旋挖钻孔灌注桩施工方案

1、一、编制依依据1、根据工工程设计计图纸及及地质勘勘察报告告；2、建筑桩桩基技术术规范JGJJ9420008；3、岩土土工程勘勘察规范范GB5500221-220011（20009年版）4、混凝凝土结构构工程质质量验收收规范(GBB50220420111)；5、建筑筑地基基基础设计计规范GB5500007-2201116、钢筋混混凝土工工程施工工及验收收规范(GBBJ244083)；7、建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准(GBB5300020002)；8、工程测测量规范范(GBB50002620007)；9、城市测测量规范范(CJJJ820111)；10、混凝凝土外加加剂应用用技术规规范

2、(GBB50111920113)；11、钢筋筋焊接机机验收规规程(JGGJ18820112)；12、混凝凝土强度度检验评评定标准准(GBBT500107720110)；13、混凝凝土质量量控制标标准(GBB50116420111)；14、旋旋挖成孔孔灌注桩桩工程技技术规程程DBJJ50-1566-20012；15、四四川省建建筑地基基基础检检测技术术规程DBJJ51/T0114-220133。 二、工程概概况1、工程简简介工程名称：粉丝及及烘焙食食品扩能能建设项项目工程地点：巴中市市经开区区清江工工业园区区建设单位：四川飞飞霞实业业有限公公司设计单位：四川华华泽建筑筑设计有有限公司司勘测单位：

3、巴中市市峥嵘建建筑工程程地质勘勘察有限限公司监理单位：四川佳佳强建设设工程项项目管理理有限责责任公司司巴中分分公司施工单位：巴中市市恒通建建筑有限限公司2、结构标标准(1)本工工程设计计使用年年限为50年。建建筑结构构安全等等级为二二级。地地基基础础设计等等级:丙级。 建筑防防火分类类:耐火等等级二级级。本工工程抗震震设防烈烈度：6度。建建筑场地地类别：类.(2)本工工程采用用旋挖成成孔灌注注桩基础础，以中中风化砂砂岩层为为持力层层，砂岩岩层单轴轴抗压强强度标准准值取frrk16MMpa。采用干式式旋挖钻钻机成孔孔，旋挖挖钻直接接钻土，然然后利用用旋挖斗斗快速提提出孔外外，出的的是干土土。出土

4、土后放在在钻机周周围，用用挖掘机机装车,运渣车车运出.旋挖斗斗为一米高，旋旋挖斗装装满扰动动的土就就要提出出放土，然然后继续续钻进。三、地质概概况根据地质勘勘察报告告场地内内主要分分布有素素填土、粉粉质粘土土、泥岩、砂岩、现现自上而而下分述述如下：1、工程场场地地层层结构据钻探揭露露：场地地地层结结构简单单，岩性性变化较较小，第第四系土土层主要要为素填填土、粉粉质粘土土，下伏伏基岩为为白垩系系下统白白龙组泥泥岩、砂砂岩。其结构构、构造造特征如如下：素填土（Q4ml）：稍湿湿，褐黄色、褐灰色，结构松散，主要由粉质粘土、砂岩块、岩屑等组成，属人工新近堆填成因。该层在场地内均有分布，层厚0.206.

5、50米变化。粉质粘土土（Q44del）：褐褐黄色，主要由粉质粘土组成，夹小石子，有光泽，干强度中等，韧性高，属残积成因，可塑状。该层大大部地段分布，层厚1.13.8米，在局部钻中有孤石。泥 岩（K1b）:紫红色，泥质质胶结，薄薄层层状状构造，岩岩层呈近近水平产产状，倾倾角小于于5，具有易易风化、遇遇水易软软化的特特点。强强风化泥泥岩层间间裂隙和和风化裂裂隙较发发育，岩岩芯呈碎碎裂状和和薄片状状，强度度低。砂岩：紫紫褐色，褐褐灰色，细细粒结构构，厚层层层状构构造，岩岩层呈近近水平产产状，倾倾角小于于5，强风风化砂岩岩：层间间裂隙和和风化裂裂隙发育育，岩心心呈碎裂裂状和薄薄片状，强强度低，采采取率

6、达达30%，中风风化砂岩岩：岩石石完整，裂裂隙不发发育，中中风化层层岩心呈呈柱状或或短柱状状，长约约520cm，局部部夹有泥泥岩透镜镜体，岩岩石质量量指标RQDD=755，岩体体基本质质量等级级为级。2、水文地地质条件件勘察区属四四川盆地地北部亚亚热带季季风气候候区，气气候温和和，雨量量充沛。据据巴中气气象资料料，多年年平均气气温1317，最高高月平均均气温229.88，最低低月平均均气温33.3，极端端最高气气温400.6，极端端最低气气温55.3，历年年平均降降雨量111133mm,880%以上的的降雨集集中在510月份，近近50年来最最大降雨雨强度为为79.8毫米/小时。场场地内存存在两

7、种种类型的的地下水水：赋存存于土层层中的上上层滞水水，靠大大气降水水补给，水水量小，水水量受大大气降水水控制，赋赋存于基基岩中的的裂隙水水，水量量受大气气降水、裂裂隙发育育程度、地地势状况况控制，因因此裂隙隙水在基基岩中的的水量分分布均匀匀性差，在在地表下下一定深深度范围围内，水水量随深深度的增增加而增增加。四、旋挖桩桩施工方方案1、桩基概概况本工程基础础设计为为机械挖挖桩，共共有约335根桩，桩径径统一为6000。设计计桩身长长度为6m，持持力层为为中风化化砂岩，岩体基基本质量量等级为为级，根据现现场实际际情况，如如不能一一次成型型，先开开挖至持持力层，再再进行持持力层作作业。桩基施施工前要

