沿德高速桥梁T梁预制施工方案

1、第 页 共 15 页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc17805一、编制依据 PAGEREF _Toc17805 3 HYPERLINK l _Toc26730二、工程概概况 PAGEREF _Toc26730 3 HYPERLINK l _Toc16599三、施工准准备 PAGEREF _Toc16599 4 HYPERLINK l _Toc178473.1、水水、电及及现场布布置 PAGEREF _Toc17847 4 HYPERLINK l _Toc227973.2、材材料机具具安排 PAGEREF _Toc22797 4 HYPERLINK l _Toc

2、50793.3、技技术准备备 PAGEREF _Toc5079 4 HYPERLINK l _Toc135763.4、试试验工作作 PAGEREF _Toc13576 4 HYPERLINK l _Toc3321四、施工安安排 PAGEREF _Toc3321 4 HYPERLINK l _Toc5201、设备配配置 PAGEREF _Toc520 4 HYPERLINK l _Toc240412、人员配配置 PAGEREF _Toc24041 5 HYPERLINK l _Toc17420五、施工方方案 PAGEREF _Toc17420 5 HYPERLINK l _Toc25471（一）

3、梁场场建设方方案 PAGEREF _Toc25471 5 HYPERLINK l _Toc46061、梁场选选址 PAGEREF _Toc4606 5 HYPERLINK l _Toc63182、梁场规规划 PAGEREF _Toc6318 6 HYPERLINK l _Toc256073、台座数数量确定定： PAGEREF _Toc25607 6 HYPERLINK l _Toc250714、模板配配置 PAGEREF _Toc25071 6 HYPERLINK l _Toc23285、存梁区区规划 PAGEREF _Toc2328 6 HYPERLINK l _Toc5347（二）T梁梁预

4、制施施工方案案 PAGEREF _Toc5347 6 HYPERLINK l _Toc162531、T梁施施工工艺艺流程图图（见施施工工艺艺流程图图） PAGEREF _Toc16253 6 HYPERLINK l _Toc168142、施工方方法 PAGEREF _Toc16814 6 HYPERLINK l _Toc28943(1)清理理底模 PAGEREF _Toc28943 6 HYPERLINK l _Toc5506(2)梁肋肋钢筋加加工及安安装 PAGEREF _Toc5506 7 HYPERLINK l _Toc19131(3)埋波波纹管制制孔 PAGEREF _Toc19131

5、 8 HYPERLINK l _Toc29062(4)支模模 PAGEREF _Toc29062 8 HYPERLINK l _Toc14179(5)T梁梁混凝土土施工： PAGEREF _Toc14179 8 HYPERLINK l _Toc22782(6)预应应力张拉拉 PAGEREF _Toc22782 10 HYPERLINK l _Toc29899(7)孔道道压浆 PAGEREF _Toc29899 12 HYPERLINK l _Toc20731（8）移梁梁 PAGEREF _Toc20731 13 HYPERLINK l _Toc228673、成品保保护 PAGEREF _Toc

6、22867 13 HYPERLINK l _Toc98524、检查验验收 PAGEREF _Toc9852 13 HYPERLINK l _Toc5536六、施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc5536 13 HYPERLINK l _Toc268261、建立质质量管理理体系 PAGEREF _Toc26826 13 HYPERLINK l _Toc246362、实行技技术岗位位责任制制 PAGEREF _Toc24636 14 HYPERLINK l _Toc284203、混凝土土内在质质量保证证措施 PAGEREF _Toc28420 14 HYPERLINK l _Toc193

7、334、混凝土土外观质质量保证证措施 PAGEREF _Toc19333 14 HYPERLINK l _Toc89305、混凝土土几何尺尺寸保证证措施 PAGEREF _Toc8930 14 HYPERLINK l _Toc327346、预应力力张拉质质量控制制 PAGEREF _Toc32734 15 HYPERLINK l _Toc6707、预应力力压浆的的质量控控制 PAGEREF _Toc670 155 HYPERLINK l _Toc9329七、其他保保证措施施 PAGEREF _Toc9329 15 HYPERLINK l _Toc6957（一）环境境保护及及水土保保持措施施 P

