数据，如：长长度、重重量、内外径、电压、浓度、抗张力力、深度度等，每每组同时时取几个数据据。QC七大大手法详详解四、平均均值与全全距管制制图（X-RCHART）2、取样方方法此管制图图是由样样本的数数

36、据预测测制造过过程是否处在在稳定的的受控状状态，故故选取的的样本须有代代表性，原则上上在各生生产线上上按不同设备备、操作作人员、原料分分别取样样，样本数据据为4-5件。n=4或5k=25组以上QC七大大手法详详解四、平均均值与全全距管制制图（X-RCHART）3、操作步步骤（1）收集25组以上的的数据（依测定定时间为为顺序或或总体数据依序序排列）。（2）把2-6个（一般般4-5个）数据据分为一一组。（3）把数据据记入数数据表。（4）计算各各组的平平均值X。（5）计算各各组的全全距R。（6）计算总总平均(7）计算全全距平均均（8）计算管管制界限限限制（此为u与未知状况况）QC七大大手法详详解四、平均