大连金州万科城住宅质量通病防治方案

1、质量通病防治方案地下室防水混凝土结构裂缝、渗水的防治 错误 ! 未定义书签。2.钢筋绑扎通病的防治 .错误 ! 未定义书签。3.泵送砼施工节点工序的控制 .错误 ! 未定义书签。4.砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面错误!未定义书签。5.钢筋砼现浇板裂缝防治措施.错误 ! 未定义书签。6.填充墙裂缝防治措施 .错误 ! 未定义书签。7.排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题错 误 !未定义书签。8.抹灰空鼓、开裂的防治 .错误 ! 未定义书签。9.外墙渗漏的防治 .错误 ! 未定义书签。水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治错误 !未定义书签。11. 屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴

2、、漏、跑错误!未定义书签。12电气质量控制 .错误 ! 未定义书签。13给排水质量控制 .错误 ! 未定义书签。14房间净空尺寸保证措施： .错误 ! 未定义书签。质量通病防治方案工程名称：大连金州万科城项目 1#、2#、5#、 6#、9#、10#、12#单体工程工程地址：大连市金州区五一路南侧，友好街东侧建设单位：大连九鼎置地有限公司；监理单位：大连房屋建设监理有限公司；本项目工程由 C01-C12#单体、 CCK-1 地下车库组成，总建筑面积约。结构型式为剪力墙结构， 基础类型为静压预应力管桩筏板基础。本工程地下室为车库及通道，一层以上为住宅；针对住宅楼在施工中易出现的质量通病， 我单位在

3、执行大连市发布的地方标准住宅工程质量通病控制标准 的前提下特制定本质量通病防治方案，在施工过程中对住宅工程质量通病做到有效控制。1.地下室防水混凝土结构裂缝、渗水的防治本工程地下室底板、 外墙均采用 C30P6防水混凝土，底板厚度为450mm，外加落底基础梁。外墙厚 300mm 外加 35 厚钢筋保护层。施工缝留在底板向上 300mm 处，采用 3 厚钢板止水带。对于地下室底板、外墙裂缝和渗水防治，项目部将作为重点来控制。材料：防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按照规范复试合格后使用，其掺入量由试验确定。浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采用适当的措施。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑

4、炸的钢丝不得接触模板。 固定模板而穿越混凝土的螺栓应加止水片（环）。拆摸后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷聚氨酯防水涂料进场的防水混凝土坍落度需符合施工和易性要求。 不得在工地擅自加水。混凝土分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为 500700mm，插入式振动器分层振实，排除泌水，采用二次收浆压光。防水混凝土水平构件表面采用覆盖塑料薄膜浇水养护， 竖向构件采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d。钢筋绑扎通病的防治在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点” ，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。主梁上

5、有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常55次梁1h箍筋间距h1 b b b h1主梁50 100图（一） 箍筋加密示意图为 50100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。主梁上有次梁作用时常采用吊筋次梁抗剪如图（二）所示，水平锚固长0020d)0088 (45（60）吊筋需放至5b 5主梁主梁的下部图（二） 吊筋绑扎示意图度应满足 20d，（d 为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。受力钢筋接头面积允许百分率， 同一截面的概念是指接头区段， 对于搭接是指：至任一接头中心间距倍搭接长度范围内； 对于焊接是指至任 一 接

6、头 中 心 35d ， 且 不 小 于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。进行施工。现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠0105L3且.1d53此范围为此范围为同一截面同一截面L1为搭接长度）图（三）受力钢筋接头示意图近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。ab图( 四) 梁中双排钢筋示意梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a 宜为 2530mm，次梁间距 a 宜为 3040mm，下部钢筋的间距 b 宜为

7、2540mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。泵送砼施工节点工序的控制对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。 在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。 对于同一栋高层建筑物， 特别是进入标准层施工后，一般来说， 每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置

8、开始施工， 这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。在本工程中， 我项目部将派专人解决此问题。 就是事先在楼板上放一个大灰斗， 将洗泵的砂浆接住， 这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。 当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大， 会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走， 这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。解决这个问题的方法主要是现场要

9、准备与商品混凝土同品种、 同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面砼竖向结构常易在根部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。为防边柱漏浆、 移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼， 且下吊至少 150mm，并用在楼面 50mm 处预埋短螺杆以紧固包边模板。 紧固螺栓在浇筑楼面砼前， 将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。如上图所示。在柱模验收合格

