安全技术规程

1、12/12安全技术规程1 R600a装置安全生产规程。1概述R600a装置主要有加热炉、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表、工艺管线等设备组成.在生产过程中，原料是液态烃,由于受温度和压力影响，容易泄漏，易燃易爆等。因此，安全可靠是应引起高度重视的大问题.再就是开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。1。2开工时的安全要求和注意事项2.1 开工前公司要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，现场详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修的工艺流程变动情况。1.2.2制定周密细致的开工方案,并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作规程，明确本岗位责任，做

2、到心中有数。1。2. 进行检修后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。.2.拆除检修时所加肓板，加好正常生产时需要加的肓板，需指定专人负责登记台帐,防止遗漏.1。5 组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：1。2.5。1 清除检修后的机具，更换下的设备,检修使用的架杆架板，全部拆除运走,临时电源全部拆除，搞好装置卫生,现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物。1。2.2 照明设备要齐全好用,符合防爆要求,转动设备要求有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施齐全牢固.。2。5. 所有消防设施、灭火工具要齐全好用.1。2。4所有检修时破坏和新上设备的管线保温要搞好。12。5

3、。 所有受压容器和设备的安全阀必须重新校验、并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所有肓板，并使安全阀前阀门保持全开状态。12。61.。7 在装置引液态烃之前,要关闭所有的放空阀门（如：机泵出口处、控制阀处、冷换设备低点排空处、塔及容器顶部和底部放空处、冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）,然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引液态烃,在开始进原料时，操作工要立即按进料流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。1.29引原料前，操作工要对原料罐脱水，保证进入装置的原料不带水.1 装料时,装置操作工要观察各容器液位情况，以防超量引起满塔(罐)跑串事故的发生。1。2。1加热炉点炉

4、前,要对锅炉进行认真检查，再开导热油泵，进行导热油循环，导热油循环无问题后方可点火升温。升温时要按升温曲线进行升温.严格执行操作规程。212 装置升温时，要缓慢按规定的升温速度进行,要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。1。2。1当升温达到一定温度时，要恒温热紧,对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理.1.21整个开工过程中的所有操作,必须由操作工直接进行,无关人员不得乱动仪表、阀门、设备.一定要按规定做好单位之间,岗位之间的配合联系工作，领导在现场要进行必要的检查指导。1。3 正常生产中的注意事项1。生产岗位的人员,要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、工艺参

5、数及设备等，要熟练掌握各种事故(如停电、停汽、燃料气中断等）的处理方法。13.2 生产岗位人员必须严格执行操作规程和各种岗位责任制,对本岗位的设备运转情况做到心中有数，发现异常现象和不安全因素,要判断准确，处理得当，对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热)，一旦发现问题及时启动切换,排除隐患。1.3 任何一个岗位要调整操作，都要与有关单位有关岗位做好联系工作,以免引起其它岗位发生问题.134 经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（灭火器、防毒面具等）要保持良好可用,但不得随意乱动。3生产中严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷

6、等不正常现象发生。3。6装置内严禁烟火，用火要办理手续,不准穿带钉子的鞋进入装置。不准用铁器直接在设备、容器上敲打，不准在高温管线上放置易燃物,烘烤食品及衣服，以免发生火灾事故。1禁止用汽油（溶剂)擦洗地面、工具和设备等，高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。1.3。机泵、管线、容器泄漏瓦斯时，应立即采取措施处理,以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。1。3.9进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品。1.310 新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表设备,避免误操作引起事故。1.3.1岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习,然后进行

7、安全技术考核，合格后可顶岗操作.。.12 原料或产品换罐，操作方案改变等，操作人员要严格注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。1。3.1阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。1315 装置内凡有泄漏处,要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故.严禁带压拆修阀门,修泵时要将出入口阀门关闭。1。316 装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持区域内污油井、下水井、排水沟的畅通。1。4停工扫线的安全规程停工检修的实践证明：设备及管线的排空，扫线及排空工作的好坏是关系到检修工作能否顺利进行和人身及设备安全的重

8、要条件，因此必须认真对待。1 停修前应根据检修项目、动火范围等制定出详细的停工方案和标准要求,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作规程，明确停工步骤及本岗位的职责,做到心中有数.14。2 在实施停工方案的每一步骤之前，都要事先与有关单位、有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。14.3 扫线时,应先扫重质油线,后扫轻质油线,防止重质油线在吹扫之前受冷凝固，应集中蒸汽量按系统逐次进行，防止因全面给汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把包括支路的所有管道都扫到，不得留有死角,扫线完毕后应先关被扫线阀门,防止油品倒流。1。4. 扫线时，要注意选择扫线介质，瓦斯线，高温管线不准用压缩风吹扫，防止形成