8、AGEREF _Toc6957 15 HYPERLINK l _Toc2119（二）文明明施工措措施 PAGEREF _Toc2119 15沿德三标预预制T梁专项项施工方方案一、编制依依据1.1、公公路工程程质量检检验评定定标准（土土建）(JTTGF880/11-20004）1.2、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTG/T FF5020111）1.3、公公路工程程技术标标准（JTGGB011-20003）1.4、沿沿德高速速公路标标准化要要求、施施工图具具体要求求；1.5、本本标段总总体施工工组织设设计，工工期要求求；1.6、根根据我项项目部机机械设备备、人员员配套情情况以及及我部以以往同类类

9、施工经经验。1.7、高高速公路路施工标标准化技技术指南南1.8、已已审批的的预制梁梁场建设设方案二、工程概概况本标段起讫讫桩号K199+5115K24+3499.9888，全全长5.0122km，本标标段主要要结构形形式为：特大桥桥1座，互互通立交交1处(包括主主线石板板溪大桥桥1座、互互通匝道道桥3座、匝匝道连接接线桥2座）、涵涵洞17座、长长隧道1座、路路基主要要为挖填填石方，路路基防护护工程主主要为挡挡土墙及及高边坡坡防护等等。本合同段桥桥梁的T梁均采采用预制制吊安的的方式施施工，T梁在路路基段预预制场进进行预制制施工。由由于场地地受限制制，互通通区预制制场设置置在K211+4995K2

10、22+2000的路基基上，全全长7005m，占地面面积705m221.55m，建成成后负责责本合同同段一般般大桥51片31.5和33.5mTT梁和345片40mmT梁的预预制施工工。场内内地面结结构采用用20ccm厚碎石石垫层、20cm厚C20混凝土面层。桥隧工程主主要结构构形式统统计表 序号桥梁名称中心里程全长(m)孔跨布置(孔-米)备注1乌江特大桥桥 K19+8833741340+3440+（98+1800+988）+3402石板溪大桥桥(右幅)K20+7708.5922.0049*40+3*331.55+6*40+3*333.55+3*40预应力砼TT梁、柱柱式墩、桩桩基。3石板溪大桥桥

11、(左幅)K20+6698.25899.55414*400+3*31.5+66*400预应力砼TT梁、柱柱式墩、桩桩基。4沿河互通立立交D匝道桥桥DK0+2275.5366237.331437.3114+55*400钢筋砼箱梁梁、预应应力砼T梁，柱柱式墩、桩桩基。5沿河互通立立交B匝道桥桥BK0+1185.15441587*20+18钢筋砼箱梁梁，柱式式墩、桩桩基6沿河互通立立交E匝道桥桥EK0+3320423.55421*200钢筋砼箱梁梁，柱式式墩、桩桩基。7沿河县互通通连接线线桥一L2K0+3488.699520.0043*20+3*118+44*400+122*200钢筋砼箱梁梁、预应应

12、力砼T梁，柱柱式墩、桩桩基。8沿河县互通通连接线线桥二L2K0+2688326.00416*200钢筋砼箱梁梁，柱式式墩、薄薄壁墩、桩桩基。三、施工准准备3.1、水水、电及及现场布布置施工用水:饮用水水施工用电：施工用用电直接接从变压压器引线线架设到到施工现现场。另另自备2200KKW发电机机一台作作备用电电源 。3.2、材材料机具具安排主要材料为为：细集集料使用用好运来来采石场场生产的的机制砂砂，粗集集料采用用好运来来生产的的碎石，水水泥使用用国茂散散装水泥泥，各种种原材料料进场后后均按标标准进行行了取样样检验，检检验结果果符合设设计及规规范要求求。3.3、技技术准备备3.3.11、组织织项

