钳工题库及答案汇总

1、钳工题库一、选择题：1制造各种弹簧宜选用（ ）A、可锻铸铁 B、高速钢 C、弹簧钢 2液压系统中的执行部分是指（ ）。A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等3国产液压油的使用寿命一般都在（ ）。A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上4在套丝过程中，材料受（ ）作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转5刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的（ ）情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械6研A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁7弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的（ ）倍。A、2 B、3

2、 C、4 D、58利用分度头可在工件上划出圆的（ ）。A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确9用测力扳手使（ ）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力10键的磨损一般都采取（ ）的修理办法。A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法11销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的（ ）零件。A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断12过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（ ）来达到紧固连接的。A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力13带轮装到轴上后，用（ ）量具检查其端面跳动量。A、直尺 B、百分表

3、 C、量角器 D、直尺或拉绳14链传动中，链和轮磨损较严重，用（ ）方法修理。A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮15影响齿轮传动精度的因素包括（ ），齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性16消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前（ ）处理。A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热17工作完毕后，所用过的工具要（ ）。A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接18（ ）常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪19液压传动是依靠（ ）来传递运动的。A

4、、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、活塞的运动 D、油液的流动20夏季应当采用粘度（ ）的油液。A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定21零件的加工精度和装配精度的关系（ ）。A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响22用于最后修光工件表面的锉是（ ）。A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉23当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿（ ）锤击。A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线 C、周边 D、四周向中间24松键装配在（ ）方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面25过盈连接装配后（ ）的直径被压缩。A、轴

5、 B、孔 C、包容件 D、圆26主要承受径向载荷的滚动轴承叫（ ）。A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承27当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把（ ）拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母 C、调整螺钉 D、紧定螺钉28对于形状（ ）的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单29由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称（ ）磨损。A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦30检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的（ ）。A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是31研具材料与被研磨的工件相比要（ ）。A、软

6、 B、硬 C、软硬均可 D、相同32相同材料，弯曲半径越小，变形（ ）。A、越大 B、越小 C、不变 D、可能大也可能小33由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（ ）。A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配34产品的装配工作包括部件装配和（ ）。A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序35为消除零件因偏重而引起振动，必须进行（ ）。A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验36分组选配法的装配精度决定于（ ）。A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度37在拧紧（ ）布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆

7、形 C、方形 D、圆形或方形38装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与（ ）接触情况。A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底39带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当（ ）不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是40带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是（ ）损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动41离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的（ ）。A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力42离合器是一种使（ ）轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接43滑动轴承装配的主要要求之

8、一是（ ）。A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比44对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用（ ）。A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法45被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将（ ）磨损。A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生46、制造刀具和工具一般选用（ ）A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢 47起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过（ ）。A、75 B、65 C、55 D、4548带传动不能做到的是（ ）。A、吸振和缓冲 B、安全保护作用C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动49液压传动的工作介质是具有一定压力的（

9、）。A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能50液压系统中的控制部分是指（ ）。A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等51液压系统不可避免的存在（ ）故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象 B、摩擦阻力 C、流量损失 D、压力损失52确定底孔直径的大小，要根据工件的（ ）、螺纹直径的大小来考虑。A、大小 B、螺纹深度 C、重量 D、材料性质53精刮时要采用（ ）。A、短刮法 B、点刮法 C、长刮法 D、混合法54在研磨过程中起润滑冷却作用的是（ ）。A、磨料 B、研具 C、研磨液 D、研磨剂55矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（ ）一些。A、适当少压 B、用力小

10、 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形56如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在（ ）处轻轻锤击。A、一个凸起 B、最大凸起 C、边缘凸起 D、凸起交界57板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的（ ）。A、塑性 B、弹性 C、延伸性能 D、导热性能58零件的清理、清洗是（ ）的工作要点。A、装配工作 B、装配工艺过程 C、装配前准备工作 D、部件装配工作59产品的装配工作包括总装配和（ ）。A、固定式装配 B、移动式装配 C、装配顺序 D、部件装配60装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、（ ）和旋转件的平衡试验。A、零件的密封性试验 B、气压法 C、液压法 D、静平衡试验61装配精度检验包括

