【培训课件】潜在的失效模式及后果分析fmea

1、潜在失效模式及后果分析 FMEA1课堂守则2所有汽车车零件制造造商其他已采用QS9000和VDA6.1的企业其他已采用或将导入ISO/TS16949：2002的企业其他有兴兴趣的人人士课 程介介紹紹本课程的适适合对象象为：3基本了解ISO/TS16949: 2002与过往质量管理理体系标标准有哪些区别和附加要求求了解ISO/TS16949:2002的本質知悉所涉涉及的体系审核核与认证证制度以及及相关的的規定课 程目 的4潜在失效效模式及及后果分分析FMEA预防为主主减少浪费费持续改进进满足顾客客质量管理理观念的的核心内内容5潜在失效效模式及及后果分分析FMEA潜在失效效模式及及后果分分析（FM

2、EA ）极其重要要的缺陷陷预防技技术实现预防防为主的的重要手手段6潜在失效效模式及及后果分分析FMEAFMEA 一組系統化的活動 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施全部過程形成文件什么是FMEA？7潜在失效效模式及及后果分分析FMEA时间性FMEA是一個事前前的行為為”, 而不不是事事後的的行為”(是以前-那那 -事事件行动动 ,不不 在-之之后那那 -事事实练习)事前花时时间很好好地完成成FMEA ，能够最容容易,低低成本地地对产品品或过程程进行修修改，从从而最大大限度降降低時間間和金錢錢的損失失FMEA 的特点(1)8潜在失效效模式及及后果分分

3、析FMEA协作性：虽然FMEA的编制责责任通常常都指派派到某个个人，但但是FMEA的输入应应该是小小组的努努力。小组成员员应由知知识丰富富的人员员组成（如设计、分分析/试试验、制制造、装装配、服服务、质质量及可可靠性等等方面的的有丰富富经验的的工程师师）FMEA 的特点(2)9潜在失效效模式及及后果分分析FMEA主观性即使是看看来完全全相同的产产品/过过程，将一个个FMEA小组的评评分与另另一个FMEA小组的评评分结果果相比较较也是不适宜的。FMEA 的特点(3)10动态性FMEA是动态文文件，应应始终反反映最新新水平以以及最近近的相关关措施。潜在失效效模式及及后果分分析FMEAFMEA 的特

4、点(4)11潜在失效效模式及及后果分分析FMEA（ 1）新设设计、新新技术或或新过程程（ 2）对现现有设计计或过程程的更改改（ 3）现有有的设计计或过程程用于新新的环境、场场所所或应用用什么情况况下应用用FMEA ？12FMEA过程顺序序子系?嚴 探 措 施 結 果重頻?R 潛在的潛在的度級潛在失效的度現行?程?行?程度P建議責任及目標采取R失效模式失效后果S別起因/機理O控制?防控制探?DN措施完成日期的措施SODP髡夔N猁 芞1. 1FMEA徹最佼唗功能、特特性或要求是什什么？ ?有什么么?？-?功能-部分功能能/功能?/功能降?-功能?歇歇-非?期功功能綴彆岆妦繫衄嗣媎詹秪岆妦繫楷汜腔薹

5、睡崋欴夔腕善啎滅睿抻聆蜆源楊婓婓抻聆奀衄嗣疑疑 能做些什什么？-?更改改-?程更改改特殊控制制-?准、程程序或指南的更更改13过程FMEA （PFMEA)潜在失效效模式及及后果分分析FMEA14过程FMEA （PFMEA)过程FMEA這种系統統化的方方法体現現了一個個工程師師在任何何创造策策划過程程中正常常經歷的的思維過過程并并使之規規范化文件化化过过程程FMEA是由负责责制造/装配的的工程师/小组主要要采用的的一种分分析技术术，用以以最大限限度地保保证各种种潜在的的失效模模式及其其相关的的起因/机理已已得到充充分的考考虑和论论述。FMEA以最严密密的方式式总结了了开发一一个过程程时小组组的思

