QC成果提高金刚砂耐磨地面施工质量

1、金刚砂耐磨地面施工质量控制*中心QC小组 *集团有限公司*展览中中心工程程，是一一项大型型国际化化会议与与展览中中心，位位于南京京市河西西地区，与奥体体中心遥遥遥相望望。由南南京市河河*有有限责任任公司投投资兴建建，我公公司承建建了5、6、7号展馆，建筑面面积69950，展馆长长171m，宽74m，地面为为350mm厚钢筋砼砼基层，面层为为金刚砂砂耐磨地地面，每每隔9m设一地沟沟，电缆缆沟宽600mm，深350mm。水气沟沟宽300mm，深350mm。该工程程于2007年12月开工，2008年9月竣工。一、工程程概况16活动次数12人小组人数攻关型小组类型2008.52008 .9活动时间TZ

2、SJ-QC200807年检号TZSJ-QC200805课题登记号TZSJ-QC200805小组注册号2008.5.10课题注册日期2008.03.28成立时间金刚砂耐磨地面施工质量控制课题名称小组名称小 组 概 况 表 表 1二、小组组简介小组成员均接受TQC教育66小时以上组员砼工工长技师31男12组员砼工工长技师46男11组员木工组长技术员45男10组员材料采购员技术员44男9组员材料保管员技术员49男8组员测量记录员工程师31男7组员质检员工程师32男6组员施工员工程师32男5经济核算核算员工程师34男4技术指导总工程师高级工程师45女3副组长技术负责人高级工程师40男2组长项目经理高级

3、工程师45男1小组职务职务职称年龄性别姓名序号小组成员简介制表： 2008.5.10 三、PDCA循环（一）P阶段计划阶段段创优质工工程，树树企业形形象，实实现工程程一次成成优。公司要求求地面工程程特点金刚砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m设置一条地沟(600*350mm)，施工工艺复杂，楼地面工程分部为工程主要分部之一。图1 楼地面工程质量统计图 业主要求求提升工程程品牌效效应，该该项目为为展览馆馆，地面面的使用用频率高高，经常常有机械械车辆在在地面上上运行，约定了了质量达达标的经经济奖罚罚条款。1、选题理由和选题课题确定金刚砂耐磨地面施工质量控制 2、现状调查 我们QC小组首先结合本

4、工程特点，印发了220张调查表，分3个小组，对金刚砂耐磨地面施工质量情况进行调查，以江苏省电大综合楼地面工程质量为例，经收集数据统计，共采集400点,合格点320点,不合格80点,合格率为80.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表2： 已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表 表 2 10080合 计100.02.52其它597.55.04地面分格缝不顺直492.58.77地面局部空鼓383.833.827地面局部裂缝250.050.040地面平整度偏差1累计频率%频率%频数项 目序号制 表： 制表日期：2008.5.11 按表2的数据，绘制出已完工程金刚砂耐磨地面质量缺陷

5、排列图 图2 已建工程地面工程质量缺陷排列图 制 图： 日期：2008.5.16 影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是： 1、地面平整度偏差2、地面局部裂缝 3、确定定目标及及可行性性论证目标金刚砂耐磨地面工程质量合格率100%可行性论论证不利条件以往施工工的地面面没有该该项目面面积大。整体施施工要求求高，面面积与基基层一次次性成型型，且为为湿作业业，增加加了施工工难度。以往施工工的工程程项目没没有地缆缆沟或水水气沟，整体平平面施工工，而现现在增加加了地缆缆沟，沟沟槽多，增加了了模板支支设难度度。质量目标标明确，公司领领导重视视，全力力支持工工程创优优，派技技术人员员现场指指导，操操作人员员经过培

6、培训，参参训合格格率90%。金刚砂耐耐磨地面面施工在在室内进进行，受受天气影影响小。小组成员具有类似工程的施工经验。主控项目合格率100%，一般项目合格率80%，对检测数据分析，虽然平整度合格率达80%，但与允许值对比，偏差最大值仅1mm。 图3 金刚砂耐磨地面一般项目控制值对比图可行性论证有利条件质量目标标明确，公司领领导重视视，全力力支持工工程创优优，派技技术人员员现场指指导，操操作人员员经过培培训，参参训合格格率90%。结论：目目标能够够实现小组成员员经过综综合分析析4、原因分分析小组召开开原因分分析会，由于本本工程的的地面每每隔9m需设置置电缆沟沟槽的特特殊性，比一般般的地面面施工增增

