现浇箱梁施工技术方案

1、现浇箱梁施工技术方案采用地面硬硬化处理理，架设设满堂钢钢管支架架施工，箱箱梁砼由由拌和楼楼统一拌拌制，砼砼运输车车运输，现现浇箱梁梁分二次次浇筑法法。具体体施工方方法：（一）地基基处理1、首先挖挖除地表表不适宜宜填筑的的腐植土土，淤泥泥，泥浆浆等，压压路机碾碾压，局局部有弹弹簧现象象采用碎石石嵌挤等等方法处处理，沿路线线方向每每侧各开开挖的排排水沟，填填筑12层灰土土，每层层20cmm，横断面面两侧各宽宽出梁体体50ccm，人人工整平平，振动动压路机机碾压，以以保证地地基础的的整体受受力，消消除地基基的不均均匀沉降降。2、地基处处理后，再浇筑一层厚10cm的C20砼，以防止钢管支架时地面的过大

2、剪切作用，使集中应力分散至土地基后为较均匀的分布力，增强了安全性、可靠性，同时也有效防止了雨水对石灰土地基的渗透。在砼基础达达到一定定强度后后，即可可根据支支架大样样由布置置图上的的尺寸在在其上弹弹出纵横横线，以以便于支支架的搭搭设。（二）支架架搭设及及验算1、按设计计要求，箱箱梁施工工采用满满堂布设设，碗扣扣式支架架搭设。根据厂家提提供数据据：间距距60ccm时，单根根杆可承承载40kkN；间距距90ccm时，单单根杆可可承载35kkN。结合合以往施施工经验验，以及及箱梁的的设计尺寸寸，模板板及支架架施工方方案选定定采用满布布式碗扣扣支架。立立杆纵向向间距990cmm、横向向间距660cmm

3、、90cmm，拉杆间距1200cm。碗碗扣支架架立杆底底部配地地托调节节，顶部部加顶托托。顶托托上横向向架设12#槽钢，上上再均布布10cm10cm方木木，间距距20ccm，方方木上铺铺竹胶板板（厚115mm)作为底底模。翼翼板和侧侧模采用用10ccm10ccm方木木联成框架架作为支支撑，框架间间距lm，铺5cmm厚木板板，再铺铺竹胶板板作为侧侧模和翼翼板的底底模。箱箱梁箱室室空间较较大，混凝凝土浇筑筑后内模模较容易易拆除，采采用155mm厚竹胶胶板配一一定的方方木作为为内模，混混凝土浇浇筑后从从预留孔孔洞中拆拆除。考考虑到横横梁、边边腹板处处自重较较大，立立杆间距距局部加加密为660cmm6

4、0cmm。考虑虑到支架架的整体体稳定性性，在纵纵向每22.5mm设通长长剪刀撑撑1道，横横向每跨跨布置剪剪刀撑22道。为为便于高高度调节节，每根根立杆顶顶部配可可调顶托托，可调调范围330cmm。按照照施工区区处理后后的地面面高程与与梁底高高程之差差，采用用LG300、LG180、LG150、LG120、LG90等规格格的杆件件进行组组合安装装。箱梁横向支支架布置置如上图图，顺桥桥向在跨跨中段部部距均取取90ccm，端端横梁及及中横梁梁处均加加密为660cmm间距。2、各材料料采用参参数（1）、110cmm10ccm方木木h=10ccm b=110cmm IIx=bbh3/122=8333 c

5、cm4 WWx=bbh2/6=1677 cmm3E=91104kg/ccm2 =1000 kkg/ccm2（2）、112#槽钢h=12ccm b=55cm Ix=bh33/122=7220 ccm4 WWx=bbh2/6=1200 cmm3E=21105kg/ccm2 =2115 kkg/ccm23、端横梁梁、中横横梁段验验算该段梁均为为实体砼砼，支架架间距为600cm，取取最不利利荷载处处，梁体体中心最最高处11.6mm作为计计算模型型。（1）、110cmm10ccm方木木，间距距0.22m，跨跨径l=0.6m（12#槽钢间距距，也即即钢管纵纵向间距距），砼砼重取2.66t/mm3。q=1.

6、660.222.6=0.8832TT/m强度：Mmmax=ql22/8=0.88320.662/8=0.003744T.mmmax=1.225 MMmaxx/ WWx=11.2550.037741105/1677=28 kkg/ccm2=1000 kkg/ccm2刚度：ffc=L/4400=0.66/4000=00.155cm f=5qll4/3884EII=0.01887cmmffc（2）、112#槽钢，间间距0.6m，跨跨径l=0.6mq=1.660.622.6=2.4496TT/m强度：Mmmax=ql22/8=2.44960.662/8=0.16685TT.mmax=1.225 MMm

7、axx/ WWx=11.2550.16881005/1200=1122.3 kg/cm22=2115 kkg/ccm2刚度：ffc=L/4400=0.66/4000=00.155cm f=5qll4/3884EII=0.02993cmmffc（3）、钢钢管：计算一一根钢管管的受压压力N=G=11.60.660.622.6=1.550tffc=4t4、跨中段段验算该段梁为均均布箱体体，在接接近横梁梁部分顶顶板、底底板及腹腹板均渐渐变加厚厚，支架架步距为为90ccm，取取最不利利荷载板板厚初始始渐变处处，梁体体中心最最高1.6m作作为计算算模型。（1）、110cmm10ccm方木木，间距距0.22