6、想想。(其中包包括根据据以往经经验可能能会出现现的一些些项目的的分析)15过程FMEA （PFMEA)过程FMEA的作用确定过程程功能和和要求确定与产产品和过过程相关关的潜在在失效模模式评价潜在在失效对对顾客产产生的后后果确定潜在在的起因因并确定定要采取取控制来来降低失失效产生生的频度度或失效效条件探探测度的的过程变变量16过程FMEA （PFMEA)过程FMEA的作用确定过程程变量以以此聚焦焦于过程程控制编制一个个潜在失失效模式式的分级级表，以以便建立立一个考考虑预防防/纠正正措施的的优选系系统记录制造造和装配配过程的的结果17顾客的定定义过程FMEA中“顾客”的定义通通常是指指最终使使用者

7、。然而，顾客也也可以是是后序或或下游的的制造/装配工工序,维维修工序序或政府府法规。过程FMEA （PFMEA)18（1）在在最初的的过程FMEA過程中負責过过程的工工程師应应该能夠夠直接地地主動動地聯系系所有有有關领域域的代表表小組共同努力过程FMEA （PFMEA)19过程FMEA （PFMEA)小組共同努力（ 2）有关关部門應應包括但不限限于设设计、裝裝配制制造材材料質質量服服務和供供方以以及負責責下一层层次装配配的领域域。20过程FMEA （PFMEA)（ 3）FMEA应成為促促進有關關部門間間充分交交換意見見的催化化劑從從而推进进整個小小组协作作的工作作水平小組共同努力21过程FME

8、A （PFMEA)（ 4）任何何 (內內部或外外部的) 有经经验的FMEA推进员来来协助小小组的工工作是非非常有益益的。小組共同努力22过程FMEA是一份動態文件應及時不斷地修改在可行性性阶段或或之前開開始生产工装到位前考虑列从从单个部部件到总总成的所所有制造造工序过程FMEA （PFMEA)23过程FMEA在新车型型或部件件项目的的制造策策划阶段段，促进进对新的的或更改改的过程程进行早早期评审审和分析析，以便便预测，解决或或监控潜潜在的过过程问题题。过程FMEA假定所设设计的产产品能够够满足设设计要求求。因设设计的薄薄弱环节节而产生生的潜在在失效模模式可包包括在过过程FMEA中，而其其后果和

9、和避免包包括在设设计FMEA中。过程FMEA （PFMEA)24过程FMEA不依靠改改变产品品设计来来克服过过程中的的薄弱环环节，但但它的确确要考虑虑与计划划的制造造/装配配过程有有关的产产品设计计特性，以最大大限度的的保证产产品能够够满足顾顾客的要要求和期期望。过程FMEA （PFMEA)25过程FMEA的開發期望特性性的定義越越明确就越容容易識別別潛在的的失效模模式采采取糾正正措施过程流程程图设计FMEA明确的产产品影响响后果过程FMEA准备工作作的文件件从过程意意图开始始，列出出过程希希望做什什么及不不希望做做什么综合成期望特性性26过程FMEA應從一般般过程的的流程图图开始流程图应应明

10、确与与每一工工序相关关的产品品/过程程特性。用于FMEA准备工作作的流程程图的复复制件应应伴随着着FMEA 。过程FMEA的開發27為了便于于將潛在在的失效效及其后后果的分分析形成成文件已設計計出專用用表格。下面介紹紹這种表表格的具具体應用用所述述各項的的序號都都相應標標在表上上對應的的欄目內內完成成的过程程FMEA表格的示示例見附附表以及及本部分分中所見見的表格格过程FMEA的開發（局部示示意图） (徹最FMEA)FMEA 編號: 1234 (1) 砐醴 酘藷/H8H-000-A (2)徹最孮: 陬旯馱最窒 (3)頁碼:第 1 頁 共 1 頁 陬倰爛/陬謙濬倰 199X/囧齪 4藷/藏俴陬