11、（ ）检验和几何精度检验。A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度62立钻（ ）二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、主轴 B、进给箱 C、电动机 D、主轴和进给箱63用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是（ ）。A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺母扭角法 D、控制工件变形法64静连接花键装配，要有较少的（ ）。A、过盈量 B、间隙 C、间隙或过盈量 D、无要求65过盈连接的配合面多为（ ），也有圆锥面或其他形式的。A、圆形 B、正方形 C、圆柱面 D、矩形66采用三角带传动时，摩擦力是平带的（ ）倍。A、5 B、6 C、2 D、367蜗杆传动机构的装配顺序，应根

12、据具体情况而定，应（ ）。A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承68（ ）的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器 C、凸缘式联轴器 D、十字沟槽式联轴器69对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和（ ）。A、能传递足够扭矩 B、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转 D、改变运动方向70整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用（ ）压入。A、套筒 B、敲击 C、压力机 D、温差71轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和（ ）方式两种。A、两端双向固定 B、一端单向固定 C、一端双向固

13、定 D、两端均不固定72造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在（ ）。A、应力 B、摩擦热 C、切削热 D、温差73传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是（ ）特点。A、螺旋传动机构 B、蜗轮蜗杆传动机构 C、齿轮传动机构 D、带传动机构74钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（ ）。A、随意 B、无序 C、有序 D、按要求75看装配图的第一步是先看（ ）。A、尺寸标注 B、表达方法 C、标题栏 D、技术要求76能保持传动比恒定不变的是（ ）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动77长方体工件定位，在导向基准面上应分布（ ）支承点，并且要在同一平面上。

14、A、一个 B、两个 C、三个 D、四个78选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（ ）数值。A、较小 B、较大 C、一般 D、随意79平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（ ）类锉刀。A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉80钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（ ）钻头。A、长 B、短 C、粗 D、细81对孔的粗糙度影响较大的是（ ）。A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量82当丝锥（ ）全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。A、切削部分 B、工作部分 C、校准部分 D、全部83粗刮时，显示剂应调的（ ）。A、干些 B、稀些 C、不干不稀 D、稠些84

15、研磨圆柱孔用的研磨棒，其长度为工件长度的（ ）倍。A、12 B、1.52 C、23 D、3485在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（ ）。A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具86薄板中间凸起是由于变形后中间材料（ ）引起的。A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲87下面（ d ）不是装配工作要点。A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管88在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须（ ）。A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序89两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用（ ）方法检查。A、百分表 B、量角器 C、肉眼

16、观察 D、直尺或拉绳90转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生（ ）。A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损91蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩（ ）。A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求92当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用（ ）密封。A、毡圈式 B、迷宫式 C、挡圈 D、甩圈93拆卸精度（ ）的零件，采用拉拔法。A、一般 B、较低 C、较高 D、很高94相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫（ ）。A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损95（ ）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A、轴

17、向 B、法向 C、径向 D、齿顶96操作钻床时不能戴（ ）。A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩97起吊工作物，试吊离地面（ ），经过检查确认稳妥，方可起吊。A、1米 B、1.5米 C、0.3米 D、0.5米98液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其（ ）不能保持严格准确。A、执行元件的动作 B、传动比 C、流速 D、油液压力99根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和（ ）。A、偏心机构 B、螺旋机构 C、楔块机构 D、气动、液压装置100选择锉刀时，锉刀（ ）要和工件加工表面形状相适应。A、大小 B、粗细 C、新旧 D、断面形状101钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，