8、m，跨跨径l=0.9m（12#槽钢间距距，也即即钢管纵纵向间距距），砼砼重取2.66t/mm3。q=1.660.222.6=0.8832TT/m强度：Mmmax=ql22/8=0.88320.92/8=0.08842TT.mmax=1.225 MMmaxx/ WWx=11.2550.084421105/1677=63.1 kkg/ccm2=1000 kkg/ccm2刚度：ffc=L/4400=0.99/4000=00.2225cmm f=5qll4/3884EII=0.09448cmmffc（2）、112#槽钢，间间距0.9m，跨径l=0.9mq=1.660.92.6=33.7444T/m强度

9、：Mmmax=ql22/8=3.77440.92/8=0.37791TT.mmax=1.225 MMmaxx/ WWx=11.2550.379911105/1200=1733.3 kg/cm22=2115 kkg/ccm2刚度：ffc=L/4400=0.99/4000=00.2225cmm f=5qll4/3884EII=0.02222cmmffc（3）、钢钢管：本箱梁梁即使按按最不利利处实体体截面计计算亦满满足要求求，计算算一根钢钢管的受受压力。N=G=11.60.990.92.6=33.377tffc=3.55t（三）模板板验算：1、底模板板设计与与验算（1）、荷荷载计算算：模板自重：a=

10、00.0995kNm2；钢筋筋混凝土土自重：b=255.744kNm2；施工工荷载：c2.55kNm2（集中中荷载P=22.5kkN)；振捣捣荷载：d=22.0kkNm2。（2）、强强度验算算：当施工荷载载均布时时L=0.22m，q1=11.2(a+bb)+11.4(cc+d)11.0=37.30kkNm ；Mmaax=qq1L2/100=0.113kNN.m；当施工工荷载集集中于跨跨中时：q2=11.2(a+bb)+11.4dd11.0=33.80KKN/mm，集中设设计荷载载P1.442.5=3.55KN，Mmaax=qq2L2/100+PL/66=0.2252kkN.mm。可见施施工荷载

11、载集中于于跨中时时，弯距距最大。=Mmaax/WWx=00.2552/(100.01152/6) =66.722MPaa0=955MPaa强度满足设设计要求求（3）、刚刚度验算算按1m宽度度计算，则q3=1.2(a+b) =31.00KN，E=7800MPa，I=0.28110-6m4，=q3L4/(128EI)=0.11mm0 =(L/400)=5mm刚度满足要求2、侧模板板设计与与验算：侧模板板采用44cm厚木木版内钉钉1.5cmm厚竹胶胶板（1）、水水平荷载载计算=2.5m/h，初凝凝时间t=44.0hh， a=0.222t12v1/22=0.2226411.21.11522.511/2

12、=49.92KKPa振捣荷载载：b=44.0KKN/mm2倾倒荷载载：c=22.0KKN/mm2（2）强度度验算：q=1.2a+1.44(b+c)1.0=668.330KNN/m，L=1.0m，Mmax=qL22/100=6.83KKN.mm，=Mmaax/WWx=66.833/(11.00.00552/6)=133.5MMPa0=955MPaa强度满足要要求。（3）刚度度验算q=1.22a1.00=599.900KN；E=78800MMPa；I=11.00.00553/122=1.3910-5m4；=qL4/(1128EII)=44.311mm10D，双面焊5D；咬边深度0,5mm，弯起钢筋

13、位置偏差：+20mm钢筋加工与安装钢筋加工与安装预留孔道的尺寸位置应正确，孔道保证平顺，管道定位钢筋固定牢固。检查、实测预留孔道的尺寸位置应正确，孔道保证平顺，管道定位钢筋固定牢固。检查、实测项目预留孔道预留孔道检查、实测项目材料符合规范要求，严格控制砼配合比、塌落度，砼振动密实，不漏浆、过振。压浆检查、实测项目养护检查、实测项目材料符合规范要求，严格控制砼配合比、塌落度，砼振动密实，不漏浆、过振。压浆检查、实测项目养护施工放样砼浇筑检查、实测项目检查、实测项目预应力钢绞线符合国家标准并由厂家质量证书，张拉程序：010%con100%con（持荷2min）锚固。张拉力复核设计要求，张拉伸长率偏

14、差6%。钢绞线张拉钢绞线张拉检查、实测项目检查、实测项目水泥浆材料符合规范要求，具有足够的强度，压浆前，对孔道清洁干净。用土工布覆盖洒水28天保湿养护，梁两端封头，箱体内蓄水养护。用土工布覆盖洒水28天保湿养护，梁两端封头，箱体内蓄水养护。主要进场设设备设备名称型号数量技术状况进场日期备注钢筋切割机机4002台良好2009.5.330电焊机50010台良好2009.5.330钢筋弯曲机机2台良好2009.5.330钢筋调直机机1台良好2009.5.330发电机组75KW1台良好2009.5.330汽吊16t1辆良好2009.5.330插入式振动动器20台良好2009.5.330砼拌和楼750型2座良好20