吹塑成型基本原理

1、吹塑成型基本原理1一、前言（BLOW MOULDING） 吹气成型是一项古老的加工技术，使用在制造中空制品。例如：汽水保特瓶、洗发乳瓶、塑胶油箱、汽油桶等。其发展起源可推溯至埃及时期用熔融玻璃来吹制-溶融管状物，然后吹入空气使膨胀，成自由形状或在模中成型成为固定大小与形状的物件。 2一、前言（BLOW MOULDING） 塑胶吹气成型与上述过程非常类似，只是原料与设备均有改变，且较复杂。其技术的发展，可说是由押出成型演变而来的，因为押出机就是吹气成型设备中最重要的一环。吹气成型的第一步，制造一段热模坯，就是用押出机押出的。热模坯经模头押出后，即被模具夹起，然后吹入空气，经过一冷却期后，中空成品

2、即可自模具中取出。34二、原料 理论上，任何热可塑性的树脂均可用于吹气成型，但事实上，只有具高热强度及押出温度下具良好延伸特性者，才适于模坯的形成，以及后续吹气成型作业。依此需求来判断，则HDPE（做硬质成品）、LDPE（做软质成品）、PP（高光泽及耐热成品）、PS、PVC均为最学用的材料，此处，若需求透明性与高强度或因熔点较高则较少用。5三、吹塑成型种类 押出吹塑成型的方法有许多种，制品的大小、制品形状以及制品的数目等，均为影响制程选择的因素。大概可分成二种形式：6三、吹塑成型种类 1、连续押出吹气成型 使用于6盎斯至1加仑大小容器时，最常使用的方法。7三、吹塑成型种类 2、间续押出吹塑成型

3、 当制造较巨大的制品时，使用此中方法，所制造的容器可达55-100加仑。8四、吹气成型膜厚控制原理 1、调整模芯外环（手工控制） 如图例1，模芯外环是可移动的，在固定环的四周装有调整螺丝，可作对称性的调整，亦即一支螺丝锁进，对面螺丝相对要退后。 另外模坯押出后断面厚度不同时薄的一面会产生皱折，使模坯产生倾斜，所以中空成型机的射压亦应调整，使模坯能均衡下料。9四、吹气成型膜厚控制原理2、自动控制模芯升降（1）模芯上升-厚度变薄（2）模芯下降-厚度增加（3）模芯外环上升-厚度增加（4）模芯外环下降-厚度变薄 以上为图1动作情形，图2与上述情形相反。 10五、中空吹塑成型机操作技术 1、变形量大，膜

4、厚调整变厚。变形量小， 膜厚调整变薄。 2、吹塑材料越软，押出速度应越快，避免模坯断裂掉落。 3、押出模坯越厚越重，则末端膜厚必须加厚。 4、吹气压力调整恰当。11121314六、结论 吹塑成型技术除了必须依赖中空成型机的机械性能外，操作者本身细心观察研究专业知识，不断尝试作业技巧也很重要。所以虚心学习，互相研讨是培养一位中空吹塑专业技师所应具备的心态。15 吹塑油箱生产技术手册问题原因对策A模坯成型阶段1模坯翘曲壁厚不均匀模头要平直供应均一的热源。2模坯粗糙熔融温度太低熔融物破裂整个系统的供应热要持续且均一。升高温度、调整压力、模头要呈流线型。3形成甜甜圈状芯模温度不足芯模下延程度不够模头面

5、受污染模具有刮伤模芯温度升高模芯伸出模头至少0.015-0.02寸清洁模头修补模具4污染系统内有分解物环境整洁太差清扫整个系统，并避免原料在高温下积存太久。原料储存、搬送及生产地区均要保持清洁。16 吹塑油箱生产技术手册问题原因对策A模坯成型阶段5劲部下垂材料选用不当熔融温度太高操作循环太慢使用高密度或低熔融指数的材料 降低熔融的温度提高螺杆速率6模线或熔线使用混合原料（密度或熔融指数不同）模头或芯模受刮伤模头内流动受阻使用单一或混合良好的材料修补模头表面提高模温或增加吹气压力17 吹塑油箱生产技术手册问题原因对策吹气成型阶段1吹气不足空气供应量不足夹捏处太窄夹捏处过热供应适量的空气 供应足够宽度的夹捏区均匀冷却模具2吹破模具分离局部太热模坯破裂吹气比太大夹模能力要增加冷却使用高熔融强度材料使用较大模头3成型越期太长零件过热模具的冷却不当材质选择不当降低熔融的温度，降低零件壁厚增加吹气压力降低模具冷媒温度增加材料的比重与熔融指数18 吹塑油箱生产技术手册问题原因对策成型后1表面不变熔融温度太低模头部位温度不足模温太低模具处理不佳排气不充分空气不足低熔融指数材料升高熔融温度增加模头/芯轴温度升高模温，并调节生产场所温度模具表面研磨光滑增加模具内排气增加吹气压力增加熔融指数2锯凿状的分离线模温太低吹气压力不足包空气升高模温增加吹气压力，以空气锐孔尺寸改善