8、要进行机机械报审审，经监监理或建建设单位位现场代代表，签签字认可可后，方方能施工工。素填填土部分分，为防止止浇筑混混凝土时时，发生生桩基坍坍塌事故故，每根根桩应采采用直径径为700mmm，钢钢板为110mmm厚的钢钢护筒进进行维护护，混凝凝土浇筑筑完毕，拔拔出钢护护筒。如有未未拔出的的钢护筒筒，已签签证为准准。桩身身混凝土土强度等等级为C30。桩基基础保护护层为：40mmm。施施工场地地地下情情况复杂杂，施工工难度较较大。施施工时必必须探明明所有桩桩底3倍桩径径或5米深度范范围内有有无空洞洞、破碎碎带、软软弱夹层层等不良良地质条条件，当当桩心距距小于2倍桩径径或小于于2.55m时, 采用间间隔

9、施工工, 待先施施工桩的的混凝土土强度达达到70%设计强强度后, 方才施施工相邻邻桩。确确保持力力层的稳稳定性。桩桩身质量量检验直直径8000mm的的混凝土土嵌岩桩桩采用钻钻孔抽芯芯法或声声波透射射法检测测，钻孔孔抽芯法法每个单单体工程程检测桩桩数不得得少于总总桩数的的30%，声波波透射法法每个单单体工程程全数检检测，做做法：直直径600的桩放放入两根根483.55钢管，钢钢管底部部用钢板板焊接封封闭，长长度贯穿穿整个桩桩长，并并高于桩桩顶设计计标高11米，且每每根柱下下承台的的抽检桩桩数不得得少于1根。为为减少负负摩阻力力措施：桩穿越越回填土土深度大大于5.00mm时，5.00mm以下部部分

10、桩孔孔侧壁刷刷沥青两两道、声声测管检检测完毕毕后，内内灌M40水泥砂砂浆。 2、土方开开挖施工工便道布布置及修修筑本工程地平平面积大大，均采采用机械械大开挖挖，分层层分段整整体开挖挖至设计计标高，人人工配合合修边清清底的方方案施工工。施工便道布布置应综综合考虑虑，尽可可能顾及及各个施施工面。针针对旋挖挖桩施工工，便道道作如下下布置：按规划划道路修修筑临时时便道，修修筑临时时坡道。旋旋挖桩机机机身重重（约80吨），对对施工场场地要求求高，要要求在坚坚实、平平整的作作业面上上施工。考考虑到雨雨季施工工，及场场地部分分挖至设设计标高高为素填填土，为为便于汽汽车吊及及混凝土土运输，在在作业场场地修施施

11、工临时时便道修修筑宽度度不小于于6.00m，便便道基底底采用220cmm以下粒粒径石块块回填（厚厚度不小小于400cm），碾碾压压实实，保证证混凝土土运输车车、汽车车吊和钢钢筋车辆辆等的行行驶。便便道每隔隔80mm应修筑筑错车带带，保证证来往车车辆顺畅畅。3、管理措措施项目部对本本工程的的桩基础础施工质质量与安安全高度度重视，针针对桩基基础施工工条件复复杂的特特点，我我项目部部成立了了以项目目经理、技技术负责责人为首首的领导导小组，定定期召开开会议，讨讨论施工工中遇到到的各种种问题。项目部与班班组专门门签订了了施工合合同，制制定了质质量与安安全奖罚罚制度，对对违反施施工程序序与规范范的行为为进

12、行处处罚。3.1主要要机械设设备：根据桩基旋旋挖灌注注的施工工特点选选定以下下机械设设备：如如下表：序号机械名称单位规格型号功率数量备注1吊车台1负责在钢筋筋场地吊吊运加工工好的成成品钢筋筋笼和配配合桩混混凝土施施工吊运运导管2旋挖钻机台2根据现场实实际情况况进行适适当调整整增加3挖掘机台1 根据现现场实际际情况进进行适当当调整增增加6污水泵台5根据现场实实际情况况进行适适当调整整增加7砼灌注导管管套1根据现场实实际情况况进行适适当调整整增加8钢护筒个20根据现场实实际情况况进行适适当调整整增加3.2、施施工工艺艺流程 旋旋挖桩施施工工艺艺：测量量放样场地地平整及及钻机就就位护筒制制作及埋埋设

13、（有有回填土土场地采采用）钻进成成孔清孔砌筑砖砖模终孔1）、放线线定桩位位及高程程：在场地三通通一平的的基础上上，依据据建筑物物测量控控制网的的资料和和基础平平面布置置图，测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程基准准点。确确定好桩桩位中心心，以中中点为圆圆心，以以桩身半半径厚度度为半径径画出上上部（即即第一步步）的圆圆周。撒撒石灰线线作为桩桩孔开挖挖尺寸线线。孔位位线定好好之后，必必须经有有关部门门进行复复查，办办好预检检手续后后开挖。 22）、埋设设钢护筒筒施工前设置置坚固、不不漏水的的钢制护护筒，护护筒在钢钢模生产产厂家定定制，用用=10mmm钢板加加工制成成，护筒筒内径比比桩径大大20c

14、mm，上下下口外围围加焊加加劲环。桩桩基钢护护筒长度度根据现现场实际际情况制制作。施工时通过过定位的的控制桩桩放样，把把钻孔的的位置标标于孔底底。再把把钢护筒筒吊放进进孔内，找找出钢护护筒的圆圆心位置置，用十十字线在在钢护筒筒顶部或或底部，然然后移动动钢护筒筒，使钢钢护筒中中心与钻钻机钻孔孔中心位位置重合合。同时时用水平平尺或垂垂球检查查，使钢钢护筒坚坚直。此此后即在在钢护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的黏土土，要分分层夯实实，达到到最佳密密实度。以以保证其其垂直度度及防止止泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护筒筒底土层层不是黏黏性土，应应挖深或或换土，在在孔底回回填夯实实0.