18、先用（ ）倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。A、0.30.4 B、0.50.7 C、0.80.9 D、11.2102刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（ ）等特点。A、小 B、大 C、适中 D、或大或小103刮刀头一般由（ ）锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A、A3钢 B、45钢 C、T12A D、铸铁104精度较高的轴类零件，矫正时应用（ ）来检查矫正情况。A、钢板尺 B、平台 C、游标卡尺 D、百分表105为防止弯曲件拉裂（ ）A、介质压力小 B、介质压力大 C、升程过小 D、升程过大106产品装配的常用方法有完全互换装配法、(A)、修配装配和调整装配法。A、选择装配法

19、B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法107零件的（ ）是装配工作的要点之一。A、平衡试验 B、密封性试验 C、清理、清洗 D、热处理108零件的密封试验是（ ）。A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作109零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称（ ）。A、静不平衡 B、动不平衡 C、静平衡 D、动平衡110松键装配在键长方向、键与（ ）的间隙是0.1mm。A、轴槽 B、槽底 C、轮毂 D、轴和毂槽111圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（ ）。A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动112过盈连接的类型有（ ）和圆锥面过盈连接

20、装配。A、螺尾圆锥过盈连接装配 B、普通圆柱销过盈连接装配C、普通圆锥销过盈连接 D、圆柱面过盈连接装配113当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（ ）装配。A、压入法 B、冷缩法 C、温差法 D、爆炸法114在（ ）传动中，不产生打滑的是齿形带。A、带 B、链 C、齿轮 D、螺旋115齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取（ ）措施。A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加载跑合116蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，以下叙述正确的是（ ）。A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装轴承C、先装蜗轮，后装蜗杆 D、以上均不对117用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情

21、况时，色斑分布情况（ ）。A、靠近锥顶 B、靠近锥底 C、靠近中部 D、在整个圆锥表面上118轴承合金由于（ ）不能单独作轴瓦。A、强度很低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高119迷宫式密封装置用在（ ）场合。A、高温 B、潮湿 C、高速 D、低速120设备修理拆卸时一般应（ ）。A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部121叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙（ ）。A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定122一张完整的装配图的内容包括：一组图形；必要的尺寸；（ ）；零件序号和明细栏；标题栏。A、技术要求 B

22、、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求 D、粗糙度及形位公差123造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气C、液压冲击 D、空穴现象124锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（ ）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。A、小于 B、等于 C、大于 D、小于或等于125锯割管子和薄板时，必须用（ ）锯条。A、粗齿 B、细齿 C、硬齿 D、软齿126在斜面上钻孔时，应（ ）然后再钻孔。A、使斜面垂直于钻头 B、在斜面上铣出一个平面C、使钻头轴心偏上 D、对准斜面上的中心冲眼127机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用（ ）方法进行加工。A、锉削 B、刮削

23、 C、研磨 D、錾削128轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点外，还应根据情况考虑接触点的（ ）。A、合理分布 B、大小情况 C、软硬程度 D、高低分布129粗刮时，粗刮刀的刃磨成（ ）。A、略带圆弧 B、平直 C、斜线形 D、曲线形130过盈连接装配后（ ）的直径被胀大。A、轴 B、孔 C、被包容件 D、圆131当过盈量及配合尺寸（ ）时，常采用压入法装配。A、较大 B、较小 C、正常 D、前面叙述均不对132转速高的大齿轮装在轴上后应作（ ）检查，以免工作时产生过大振动。A、精度 B、两齿轮配合精度 C、平衡 D、齿面接触134蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求（ ）的用百分表方法测量。

24、A、一般 B、偏低 C、很高 D、较高134拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序（ ）。A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反135磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床（ ）。A、液压系统噪声或振动 B、工作台往复运动速度降低C、工作台低速爬行 D、工作台往复运动速度升高136车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生（ ）误差。A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度137锉刀的主要工作面指的是（ ）。A、有锉纹的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 D、顶端面138双齿纹锉刀适用锉（ ）材料。A、软 B、硬 C