13、目部部有关施施工管理理人员和和技术人人员学习习施工图图纸、施施工规范范、合同同文件以以及有关关施工的的技术文文件。3.3.22、作好好施工图图纸及设设计说明明会审工工作，对对项目部部施工人人员及技技术人员员、现场场施工人人员、特特种作业业人员进进行逐级级技术交交底，并并认真执执行各项项施工技技术规范范。3.3.33、测量量放样工工作：施施工测量量采用拓T0全全站仪。导导线点、水水准点已已经复核核、加密密，并据据此进行行定线放放样，放放出立柱柱的中心心线，上上报监理理工程师师审批。3.4、试试验工作作所有施工材材料的试试验工作作已全部部完成，并并经过监监理工程程师的抽抽检。施施工的混混凝土C50

14、配合比比设计已已完成。按按配比配配制的混混凝土拌拌合物和和易性、坍坍落度及及混凝土土试件强强度均满足要要求。四、施工安安排1、设备配配置序号设备名称规格数量备注1龙门吊90T3个2龙门吊10T1个3架桥4千斤顶YWC 2250BB-20004个5数控张拉系系统LTS-222套6智能灌浆系系统IGS-22002套7全自动数控控钢筋弯弯曲机GX-3222台8直螺纹钢筋筋滚丝机机2台9钢筋弯曲机机GF-2002台10钢筋弯曲机机GW-4002台11钢筋切断机机G04Q2台12电焊机ZXF-44008台13钢筋调直切切断机GT104台14发电机HDJ-2200KKW2台15

15、模板40m5套2、人员配配置序号班组人数到场时间备注1钢筋122014.4.202模板52013.4.103混凝土52014.4.204张拉压浆42014.4.205起重架梁72014.4.206其它52014.4.20五、施工方方案（一）梁场场建设方方案1、梁场选选址(1)梁场场设置在在桥梁集集中的路路段，并并全面考考虑桥跨跨与梁型型布置、工工期、首首架方向向等因素素，优先先设置在在桥头路路基位置置。(2)由于于T梁预制制台座和和存梁台台座基础础需要较较高的承承台能力力，且不不能出现不不均匀沉沉降，本本标段预预制场和和存梁区区设置在在填方段段，避免免设置在在斜坡路路堤。(3)交通通方便。场场

16、内道路路与施工工便道不不得共用用，预制制场外设设置施工工便道。2、梁场规规划梁场主要主主要钢筋筋加工区区、制梁梁区、存存梁区、生生活区、仓仓库等组组成，详详细布置置见沿沿德三标标预制梁梁场建设设方案。梁场计划220144年3月1日开始始建设，5月1日正式出梁。3、台座数数量确定定：根据施工工工艺，一一片梁制制作完成成大概占占用模板板4-5天时间间；一片片梁制作作完成占占用台座座时间约约12天，时间间为一个个模板使使用周期期的3倍，为为提高模模板利用用率，制制作台座座数量为为模板数数量的3倍，至至少15个台座座。考虑虑中梁数数量较多多。考虑虑移梁时时间不确确定情况况，成品品梁占用用台座时时间更长

17、长，在增增加1组4个台座座，台座座总数为为19个，考考虑梁场场布设共共计20个台座座。4、模板配配置依据预制场场T梁台座座数量及及现场模模板周转转次数配配备400m模板5套（中中梁模板板3套，边边梁模板板2套）.5、存梁区区规划根据工期安安排，最最大需存存梁量为为20114年7月制成成的40mmT梁40片，按按照T梁最大大存放存存数2层，需需存梁台台座20个。（二）T梁梁预制施施工方案案1、T梁施施工工艺艺流程图图（见施施工工艺艺流程图图）2、施工方方法(1)清理理底模底模采用台台座上铺铺5mm钢板，底底模两侧侧与腹板板模板相相接拼缝缝安放双双面胶,防止底底部漏浆浆,底模平平面高差差符合规规定