15、33-0.5m厚厚度的黏黏土后，再再安放护护筒，以以免护筒筒底口处处渗漏塌塌方，夯夯填时要要防止钢钢护筒偏偏斜。护护筒上口口应绑扎扎木方对对称吊紧紧，防止止下窜。钻孔施工时时垂直度度的控制制本工程采用用旋挖钻钻机，钻钻机上有有车载电电脑系统统，可以以自动显显示和调调节旋挖挖钻机的的钻孔深深度、垂垂直度，具具体操作作如下：首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，把把旋挖钻钻机电脑脑显示器器调节到到显示桅桅杆工作作画面。从从桅杆工工作画面面中可实实时观察察到桅杆杆的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄，在此此过程中中，旋挖挖钻机的的控制器器通过采采集电气气手柄及及倾角传传

16、感器信信号通过过数学运运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀，实现闭闭环起立立桅控制制，将桅桅杆X轴Y轴的偏偏差度调调节到正正负零位位置，以以保证钻钻孔的垂垂直度。桩桩的垂直直度在成成孔时桩桩机桅杆杆上有垂垂直度控控制仪控控制，桩桩机电脑脑屏上会会自动显显示，司司机根据据情况调调整，因因此垂直直度在施施工过程程中就能能控制确确保小于于1%，达到到设计要要求；钻机就位钻机就位时时，要事事先检查查钻机的的性能状状态是否否良好。保保证钻机机工作正正常。通通过测设设的桩位位准确确确定钻机机的位置置，并保保证钻机机稳定，通通过手动动粗略调调平以保保证钻杆杆基本竖竖直后, 即可利利用自动动控制系系统

17、调整整钻杆保保持竖直直状态。钻进成孔（1）旋挖挖钻机的的设置及及调整施钻时，将将钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压

18、油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保保护。在钻孔作业业之前需需要对钻钻杆进行行调垂。调调垂可分分为手动动调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的电动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。、钻孔作

19、业业钻孔时先将将钻斗着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻斗自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示

20、此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到平台上上，用挖挖掘机将将钻渣装装入运渣渣车运至至场外废废除，以以免造成成水土流流失。完完毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。施工工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程中中根据地地质情况况控制进进尺速度度:由硬地地层钻到到软地层层时,可适当

21、当加快钻钻进速度度；当软软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；在易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止缩缩径；对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以提高高钻进效效率；砂砂层则采采用慢转转速慢钻钻进并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度；如如在实际际施工过过程中出出现卵石石层，则则采取以以下措施施：对于于粒径较较小的卵卵石层采采用斗式式钻头慢慢速钻进进，粒径径较大的的卵石层层采用锥锥形螺旋旋钻头钻钻进后更更换斗式式钻头清清渣，如如此往复复，直至至穿过卵卵石层。钻钻渣要及及时运出出工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。（3）地质质情况记记录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关

22、的表表记录；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；钻孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻钻孔时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预

23、预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，测测量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。清孔及砌筑筑砖模钻孔至设计计深度后后即可清清孔。清清孔采用用循环出出渣的方方法，要要求沉碴碴厚度不不大于55.0ccm。在在清孔完完成后，桩桩孔上口口外圈应应做好挡挡土台，防防止灌水水及掉土土。挡土土台采用用红砖砌砌筑，厚厚为2440mmm，砌筑筑高度为为3000mm，砌砌筑完成成后及时时盖好孔孔盖，孔孔口盖板板采用112mmm厚胶合合板，反反面加5080木方，间间距为200，若开开挖完成成后桩孔孔内有积积水，则则先进行行抽水至至降水井井，再将将孔内淤淤泥进行行清除。8、成孔、成成孔检查

24、查（1）成孔孔达到设设计标高高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳等；（2）沉淀淀厚度必必须进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔工具等等；（3）检孔孔工具：检孔圆圆板的外外径D为直径径加200300的钢钢板，厚厚度为815，重重量为22.5 Kg5 KKg。检检孔钢筋筋为22钢筋、长长度1.4米（4）检孔孔圆板测测绳采用用钢丝测测绳，测测绳直接接绑扎在在检孔圆圆板与检检孔钢筋筋顶面。（5）沉渣渣的检测测，把检检测器放放下去，记记录检测测圆板上上测绳的的长度；在用钢钢丝测绳绳把检孔孔钢筋放放下去、记记录检孔孔钢筋

25、加加测绳的的长度；两长度度之间的的差就是是沉渣厚厚度。（6）检测测标准：孔深、孔孔径不小小于设计计规定；钻孔倾倾斜度误误差不大大于1；沉沉渣厚度度与符合合设计规规定：沉沉渣厚度度50mmm；（7）钻孔孔桩钻孔孔允许误误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计计孔径2孔深不小于设计计孔深3孔位中心偏偏心群桩1000单排桩5504倾斜度1%孔深深5浇筑混凝土土前桩底底沉碴厚厚度509、钻孔异异常处理理（1）坍孔孔处理钻孔过程中中发生坍坍孔后，要要查明原原因进行行分析处处理，可可采用加加深埋护护筒等措措施后继继续钻进进。根据据现场情情况也可可在泥浆浆中加入入大量的的干锯末末，同时时增大泥泥浆比重