25、、大 D、厚139套丝时为保证可靠夹紧一般要用（ ）作衬垫。A、木块或V形夹块 B、木块或铁片 C、V形平铁或厚钢衬 D、厚铁板140静连接花键装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应将套件加热到（ ）后进行装配。A、50 B、70 C、80120 D、200141销连接有（ ）连接和圆锥销连接两类。A、圆销 B、圆柱销 C、削边销 D、扁销142过盈连接是依靠孔、轴配合后的（ ）来达到坚固连接的。A、摩擦力 B、压力 C、拉力 D、过盈值143两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（ ），这是轴颈弯曲原因造成的。A、太紧 B、太松 C、不等 D、发生变化144离合器是一种使主从动轴接

26、合或分开的（ ）。A、联接装置 B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置145两组导轨在水平面内的平行度误差，应用（ ）检查。A、水平仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、测微仪146精锉时必须采用（ ），使锉痕变直，纹理一致。A、交叉锉 B、旋转锉 C、掏锉 D、顺向锉147锯割软材料或厚材料选用（ ）锯条。A、粗齿 B、细齿 C、硬齿 D、软齿148对角研，只适合刮削（ ）的原始平扳。A、长方形 B、正方形 C、圆形 D、三角形149用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是（ ）。A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料150选择弹簧材料主要根据弹簧的（ ）、承受负荷

27、的种类等要求选取。A、受力 B、工作条件 C、长度 D、大直径151静连接（ ）装配，要有较少的过盈量，若过盈量较大，则应将套件加热到80-120后进行装配。A、紧键 B、松键 C、花键 D、平键152圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（ ）以上，才能保证配合的稳固性。A、75% B、80% C、85% D、90%153千斤顶在（ ）必须检查蜗杆，螺母磨损情况，磨损超过25%就不能使用。A、使用前 B、使用后 C、入库前 D、入库后154装配紧键时，用（ ）检查键下、下表面与轴和毂槽接触情况。A、试配法 B、涂色法 C、锉配法 D、压入法155煤油、汽油、机油等可作为（ ）。A、研磨剂 B

28、、研磨液 C、磨料 D、研磨膏156百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应（ ）。A、涂上油脂 B、上机油C、让测量杆处于自由状态 D、拿测量杆，以免变形157带传动是依靠传动带与带轮之间的（ ）来传动的。A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力158（ ）场合不宜采用齿轮传动。A、小中心距传动 B、大中心距传动C、要求传动比恒定 D、要求传动效率高159液压系统中的液压泵属（ ）。A、动力部分 B、控制部分 C、执行部分 D、辅助部分160用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该（ ）。A、尽量大 B、尽量小 C、最大 D、不大161用划线盘进行划线时, 划针应尽量

29、处于（ ）位置。A、垂直 B、倾斜 C、水平 D、随意162划线时,都应从（ ）开始。A、中心线 B、基准面 C、设计基准 D、划线基准163錾削时眼睛的视线要对着（ ）。A、工作的錾削部位 B、錾子头部 C、锤头 D、手164锉刀共分三种，即普通锉、特种锉和（ ）。A、刀口锉 B、菱形锉 C、整形锉 D、椭圆锉165在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在（ ）。A、略偏与硬材料一边 B、略偏于软材料一边 C、两材料中间 D、衬套上166套丝前圆杆直径应（ ）螺纹的大径尺寸。A、稍大于 B、稍小于 C、等于 D、大于或等于167乱削具有切削量小、切削

30、力小、装夹变形（ ）等特点。A、小 B、大 C、适中 D、或大或小168刮刀精磨须在（ ）上进行。A、油石 B、粗砂轮 C、油砂轮 D、都可以169刮削中，采用正研往往会使平板产生（ ）A、平面扭曲现象 B、研点达不到要求 C、一头高一头低 D、凹凸不平170刮削机床导轨时，以（ ）为刮削基准A、溜板用导轨 B、尾坐用导轨 C、压板用导轨 D、溜板摸向燕尾导轨171在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（ ）做用A、物理 B、化学 C、机械 D、科学172在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（ ）A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具173一般工厂常采用面品研磨膏，使用时加（ ）稀释。A

