QC成果降低焦炭

1、QC小组成果发布计划进度度实际进度度组长炼铁高炉炉大型化化发展的需需要降低焦炭炭M10，有助于改改善环境境。2010年元月以以来焦炭炭M10波动幅度度较大，炼铁高高炉生产产不顺，焦比较较高。平均7.8%2011年元月M10平均水平平为7.8%,整体在高高位波动动，基本本高于7.6%，结论：焦炭M10偏高（基本在7.8% ），且有持续上涨趋势。2010年焦炭M10整体波动动大，从从2010年9月份开始始呈上涨涨趋势。目标依据一级焦炭M10 7.5%GB/T 1996-2003GB50427-20082000m3炉容级别要求焦炭M10 7.5%M10(%)质量意识差，技术不成熟人焦炉炉况差机装煤量

2、过大质检工具磨损，有误差测炉温控制低、结焦时间短环焦炭M10偏高配合煤质量波动大料配比更改频繁配煤准确度低湿熄焦方式法配合煤细度低原料煤质量差来煤不均衡为找出影影响焦炭炭M10偏高的原原因，我我们小组组充分运运用头脑脑风暴法法，从人人、机、料、法法、环、测六个个方面分分析，并并利用系系统图尽尽可能全全面的找找出影响响因素，如下图图：(1)人员质量量意识差差，技术术不成熟熟；(2)焦炉炉况况差；(3)装煤量过过大；(4)来煤不均均衡；(5)配煤准确确度低；从系统图图中我们们可以找找出10个末端因因素。即即：(6)配合煤细细度低；(7)原料煤质质量差；(8)湿熄焦方方式；(9)炉温控制制低、结结焦

3、时间间短；(10)质检工具具磨损，有误差差；调整前调整后 由图3可看出，原料煤质量对M10的影响显著。 从图4也可明显看出干熄焦焦炭质量明显优于湿熄焦焦炭。东区西区东区干熄焦年修，采用水熄焦。通过确认认，得出出五条要要因： 3421装煤量过大配合煤细细度偏低低原料煤质质量差湿熄焦方方式5炉温控制制低，结结焦时间间短对 策表表实施一：保证装煤煤量合理理效果验证证：目前装煤煤量严格格控制在在8-10层，焦炭炭成熟均均匀，进进入转鼓鼓的未成成熟焦炭炭量大大大减少。五月中旬旬开始，每天到到装煤车车、推焦焦车查看看装煤情情况，要要求装煤煤焦线控控制在8-10层，对装装煤情况况做好相相关记录录。从图5可以

4、看出出装煤量量严格控控制后M10得到明显显改善。焦线对策实施施二：调调整配合合煤细度度标准根据武钢钢焦化专专家现场场指导意意见：焦焦化厂配配合煤细细度为湿湿煤72%、干煤75%（偏低），应适适当提高高配合煤煤的细度度，使细细度达到到79%左右，对对此焦化厂组组织人员员参观、学习兄兄弟单位位的生产产经验。更换配合合煤细度度检验筛筛，由原原来的5mm改为3mm，同时标标准改为为3mm以下(802)%。八月份对对干煤、湿煤的的细度化化验跟踪踪试验，根据结结果及时时调整粉粉碎机的的锤头及及反击板板。通过过实验发发现锤头头数量由由原来的的24个增加到到30个，同时时优化锤锤头排列列，粉碎碎效果最最佳。调

5、整前调整后配合煤细细度达到到78%左右，配配合煤细细度有了了较大提提高，焦焦炭质量量较实施施前有了了明显的的改善。效果验证证修订标准准：联合合技术部部、供应应部对来来煤质量量标准进进行修订订；对策实施施三：严严把来煤煤质量关关调整前调整后介休主焦焦煤：G值80/76，Y值18/16，无煤岩岩分析，无法辨辨别混洗洗煤介休主焦焦煤：细细分为高高硫、低低硫主焦焦煤，G值84/82，Y值17，增加煤煤岩分析析辨别混混洗煤。指标要要求更严严。对策实施施三：严严把来煤煤质量关关实验分析析来煤质质量：对对新到煤煤种做小小焦炉试试验，掌掌握该煤煤种的结结焦性能能，并将将信息反反馈供应应部，对对质量异异常的煤煤