26、重（控制制在1.1151.4之间），改改善其孔孔壁结构构。钻头头每次进进入液面面时，速速度要非非常缓慢慢，等钻钻头完全全进入浆浆液后，再再匀速下下到孔底底，每次次提钻速速度控制制在0.30.5mm/s。坍孔孔严重时时，应回回填重新新钻孔。（2）缩孔孔处理钻孔发生弯弯孔缩孔孔时，一一般可将将钻头提提到偏孔孔处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直，如如发生严严重弯孔孔和探头头石时，应应采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物，回回填到偏偏孔处，待待填料沉沉实后再再钻孔纠纠偏。（3）埋钻钻和卡钻钻处理埋钻主要发发生在一一次进尺尺太多和和在砂层层中泥浆浆沉淀过过快；卡卡钻则主主要发生生在钻头头底盖合合拢不好

27、好，钻进进过程中中自动打打开或在在卵石地地层钻进进时，卵卵石掉落落卡钻等等。埋钻或卡钻钻发生后后，在钻钻头周围围肯定沉沉淀了大大量的泥泥浆，形形成很大大的侧阻阻力。因因此处理理方案应应首先消消除阻力力，严禁禁强行处处理，否否则有可可能造成成钻杆扭扭断、动动力头受受损等更更严重的的事故。事事故发生生后，应应保证孔孔内有足足够的泥泥浆，保保持孔内内压力，稳稳定孔壁壁防止坍坍塌，为为事故处处理奠定定基础。10、流砂砂、泥流流成孔施施工方法法当土质有较较厚的砂砂土、分分层土及及水力坡坡度较大大时，由由于孔内内水动压压力大于于等于颗颗粒的浸浸水容量量、使土土粒悬浮浮，失去去稳定而而变成流流动状态态，从而

28、而形成流流砂 ，如遇遇到该情情况，将将采用如如下措施施进行处处理：1、接近流流砂，流流泥层时时应严格格控制相相邻桩的的间隔跳跳挖施工工顺序，保保证相邻邻桩进深深的高差差不少于于2米。2、保证已已开挖成成孔桩的的孔内抽抽水，做做到24小时不不间断值值班抽水水，保持持地下水水位上升升高度不不超过已已成孔桩桩底以上上5000mm。3、成孔进进尺控制制在每模模3050ccm，随随挖随浇浇护壁砼砼。尽可可能缩短短开挖时时间，为为避免土土层外露露太久，造造成大量量流砂，同同时为增增加护壁壁的抗渗渗能力，可可掺入速速凝剂或或使用快快硬早强强水泥。11、终孔孔检查挖孔至设计计深度后后，施工工单位应应进行自自检

29、评定定，工程程桩终孔孔检查内内容包括括桩孔中中心线位位移偏差差、桩径径偏差、终终孔深度度、孔底底沉渣以以及桩底底持力层层等情况况，各项项偏差应应在设计计及规范范允许范范围内。报报监理、勘勘察、设设计院及及业主等等部门核核验并办办理隐蔽蔽验收手手续。四、质量要要求1、桩孔位位中心线线位移允允许偏差差：50mmm；2、桩孔径径允许偏偏差：不不允许负负偏差；3、孔底沉沉渣厚度度：不允允许。五五、钢筋筋制作和和安装钢筋笼制作作主筋采采用绑扎扎搭接，由由于现场场条件制制约，桩桩基础施施工时，钢钢筋笼制制作加工工场地位位于现场场右侧，垂垂直运输输采用吊吊车，将将制作完完成品钢钢筋笼吊吊运到安安装位置置。（

30、一）、钢钢筋笼制制作1、材料要要求：钢钢筋进场场必须有有出厂合合格证书书和质量量保证书书，进场场钢筋应应分别按按规格、型型号、批批量堆放放，并按按规定进进行见证证取样检检验，请请监理单单位、施施工单位位双方共共同见证证取样，检检验结果果书面通通知技术术负责人人，报送送监理单单位审批批后方可可加工制制作，钢钢筋现场场堆放地地点要求求挂牌以以备检查查，明确确标示已已检查、合合格、不不合格字字样。（二）、钢钢筋笼绑绑扎施工工方法1、钢筋笼笼绑扎前前要求（1）、桩桩成孔经经有关部部门验收收合格，已已办理终终孔验收收手续。（2）、钢钢材原材材料具有有合格证证及检验验报告。（3）、孔孔内积水水已抽干干，用

31、通通风机具具输送新新鲜空气气，且孔孔内空气气经测试试合格；（4）、下下井作业业前已向向班组进进行安全全技术交交底。2、工艺流流程钢筋下料 安装加加颈箍 主筋与与加颈箍箍焊接 绑扎螺螺旋箍 吊钢筋筋笼到场场地 吊装到到孔内安安装 办理隐隐蔽验收收 桩身砼砼浇筑。3、钢筋笼笼制作确保钢筋的的位置、间间距及根根数符合合图纸的的规定和和规范要要求。钢钢筋笼的的螺旋箍箍筋或加加劲筋的的接头采采用焊接接，加劲劲筋与主主筋连接接采用点点焊，螺螺旋箍与与主筋连连接采用用绑扎。为为防止运运输和吊吊装时钢钢筋笼变变形，必必须对吊吊点位进进行加强强处理，必必要时加加密加劲劲筋。 为保证证钢筋笼笼的保护护层厚度度，在

32、钢钢筋笼外外侧事先先以等距距离绑扎扎混凝土土垫块，沿沿桩长的的间距为为2m，横横向圆周周不少于于4处。4、钢筋笼笼吊装施施工方法法钢筋笼在孔孔上制作作成型后后，为确确保钢筋筋笼吊装装安全，采采用吊车车整体吊吊装的方方法进行行桩身钢钢筋笼安安装。（1）、在在钢筋笼笼上部设设加颈箍箍一道与与主筋焊焊接，作作为吊装装的吊点点；（2）、采采用一次次性整体体吊装的的方法进进行桩身身钢筋笼笼的安装装。5、隐蔽工工程验收收钢筋笼安装装好后，应应对其标标高、主主筋直径径、间距距、箍筋筋间距、焊焊接质量量、绑扎扎质量、保保护层等等进行自自检，自自检合格格后书面面报请监监理工程程师检查查，检查查合格及及时办理理好