18、要求求。施工工艺流流程图检测试块强度同条件养生试块制作砼试块自检合格抽检合格抽检合格抽检合格自检合格自检合格移梁张拉、压浆梁体养生浇筑梁体砼安装翼板钢筋安装侧模安装预应力管道安装端头模板梁肋钢筋安装清理底模检测试块强度同条件养生试块制作砼试块自检合格抽检合格抽检合格抽检合格自检合格自检合格移梁张拉、压浆梁体养生浇筑梁体砼安装翼板钢筋安装侧模安装预应力管道安装端头模板梁肋钢筋安装清理底模(2)梁肋肋钢筋加加工及安安装钢筋筋下下料、焊焊接，严严格按设设计图纸纸及规范范要求施施工。钢筋加工工采用专专用胎架架上绑扎扎成型，再再整体吊吊装的方方式安装装，钢筋筋的成型型尺寸要要正确，特特别是马马蹄与腹腹板

19、箍筋筋，成型型后一定定要在同同一个尺尺寸上，这这样既可可以保证证钢筋绑绑扎的质质量，又又可以提提供预应应力管道道（波纹纹管）定定位时的的准确依依据，另另外，T梁端牛牛腿粗钢钢筋成型型在加工工前放大大样，逐逐根按样样成型，钢钢筋除了了原材料料按各种种规格堆堆放整齐齐外，成成型的钢钢筋同样样做到按按各种规规格堆放放整齐。绑扎钢筋筋时应预预先根据据施工现现场的架架梁顺序序，装梁梁运输车车在现场场吊装时时的停车车方向，以以及吊装装方法等等，了解解后才能能进行放放样划线线，扎铁铁丝应在在每个钢钢筋交叉叉点上扎扎牢，铁铁丝头应应指向构构件内侧侧。钢筋筋相邻之之间的绑绑扎间距距和主筋筋平直度度偏差必必须符合

20、合规范要要求。绑扎钢筋筋顺序：先绑扎扎马蹄钢钢筋，再再绑扎腹腹板钢筋筋，在绑绑扎腹板板钢筋时时，由于于腹板钢钢筋高度度较高，必必须同时时搭设支支撑腹板板钢筋的的架子，防防止钢筋筋骨架侧侧倒伤人人，为有有效控制制间距，在在台座两两侧按照照设计间间距用粉粉笔画出出标线，钢钢筋安装装以标线线刻度为为准，T梁顶面面钢筋绑绑扎待模模板立好好后，再再绑扎面面层钢筋筋。(3)埋波波纹管制制孔波纹管采采用80/70金属波波纹管，直直径符合合设计要要求。波纹管安安装前，事事先在骨骨架箍筋筋底部按按保护层层厚度填填实（采采用骨型型垫块），同同时确保保骨架钢钢筋两侧侧保护层层厚度（采采用圆饼饼式穿心心垫块），然然后

21、按设设计图中中的预应应力筋纵纵向、横横向曲线线坐标，在在两侧箍箍筋上定定出位置置，根据据确定的的位置，用用井字形形定位筋筋固定，起起支托作作用，直直线段每每0.88m设置一一道，曲曲线段每每0.44m设置一一道，钢钢筋支托托托牢波波纹管后后用电焊焊焊接在在梁肋钢钢筋上，焊焊接时波波纹管外外径与箍箍筋之间间的两侧侧距离必必须按要要求距离离焊接。严严禁带电电焊条触触碰波纹纹管,防止波波纹管被被击穿漏漏浆,如被击击穿应立立即用胶胶布包牢牢。钢筋筋支托与与箍筋焊焊接必须须牢固，以以防浇筑筑时由于于焊接问问题使波波纹管上上浮而引引起严重重的质量量事故。(4)支模模立模，采用用行车龙龙门吊进进行安装装，模