31、、汽油 B、机油 C、煤油 D、柴油174凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫（ ）。A、部件装配 B、总装配 C、零件装配 D、间隙调整175（ ）连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。A、键 B、销 C、滑键 D、圆柱销176草用三角形传动使其摩擦力是（ ）的3倍。A、平常 B、齿形带 C、可调节三角带 D、窄“V”形带177张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用（ ）。A、张紧轮张紧 B、中点产生1.6mm的挠度 C、张紧结构 D、小带轮张紧178当带轮孔加大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带

32、轮常用（ ）方法固定。A、键 B、螺纹 C、过盈 D、加骑逢螺钉179齿轮在轴上（ ），当要求配合过盈很大时，应采用液压套合法装配。A、定位 B、滑动 C、空套 D、固定180滑动轴承因可产生（ ）故具有吸振能力。A、润滑油膜 B、弹性变形 C、径向跳动 D、轴向窜动181对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的（ ）A、内圈 B、外圈 C、滚动体 D、配合表面182圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用（ ）A、套筒 B、拉出器 C、手捶 D、软金属棒和手捶183轴组的装配要求是：轴和其上零件装配后（ ）A、固定不动 B、相对转动 C、运转平稳 D、提高速度184拆卸时的基本

33、原则是拆卸顺序与（ ）相反。A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序185拆卸精度较高的零件，采用（ ）。A、击拆法 B、拉拔法 C、破坏法 D、温差法186被腐蚀的金属表面当受到机械磨损 作用时，将（ ）磨损 。A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生187滑动轴承装配的要求主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和（ ）。A、良好的接触 B、良好的润滑 C、较小的摩擦力 D、噪声小188在带传动中，不产生打滑的是皮带是（ ）。A、平带 B、三角带 C、齿形带 D、可调节三角带189显示剂的种类有红丹粉和（ ）。A、铅油 B、蓝油 C、机油 D、矿物油（ ）A、更换轮 B、更换三角

34、带 C、带槽镀铬 D、车深槽（ ）A、装配技术要求及检验方法 B、工人出勤情况 C、设备损坏修理情况 D、物资供应情况192（ ）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀193油泵的及油高度一般应限制在（ ）以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm194液压系统的油箱中油的温度一般在（ ）范围内比较合适。A、4050 B、5565 C、6575195流量控制阀是靠改变（ ）来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小196滚

35、动轴承的温升不得超过（ ）,湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。A、6065 B、4050 C、2530197将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为（ ）A、径向位移 B、径向游隙 C、轴向游隙198轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将（ ）而报废。A、过热 B、卡死 C、滚动不平稳199圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过（ ）方法调整。A、改变齿轮轴线位置 B、改变齿轮轴向位置200运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度（ ）,并要求油性好。A、愈高 B、愈低201往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（

36、）的活塞来进行的。A、圆周运动 B、振动 C、往复运动202空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后,再把它换算成（ ）的空气容积量。A、空压机吸气条件下 B、标准气体状态下 C、最末一级排气压力状态下203储存和释放液体压力能的装置是（ ）。A、油箱 B、油缸 C、蓄能器204滑移齿轮块与轴之间的联接,应选用（ ）。A、较紧键联接 B、一般键联接 C、较松键联接205（ ）不能承受轴向载荷。A、调心球轴承 B、圆锥轴承 C、圆柱滚子轴承206在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（ ）防松。A、利用摩擦 B、利用机械 C、永久207带传动是依靠（ ）来传递运动和动力的。A、主