11、(5)壽瑩: 9X爛 03 01 9X 08 26 忑恁笭萸馱釬 (6)編制人: 福特-X6521-?厂 (4) 核心小?: A.泰特-?身工程部、J.史密斯-操作控制、R.詹姆斯-生?部、J.?斯-?修部 (8)FMEA日期(編制): 9X 05 17 (修?) 9X 11 06 (7)?程嚴 探 措 施 結 果(22)髡夔重頻?R (9)潛在的潛在的度級潛在失效的度現行?程?行?程度P建議責任及目標采取R失效模式失效后果S別起因/機理O控制?防控制探?DN措施完成日期的措施SODP猁(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(16)(17)(18)(19)(20)(21)N

12、陬藷囀窒馱芨?定表面涂蜡?命下降 馱脣驗芛8藩苤奀麼藩啤輛5280?蜡器加制造工程部崝樓癹弇婓72570嶸不足?致：7不?深入行一次目?查?深度限位9X 12 15盄奻潰脤驗儂脤艘驗臚綠僅器峈葡裔陬藷囀耜* 蚕衾醱冪旮僅痀睿毓陬藷狟脯桶醱 徹酗奀潔綴峓芨眕郔苤綠僅腔 汜凄妏嘈7驗芛黑5婓羲宎睿礿儂綴藩苤奀麼藩啤輛5175?粘度、?秶婖馱最窒隅賸恲僅睿71535嶸眕晊遣葛妠 諦勤俋夤祥* 梜僅怮詢?形?，行一次目?查僅睿揤薯輛俴9X 10 01?力限值，安? 雛砩* 恲僅怮腴按照?防?程，查看?膜厚度妗桄扢數了限值控制器，* 揤薯怮腴唗炴驗芛旮僅痀睿毓(DOE)煦昴控制?示?程* 陬藷囀蜇璃峓受

13、控Cpk=1.85 髡夔狟蔥7秪喳僻妏驗曹2偌桽啎滅峎誘最每小?或每班?570拸形唗炴驗芛行一次目?查，查看?膜厚度旮僅痀睿毓峓7?蜡?不足8作?指?及批7392安?蜡定?修部假蚾賸赻雄驗嶸71749 量抽?(每班10?器9X 09 15定?器，操作者?)，?查?部打?，定?煦驗嶸毓峓諷秶壽敕諷制?示?程受控Cpk=2.05潛在失效模式及后果分析291 ）FMEA編號填入FMEA文件編號號以便便查詢过程FMEA的開發302 ）系系統子子系統或或零部件件的名稱稱及編號號过程FMEA的開發313 ）过过程責任任填入整車車厂(OEM) 部門和小小組如如果知道道還應應包括供供方的名名稱过程FMEA的開

14、發324 ）編編制者填入負責責FMEA准備工作作的工程程師的姓姓名電電話和所所在的公公司名稱稱过程FMEA的開發335 ）車車型年車輛類類型填入將使使用和或正被被分析的的設計所所影響的的預期車車型年及及車輛類類型。(如果果已知的的話)过程FMEA的開發346)關關鍵日期期填入FMEA初次預定定完成的的日期該日期期不應超超過計划划的投入生產產日期注：对于于供方，初始的的FMEA日期不应应超过顾顾客要求求的生产产件批准准过程(PPAP)的提交日日期过程FMEA的開發357)FMEA日期填入編制制FMEA原始稿的的日期及及最新修修訂的日日期过程FMEA的開發368)核核心小組組列出被授授權确定定和或

15、或執行任任務的責責任部門門和個人人姓名。 (建建議所有有參加人人員的姓姓名部部門電電話地地址等都都應記錄錄在一張張分發表表上)过程FMEA的開發379)过过程功功能要要求过程FMEA的開發389)过程程功能能要求求填入被分分析过程程或工序序的要求求说明(如车车削、钻钻孔、攻攻丝、焊焊接、装装配等) 建议记录录所分析析的步骤骤相关过过程/工工序编号号。小组应评评审适用用的性能能、材料料、过程程、环境境和安全全标准。以尽可可能简洁洁的方式式指明分分析的过过程或工工序的目目的。过程FMEA的開發399)过程程功能能要求求过程FMEA的開發包括有关关系统，子系统统或部件件 (度度量/变变量)的的信息息