22、板板组合拼拼缝处用用塑料泡泡沫条子子或双面面胶镶嵌嵌后，用用螺栓连连接拼缝缝后,拧紧螺螺栓至浆浆液不外外漏，两两侧模板板与底模模拼缝连连接，用用16对拉螺螺杆拧紧紧，模板板顶部同同样用16螺杆对对拉,校正两两侧模板板后用安安全撑脚脚支于制制梁场地地上，不不使其摆摆动、倾倾斜。(5)T梁梁混凝土土施工：混凝土拌拌合：梁场由3#混凝土土拌和站站集中供供应，拌拌和站配配置专用用变压器器供电，同同时配置置2000KW发电机机一台备备用，防防止忽然然停电造造成混凝凝土供应应中断。混凝土运运输：3号拌和站站距离梁梁场5000m，为满满足混凝凝土凝结结速度和和浇注速速度的需需要，使使浇注工工作不间间断，并并

23、使混凝凝土运到到浇注地地点时仍仍保持均均匀性和和规定的的坍落度度，根据据拌和站站与梁场场之间运运距，T梁浇筑筑时配置置3台混凝凝土运输输搅拌车车运送混混凝土。混凝土入入模及振振捣：混凝土入模模前对模模板支架架、模板板、钢筋筋、预埋埋件及预预应力管管道进行行检查，同同时清理理模板内内的杂物物、积水水和钢筋筋上的污污垢。混凝土入模模采用小小龙门吊吊吊斗入入模，自自由倾落落高度控控制在2m以内。混混凝土入入模按阶阶梯形顺顺序分层层推进，上上下层前前后浇注注距离保保持在1.55m以上，分分层厚度度30ccm。混凝土振振捣及注注意事项项：混凝土振捣捣采用插插入式振振动棒及及附着式式高频振振捣器振振捣，振

24、振捣时以以插入式式振动棒棒振捣为为主。插入式振动动器移动动间距不不大于振振动器作作用半径径的1.5倍（本本工程取取振动棒棒插入间间距30ccm），棒棒头且不不得碰撞撞模板、预预应力波波纹管道道。振动棒棒头头应垂直直插入混混凝土中中，且插插入下层层混凝土土510ccm，快插插慢抽。检查每一振振动部位位，以该该部位密密实为止止，密实实标志是是混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦泛泛浆。混凝土养养护：采用自动喷喷淋设施施养生，顶顶板覆盖盖透水土土工布，养养生期不不少于7天。混凝土浇浇注过程程中注意意事项1、严格控控制混凝凝土配合合比及其其坍落度度，混凝凝土坍落落度控制制在8-110c

25、mm，不能能满足施施工要求求的混凝凝土不使使用，确确保混凝凝土的外外观质量量。2、在梁的的两端钢钢筋较密密，用直直径为25ccm插入式式振捣棒棒加强振振捣，确确保锚下下混凝土土的密实实。3、腹板宽宽度较小小，在有有预应力力管道的的地方，混混凝土不不易下落落，用2.55cm插入式式振捣棒棒将混凝凝土送到到预应力力管道处处，使预预应力管管道处填填充满混混凝土，然然后通过过高频附附着式振振捣器振振捣密实实，在浇浇注混凝凝土施工工过程中中如发现现管道偏偏位应及及时调整整。浇注注完腹板板混凝土土后，附附着式振振捣器不不得再使使用，连连续浇注注顶板混混凝土。4、混凝土土浇注完完成收浆浆后，进进行第二二次木

26、抹抹收浆避避免局部部出现龟龟裂，并并进行拉拉毛，清清除浮浆浆，最后后用土工工布盖好好，同时时注水养养生。5、在混凝凝土浇注注过程中中安排模模板工、钢钢筋工值值班，在在施工中中出现的的问题及及时处理理，同时时每间隔隔15分钟将将管道内内衬管抽抽动一次次，防止止波纹管管漏浆堵堵塞预应应力管道道。6、设置专专用的喷喷淋养护护设备进进行养护护。养护护时间不不少于7天。8、湿接缝缝部位拆拆模后立立即用专专用凿毛毛机进行行凿毛。9、按照架架梁顺序序正向安安排T梁的预预制，拆拆模后在在梁体上上标明构构件型号号、制作作日期、安安装位置置等。采采用自喷喷淋养生生设施，在在养生期期内要确确保混凝凝土始终终处于潮潮