33、隐蔽蔽工程签签字手续续。6、钢筋笼笼允许偏偏差（1）、钢钢筋笼主主筋间距距：10mmm；（2）、箍箍筋间距距或螺旋旋箍筋螺螺距：20mmm；（3）、钢钢筋笼直直径：10mmm；（4）、钢钢筋笼长长度：50mmm；六、旋挖桩桩砼施工工桩砼的运输输及浇筑筑必须严严格执行行GB5502004-220111的具体体规定执执行。1、选择巴巴中市商商品砼公公司为砼砼供应单单位，坍坍落度控控制在1800200mm。提提前将配配合比及及砼浇捣捣令送给给监理单单位验收收批准，待待监理工工程师签签发浇捣捣令后方方可进行行桩身砼砼的浇捣捣；2、桩砼采采用砼泵泵车输送送，采用用一桩一一次浇注注。3、验收合合格后，清清

34、理护壁壁和桩底底，确保保桩底没没有沉渣渣，且抽抽干地下下水，孔孔底剩余余的少量量积水清清理干净净。4、浇注前前，为保保证砼浇浇筑速度度和砼运运输距离离，配置置5-10台（155m/台）砼砼运输罐罐车，浇浇筑过程程中， 配备2根15mm长振动动棒，充充分振捣捣，使导导管内的的砼能顺顺利压入入，导管管使用前前，须进进行水密密性及压压力试验验。吊放放钢筋笼笼后，立立即安放放导管，开开始浇注注桩混凝凝土时，导导管底部部至孔底底应保持持0.30.55m的距距离，且且首批混混凝土数数量应能能满足导导管初次次埋置深深度大于于0.88m以上。在在浇注过过程中，应应经常量量测孔内内混凝土土面层的的深度，及及时调

35、整整导管埋埋深，确确保导管管的埋置置深度在在2 mm6m 之间。混混凝土浇浇筑应连连续进行行，不得得中断。浇浇筑的桩桩顶标高高应比设设计高出出0.77m，以以保证桩桩顶混凝凝土的强强度，多多余部分分在接桩桩前凿除除。浇筑时先将将导管上上漏斗灌灌满，然然后打开开阀门连连续浇筑筑，吊车车吊导管管要反复复上下抽抽动，增增加混凝凝土密实实性，导导管使用用完毕后后清除表表面积水水及浮浆浆。5、待钢筋筋笼安装装后，对对其标高高、轴线线、垂直直度、保保护层进进行检查查符合要要求后，及及时请监监理单位位验收，办办理隐蔽蔽工程签签字手续续。并按按规定每每桩留设设一组同同条件砼砼试块。6、严格控控制砼的的水灰比比

36、、坍落落度，坍坍落度必必须控制制在设计计配合比比的范围围内，并并由试验验员随时时检验坍坍落度，合合格后方方可浇筑筑，现场场砼试块块采取随随机取样样、制作作并请监监理人员员监督检检查，试试块制作作数量应应严格按按“JGJJ94-20008”桩基基技术规规范的的要求制制作，且且保证每每根桩必必须有一一组试块块。7、在砼浇浇灌前，应应事先复复测好每每个孔口口标高，及及设计桩桩顶标高高，用红红油漆作作上标记记，以便便砼浇捣捣时，控控制浇捣捣面的标标高，桩桩顶浮浆浆根据现现场实际际情况预预留高度度不少于于0.5米。8、砼浇灌灌时，应应采用插插入式振振捣器，分分层捣实实，每层层浇捣高高度12米，整个个桩芯

37、砼砼必须连连续浇捣捣成型，保保证桩身身完整，密密实性良良好。 9、填芯芯砼浇筑筑完15天后按按设计要要求的1000%做桩填填芯砼超超声波动动测检验验。旋挖桩水下下砼施工工该工程旋挖挖桩因部部分桩底底地下水水丰富，庄庄孔内积积水较深深，我司司一直抽抽水无法法排干，该该部分桩桩因积水水问题，为为保证生生产安全全和施工工质量，该该部分桩桩基采用用水下混混凝土浇浇筑工艺艺。浇筑水下混混凝土前前应检查查沉渣厚厚度，同同时对孔孔内泥浆浆进行循循环，沉沉渣厚度度应满足足不大于于5cmm，如沉沉渣厚度度超出规规范要求求，则利利用导管管进行二二次清孔孔，严禁禁利用超超钻深度度代替清清孔，同同时利用用泥浆比比重计

38、，对对泥浆进进行检测测，孔内内排除泥泥浆手摸摸无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.1，含砂砂率小于于2%，粘度1720s，确保保泥浆性性能指标标符合规规范要求求，上报报监理检检验合格格后，即即开始浇浇筑水下下混凝土土。水下下混凝土土浇筑采采用导管管发进行行，导管管内径为为2500mm，水水下混凝凝土为商商品混凝凝土，混混凝土运运输车运运送至施施工现场场，溜槽槽浇筑。 2、浇浇筑准备备 A、在清清孔的同同事，对对各类设设备进行行检查，备备足原材材料，同同时配备备水泵、空空压机及及高压射射水管等等设备，以以保证孔孔内水头头和及时时处理浇浇筑故障障。B、安装导导管，导导管底部部至孔底底留有300

