制造业生产管理程序

1、编 号12345678910 11 12 13 14分 发总品生仓营财采务管产业务单 位部部部管部部购份数1111制定审核批准文件修订记录表文件名称：生产管理程序文件编号： JMC-P-004制定日期： 2006-09-01项DCR版本 页次修订内容摘要修订日期No.目1234567891011121314192021222324252627目的为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求， 并使生产过程在管制状况下完成。范围适用于本公司生产作业过程之管制定义：无相关文件4.1 订单管理程序4.2 质量控制计划4.3 模治具管理程序4.4 机器设备管理程序4.5 不合格品管理程序

2、4.6 纠正与预防措施程序作业内容5.1 订单通知及生产安排营业部依订单管理程序进行订单审查，根据审查结果下达 给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。生产文员根据各产品代号，准备相关生产图纸，按生产工序下达 ，连同生产图纸一起分发给相关生产单位负责人，并将生产任务登录于生产看板。各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排 ，作为各组生产准备的依据， 经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。5.2 物料准备及管理生产部应根据生产排程及订单交期跟踪物料的到位情况。接到 后，各生产单位负责人根

3、据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写 连同模具图交采购。各生产车间负责人依据 ，确定具体生产事项， 开立 安排人员到仓库领取物料备用；（加工组与其它生产单位的物料交接也要开立 领取），白班人员应根据生产排程确定晚班生产所需的物料并提前备料。领到车间现场的物料必须按规定的区域摆放整齐。5.3 生产进度的控制打头单位负责人根据订单数量及后工序的损耗情况控制生产数量， 并安排人员过磅 ,磅出的重量在每日下班前交到 仓管或生产文员 统计当天的产量 ,记录在 ，生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。 填写完整后 ,挂于车间一份。各加工组每天生产进出的产品,由仓管负责跟进

4、 ,并记录于 。搓牙单位每天生产完成的产品 ,过磅后通知 仓管或生产文员 记录于 。5.4 制程相关要素的管理生产经理或主管应对新进人员进行职前教育训练(消防安全、新同事的认识、工作环境的了解、作业方法、品质要求等)。每日生产前，由组长将相对应的产品 挂在指定位置，作业人员依照 及 标准作业。机械设备及模治具依设备 / 设施管理程序及模治具管理程序作相应之管理。5.5 品质监控及检验首件检验制程中改机生产另一种产品时 ,调机员通知 QC 作首件检验 ,QC 依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认 OK 后在 上签名。要等 QC 确认签名后生产人员才能开机生产。 QC 将检验结果记录于 上，每

5、批留样 5PCS 标识清楚后放回品管部保存。自主检查作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于 ; 搓牙值机人员根据实际生产情况作自检 ,并两小时记录一次 ,记录于 上。发现不良品做标识隔离 ,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。加工组生产的产品首件时,要送交品管部作首检 ,首检合格后才可开机生产;加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。作业人员或品管及现场管理人员在自检或检验过程中， 如连续发现相同不良内容，回馈上一级主管处理。巡回检验及标识品管或技术员依质量控制计划及生产图纸的要求对重点

6、工序进行巡回检查，检验结果由品管记录于 ，组长以上人员进行监督。制程中的产品分三种颜色货卡识别：白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品;绿色货卡表示要经搓牙工序 ;蓝色货卡表示要经加工工序 ;须加工的产品规格有多种时或加工工序有多种 ,要用不同颜色标识 ,以防止生产人员混料 ;各制造工序中的产品， IPQC 检验合格后依 中的后工序放相应颜色的货卡标识所生产的产品。各制造工序中的不良品 ,依不合格品管理程序处理。5.5.4 晚班生产产品， 品管未安排进行巡回检验时，须由晚班人员进行过磅， 放置于待检区，品管于次日进行抽检。按 5.5.3.2至 5.5.3.4 进行标识 .结果记录于 表。5.

7、5.5加工部每天生产完成的产品 ,由加工部人员在每盆产品内放标识卡和 ，并书面注明品名、规格、数量、生产编号等交QC 检验 ,品管部按 (半)成品检验标准进行检验。检验结果记录于 , 检验合格后放 , 并盖“合格”章及签名。5.5.6（半）成品生产完成或中途需出货的产品， 由生产文员填写 ，上面写清 :品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部，由品管部依 进行检验 ,检验结果记录于 ，合格于 上盖章及签名。5.5.7部分特殊产品需全拣时， 按相关检验标准要求安排相关人员检验， 全拣过程应有品管人员监督，全拣不良品记录于相关检验报告上。5.6制程品质异常处理在制程中，来料不良由品管人员和组长以上人员确认，保留不良样品 ,退回仓库并知会采购与供应商协调处理。不良品处理及改善具体依不合格品管理程序及纠正预防措施程序 执行。作业流程图 (附件一 )相关表单7.1 生产通知单（附件二）7.2 生产计划表（附件三）7.3 品质检验记录表（附件四）7.4 内部联络单（附件五）7.5 生产日报表（附件六）7.6 加工组生产记录表（附件七）7.7 车间不良品记录表（附件八）7.8 ( 半)成品检验记录表（附件九）7.9 打头值机人员检查表（附件十）7.10 搓牙值机人员检查表（附件十一）附件一作业流程图权 责相关部门生产部调机员品管品管值机人员品管营业部流程图签收量产单下