10、以后，立即组织工人在模板根部的四周用 1:2 水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。在浇筑砼之前， 应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆 （去石砼） 50 厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。钢筋砼现浇板裂缝防治措施加强商品砼供应的质量管理：认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议， 在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘

11、；预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为 140160mm 左右，七层以下顶板为140mm 左右，七层以上墙体为 160180mm 左右，七层以上顶板在 160mm左右。在施工过程中，应做好如下预防措施：应严格控制现浇砼板的厚度与标高。 具体控制措施如下： 控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在 4mm 以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高， 在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板， 避免墙体标高不到位， 出现局部板边不平，影响板面标高的控制， 然后板面标高应通过竖向钢

12、筋上提供的水平线来控制， 钢管排架上口带通线， 板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用 12mm 厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在 4mm 以内。砼浇筑厚度控制： 砼浇筑时预先准备好厚度标识杆， 控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线， 用标高标识杆控制砼板面标高，再用 3m 长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm。严格控制现浇砼板内钢筋、 管线的位置， 管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固 ,且必须保证管线之间有不小于 25mm 的缝隙 ,原则上板内管

13、线管径不应大于板厚的 1/3，如大于 1/3 板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设 6150 长度为 500mm 的加强筋 ,且对管线密集部位也应设置加强筋 ,管线保护层厚度不应小于 25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位 ,造成板面保护过大 ,降低了板的有效高度 ,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架 ,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔

14、一段时间再浇筑顶板砼。现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。在板面最后一次压抹完成后， 立即覆盖塑料薄膜一层， 在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层， 避免砼暴晒和大风刮开薄膜， 影响砼养护质量。根据气温一般在 12h 后进行浇水养护， 养护时间不少于14d。在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h 以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h 以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。 24h 以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料， 堆放时应尽量避

15、免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。 塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放，减轻对现浇板的冲击影响。现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于 1200mm。模板接缝宽度不大于 1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于 800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块， 实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100以上方可拆模。顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老

16、砼的结合问题，根据本工程的实际情况， 本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。填充墙裂缝防治措施在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔 500 高或根据砌块模数调整，设置 26 钢筋 ,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。填充墙砌筑接近梁底时，预留 180mm 左右缝隙，待砌筑完 7d 后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。填充墙底部采用 200 高烧结叶岩砖进

17、行找平，如底部标高不平，应用 C20 细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑 200 高素砼翻边。安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽， 沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚 1/3 的，在线管埋设后用 C20 细石砼填补密实， 并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于 1/3 时，按要求应根据墙体模数高度用C20 细石砼代替砌体浇筑。为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300 宽钢丝网片补强。为防止窗洞口下八字裂缝， 在窗洞口两侧设置构造柱， 在窗台处设置60mm 钢筋砼窗台压顶。15b5上排气道5厨房地

18、面面层做法按工程设计512支撑楼板墙身12支撑a水泥砂浆C20细石填实抹平粉刷C20细石砼填实砼填实排气道下排气道a5511-1 剖面排气道位于楼板处的节点构造排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题重视设计构造排气道安装的关键是处理好连接部位。排气道连接点设计如图所示。施工要点排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2 根 1214 的钢筋，并采取防腐处理。支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周边用 C20 细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C20 细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。在进行批档或饰面前，应在排气道处围满挂

19、网。排气管在两层楼板这间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满水泥浆，然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。如图所示。注意事项住宅排气道是一个完整的体系，需要所有组成部分协同作用，因此，在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产品替代或错位安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。安装排气道前， 应清除预留孔中的杂物，并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正；安装时应由下向上逐层安装，并注意不要将杂物掉入排气道内。为保证安全还应注意：燃气热水器的排气管严禁直接接入排

20、气道内；不能将排气道作为上下穿越管线的孔道；不能在排气道任何部位加装进气口；排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。抹灰空鼓、开裂的防治针对砌体（加气混凝土砖）开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：填充墙与砼柱相连处，除按规范设拉结筋连接外 (拉结筋设置为每 500 高 2钢筋 (其水平长度 700 mm，且 1/5 墙长，末端有 90 度弯钩 )。为方便施工，降低成本，满足规范要求，本工程根据砌体结构每一版的排版图，在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。在进行墙体拉结筋植筋时， 需要根据每版墙砌体排版的具体情况，并熟悉建筑图纸，然后再画出每版填充墙植筋大样图。最后向植筋施工班组进行详

