化工行业事故分析

1、化工行业事故分析 化工企业生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求十分严格，介质具有易燃，易爆、有毒、腐蚀等危险特性，生产装置趋向大型化以及生产过程的连续、自动化程度的提高等实际，要保障生产过程中的安全，需认真汲取化工行业典型事故的经验教训，确保生产的顺利进行。一、我国重大化工事故1.辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故 2.兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故三3.锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故4.大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故5大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故6.吉林石化分公司2004

2、年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故 2004年10月20日，64万吨年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。 事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏

3、，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。二、化工事故的特点 化工企业与其它企业相比，有着独特之处，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃易爆物质，化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，从消防角度来讲，其突出特点是火灾危险性大，发生火灾的概率高，发生火灾后，情况复杂，常伴有爆炸、复燃复爆。立体大面积，多火点形式的燃，易造成惨重的人员伤亡的巨大经济损失，之所以如此主要是由化工企业的建筑、生产等特点所决定： （1）化工灾害事故救援技术要求高。工艺设施复杂，处置程序环环相扣，处置过程险象环生，惊心动魄，稍有不慎，都将可能造成惨重损失，后果不堪设

4、想。（2）化工生产工艺复杂，危化物品多。云维集团生产的产品从原煤中提炼，生产过程产生多种产品，生产工艺涉及到高温、低温、管道等，工艺十分复杂，工艺过程形成链条，大量的生产设备布置在生产区。产品有合成氨、尿素、聚乙烯醇、纯碱、氯化铵、电石、水泥、焦炭、甲醇、复合肥，附产编织袋、食品级CO2、煤焦油等多种产品。其中就有氨、甲醇、乙醇、碱、电石、煤焦油等属危险化学品。（3）侦察检测困难，设施复杂，战斗决心和有效方案不易确定。石油化工单位多管线相连，罐罐相连，建筑、生产设施林立，设备高大密集，生产工艺形成整套流程，工艺复杂。生产、贮存的危险化学品品种多，很多危险化学品物质为不常见，消防部队指战员本身不

5、够熟悉。一些石油化工场所单位的事故现场，燃烧猛烈，燃烧面积大，有时短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦察，再加上有时没有专用的检测仪器，较难测出准确的数据。较难掌握现场的准确、详细情况。（4）储罐林立，易形成链锁反应。在化工厂区有多个中间储罐和成品储罐，均为储存易燃易爆品，一旦其中某个发生燃烧、爆炸易对周围储罐威胁，甚至引起燃烧、爆炸。三、事故发生原因1、工程设计失误2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作3、设备损坏4、自动控制系统失误引发的事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故6、其它因素，如雷击、静电、人为故意1、工程设计失误1)、设计单位对设计任务认识不深 某沿海企业在海边

6、建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。 2)、工艺过程设计不合理 1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力

7、急剧升高而发生爆炸。3)、总图布置设计不合理2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.

8、17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。3、设备损坏 在石油、化工行业中，由于设备出问题而引发的事故，在事故总数中所占比例也很大。 某企业常减压装置，因一接头损坏，造成瓦斯泄露，引发大火。这既是因设备损坏引起的事故，也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故，但也有一些偶然性。某企业的一台高压泵，在泵体有一个暗砂眼，在解体检查时没有发现。运转一段时间后，高温油料从砂眼哧出，引起大火。 某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂，造成原油罐突沸外溢而着火，直到把原油烧光为止。 1979年12月18日，吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂，76秒钟内扩散至40万平方米。在200米处遇火源发生

9、爆炸，造成36人死亡、58人受伤的惨剧。这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的，为此，进行了一次全国范围的液化气球罐大检查，不少液化气球罐停用。4、自动控制系统失误引发的事故 此处拟举一个钢铁行业的例子。2006年10月30日20时，重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工。由于电焊机的接地线直接搭接在管网上，而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强。电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表，误报出系统压力超高的信号。致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作，将煤气紧急快开阀门打开，造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故 此类事故易发生在建设过程

10、和装置检修过程中，在投产后也发生过。 如某厂一装置发生波动，操作工正在处理。按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者，不能自己动手，但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作，十分熟悉情况。来到现场后看了看，未跟当班操作工打招呼，就自行启动了核心设备，导致该设备报废。 某厂在道路施工时，施工机械挖坏地下电缆，造成大面积停电。事故发生的原因是，电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的。 吉林石化松花江污染事件，原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故，但因没有设立必要的水体防护设施，也没有制定相应的应急处理预案，导致松花江被污染的严重事件。四、事故预防与处理措施1、事故预防措施2、事故应急措施1、事故预

11、防措施1）物料泄露的预防措施 泄露事故的防止是生产和储运过程中的重要环节，发生泄露可能引起毒物扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和认为的操作失误是引发泄露的主要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员责任心是减少事故泄露的关键。2）冲料事故的预防措施 对具有危险和有害因素的反应生产过程，应合理地采用集中控制技术，提高自动控制水平，实现远程操作；反映过程中严格按工艺规程操作、温度、操作参数等试试仪表控制，防止温度异常升高，反应加剧，发生冲料和燃爆事故；反应过程中突然停电，停水时，要立即停止加料，迅速作出处理；反应过程中，反应釜的人口该盖必须盖好，以防釜内物料喷出伤人3）火灾

12、和爆炸的预防（1）设备的安全管理 定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员有记录保存。安全检测根据设备的安全性、危险性设定检测频次（2）物料应贮存存于阴凉通风仓库内，远离火种，贮存间内的照明、通风设备应采用防爆型，开关设在仓库外，配备相应品种和数量的消防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止容器破坏（3）设置消防水池和防火围墙，火灾时可以对火灾进行有效控制。（4）火源的管理。明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查需进行焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。4）废弃非正常排放预防措施要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。2、事故应急措施 在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必要的 。（1）火灾和爆炸的应急措施 当发生火灾后，灭火扑救人员应占领上风或侧风地带，先对火情进行勘查、