16、。如果过程程包括许许多具有有不同潜潜在失效效模式的的工序(或装装配)，那么可以把把这些工工序作为为独立过过程列出出。40过程FMEA的開發10)潛潛在失效效模式4110)潛潛在失效效模式所謂潛在在失效模模式是指指过程有有可能不不能满足足过程/功能栏栏中所描描述的过过程要求求或设计计意图的的情况它可能能是下一一級工序序的潛在在失效模模式的起起因也也可能是是上一級級的工序序潛在失失效模式式的后果果然而，在在准备FMEA时，应假假定所接接收的零零件/材材料是正正确的。当历史史数据表表明进货货的零件件是有缺缺陷时，FMEA小组可做做例外处处理。过程FMEA的開發4210)潛潛在失效效模式(续)按照部件

17、件、子系系统、系系统或过过程特性性列出每每一個潛潛在失效效模式前提是是這种失失效可能能發生但不是是一定發發生。建議將以以往TGW（運行情況況不良）的研究究問題題,報告告以过程程工程师师应回答答下列问问题：过程/零零件怎么么不满足足要求？无论工程程规范如如何，顾顾客(最终使使用者，后续工工序或服服务)认认为的的可拒收收的条件件是什么么？过程FMEA的開發43过程FMEA的開發10)潛潛在失效效模式(续)过程工程程师应以以对类似似过程的的比较和和对顾客客 (最最终使用用者和后后续工序序)对对类似部部件的索索赔研究究为起点点。另外，过过程工程程师对设设计意图图的了解解也是必必要的。44过程FMEA的

18、開發10)潛潛在失效效模式典型的失失效模式式可以是是但不限限于下列列情況：变曲毛毛刺刺孔孔错位位断断裂孔孔太浅漏开孔运运转转损坏脏脏污开开孔孔太深表面太粗粗糙变变形表表面太太平滑开开路路短路贴贴错标标签注應用用規范化化專業業性的技技术术語語來描述述潛在失失效模式式而不不必与顧顧客所見見的現象象一样45过程FMEA的開發11)潛潛在失失效后果果4611)潛潛在失失效后果果潛在失效效的后果果就是是失效模模式對顾顾客产生生的影響響就如如顧客感感受的一一樣过程FMEA的開發4711)潛潛在失失效后果果要根据顧顧客可能能發現或或經歷的的情況來來描述失失效的后后果要要記住顧顧客可能能是內部部的顧客客也可可

19、能是外外部最終終的顧客客要清楚地地說明該該功能是是否會影影響到安安全性或或与法規規不符顾客可以以是下一一道工序序、后续续后序或或工位、经销商商或车主主。当评评价潜在在失效后后果时这这些因素素都必须须予以考考虑。过程FMEA的開發4811)潛潛在失失效后果果如果顾客客是下一一道工序序或工位位，失效效后果应应用过程程/工序序性能来来描述，例如 过程FMEA的開發无法紧固固无法攻丝丝/钻孔孔无法安装装无法加工工表面损坏设备备不能配合合不能连接接不匹配引致工装装过度磨磨损危害操作作者4911)潛潛在失失效后果果对于最终终使用者者来说，失效后后果应一一律采用用产品或或系统的的性能来来描述例例如。噪聲工工

20、作不不正常不不良外外觀不不穩定運行中斷斷粗粗糙不不起作作用异异味味功功能減減弱间歇式工工作报报废顾顾客不不满意泄泄漏漏费力返返工/返返修索索引阻阻力过程FMEA的開發5012）嚴重度度 (S)过程FMEA的開發5112）嚴重度度 (S)嚴重度单单一的FMEA范围内的的相对定定级结果果。要減少失失效的嚴嚴重度級級別數值值只有有通過修修改設計計或重新新设计才才能实现现。如果受失失效模式式影响的的顾客是是装配厂厂或产品品的使用用者，严严重度的的评价可可能超出出了本过过程工程程师/小小组的经经验或知知识范围围。在这这种性况况下，应应咨询设设计FMEA以及设计计工程师师或后续续的制造造厂/装装配厂的的过