7、加了模模板施工工的难度度，分析析金刚砂砂耐磨地地面的质质量缺陷陷，绘制制影响金金刚砂耐耐磨地面面质量缺缺陷关联联图。图4 金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图 制 图： 制表日期：2008.5.16 5、要因确认QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的9个末端因素进行要因确认。 要 因确确认认 表要因2008.6.25徐恩喜江江海燕顾顾祖义调查分析析模板安装装方法不不当2要因2008.6.25顾祖义凌波葛葛晓军测量设备备精度不不够，引引起测量量误差，导至标标高、沟沟槽位置置、间距距、尺寸寸偏差。调查分析析测量设备备精度不不够1确认结果确认日期负责人确 认情情况况确认方法法末端因素序号80%连接处顺

8、顺直90%沟槽上口口平直度度85%表面平整整度合格率项目模板分项项质量统统计表3 查施工记记录中记记载，模模板分项项质量合合格率不不高。影影响砼结结构的平平整及沟沟槽质量量3打磨机械陈旧调查分析现场共有2台打磨机，有1台刀片磨损大，底盘不平，引起地面平整度偏差大，如果配备先进的新机械，能解决问题。陈维荣陈锦锋凌 波2008.6.28非要因4工期紧赶速度调查分析工期紧，抢速度，可以合理按排，进行流水作业，减少马虎施工带来影响质量的因素。金泽荣季海成2008.6.28非要因5培训交底不到位调查分析对工人的技术交底不详细，操作人员未理解设计意图。对操作工人培训，使参训率达100%。指导操作要领，能解

9、决这一问题。徐恩喜吴书来2008.6.28非要因非要因2008.6.26金刚砂面面层施工工后未及及时保养养，面层层收缩快快，地面面产生裂裂缝，落落实专人人进行保保养，喷喷养护剂剂，能做做到满足足要求。调查分析析地面养护护不当9要因2008.6.25金刚砂粉粉撒播、打磨时时机过早早，产生生砼未凝凝固好，砼收缩缩变形大大，产生生不平整整和裂缝缝。打磨磨时间过过晚，砼砼硬化，打磨难难度加大大，产生生软硬不不一的不不平整。调查分析析打磨时机机把握不不准8非要因2008.6.26砼振捣不不密实，产生砼砼的收缩缩变形，通过选选择优秀秀的操作作人员，能解决决。调查分析析砼浇筑振振捣不密密实7要因2008.6

10、.25查配合比比记录，水灰比比大，砼砼塌落度度偏大，使砼基基层产生生收缩，导致表表面不平平整，产产生裂缝缝。调查分析析砼材料配配合比不不正确6确认结果确认日期负责人确 认情情况况确认方法法末端因素序号制表表：日日期：2008年6月28日（1）测测量设备备精度不不够；（2）模模板安装装方法不不当；（3）砼砼材料配配合比不不正确；（4）打打磨时机机把握不不准。经分析汇汇总，确确定出4项为要要因，其其余为非非要因：6、制定对对策针对影响响金刚砂砂耐磨地地面质量量的4个要因，小组成成员根据据5W1H的原则，研究对对策，制制定目标标，采取取措施，专人负负责，具具体见对对策措施施表。徐恩喜江江海燕顾顾祖义

11、季海成2008.6.202008.7.30现场1、设计计模板施施工方案案，技术术人员对对方案进进行论证证。2、电缆缆沟边角角预埋角角钢。3、在模模板施工工过程进进行检查查施工方案案经分析析可行。模板质质量合格格率达95%。加强模板板施工质质量控制制模板支设设不当2顾祖义王王玉宝陈陈维荣2008.6.202008.7.10现场1、选用用全站仪仪、水准准仪、钢钢尺、水水平靠尺尺，现场场测量。2、定制制6m长长的水平平尺、操操作用刮刮尺长度度超过幅幅宽。3、测量量设备经经校验合合格。专专人测量量、复核核测量设备备合格率率达100%配备高精精度的测测量工具具，加强强测量控控制。测量设备备精度不不够1负

12、责人完成成时间间地点措施施目标标对 策要因序号对 策措措施施 表表 4制表人：日日期期：2008年年6月12日2008.7.102008.9.20现场1、安排排专人计计算把握握面层上上料、打打磨时机机2、打磨磨时分层层分批纵纵横向交交错进行行3、检查查面层打打磨质量量金刚砂面面层施工工质量合合格率达达100%加强金刚刚砂面层层施工质质量控制制打磨时机机把握不不准42008.7.102008.9.20现场1、与砼砼生产商商共同控控制配合合比。2、适当当减小砼砼水灰比比，控制制砼塌落落度。3、控制制砼浇筑筑质量，防止漏漏振、过过振，减减小沉降降变形。砼配合比比达到设设计要求求。砼塌落度度合格率率达