6、种及时时跟供应应部沟通通，以便便及时采采取有效效措施将将焦炭质质量波动动降到最最低；对单种煤煤小焦炉炉试验结结果在技技术科周周报中反反映出来来。严格按照照卸车程程序卸车车，不合合格煤坚坚决不准准进场；配合供应应部开拓拓新市场场，对煤煤质量指指标较好好的建议议加大采采购，对对超标较较多的供供货商，建议剔剔除，更更换供方方。平煤劳服服、湖北北中煤等等地方煤煤已被剔剔除。技术科多多次与供供应部、技术部部门前往往山西、安徽、江苏等等地实地地考察煤煤质量，开拓新新的市场场。2011年新增了了蔡家岗岗、鲅鱼鱼圈（港港口）等等质量较较好的新新煤源。对策实施施三：严严把来煤煤质量关关8月份国有有大矿煤煤种由元

7、月的的14%提高到35%以上；配合煤中中混洗贫贫瘦煤比比例降低低，质量量有较大大提高。效果验证证对策实施施四：保证干熄熄焦率为保证东东区干熄熄率，今今年4月开始对对干熄焦焦系统进进行年修修。此次次年修整整体更换换了干熄熄炉内砖砖，同时时对整个个系统的的关键部部位如风风道、锅锅炉、汽汽轮机进进行细致致检修，按照以以往经验验（我厂厂干熄焦焦连续运运行六年年未进行行大修，同行业业一般三三年大修修一次），能保保证今后后至少五五年不用用大规模模检修，大大提提高了干干熄炉利利用率。年修后，加强对对干熄焦焦系统的的维护，保证系系统运行行正常。与炼焦车车间沟通通，合理理编排推推焦计划划，保证证干熄焦焦系统运运

8、作步调调与出焦焦计划一一致，避避免有的的有的班班劳动强强度大，有的班班较闲的的情况发发生，大大大提高高干熄焦焦效率。年修后，排焦温温度降到到正常点点（由200以上降降到180以下），目前前东区干干熄焦系系统运行行正常，干熄率在在95%以上，西区焦炭炭水份完完全受控控。焦炭炭M10也呈逐月月下降趋趋势。效果验证证对策实施施五：保保证各温温度系数数、推焦焦系数在在允许范范围内为保证焦焦炭成熟熟，对焦焦炉加热热制度及及结焦时时间等工工艺参数数作出明明确规定定：不定期进进行检查查，在每每周的技技术科周周报中反反映出来来，违反反规定的的进行考考核。结焦时间间不得低低于18小时40分钟；推推焦执行行系数K

9、20.92；反映温度度均匀性性的K均0.95；反映温度度均匀性性的K安0.83；检查情况况在周报报上反映映通过加强强工艺控控制管理理，各项项系数均均有所提提升，焦焦炭成熟熟度较以以前有了了明显显提高。职工的的质量意意识明显显提高，基本杜绝提前前推焦情情况发生生。表2东区1-8月各温度度系数、推焦系系数的数数值效果验证证从图7中可以看看出：焦焦炭质量量有明显显的改善善的趋势势。8月焦炭质质量在7.5%以下，达到了了预期目目标值.预期目标9月、10月份为巩巩固期。期间，焦炭质质量M10基本在7.35%，保持并并超过活活动目标标。图8 2011年9月、10月焦炭M10M10（%）图92010、201

10、1年焦比趋趋势图从图9中可以看看出，2011年110月份，焦焦比呈显显著下降降趋势。2011年炼铁焦焦比整体体比2010年低。2010年2011年2010年炼铁高高炉焦比平均均为391kg/t铁，喷煤煤比115kg/t铁，2011年1-10月平均焦焦比363kg/t铁，平均均喷煤比比129kg/t铁，焦比比同比下下降48kg/t铁，喷煤煤比同比比上升14kg/t铁，按照照焦炭价价格2200元/t，喷煤价价格1135元/t，铁成本本降低。炼铁平均均按每天天生产9000吨铁计算算，保守守估算焦焦炭M10对焦比下下降的贡贡献率为为6%，110月份降低低铁成本本：67元/t铁9000t铁/每天30天/月10个月6%=。45元/t铁740万元M10降低，焦焦炭耐磨磨强度增增强，产生的焦焦粉粉尘尘大大减少少，有效效改善了焦焦化生产产和周边生生活环境境。1、按焦线标标准8-10层控制，确保装装煤量。2、配合煤细细度按3mm以下(792)%控制。3、结焦时间间不低于于18h40min控制。为进一步步巩固活活动效果果，将以以下措施纳纳入到相相关制度度规定。小组综合素质自评雷达图024质量意识运用质量工具技巧洞悉问题能力创新能力团队精神活动前三月六月活动后 通过此次QC小组活动，一方面改善了焦炭耐磨强度；另一方面极大的促进了小组整体素质的提升。增