21、程工工程师的的意见。过程FMEA的開發52推荐的严严重度評評价准則則小組對評評定准則則和分發發規則應應意見一一致即即使因為為個別產產品分析析對准則則作了修修改也應應一致。严重度可可参照表表 (6)来来估算。注：不推推荐修改改 9和和10的的严重度度数值。严重度度定级为为 1的的失效效模式不不应进行行进一步步分析。过程FMEA的開發53过程FMEA的開發13）級別5413）級別本欄目可可用于對對零件子系統統或系統統的產品品特性分分級（如如關鍵主要重要重點等等）,它它們可能能需要附附加的過過程控制制任何需要要特殊過過程控制制的項目目應用适适當的字字母或符符號在設設計FMEA表格中的的 級級別欄欄中

22、注注明并并應在“建議措措施欄欄中記錄錄(符号使使用受公公司政策策导向)过程FMEA的開發55每一個在在設計FMEA中有如上上標識的的項目應應在過程程FMEA中有特殊殊的過程程控制如果过过程FMEA中确定了了分级，应通告告负责设设计的工工程师，因为这这可能影影响涉及及控制项项目辨别别的工程程文件本本栏目还还可用于于突出高高优先度度的失效效模式以以进行工工程评定定。过程FMEA的開發56过程FMEA的開發14）潛在失失效的起起因/机机理57过程FMEA的開發14）潛在失失效的起起因/机机理所謂潛在在失效起起因是指指失效是是怎样发发生的，并应依依据可以以纠正或或可以控控制的原原则予以以描述。在盡可能

23、能廣的范范圍內列出每每個失效效模式的的所有可可以想到到的失效效起因和和/或机机理如如果起因因对失效效模式来来说是唯唯一的，也就是是说该起起因对该该失效模模式有直直接的影影响，那那么这部部分FMEA考虑的过过程就完完成了。失效模式式的许多多起因往往往并不不是独立立的，要要纠正或或控制一一个起因因，需要要考虑诸诸如试验验设计之之类的方方法，来来明确哪哪些起因因起主要要作用，哪些起起因最容容易得到到控制。5814）潛在失失效的起起因/机机理起因列出出的方式式应有利利于有的的放矢地地针对起起因采取取补救的的努力。典型的的失效起起因可包包括但不不限于：。扭矩不当当过大或过过小焊接不当当电流、时时间、压压

24、力测量量不精确确热处理不不当时间、温温度过程FMEA的開發59浇口通风风不足、润滑不不足、零零件漏装装、磨损损的定位位口、磨磨损的工工装、定定位加上上有碎屑屑、损坏坏的工装装、不正正确的机机器设置置、不正正确的程程序编制制，应只只列具体体的错误误或故障障情况(如操操作者本本安装密密封件) ，不不应使用用含糊不不清的词词语(如操作作者错误误，机器器工作不不正常等等)。过程FMEA的開發6015）頻度(O)过程FMEA的開發6115）頻度(O)頻度是指指某一特特定失效效起因/机理出出現的可可能性描述頻頻度級別別數重在在其含義義而不是是具体的的數值通過設設計更改改或过程程更改來來预防或或控制失失效起

25、因因/机理理是降低低頻度數數的唯一一途徑过程FMEA的開發62潛在失效效起因机理出出現頻度度的評估估分為1到到 10 級。过程FMEA的開發6315）頻度(O)應運用一一致的頻頻度分級級規則以保証証連續性性所謂謂的“可可能失效效率”是是根据過過程中預預計發生生的失效效數确定定的如如果能从从类似的的过程中中获取统统计数据据，这些些数据便便可应用用于确度度频度数数。也可以利利用表(7) 及类类似过程程已有的的历史数数据来进进行主观观评定。过程FMEA的開發64过程FMEA的開發推荐的PFMEA频度(O)評价准則則小組對評評定准則則和分級級規則應應意見一一致即即使因為為個別过过程分析析作了调调整也應

