基础底板大体积砼专项施工方案分析

1、长江国际基础底板大体积砼专项施工方案1、 工程概况本工程主体基础为筏板基础，厚度为1700mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。C40S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量依据选用的膨胀剂品种确定.9 个施工段进行流水施工。2、 施工难点裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果,是施工的难点与关键。基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大.的混凝土浇筑均是施工的难点.因施工现场狭小,对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。3、前期预备优配合比

2、。置。很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。预备充足的保温覆盖材料,以确保大体积混凝土的养护。4、混凝土配合比的确定1、 材料的选用:水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对 盐水泥.540mm 1，颗粒级配及指标符合 ,2.33%，GJ32-92 要求。凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。的抗裂能力。2、优选配合比试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比.出水灰比、水泥用量,求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量,得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制

3、膨胀率），均满,以最后确定施工配合比.5、 施工预备二台汽车泵泵送混凝土入模，对基础砼进行浇筑。走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度 .施工人员分两大班，每序严格按技术交底执行。3、 流水段划分及浇筑顺序9 个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。,混凝土泵输送能力按每台每小时40m3 2 台汽车泵同时浇筑。 30h。为保证连续浇筑,应要求商品3 分钟到现场一辆混凝土车.不另设施工缝。各段底板结构分别由西向东连续浇筑。4)为保证连续浇筑，现场派专人组织交通,保证混凝土供应连续及时.6、 混凝土浇筑23h 测一次），严禁向混凝土中加水，决退回.大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混

4、凝土的浇筑，此特点为整体性要求 高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇施工阅历，本工程采纳斜面分层浇筑法.新浇的混凝土混凝土浇灌方向新浇的混凝土混凝土浇灌方向混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料,采纳“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌,循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚 1700mm，实行斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是依据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定.台振捣器，即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台 。每向前推动，见下图：混凝土输送泵管-3后置振动泵混凝

5、土输送泵管2混凝土输送泵管-1中置振动泵前置振动泵凝土时，振捣棒下插 50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔.快插是为了防止隙。振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实、插点均匀，插点间距依据振动器振20-30s间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑要点1）+500 线,用红实、压光。2)表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔 6 米设排水孔,使水排出，流入积水坑,用水泵将其排出基坑外。长尺刮平,用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝.现场试块制作为了解混凝土

6、强度增长情况,除搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后,还应依据预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GBJ20883，GBJ10887)规定检验取样制作试块.落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。混凝土应在现场按每 200m3 取样制作三组试块,两组为标养试块，一组为同条件养护试块。 标养室养护，养护期不少于 28 天，不超过 90 天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。7、 混凝土温度控制及养护1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施:3 天后使用,24；在砼浇筑前，对砂石采纳地下水冲洗

7、，可降低骨料温度，但现场要有排水措施,以控制砂石含水率；砼拌和水采纳地下水。少砼因运输造成的温度回升；、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。以减少水泥用量，可增加砼和易性。、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。不能满足要求时,应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌 ,严禁直接加水搅拌。2、混凝土养护基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时）,即可在外,避开由于水分流淌14d.3、本项目循环水降温及蓄水保温技术的运用施工预备：(管径选用 2mm 厚 DN50 的声测钢管，焊接连接。依据水管铺设的长度计算出1# 160m2

8、 。（2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。7m 27 个测温点,每点分上中下设 度传感器采纳胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固。布点结束后，应检查传感器的完好性.混凝土浇筑时，应提醒施工人员，避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，对导线加以保护防止损坏传感器。（4）JDC-2 电子测温仪。(5）配备专职测温人员，按三班考虑,对测温人员进行培训及安全交底。测洁净，换班时要进行交接。（6）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每 3h 测一次,温度下降阶段每6h 测一次，7 6h 测一次。同时应测大气温度.（7)先频后疏的原则

9、，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5 2次,直至撤除保温层。（8）测温记录1 天第7 天每3 小时测温一次；第8 天第14 天 (9),设备进行检查.待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。检查。4MPa 漏情况,确保水管的畅通，无泄漏。（13）为有效的监测循环水温柔水流速、流量，分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距。同时，对测温设备统一编号。（15）应急物资预备,落实应急物料（a15KW 发电机组，确保循环水泵正常工作;b、备用水源的预备情况;c、配备增压泵，在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序,确保混凝土浇筑质量。120 20cm 立即开启循环水进行冷却降温，循环水存蓄于筏板顶部。测温工作要连续进行,温度上升阶段，每 3 小时测一次，温度下降阶段每 小时测一次，7 6 小时测一次.25时,应及时报告，以便实行措施。3、施工后期的监控1)混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖一层塑料薄膜，12 小时后用循环水管流出的热水对筏板进行蓄水养护,同