27、湿状态态。在梁梁体混凝凝土浇筑筑过程中中留有足足够混凝凝土试件件，至少少二组采采取与梁梁体同条条件养生生，并以以该试件件强度决决定张拉拉时间。及及时将透透气孔捅捅开及凿凿毛工作作，凿毛毛时清除除混凝土土表面浮浮浆，露露出新鲜鲜的混凝凝土。10、梁板板浇筑前前检查预预埋钢板板位置，预预埋钢板板与锚固固钢筋采采用双面面焊连接接，焊缝缝长度不不小于5d。梁底底预埋钢钢板中心心外露15mmm。伸缩缩缝端头头并预埋埋相应钢钢筋。11、模板板加工时时考虑简简支梁或或先简支支后连续续梁，注注意齿板板位置及及齿板位位置钢筋筋绑扎，埋埋设，梁梁板架设设后，张张拉负弯弯矩。(6)预应应力张拉拉钢绞线下料料制作时时

28、不随意意在地上上拖拉，以以免刻伤伤钢铰线线表层，采采用编织织布铺底底或木板板铺底。钢钢绞线下下料采用用砂轮切切割机下下料。钢钢绞线切切割时。在在每端离离切口50mmm处用铁铁丝绑扎扎，钢绞绞线的盘盘重大、盘盘卷小、弹弹力大，为为了防止止在下料料过程中中钢绞线线紊乱并并弹出伤伤人，事事先制作作一个简简易的铁铁笼，下下料时，将将钢绞线线盘卷在在铁笼内内，从盘盘卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。 编束时时应逐根根理顺，绑绑扎牢固固，防止止互相缠缠绕。用用18/22号铁丝丝每隔1m左右以以单层密密排螺旋旋缠绕绑绑扎牢固固，绑扎扎长度为为2cm，曲线线段增加加几道绑绑扎，钢钢束排列列紧凑以以构成最最小外

29、径径为准。穿穿束前应应全面检检查锚垫垫板和孔孔道。锚锚垫板应应位臵正正确孔道道内畅通通、无水水份和杂杂物，孔孔道应完完整无缺缺。制好好的钢绞绞线束应应检查其其绑扎是是否牢固固、端头头有无弯弯折现象象，纲绞绞线束按按长度和和孔位编编号，穿穿束时应应先核对对其长度度对号穿穿入孔道道。穿束束一般采采用人工工直接穿穿束。锚具采用具具有自锚锚性能的的15-9型与15-8型锚具具。锚具具进场后后分批进进行外观观检查，其其外观应应没有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀。对对于锚具具的强度度、硬度度、锚固固性能按按照规范范规定频频率和要要求进行行抽查，并并送有资资质的检检测单位位进行检检测。其其检测结结果合格格，并经经监

30、理工工程师许许可后方方可使用用。锚垫板应牢牢固地安安装在模模板上，定定位孔螺螺栓要拧拧紧，垫垫板与孔孔道严格格对中，并并应与孔孔道端部部垂直，不不得错位位。锚垫垫板上的的灌浆孔孔要用同同直径管管塞封堵堵，在锚锚垫板与与模板之之间应加加一层橡橡胶或塑塑料泡沫沫垫，喇喇叭口与与波纹管管相接处处，要用用塑料胶胶布缠裹裹，防止止漏浆堵堵孔。如如孔隙过过大要密密封防止止漏浆，波波纹管要要穿出锚锚垫板。锚锚垫板压压浆孔朝朝上安装装或压浆浆孔采取取措施保保证压浆浆孔的畅畅通。采用智能张张拉系统统，根据据设计图图纸要求求，预制制T梁预应应力钢束束必须待待混凝土土标养强强度达到到混凝土土强度设设计等级级的85%

