《结构部品质量管理》教材2

1、结构部品质量管理2 培训讲师:全勇培训课时:2H日 期:修订履历修订内容修订日期编制修订者引用文件(可选用):教材编号: 教材版本号:V0 结构设设计的部部品质量量管理概概要；部品质质量管理理工具介介绍；从设计计到量产产结构部部品质量量管理意义：提高产品品质量改善产品品设计改进产品品售后服服务提高市场场的接受受程度降低经营营质量成成本减少经营营亏损降低现场场维修成成本减少责任任事故鼓舞员工工的士气气和增强强质量意意识课程学习习目标通过本课课程的学学习，您您将能够够：2/8/2020一。第一部分分：公司司质量体体系简介介；家网质量量体系介介绍家网质量量体系统统；PCP质量子流流程产品设计计到生产

2、产的部品品质量管管理概要要二。第二部分分：部品质量量管理工工具介绍绍三。从设计到到量产结结构部品品质量管管理基础础1.VOC到CTQ的产生;QFD,CPK与CTQ的结合；2.DFMEA和PFMEA;3.生产设计计质量与与设计规规范更新新；4.客服管理理-FCR5.WORKSHOP经验总结结和沉淀淀，设计计规范更更新；目录一、第一一部分公司质质量体系系简介；家网质量量体系统统家网质量量体系统统（主要内内容）产品设计计到生产产的部品品质量管管理概要要（主要内内容）产品设计计到生产产的部品品质量管管理概要要（主要内内容）二、部品品质量管管理工具具介绍部品质量量管理工工具介绍绍1.VOC,QFD和CT

3、Q介绍;2.SPC是StatisticalProcess Control的简称统统计过程程控制及及CPK;3.DFMEA和PFMEA;4.TQM和PDCA；5.MINITABLE软件；三、从设设计到量量产结构构部品质质量管理理基础（主要内内容）设计质量量活动分分解示意意图CPDQLVOC:客户之声声，来自自客户的的要求；1.识别产品品的需求求；外部需求求：QCDS需求内部需求求：DFT,DFS,DFC2.设别制程程的需求求；外部需求求：QCDS需求内部需求求:DFM,DFA1.识别客户户真正的的需求;识别需求求（VOC)需求级别别定义：A类需求：MUST;B类需求：NecessaryC类需求：

4、BetterD类需求：Maybe2.识别VOC;KANO模型：令人高兴的(Delight)越多越好(More is better)非有不可的(Must be)顾客满意程度高兴不满不存在实现魅力质量期望质量3.CTQ（关键质质量因子子Critical-to-Quality）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度Voc = f ( CTQs )Y = f (X1, X2, X3, Xn)Y = f (X)输出 输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛 Why Six Sigma1.竞争的需要2.建立共

5、同的语言3.数据驱动进步4.解决方法与思路5.掌握通用工具6.客户导向及要求7.降低 FCR，减少失败质量成本关键的少少数:保证了CTQ就能够满满足客户户当前的的需求；客户化测测试:4.VOC到CTQ的产生;IBM：客户遇到到的57故障障来自2的缺缺陷站在客户户角度测测试有利利于测试试效率提提升需求驱动力CTQS笼统难以度量具体容易度量CTQS就是把客客户的需需求量化化，具体体化，在在找到影影响CTQ的根本原原因质量设计计5.VOC到CTQ的产生;（主要内内容）6.VOC到CTQ的产生;QFD法；7.VOC到CTQ的产生;QFD应用8.影响CTQ的潜在原原因，CPK应用1.影响CTQ的潜在原原

6、因;CTQ=f(Xi)Y=f(Xi)Y =f(X1, X2,X3,Xn);N度X因子中，有一些些或个别别在不断断变化的的，他在在整个生生产中起起了关键键的作用用，需要要我们关关注和控控制；这就是关关键的少少数，需需要我们们去控制制和解决决；2.用CPK控制这些些因子的的质量；CPK：Complex ProcessCapabilityindex的缩写，是现代代企业用用于表示示制程能能力的指指标。CPK= Min(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s9.VOP(VoiceofProcess)流程之声声到CTP的产生;10.DFMEA应用；FMEA（失效模模式与影影响分析析）Failure

7、Modeand EffectsAnalysisD-FMEA的研究对对象是:设计要求求与设计计方案的的相互权权衡；制造与装装配要求求的最初初设计；提高在设设计/开发过程程中考虑虑潜在故故障模式式及其对对系统和和产品影影响的可可能性；为制定全全面、有有效的设设计试验验计划和和开发项项目提供供更多的的信息；建立一一套改进进设计和和开发试试验的优优先控制制系统；为将来分分析研究究现场情情况、评评价设计计的更改改以及开开发更先先进的设设计提供供参考；Design是指产品品的硬硬品/功能/系统上上的可能能失效Failure或故障Fault时的问题题因果分分析与改改善对策策，P则是Process是指流流程/

8、制程/步骤上上的不良良所造成成不良后后果的改改善与因因果分析析，11.DFMEA应用；表格编号号：QS7.3-078-001A12.VOP到CTP的产生;风险从何而来？模糊的作业标准 差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限 测量散布 (生产线上和 QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望差的工程能力 累计的风险13.VOP到CTP的产生;2.C&EMatrixPAPERWORKTURN STEAM ON TO DICY TANKLOAD DMFLOAD DICYLOAD 2MI1BILL OF MATERIALSISO PROCEDURESREWORKSCALE ACCURACYPREHEATINGLOAD ACCURACYCLEANLINESSRAW MATERIALLOAD ACCURACYENVIRONMENT (HUMIDITY)RAW MATERIALMIXER SPEED LOAD ACCURACYENVIRONMENT (HUMIDITY)RAW MATERIALMIXER SPEED 工程绘图工程能力和管理计划的初步评估 FMEA要因及影响矩阵输 出输 入14.FMEA的输入和和输出输入工程图C&E矩阵工程历史史工程技术术程序输出为预防要要因或探探测失败败模式而而采取的的措施所