13、100%。合理确定定砼配合合比，控控制砼塌塌落度砼配合比比不正确确3负责人完成成时间间地点措施施目标标对 策要因序号对 策措措施施 表表 4制表人：日日期期：2008年年6月12日（二）D阶段组织实实施：实施一：配备高高精度的的测量工工具，加加强测量量控制。测量设备 1、现场场配置全全站仪、水准仪仪、钢尺尺、水平平靠尺(3m)，各项项测量设设备均经经检测合合格后才才使用。2、定制制6m长长的水平平尺、操操作用刮刮尺长度度超过浇浇筑的砼砼幅宽。3、各项项测量设设备均经经检测合合格后才才使用。（二）D阶段组织实实施：实施一：配备高高精度的的测量工工具，加加强测量量控制。该实施阶阶段于2008年6月

14、月20日日至2008年年7月10日完完成。经经检查，各项测测量工具具均经过过检验，合格率率达100%，满足目目标要求求。测量项目，地面各标高点位置、标高，电缆沟的标高点及位置，贴饼，定出网络控制点，绘制各点高程图。 每幅浇筑前，再按幅进行放小样，绘点，定分仓缝线及标高，记录标高点，再将标高点引至两侧墙柱的固定点。 沟槽模板安装时，测量模板的标高、顺直线、平整度，将标高偏差控制在企业定的允许值内。 砼浇筑时，测量其表面的平整度，控制其偏差值。测量内容实施二：加强模模板施工工质量控控制工程特点点：该项工程程沿房屋屋长度方方向每隔隔9m设设置一一条电缆缆沟,电电缆沟的的底面在在砼垫层层上,砼砼地面厚

15、厚350mm。设置地地面分仓仓缝为4.5*6.0m。1、设计模模板支设设方案。该项工工程沿纵纵向每隔隔9m设置一条条电缆沟沟，电缆缆沟设置置在砼垫垫层上，砼地面面厚350mm。沟槽深深350mm，沟槽两两侧需要要支设模模板。组组织人员员进行模模板方案案的设计计，并请请技术人人员对模模板方案案论证。沟槽模板板设置：1、沿沟沟槽边线线控制线线外侧，设置沟沟槽模板板定位筋筋。2、以十十一夹板板作模板板面板,背楞用用501004000mm方木木500,拼拼钉成4m侧模模顺沟槽槽方向，将4m模板拼拼钉成整整体，并并与地面面基层固固定，使使模板上上口平整整度偏差差3mm，接缝偏偏差5mm。图5 电缆沟槽模

16、板支设示意图 制 图： 日期：2008年6月20日 组织人员员对方案案进行现现场论证证，并派派实际操操作能力力强的老老师傅进进行实地地操作，证明方方案可行行。2、电缆缆沟侧边边预埋角角钢：电电缆沟侧侧边采用用L56365角角钢作沟沟槽的上上口侧边边护角，角钢上上口面作作为地面面水平标标高点，达到电电缆沟的的侧边与与金刚砂砂耐磨地地面的上上口平整整一致。3、施工工过程对对模板、角钢预预埋件进进行检查查检测记录 全数检查，合格率100%19065小计全部合格3010最大偏差1.0mm3.0mm全站仪水平尺5.0mm分仓线标高全部合格4015最大偏差2.0mm3.0mm全站仪水平尺5.0mm表面平整

17、度全部合格4015最大偏差2.0mm3.0mm全站仪水平尺5.0mm上口表面标高模板安装2全部合格6020最大偏差15mm20 mm钢尺全站仪20 mm预埋件定位置全部合格6020最大偏差5.0mm5mm钢 尺全站仪5mm预埋件标高角钢预埋件1检查结果检查点数检查次数检查情况目标值检查方式允许偏差检查内容检查项目序号表5 制表人： 日期：2008年7月30日 该实施阶阶段于2008年6月月20日日至2008年年7月30日完完成。评价：建建设、监监理、施施工单位位对角钢钢预埋件件、模板板安装位位置标高高，全数数测量检检查，目目标值95%，实测合合格率100%，实现现了阶段段目标。实施三：合理确确