21、细的施工技术交底。 施工班组植筋完毕以后， 项目部将派专人对道工序进行督促、检查。经项目部自检合格并填写隐蔽工程验收记录以后，报监理公司现场工程师复查并备案。方可进行砼梁砌体施工。顶砌页岩砖在施工过程之中，若发现有砌块填充墙或砖墙某一根或几根墙体拉结筋松动或脱落，需要立即即使补上，并且需要砌块填充墙或砖墙顶砌示意图等拉结筋达到强度以后方可进行砌体施工。为使砌块有足够的时效，避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出现， 砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划， 争取所有的材料提前一个月 (使之有一定的时效收缩稳定 )进场，进场后按品种、规格分别堆放整齐，且堆置的高度不宜超过 2m。对每一版墙事

22、先画出排版图。砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于 150 mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。水平灰缝 15mm。垂直灰缝 20mm，砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖（避免抹灰基层的材质不一致） 。对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少 7 天（使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止）再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以 60左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。根据本工程结构构造情况，在设置构造柱上，应按照设计和施工规范的要求设构造柱， 且构造柱的下插筋均需预埋， 其锚固长度为满足设计

23、和施工规范要求，在砌体施工砼梁阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。若预埋插筋漏埋或埋错，则需要进行植筋处理。抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开填充墙与砼交接处挂网示意图裂及预防措施砼柱或墙在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于300 宽镀锌铅丝网外， 在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅丝网，通过目前已交付使用的几栋类似工程跟踪回访的情况来看，现已得到各方的认可，在质量上得到了业主和有关部门的好评。基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。针对

24、重庆当地砂子颗粒级配、 材质情况，通过试配和多年在重庆施工的经验，并以样板引路，建议掺量 0.9kg/m3 的杜拉纤维，以适用于重庆本地特细砂水泥砂浆抹灰， 最终确定最佳配合比， 尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼 （在阴阳角需先找方）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。外墙渗漏的防治针对性的措施外墙脚手眼（外脚手架钢管连墙（或穿墙）杆）的封堵在本工

25、程装饰装修施工过程中， 我项目部将采用已在多栋高层建筑上使用的堵塞方法。经过工程回访跟踪，效果很好，未发现有外墙渗漏现象的发生。具体做法如下。在内墙抹灰时， 外架钢管洞应用细石砼和半砖块塞填， 而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。在外墙抹灰之前，应把脚手眼清理干净。在水泥中掺入少量砂， 再加水搅拌均匀， 配置成干硬性水泥砂浆。水泥与砂子的比例以 1 : 为宜（质量比），水的用量以手撵能成团，松开即散开为佳。用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实， 用用小抿刀（或小木枋）捣实。对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞， 也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝，从

26、而达到了堵封缝密实的目的。外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”在本工程施工过程中， 外脚手架采钢管悬挑手架。 在进行外墙底糙灰施工时，各层之间难免有施工缝留设问题。在本工程施工过程之中， 我项目部降采用在施工缝处留置 “反槎”的施工措施。具体做法如下。在一个操作层抹灰施工完2m靠尺A毕以后，用 2m 长铝合金刮尺垂抹灰留反槎位置A直水平压在欲留槎的部位， 然后外墙抹灰留反槎示意图A-A剖面用铁抹子沿直尺下沿或一侧， 将多余的砂浆切掉；在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成 60左右，形成反槎，如图所示。这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。在进行外墙装饰施工时，从上而下，按此法留

27、置的反槎可起到防水作用，在进行到下一层施工时，将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度 10 mm 且表面无明水即可抹灰 .而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的施工缝留在基层施工缝上 500mm 左右的位置。并且，在面层和基层上均要留“反槎” 。经过多栋高层建筑的回访和观察， 此法效果较好， 未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。受到了业主和监理的一致好评。门窗防渗漏1）窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在 6cm 以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在 2cm 以内。2）门窗安装前，先对洞口洞边用 1:2 防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸， 每边加