39、0-5000mmm左右的的空间，以以利首批批浇筑混混凝土顺顺利浇筑筑，导管管上扣应应高出护护筒顶面面2m与储储料斗相相连。C、导管使使用前进进行过球球、水密密、泵压压和接头头抗拉试试验，保保证砼施施工过程程中不出出现爆管管、折断断、脱落落等现象象。D、首灌量量计算混凝土的首首盘量要要满足混混凝土入入孔后，导导管埋入入混凝土土不低于于0.81.5mm，连贯贯灌注时时宜埋深深2-6mm.首盘混凝土土需用量量由计算算确定，本本工程要要保证首首批混凝凝土浇筑筑后导管管埋入混混凝土的的深度1.55m，并并能填充充导管底底部间隙隙，在整整个砼浇浇筑时间间内，导导管口应应埋入混混凝土内内至少11.5mm。

40、3、混凝凝土浇筑筑：A、灌注开开始后，应应紧凑连连续地进进行严禁禁中途停停工，确确保水下下混凝土土浇筑质质量，在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使探测不不准确，同同时注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除，导导管的埋埋置深度度应不低低于0.81.55m，同同时应经经常探测测孔内混混凝土面面的位置置，及时时调整导导管埋深深。B、在水下下混凝土土浇筑过过程中，经经常采用用带测锤锤的测绳绳探测孔孔内混凝凝土面的的标高，及及时调

41、整整埋管深深度，一一般埋管管深度不不低于0.81.55m，连连贯灌注注时宜埋埋深2-6mm，以防防导管提提离混凝凝土面发发生断桩桩，提管管由吊车车完成，人人工拆管管，并及及时冲洗洗导管，整整齐堆存存备用。C、导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升，如导导管挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心，拆除除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin，要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中，导管管上多焊焊接几处处拉环，利利用不用用的拉环环尽快拆拆除导管管，同时时要注意意安全，已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。

42、D、混凝土土灌注到到接近设设计标高高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量，通通知商混混站按需需要数量量出，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时，由于于导管内内混凝土土高度减减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，相对对密度增增大，如如在这种种情况下下出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆并掏出出部分沉沉淀土，使使灌注工工作顺利利进行，在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心，为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加管一一定长度度，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土清清除。E、

43、水下混混凝土浇浇筑过程程中，试试验人员员应经常常检测混混凝土塌塌落度，不不符合要要求的混混凝土不不得灌入入，每根根桩规范范要求制制取试件件，试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表，强强度不和和要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。F、灌注砼砼测探方方法：灌灌注水下下砼时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深，如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或短桩桩事故，因因此，现现场施工工值班人人员需高高度重视视，测深深采用重重锤法，重重锤的形形状是锥锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重重量不小小于5KK

44、g，用用绳系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆沉沉淀层而而停留在在砼表面面根据测测绳所示示锤的沉沉入深度度作为砼砼灌注深深度，在在快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测，探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。 水下混混凝土灌灌注施工工应注意意以下几几点：a下灌注导导管后，进进行二次次清孔，确确保孔底底沉渣厚厚度符合合规范要要求；b对灌注导导管要检检查其圆圆满度，垂垂直度及及其连接接密封性性，定期期对导管管进行水水封试验验；C用于灌注注混凝土土的导管管的底部部距孔底底3000-5000mmm，并做做好记录录； DD导管连连接处的的

45、隔水塞塞选用与与导管口口径相符符的橡胶胶皮球。保保证混凝凝土桩截截面尺寸寸，导管管埋深不不低于0.81.55m，连连贯灌注注时宜埋埋深2-6mm，混凝凝土灌注注灌注应应连续进进行；e灌注混凝凝土过程程中，要要不定时时检查混混凝土上上升高度度，控制制埋管深深度。混混凝土上上升到骨骨架底口口4m以上上时提升升导管；导管底底口高于于钢筋笼笼骨架底底部2mm以上时时恢复混混凝土灌灌注，保保持正常常的埋管管深度，灌灌注接近近桩顶时时，要保保持足够够的导管管高度，采采用接入入短导管管等措施施，水下下混凝土土灌注面面高出桩桩顶设计计高程 1.01.55m（此此高度是是根据该该地层裂裂隙发育育等情况况暂定，具

46、具体由设设计、监监理及业业主方确确定），以以便清除除浮浆，确确保混凝凝土桩身身质量。拆拆除导管管之前测测量混凝凝土面高高程，以以保证灌灌注混凝凝土达到到设计高高程； f导管提升升应保持持与桩孔孔垂直，防防止挂碰碰钢筋笼笼，拆下下的导管管要及时时冲清干干净；h灌注混凝凝土时充充盈系数数控制在在1.1左右，根根据试验验钻孔桩桩混凝土土充盈系系数为1.3，因此此地层灌灌注混凝凝土时充充盈系数数会大于于1.1，超出出部分的的混凝土土应由甲甲方或监监理签证证认可；g混凝土灌灌注接近近桩顶时时，由于于导管内内混凝土土高度减减小，压压力降低低，管外外泥浆稠稠度比重重增加，出出现灌注注困难，应应提高漏漏斗高度

47、度。砼灌灌注完成成时，适适时拨出出护筒，并并做好孔孔口防护护，防止止发生意意外事故故。 (5)起拔护护筒混凝土浇筑筑结束后后，即起起拔护筒筒，并将将浇筑设设备机具具清洗干干净，堆堆放整齐齐。 (6)回填桩桩孔桩孔混凝土土浇筑完完成后，应应将上部部未灌混混凝土部部分利用用场地内内护筒、沟沟、池、槽槽开挖出出来的泥泥土、矿矿渣等进进行回填填，回填填满后，用用混凝土土重新将将孔口封封住，变变成整块块硬地坪坪场地。（7）机械械钻孔灌灌注桩施施工注意意事项a安排专人人负责测测量钻进进深度，做做好日施施工记录录；b进行灌注注水下混混凝土施施工时，安安排专人人测量导导管的埋埋入深度度，并作作好记录录；c灌注