18、定砼配配合比，控制砼砼的塌落落度1、与砼生生产商共共同控制制配合比比，按照照砼的设设计配合合比，在在砼生产产商进行行砼的试试配。2、减小水水灰比，控制塌塌落度。由质检检员与现现场监理理、砼生生产商的的代表一一起，测测量砼塌塌落度并并记录。砼塌落度测量记录 砼强度C30，设计塌落度：1214mm 表6 14131313141414131314141313测量值(mm)7053525150494847464544434241车次14141414131314141313141313测量值(mm)4013121110987654321车次制表： 日期：2008年9月20日 3、砼浇浇筑质量量的控制制现

19、场振捣捣控制时时间，防防止漏振振捣，也也防止过过振，减减小砼的的沉降变变形。由由责任心心强的操操作工人人进行操操作，现现场施工工质检人人员进行行检查。混凝土浇浇筑过程程，检测测模板的的标高点点。混凝土振振捣结束束，使用用钢辊反反复滚压压，泌出出水份，并用铝铝合金直直尺配合合整平，泌去余余浆。评价：经经对现场场砼塌落落度检测测，合格格率达100%，专人检检查砼的的浇筑情情况，无无漏振，无过振振捣现象象。泌水水全部达达到要求求。该实施阶阶段于2008年7月月10日日至2008年年9月20日完完成。实施四：金刚砂砂面层的的施工质质量控制制1、安排专人人计算面面层上料料、打磨磨时机2、分层分分批纵横横

20、向打磨磨。粗磨磨去浆。用手轻轻按混凝凝土表面面达到510mm深度时，用打磨磨机提浆浆，缓慢慢均匀地地将表面面打磨一一遍，刮刮掉混凝凝土表面面的浮浆浆。撒匀金刚刚砂粉，在基层层泌水2030分钟后，当手按按上去仅仅有痕迹迹，无明明显陷入入，开始始打磨。打磨先粗粗磨后细细磨各二二遍，纵纵横交替替进行。金刚砂耐耐磨地面面打磨实实施图片片该实施阶阶段于2008年7月月10日日至2008年年9月20日完完成。金刚砂面层施工质量检查记录 合格率100%6820未发现空鼓用检测工具小锤敲击表面有无空鼓3合格率100%6230未发现裂缝目测表面外观有无裂缝2合格率100%6033最大偏差2.0mm经纬仪、水平尺

21、测量4mm表面平整度1检查结果检查点数检查次数检查情况检查方式允许偏差检查项目序号制表： 日期：2008年9月28日 表7实施四：金刚砂砂面层的的施工质质量控制制3、检查打磨磨质量，打磨结结束，专专人对磨磨光面进进行检查查并记录录质量情情况。效果评价价：小组成员员对金刚刚砂面层层的施工工进行了了质量检检查，表表面平整整、密实实，光洁洁，无空空鼓、无无裂缝。金刚砂耐磨地坪图片 （三）效效果检查查（C阶段）1、质量效果 小组成员汇同监理一起金刚砂耐磨地面质量进行检查，共检查120次，检查260点数，主控项目合格率100%，一般项目中允许偏差项目测点见表8。 金刚砂耐磨地面质量检查汇总表 100%2

22、60120小计100%4017最大偏差1mm100%钢尺、全站仪测量4mm电缆沟槽边顺直度5100%3020最大偏差1mm1m m钢尺、全站仪测量3mm分仓缝顺直度4100%6820未发现空鼓无空鼓用检测工具小锤敲击表面有无空鼓3100%6230未发现裂缝无裂缝目测表面外观有无裂缝2100%6033最大偏差2.0mm2m m水准仪、水平尺测量4mm表面平整度1合格率检查点数检查次数检查情况课题目标值检查方式允许偏差检查项目序号表8制表： 日期：2008年9月30日 通过与监监理联合合验收,金刚砂砂耐磨地地面质量量的各项项指标均均符合验验收规范范和课题题目标要要求。合合格率达达100%,通通过小组组活动,金刚砂砂耐磨地地面质量量一般项项目合格格率,由由活动前前的80%提高高到现在在的合格格率100%,达到预预期目标标。 图6 金刚砂耐磨地面质量活动前后及目标对比 制图： 日期：2008年9月30日 2、工期期情况由于项目目部的努努力，金金刚砂耐耐磨地面面的施工工比计划划工期提提前了10天。3、社会会效益（1