31、后，且且混凝土土龄期不不小于7d，方可可张拉。施工前，张张拉设备备进行标标定，所所有张拉拉设备在在每隔半半年和300次中先先达到时时进行标标定。在在张拉过过程中，如如出现异异常情况况，张拉拉设备必必须进行行重新标标定。张拉即将开开始前，所所有钢绞绞线在张张拉点间间应能自自由移动动，同时时构件可可以自由由地适应应施加预预应力时时产生的的预应力力钢绞线线的水平平和垂直直运动。张张拉时，两两端同时时且交错错张拉，采采用应力力应变双双控法，做做好张拉拉记录。预预应力钢钢绞线以以均匀速速度张拉拉，实际际伸长值值和理论论计算伸伸长值的的差不应应超过6%。当预预应力加加至设计计值，张张拉控制制应力达达到稳定

32、定后，测测量其实实际伸长长值，当当伸长值值不出理理论伸长长值6%范围后后钢绞线线方可锚锚固。张拉施工注注意事项项钢绞线下下料应采采用砂轮轮锯切割割，砂轮轮锯的锯锯片为增增强型，以以防锯片片飞出伤伤人。严严禁用气气割切割割钢绞线线或已穿穿入钢绞绞线的波波纹管。钢绞线进进场后安安排专职职人员妥妥善保管管，避免免锈蚀，尤尤其确保保张拉、锚锚固两端端干净、清清洁。如如果钢绞绞线表面面已经形形成降低低强度和和延伸率率的锈蚀蚀坑，则则不能使使用预应力钢钢绞线工工作长度度根据张张拉千斤斤顶的型型号确定定。在下列情情况下应应对油表表和千斤斤顶进行行配套校校验：千斤顶、油油表之中中有一件件是进场场后第一一次使用

33、用的连续续使用六六个月或或使用三三百次时时。在运输和张张拉操作作出现异异常时油表受到剧剧烈震动动，指针针不能回回零，读读数产生生误差千斤顶漏油油或修理理过之后后，经常常出现滑滑丝、断断丝现象象。锚具必须严严格检查查实验后后才能使使用，锚锚具使用用前用煤煤油或柴柴油逐件件清洗，表表面不得得残留铁铁屑、泥泥砂、油油垢。安装千斤顶顶注意不不要推拉拉油管和和接头，油油管不要要扭曲以以延长使使用寿命命，预应应力钢绞绞线在千千斤顶穿穿心孔内内平顺无无曲折，锚锚具锥孔孔内不得得有污物物。锚具具和夹片片的圆锥锥表面应应均匀涂涂抹石蜡蜡油，以以防滑丝丝。张拉操作人人员必须须经过培培训持证证上岗方方可进行行操作，

34、张张拉前应应注意张张拉设备备校验记记录是否否完整、正正确、有有无异常常，理论论油压是是否正确确。油路路不得漏漏油，各各个阀门门工作正正常，电电路绝缘缘良好，千千斤顶、锚锚具、夹夹具、顶顶压器对对准良好好，千斤斤顶后方方危险区区禁止人人员滞留留、穿行行。长期停置的的千斤顶顶或更换换过油管管的千斤斤顶，在在张拉操操作前在在行程的的1/887/88往返运运行三次次以上，以以排除顶顶内空气气直至无无爬行、跳跳动方可可进行张张拉。(7)孔道道压浆压力表在在使用前前要校正正，作业业过程中中，最少少每隔三三小时将将所有设设备清洗洗一次，每每天用完完也须清清洗。孔道压浆浆按自下下而上的的顺序进进行。为保证钢钢

35、束全部部充浆，须须压浆至至出浆口口水泥浆浆流出一一段时间间封闭进进出浆口口，直到到水泥浆浆凝固前前，均不不得移动动打开。压浆中加加入膨胀胀剂以保保证管道道内密实实。压浆浆完毕后后，水泥泥浆达到到规定强强度后方方可移梁梁。孔道压浆后后应立即即将梁端端和水泥泥浆冲洗洗干净同同时清除除锚垫板板、锚板板及端面面混凝土土的尘垢垢。并将将端面混混凝土凿凿毛以备备浇筑封封端混凝凝土。封封端混凝凝土的浇浇筑程序序如下： 1、安装装端钢筋筋网。预预制T梁时应应在端部部预埋锚锚固钢筋筋以便将将固定钢钢筋网。 2、固定定封端模模板以免免在浇筑筑混凝土土时模板板走动而而影响梁梁长。故故此立模模后应及及时校核核梁长其其