48、混凝凝土时，应应做好混混凝土用用量记录录，提出出超充盈盈系数量量的索赔赔依据； dd安排专专人进行行混凝土土试块制制作、养养护和送送检；八、质量标标准一、 保保证项目目： 1、 灌灌注桩的的原材料料和混凝凝土强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。 2、 实实际浇筑筑混凝土土量，严严禁小于于计算体体积。 3、 浇浇筑混凝凝土后的的桩顶标标高及浮浮浆的处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。二、 基基本项目目： 1、 桩桩身直径径应严格格控制。一一般不应应超过桩桩长的3，且最最大不超超过500mm。 2、 孔孔底虚土土厚度不不应超过过规定。尺尺寸符合合设计要要求，桩桩底应

49、落落在持力力土层上上，持力力层土体体不应被被破坏。允许偏差项项目，见见表1-1。机械成孔灌灌注桩允允许偏差差 表1-11项次项 目允许偏差 (mmm)检验方法1钢筋笼主筋筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋筋间距20尺量检查3钢筋笼直径径10尺量检查4钢筋笼长度度50尺量检查5桩位中心轴轴线10拉线和尺量量检查6桩孔垂直度度3L，且且不大于于50吊线和尺量量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土土厚度20尺量检查 注注：L为桩长长。九、 成成品保护护1 、已挖挖好的桩桩孔必须须用木板板或脚手手板、钢钢筋网片片盖好，防防止土块块、杂物物、人员员坠落。严严禁用草草袋、塑塑料布虚虚掩

50、。 2、已挖挖好的桩桩孔及时时放好钢钢筋笼，及及时浇筑筑混凝土土，间隔隔时间不不得超过过4h，以防防坍方。有有地下水水的桩孔孔应随挖挖、随检检、随放放钢筋笼笼、随时时将混凝凝土灌好好，避免免地下水水浸泡。3、桩孔上上口外圈圈应做好好挡土台台，防止止灌水及及掉土。4、保护好好已成形形的钢筋筋笼，不不得扭曲曲、松动动变形。吊吊入桩孔孔时，不不要碰坏坏孔壁。串串桶应垂垂直放置置，防止止因混凝凝土斜向向冲击孔孔壁，破破坏护壁壁土层，造造成夹土土。5、钢筋笼笼不要被被泥浆污污染；浇浇筑混凝凝土时，在在钢筋笼笼顶部固固定牢固固，限制制钢筋笼笼上浮。 6、桩桩孔混凝凝土浇筑筑完毕，应应复核桩桩位和桩桩顶标高

51、高。将桩桩顶的主主筋或插插铁扶正正，用塑塑料布或或草帘围围好，防防止混凝凝土发生生收缩、干干裂。7、施工过过程妥善善保护好好场地的的轴线桩桩、水准准点。不不得碾压压桩头，弯弯折钢筋筋。十、应注意意的质量量问题1、旋挖垂垂直偏差差过大：由于开开挖过程程未按要要求每节节核验垂垂直度，致致使挖完完以后垂垂直超偏偏。每挖挖完一节节，必须须根据桩桩孔口上上的轴线线吊直、修修边、使使孔壁圆圆弧保持持上下顺顺直。2、孔壁坍坍塌：因因桩位土土质不好好，或地地下水渗渗出而使使孔壁坍坍塌。开开挖前应应掌握现现场土质质情况，错错开桩位位开挖，缩缩短每节节高度，随随时观察察土体松松动情况况，必要要时可在在坍孔处处用砌

52、砖砖，钢板板桩、木木板桩封封堵；操操作进程程要紧凑凑，不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。 3、孔底底残留虚虚土太多多；成孔孔、修边边以后有有较多虚虚土、碎碎砖，未未认真清清除。在在放钢筋筋笼前后后均应认认真检查查孔底，清清除虚土土杂物。必必要时用用水泥砂砂浆或混混凝土封封底。 4、孔底底出现积积水：当当地下水水渗出较较快或雨雨水流入入，抽排排水不及及时，就就会出现现积水。开开挖过程程中孔底底要挖集集水坑，及及时下泵泵抽水。如如有少量量积水，浇浇筑混凝凝土时可可在首盘盘采用半半干硬性性的，大大量积水水一时又又排除困困难的情情况下，则则应用导导管水下下浇筑混混凝土的的方法，确确保施工工质量。 5、桩

53、桩身混凝凝土质量量差：有有缩颈、空空洞、夹夹土等现现象。在在浇筑混混凝土前前一定要要做好操操作技术术交底，坚坚持分层层浇筑、分分层振捣捣、连续续作业。必必要时用用铁管、竹竹杆、钢钢筋钎人人工辅助助插捣，以以补充机机械振捣捣的不足足。 6、钢钢筋笼扭扭曲变形形：钢筋筋笼加工工制作时时点焊不不牢，未未采取支支撑加强强钢筋，运运输、吊吊放时产产生变形形、扭曲曲。钢筋筋笼应在在专用平平台上加加工，主主筋与箍箍筋点焊焊牢固，支支撑加固固措施要要可靠，吊吊运要竖竖直，使使其平稳稳地放入入桩孔中中，保持持骨架完完好。十一、 质量记记录本工艺标准准应具备备以下质质量记录录 1、水水泥的出出厂合格格证及复复验证