28、 58mm，达到强度后进行外框固定。3）门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度 1.5mm 以上，固定点间距转角处为 180mm，框边处小于 500mm。4）门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗内外侧粉刷面层前，留出 5mm 宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治起砂序号预防措施严控水灰比，稠度 35mm，冲筋间距控制在 1.2m 左右。掌握好面层压光时间。压光后养护得当， 视天气情况一般 24 小时开始，连续

29、养护时合理安排施工流向，避免上人过早及施工。在冬天施工时，应防止早期受冻。有必要采取保温措施，同5时保持有一定的湿度。采用级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混6合砂，含泥量 3%。空鼓、开裂序号预防措施严格处理基层：光滑应凿毛，严控基层的平整度。注意结合层和各道工序的施工质量屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑此部位的防水措施， 结构层上的防水层处理固然重要， 但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键， 为做好此道工序，基层支模第一次浇筑关水清理刷浆砼,约 2/3 高实验漏水、打凿完成不漏水关水实第二次浇筑不漏水验砼,约 1/3 高项目上将定专人管理，并严格按如

30、下程序进行。基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净；支模：用加工成型的配套模板支模，检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼；刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道；管道 45或管道（套套管）直径管定型模板模板支撑定型模板平面图吊洞撑补支模图浇砼：用1:1:3(水泥：砂子 :石子)砼（内掺水泥用量 10%的膨胀剂）浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的 2/3，第二天待砼硬化后， 并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面；检查：待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工；完全完工后

31、，关水至少 24 小时，最浅处保证 30mm。施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后， 确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。电气质量控制配管、电线电缆穿管镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接，以免烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层。如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况，要和土建配合，在其上铺设钢丝网再采用强度等级不小于 M10 的水泥沙浆抹面保护， 保护层厚度大于 15mm。放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架，避免产生螺圈。照明配电箱安装配电箱安装时，质量缺陷主要表现为： 箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变

32、形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：箱体安装时找好基准线，测好安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下， 箱体装好后再复装。配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。桥架安装a 桥架安装直线段长度超过30 米时及穿越变形缝处， 设可滑伸缩节，同时注意在其两端50cm 处设滑动支架。桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。桥架及其支架要保证接地可靠。灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开

33、关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：成排安装的灯具，用拉线法进行定位。相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐， 同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。防雷接地系统焊接防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：搭接长度严格按规范进行，焊工随时携带钢尺或比对尺，班组长及质检员不定期抽查。焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝， 不得有咬口、虚焊等现象，确保焊缝饱满、美观。给排水质量控制埋地给水管安装其主要质量缺陷是管道漏水，地面或墙角返潮，汪水。其控制措施如下：a 管道及管件材质、厚度符合设计要求，达不到要求材料禁止使用。管

34、道埋地隐蔽前必须按照设计要求作水压实验，并仔细检查管道及管件及接口处是否漏水。c 管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求，丝接管道丝头加工不得过长，一般以外露2-3 扣为宜，变径不得使用补芯，应使用变径管箍。d 管沟开挖完毕后， 应保证管沟底部10cm以下无坚硬的岩石障碍物，管道回填时应人工分层夯实，以免机械撞击管道，损坏管件及接口。排水管安装排水管的质量缺陷是排水管道使用后，排水不通畅，甚至发生堵塞。其质量控制措施如下：排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。对于施工中的排水管口要及时封堵，以免泥砂，砖块、木枋等杂物进入管道。由于排水管道属于自流管道， 一定要按照规范和设计要求作好管道坡度

35、，严禁倒坡，这是排水管防堵的关键。管件选用应符合规范要求：即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用 45 度三通或 45 度四通及 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。e 管道支架间距符合规范要求， 支架安装要牢固， 防止管道塌腰现象，以免积垢积水，造成排水不畅和堵塞。f 认真进行通球实验，保证通过率为100。蹲式大便器安装其主要质量缺陷为蹲式大便器与给水、排水接口处漏水， 在大便器使用后地面积水， 甚至在下一层顶板及墙面出现大面积潮湿和滴水现象，其主要质量控制措施为：大便器绑扎胶皮碗之前，应仔细检查胶皮碗和大便器上水连接处是否完好，如有破损不得使用； 在绑扎胶皮碗与大便器上水连接处时应使用 14铜