砼挡墙施工工艺

1、欢迎下载内容仅供参考挡墙施工工艺1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验浆砌片石基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收工艺标准挡墙混凝土强度等级采用 C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。计值，基础埋深1m。土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。2.0m，15mm30cm，3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。75%才能够进行填土。强度符合设计要求。不发生跑模。竖直面上。120kpa知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进

2、行挡土墙施工。75%1.0m20cm。压实度要求95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。施工方法1：13：73%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。捣棒进行振捣，不得过振及漏振。部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。2.5MPa的稳定性、安全性，保证施工安全。钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除

3、干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。I2.55100.5（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不10牢。绑扎采用满绑。4/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中

4、必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离析为准。210串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固1.550100mm。每一处振动完毕后，应边振动钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100m

5、m 为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 7沉降缝施工2cm2cmL-6008泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC1.0%，UPVCUPVCPVCUPVCUPVCUPVC拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量RTK术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检 1：475%时，方可进行。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层4施工质量检测四、安全保证措施

6、12现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。 4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。 5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相档案，专人管理。 6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械， 严禁机械带病运转或超负荷运转。 7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。机械设备停放时放置在安全地段。行车危险地段，设置警告牌和车挡。挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。 14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施 1点，按规定及时清理。合理布置施工场地。选