36、梁长长长度应应应符合规规范允许许偏差的的规定。 3、封端端混凝土土强度应应符合设设计规定定，设计计无规定定时一般般与梁体体同强度度。 4、封端端混凝土土浇筑后后，待12小时混混凝土表表面收水水后应及及时带模模洒水养养护，养养护时间间不宜低低于7天。（8）移梁梁水泥浆达到到强度后后方可移移梁，用用红漆记记录编号号、日期期，标注注位置不不能暴露露于结构构物外露露面。3、成品保保护T梁移运存存放在压压浆强度度达到设设计所要要求的吊吊装强度度后方可可进行，采采用龙门门吊将梁梁吊移至至存梁场场存放，继继续洒水水养护到到设计要要求，梁梁体放置置要垫稳稳支牢，以以防倾倒倒，宜高高出地面面20ccm，并设设斜

37、撑进进行加固固作用。施工过程程中，注注意对底底座和模模板的保保护，防防止在浇浇筑砼过过程中在在振捣棒棒的强烈烈振动，作作用下模模板发生生严重绕绕曲变形形。另外外，注意意模板受受雨水锈锈蚀作用用，影响响砼外观观。对张拉完完的梁端端在压浆浆之前要要注意保保护，防防止在外外力作用用下，严严重破坏坏梁头张张拉端。施工过程程中，对对张拉压压浆已完完成的梁梁在倒运运过程中中注意防防止边角角碰撞破破坏。对存梁区区的梁外外观注意意保护，防防止泥水水和压浆浆时的水水泥浆污污染梁体体。4、检查验验收项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1混凝土强度度（MPa）在合格标准准内按水泥混凝凝土抗压压强度评

38、评定32梁长度（mmm）+5，-110尺量：每梁梁13宽度（mmm）10尺量：检查查3处14高度（mmm）5尺量：检查查2个断面面15断面尺寸（mm）顶板厚+5，-00尺量：检查查2个断面面1梁肋6平整度（mmm）52m直尺：每侧面面每10m梁场测1处17预埋件位置置（mm）5尺量：每件件1六、施工质质量保证证措施1、建立质质量管理理体系项目经理是是T梁预制制质量保保证的第第一责任任人，主主管副经经理是T梁质量量的第一一负责人人，主管管技术员员是T梁质量量的直接接责任人人，安质质部是T梁质量量的主要要控制机机构。2、实行技技术岗位位责任制制严格实行技技术岗位位责任制制，认真真做好图图纸复核核、

39、技术术交底、隐隐蔽工程程的检查查、工序序的自检检及报验验工作。在在施工中中，做好好各种检检测制度度， 以检测测结果控控制混凝凝土浇筑筑、T梁的张张拉压浆浆工作。3、混凝土土内在质质量保证证措施(1)控制制原材料料质量。采采用经取取样检验验各项指指标合格格的水泥泥。水经经过化验验合格后后使用。选选择各项项指标符符合规范范标准的的砂、碎碎石，并并有良好好的级配配。(2)混凝凝土分层层连续浇浇注，分分层厚度度符合技技术规范范规定，混混凝土由由高处下下落的高高度大于于2m时，采采用导管管或溜槽槽。配备备足够数数量的处处于良好好状态的的振捣器器，振捣捣器要垂垂直地插插入混凝凝土内，并并插至前前一层混混凝土，保保证新浇浇混凝土土与先浇浇混凝土土结合良良好。4、混凝土土外观质质量保证证措施(1)采用用同厂家家、同品品牌、同同标号的的水泥，保保证混凝凝土外观观颜色一一致。(2)采用用6mm厚定型型整体大大模板，并并支撑牢牢固，模模板面涂涂刷脱模模剂，板板缝用腻腻子填塞塞打平，防防止漏浆浆，保