26、應一致。65过程FMEA的開發16）現行过过程控制制6616）現行过过程控制制现行的过过程控制制是对尽尽可能地地防止失失效模式式或其起起因/机机理的发发生或者者探测将将发生的的失效模模式或起起因/机机理的控控制的说说明。这些控制制可以是是诸如防防失误/防错、统计过过程控制制(SPC)或过程后后的评价价等。评评价可以以在目标标工序或或后序工工序进行行。过程FMEA的開發67要考慮两两种類型型的过程程控制/特性：(1)预防：防防止起因因/机理理或失效效模式的的出現或降低它們們出現的的几率过程FMEA的開發68要考慮两两种類型型的过程程控制/特性：(2)探探测：探探测出失失效的起起因/机机理或失失效

27、模式式，导致致采取纠纠正措施施。如可可能，最最好的的途径是是先采取取预防控控制。假假如预防防性控制制被融入入过程意意图并成成为其一一部分，它可能能会影响响最初的的频度定定级。探探测度的的最初定定级是以以探测失失效起因因/机理理或探测测失效模模式的过过程控制制为基础础。过程FMEA的開發69对于过程程控制，过程FMEA设有两栏栏(即单单独的预预防控制制栏和探探测控制制栏)，以帮助助小组清清楚地区区分这两两种类似似型的过过程控制制。一旦旦确定了了过程控控制，评评审所有有的预防防措施以以决定是是否需要要更改频频度数。过程FMEA的開發70过程FMEA的開發17）探測度度 (D)7117）探測度度 (

28、D)探測度是是指用第第 (2)种种現行过程控制方法法來探測測潛在失失效起因因/机理理 的能能力評价价指標。為了取得得較低的的探測度度數值計划的的过程控制制需要不斷斷地改進進如果失效效模式已已经发生生，就要要评价所所有的“现行过程程控制”能力，以以防止具具有此种种失效模模式或缺缺陷的零零件被发发运出去去。过程FMEA的開發72推荐的DFMEA探测度(D)評价准則則不能因为为频度低低就自动动地认为为探测度度也低(如当使使用控制制图时)。一定要评评定探测测发生频频度低的的失效模模式的过过程控制制能力或或者是防防止它们们在过程程中进步步发展的的能力在在统计学学基础上上的抽样样是一种种有效的的探测控控制

29、。小組對評評定准則則和分級級規則應應达成一致意見見即使使因為個個別產品品分析作作了调整也應一致致。探测度应应用表(8)作作出估算算导则。过程FMEA的開發73过程FMEA的開發18)風風險順序序數(RPN)7418)風風險順順序數(RPN)風險順序序數是嚴嚴重度(S)頻度(O)和探測度度 (D)的乘積見公式式RPN=(S)(O)(D)过程FMEA的開發75風險順序序數RPN作為S O D的乘積是對过程風險性的的度量風險順序序數應用用于對过程中那些擔擔心的事事項進行行排序。 (如如用排列列圖)RPN取值在1至至 1000之之間如果風風險順序序數很高高过程人員必須須采取糾糾正措施施努力力減小該該值

30、在一般實實踐中不管RPN大小如何何當嚴嚴重度(S)高時就就應予特特別注意意过程FMEA的開發76过程FMEA的開發19）建議措措施7719）建議措措施當失效模模式按RPN排出次序序后應應首先對對高严重度度的和高RPN值的項目进行预防防/糾正措施施的工程评评价任何建議議措施的的目的都都是為了了依以下顺顺序降低低其风险险级别：严重度度、频度度和探测测度。一般不管管RPN值多大，当严重重度是9或10时，必必须予以以特别注注意，以以确保现现行的设设计措施施/控制制或过程程预防措措施/控控制针对对了这种种风险。然后再再考虑其其它的失失效模式式，以降降低严重重度，其其次频度度，再次次探测度度。过程FMEA的開發78应考虑但