54、明明。 2、钢钢筋的出出厂证明明或合格格证，以以及钢筋筋试验单单抄件。 3、试试桩的试试压记录录。 4、灌灌注桩的的施工记记录。 5、混混凝土试试配申请请单和试试验室签签发的配配合比通通知单。 6、混混凝土试试块28d标养抗抗压强度度试验报报告。 7、桩桩位平面面示意图图。 8、钢钢筋及桩桩孔隐蔽蔽验收记记录单。十二、 安安全文明明施工1、施工现现场所有有设备、设设施、安安全防护护装置、工工具、配配件以及及个人防防护用品品必须经经常检查查，确保保完好和和正确使使用。2、 钻机机安装牢牢固，防防止倾覆覆，钻机机就位后后，机身身要用木木方垫平平，塞牢牢。4、每工班班检查钻钻头、主主绳、主主绳与钻钻

55、头的连连接、省省卡、提提梁等，及及时处理理问题。钢钢丝绳一一个节距距内断丝丝超过15%是必须须更换。5、钻机施施工声音音较大，周周围都为为居民，做做好协调调关系6、多孔施施工应间间隔开挖挖，相邻邻的桩孔孔不能同同时进行行挖孔作作业。7、孔内作作业人员员必须戴戴安全帽帽，作业业时不得得吸烟，不不得穿化化纤衣裤裤，不得得在孔内内使用明明火。同同一人在在孔内连连续作业业时间不不得超过过2h。8、班前和和施工过过程中，要要随时检检查起重重设备各各部件是是否牢固固、灵活活；支腿腿是否牢牢固稳定定；起重重钢丝绳绳及其与与挂钩的的联接、挂挂钩的安安全卡环环、防附附保护装装置等是是否牢固固可靠；提桶是是否完好

56、好，发现现问题应应用时修修理或更更换。9、桩孔扩扩底应采采取间隔隔削土法法，留一一部分土土做支撑撑，待浇浇灌混凝凝土前再再挖支撑撑土。10、孔内内有人作作业，孔孔口应有有专人监监护。发发现护壁壁变形、涌涌水、流流沙及有有异味气气体等时时，应立立即停止止作业，迅迅速将孔孔内作业业人员撤撤至地面面，并报报告施工工负责人人处理，在在排除隐隐患后方方可继续续施工。11、作业业人员上上下孔井井，应使使用安全全性能可可靠的吊吊笼，使使用吊笼笼时其起起重机械械各种保保险装置置必须齐齐全有效效。不得得用人工工拉绳子子运送作作业人员员和脚踩踩护壁凸凸缘上下下桩孔。桩桩孔内壁壁应设置置尼龙保保险绳，并并随挖孔孔深

57、度增增加放长长至作业业面，作作为救急急之备用用。12、桩孔孔内作业业需要的的工具应应放在提提桶内递递送，长长柄工具具应将重重的一头头放在提提桶底部部，上端端用绳捆捆绑在起起重绳上上，禁止止向孔内内抛掷，禁禁止工具具与土方方混装提提升。13、挖出出的土方方应及时时运走，桩桩孔周边边2m范围围内不得得存放任任何杂物物。14、距孔孔口顶周周边1mm搭设围围栏。孔孔口应设设安全盖盖板，当当盛土吊吊桶自孔孔内提出出地面时时，必须须将盖板板关闭孔孔口后，再再进行卸卸土。15、应避避免落物物伤人，孔孔内应设设半圆形形防护板板，随挖挖掘深度度逐层下下移。吊吊运物料料时，作作业人员员应在防防护板下下面工作作。1

58、6、挖孔孔完成后后，应当当天验收收，并及及时将桩桩身钢筋筋笼就位位和浇注注混凝土土。正在在浇注混混凝土的的桩孔周周围100m半径径内，其其它桩不不得有人人作业。十三、 旋旋挖桩施施工应急急预案根据孔桩特特点及施施工工艺艺的实际际情况，我我部制定定了由项项目经理理领头的的应急抢抢险小组组。并认认真组织织了对挖挖孔桩危危险源和和环境因因素的识识别和评评价，制制定本项项目发生生紧急情情况或事事故的应应急措施施，提高高现场操操作人员员的应急急能力，减减少突发发事件造造成的损损害和不不良影响响。应急准备和和响应工工作程序序如下图图危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢

59、险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订图2、应急急准备和和响应工工作流程程图1、突发事事件应急急准备1.1、成成立抢险险领导小小组，明明确责任任分工应急抢险领领导小组组人员组组织机构构如下：组 长：徐泽位位组长职责：负责全全面管理理和协调调工作、负负责本专专项应急急预案的的启动实实施、小小组人员员分工等等。副组长：卢卢仕勇副组长职责责：协助助组长工工作，在在组长不不在场的的情况下下行使组组长职责责、协助助处理相相关工作作，具体体负责挖挖孔桩生生产安全全的现场场管理，恢恢复和保保证生产产正常进进行。组 员：郁明芳芳、李波、王清华华、陈伦慧慧1.2

60、、组组建抢险险队，进进行应急急知识教教育培训训项目部组建建抢险队队，队长长郑庆友友，副队队长饶庆庆明。发发现险情情时首先先抢险队队进行抢抢险，需需用较多多人时可可由各工工班进行行汇集，对对抢险队队和项目目部所有有人员均均进行针针对性的的应急知知识培训训。1.3、进进行应急急演练，提提高应急急救援能能力为了在出现现险情时时处理迅迅速，项项目部对对预设险险情进行行实地演演练，由由项目部部办公室室负责组组织安排排，使所所有人员员参与其其中，并并填写应应急演练练记录表表，记录录演练内内容，人人员分工工，方案案及处理理程序等等。1.4、紧紧急情况况发生和和上报程程序施工过程中中施工现现场或驻驻地发生生无