9、爆炸混和物发生爆炸。.。5 扫线前，要先排净蒸汽管线里的冷凝水,然后慢慢“开汽,由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备.1。4。6机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前全部关闭,防止水击震坏。1.4.扫线时，不得直接通过齿轮式油表，其它计量表和调节阀应短时间扫通后，大量时间应走付线。1。.8 管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫，另一程必须放空,防止液体气化憋坏设备。1。4.9 塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线后，还要用蒸汽和水冲洗.(塔器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不少于48小时，不动火时也要蒸塔不少于24小时）。应在最低点放空，直到排汽中不带油为止.1.。0在吹扫装置管线时,扫线前应先与油

10、品操作工联系好，防止憋压及冒油事故发生。4.11全装置吹扫完毕后,应将所有设备管线的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水.12 做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。1。3 塔、罐、容器吹扫,蒸塔水洗完毕后，要打开上、中、下三个入孔，进行自然通风不少于12小时。2 工艺设备维护安全规程2。1 离心泵的安全技术规程:2。11 离心泵开泵前必须先盘车、检查盘车或机械(填料）密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承油箱油面不得低于油箱液面高度的2/。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀，检查各密封点泄漏情况，检查对轮螺栓是否紧固，对轮罩是否完好。2.1。2

11、正常运转时，应随时检查轴承温度.滑动轴承正常温度一般在6以下，滚动轴承应在72.1.3热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖泵。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度6-8，预热升温速度每小时不大于5021.4 不得采用开关入口阀的办法来调节流量,避免形成汽蚀现象，造成叶轮和其它机件损坏。2.1.5停用泵的检修必须按规定办理工作票.并将出入口阀关闭,放净泵体内存油、方准拆卸。2.6重油泵严禁电盘车。因泵体内存油粘稠易凝固，盘车不动时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车启动。217 离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。2.8 若泵长期停用时应每天盘车0,防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的泵要切断

12、冷却水并放净泵体内和冷却水系统的存水。1装有机械密封的离心泵,要防止抽空，避免密封损坏。2。2 压缩机安全技术规程：2。2。1 压缩机操作人员应掌握自己所操作的压缩机的性能、工作原理、操作指标等,能正确使用和维护保养。2。2 各类压缩机特别是石油气体压缩机停运后,重新开车前，一定要认真检查工作部分是否有溶剂液态烃等。压缩机只能压缩气体物质，如有液体应及时排除，方可启用。23 压缩机裸露的转动部位，必须有安全防护装置，设备检修后必须恢复原样状,禁止在运转中擦拭转动部件。2.2。4各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好，每次大修必须有专人负责,重新鉴定一次安全阀，并做好记录。2。2.5各种压缩机均不

13、得超压，超负荷运行。发现异常或超压超载时,应及时查明原因,采取措施，保证安全运行.2.26各种压缩机冷却水突然中断时，如开的时间较长，不得马上向轴套注入新鲜水,须在汽缸自行冷却后，再注水重新开车.2。2.7发现各种压缩机有不正常的响声和发现漏气时应及时切换，待备用机正常后方可停机检查。2.。各种压缩机在试车或正式运转前需对其下列系统进行全面检查。2。8。 润滑油油位达到规定范围内。22。8。2 接通冷却水，并调节正常水量。2.8。详细检查机体各部件：.8.3.1机体各部位是否正常，各部螺栓有无松动现象。2。23。 检查机体有无裂纹、漏油。2.2。8.3。3盘车检查有无阻碍.。8.3.4 各段压

14、力表、油压表、温度表是否齐全好用。22.8。4 详细检查安全措施：2。2.4.1 检查有关安全防护设备放置情况,并做好必要的安全检查，发现问题，要采取措施及时处理，防止发生意外事故.2.。4 认真检查安全阀、减压阀、负荷调节器等所属部件是否灵活好用.2.2.8。4.3检查压缩机的出入口阀的开启情况和放空阀的开关情况.22.9 各种压缩机的检修必须按规定办理维修工作票,运转中严禁在受压部分进行拆卸螺栓等检修工作。. 有机热载体炉安全技术规程:23。1 所有司炉工以应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经当地的安全监察机构考核发证,232对自己操作的有机热载体炉的性能、工艺指标及对有机热载体炉各类事

15、故的处理方法要熟练掌握。2 有机热载体炉在点火升温过程中,应多次打开热载体炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。.33 有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时,混合前应由热载体的生产单位提供混用的条件和要求.23. 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体的分解成分的含量超过1%时,应更换热载体或对热载体进行再生。235 为使加热炉平稳操作，正常运行，确保安全,有机热载体炉的自动控制和自动保护装置应符合下列要求：1、在有机热载体的出口处,应装有超温报警和差压报警装置，2、在有机热载体的出入口管道上应装有压力表,压力表每年至少校验一次，校验后应进行铅封，压力表应采用存液弯连接，并应安装有针形阀。3、根据有机热载体炉的出口温度变化而自动调节燃烧器的燃烧负荷的装置。有机热载体