37、轴的动力 B、主动轮的转矩 C、带与带轮磨擦力208在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（ ）防松。A、利用摩擦 B、利用机械 C、永久209下列选中，有可能导致滑动轴承温度高的是（ ）。A、进油量大 B、润滑油质量差 C、润滑油压力大 D、润滑油温度过低210对于（ ）转子的找动平衡，一般采用低速动平衡进行校正。A、刚性 B、挠性 C、半挠性 D、柔性 211无垫铁安装法安装设备时，调整用的垫铁应在（ ）留在原处。A、一次灌浆并达到要求强度后 B、一次灌浆并调整完后C、二次灌浆并达到要求强度后 D、二次对中完成后 212无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中（ ）的安装。A、要长期运转

38、的设备 B、大功率设备C、经常要调整精度的机床 D、高速运转的设备213下列选项中，（ ）易造成变速机油封泄露。A、油量少 B、油温高 C、油变质 D、轴封回油孔堵塞214对往复式压缩机排气量影响最大的因素是（ ）。A、容积 B、压力 C 温度 D 泄露215（ ）会造成往复式压缩机阀片破损。A、升程小 B、介质压力小 C、介质温度低 D、阀片表面硬度低216往复式压缩机阀片（ ）将造成排气量降低。A、升程过大 B、破损 C、过硬 D、表面粗糙度低217造成往复式压缩机阀片弹簧折断的原因之一是（ ）。A、介质压力小 B、介质压力大 C、升程过小 D、升程过大218磨削的工件硬度高时，应选择（

39、）的砂轮。 A、较钦 B、较硬 C、任意硬度 219在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用（ ）A、热装 B、锤击 C、热装 220测量误差对加工（ ）A、有影响 B、无影响 221离心泵在单位时间所排出的液体量称（ ）A、流量 B、体积 C、容量 222液压泵的输入功率与输出功率（ ）A、相同 B、不同223在要求不高的液压系统可使用（ ）A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、润滑油、柴油均可224表示装配单元先后顺序的图称为（ ）A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图 225机床设备的电气装置发生故障应由（ ）来排除。 A、操作者 B、钳工 C、电工 226装拆内角螺钉时，使

40、用的工具是（ ）A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手 227攻丝前的底孔直径应（ ）螺纹小径 A、略大于 B、略小于 C、等于 228车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（ ）A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备 229平键与键槽的配合一般采用（ ）A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 230在大批量生产中应尽量采用高效的（ ）夹具。 A、专用 B、通用 C、组合 231在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为（ ）A、10 B、9 C、8.4 232锯条的切削角度前角是（ ）A、30 B、0 C、60 D、40 233向心球轴承适用于承受（ ）载荷。 A、轴向

41、B、径向 C、双向 234推力轴承适用于承受（ ）载荷。 A、轴向 B、径向 C、轴向与径向 235滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（ ）A、折断 B、塑性变形 C、磨损 236用定位销连接经常拆的地方宜选用（ ）A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 237用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（ ）A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 238在拆卸困难的场合宜用（ ）A、螺尾圆锥销 B、圆柱销 C、开尾圆锥销 239在两轴轴线相交的情况下，可采用（ ）A、带轮传动 B、链轮传动 C、圆锥齿轮传动 240滑动轴承一般用在转速（ ）的场合。 A、较低 B、很高 241轴承在高速旋转时宜用（ ）A、脂润

42、滑 B、油润滑 242丝杆和螺母之间的相对运动属于（ ） A、螺旋传动 B、啮合传动 C、磨擦传动 243锯割薄板零件宜选用（ ）锯条。A、细齿 B、粗齿 244当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用（ ）转速A、较低 B、较高245扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度（ ）A、高 B、低 246弯曲一块S3mm的铁板，宜选用（ ）A、冷弯法 B、热弯法 247锉销精度可达到（ ）A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 248对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用（ ）A、管螺纹 B、梯形螺纹 C、普通螺纹 249精刮削的表面要求在25毫米见方出现（ ）点。A、23 B、2025 C、121

43、5 250细刮削要求在25毫米见方内出现（ ）点。A、23 B、1215 C、2025 二、判断题起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。使快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。台钻钻孔直径一般在15mm以下。钻头套可用在立钻钻床上。普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄

44、漏及便于装卸等。零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。在制定

45、装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。测量环境中，温度对测量误差的影响最大。水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。锉刀经淬火

46、处理，硬度可达HRC6267。钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。深沟球轴承可承受较大的轴向载荷表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。一般情况下，绕制弹簧用的心

47、棒直径应小于弹簧的内径。蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。在圆杆上套丝时，要始终加以压

48、力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。一般情况下，绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。旋转体不平衡的形式有静不平衡和动不平衡。过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。当带轮孔加大必须镶套，套与轴为键连接，套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切

49、削液。完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。动连接花键装配要有较少的过盈量若过盈量较大则应将套件加热到80120后进行装配。圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装置。划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样

50、套出的螺纹精度高。研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件。有时还可做为安全装置的过载剪断零件。圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。转速高的大齿装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。錾油槽时錾子的后角要随曲

51、面而变动，倾斜度保持不变。锉刀粗细的选择取决于工件的形状。键的磨损一般都采取更换键的修理办法。张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。整体式滑动轴承修理，一般采用金属喷镀法，对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。液压缸在液压系统中属于动力部分。油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。车床主轴与轴承间隙过大

52、或松动被加工零件产生圆度误差。錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。立钻电动机的二级保养要按需要拆洗电机更换1号钙基润滑脂。装配紧键时，用度配法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。砂轮机要安装在场地进出口处。内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。零件经渗碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零

53、件产生圆度误差。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。刮花的目的主要是为了美观。齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。冬季应采用粘度较高的液压油。磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加工。淬火后的钢，回火温度越高，其强度和硬度也越高。清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。齿轮在轴上固定当要求配合过盈量

54、不是很大时，应采用液压套合法装配。滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。任何由于油质不洁或短时间断油，都可能造成主轴轴承的损坏。槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。孔丝锥校准部分的大径，中径，小径均有（0.050.12)/100的倒锥。调合显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。中间凸起的金属薄板矫平方法是用大锤或铁锤在凸起部分锤击，使其展平。销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。带轮装到轴上后，用百分表来检查其端面跳动量。蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。

55、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。冷装法通用于过盈较小的配合中采用二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。划线时，都应从划线基准开始。钻头主切削刃上各点的基面是不同的。麻花钻刃磨时应将主

56、切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。孔扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。在刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。曲面刮刀主要用于刮削外曲面。研具材料比被研磨的工件硬。研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量

57、。用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。产轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。机器的装配精度与零件精度无关，只要装配方法对即可。装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。立钻主轴和进给箱的二级保养要

58、按需要更换1号钙润滑脂。用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭角法。在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.2mm。装配紧键时，用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。静连接花键装配要有较小的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80120后再进行装配。锉配键是键磨损后常采取的修理办法。销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。过盈连接装配后，孔的直径被压缩，稠的直径被胀大。当过盈量及配合尺寸较小时，常采

59、用温差法装配。过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。在带传中，不产生打滑的皮带是平带。带在带轮上的包角不能太大，三角带包角不能大于120度，才保证不打滑。摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧。带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对中心距较大的用长直尺测量。当带传动机构使用一段时间后，三角带陷入槽底，这是轴弯曲造成的。带轮装到轴上后，用万能角度尺检查其端面跳动量。链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的

60、接触斑点。转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查，以免工作时产生过大振动。齿轮的接触斑点应用涂色法检查。齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮，后装蜗杆。凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。凸缘式联轴器在装配时，首先应在其上装平键。联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。十字沟槽式联轴器在装配时，允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。用涂色法检