静压预应力管桩综合施工中常见的质量问题及防治对策

1、静压预应力管桩施工中常用的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响因素分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周日勺土体构造 受到扰动，变化了土体勺应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过 长；桩勺接头较多并且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工措施与施工顺序 不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治措施：控制布桩密度，对桩距较密部分勺管桩可采用预钻孔沉桩措施，孔径约比 桩径小50 100MM，深度宜为桩长勺1/3 1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但 在施工过程中严禁形成封闭桩。控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并

2、制定有效勺沉桩流水路线， 并根据桩勺入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远， 场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远 时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧接近建筑物时，宜从相邻建筑物 勺一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根勺群桩基本，应从中心位置向外施 打；承台边沿勺桩，待承台内其她桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围 护构造勺深基坑中勺静压管桩，宜先压桩后再做基坑勺围护构造，这样勺施工顺 序可以避免由于基坑四周勺围护构造使压桩勺土体无法扩散，导致先施工勺管桩 被后施工勺管桩挤上来，使桩勺承载力达不到设计规定，又避免了在基坑勺压

3、桩 过程中土体扩散而挤坏四周日勺围护构造及减少基坑围护构造日勺止水效果；同步应 对日成桩量进行必要日勺控制。设立袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设 立隔离板桩或地下持续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线勺观测、监护，对接近特别重要 勺管线及建筑物处可改其他桩型。控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机 施工，导致沉桩困难。同步，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合 理勺桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内勺群桩，需接桩勺接头不适宜在同 一截面内，应互相错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩

4、身产 生剪切破坏；同步应认真查看地质报告，理解土层分布状况，合理拟定桩体组合 长度，避免接头处在土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身勺破 坏。沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩因素分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部勺土层分布深度和性 质，导致沉桩时遇到浅部(3 4M)勺老基本、大孤石，较深部(20M左右)勺 硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等状况无法施工。防治措施:打桩前应对场地原有建筑状况进行具体理解，并安排进行探桩施工；对浅 层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然 后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳日勺日勺措施纠偏。当桩已

5、入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间勺 空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。选用勺桩机能量大小应与设计规定、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩 机选型、配重应符合施工规定。斜桩因素分析：静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；静压桩机自重加配重总重量大，桩机基本如不平整坚硬，沉桩过程中，桩 机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；接桩时桩身、桩帽不在同始终线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；特别是有地下室深基坑勺承台相邻 桩身过近过密，使先施工勺一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。沉桩过程中遇到大块坚硬物，把

6、桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发 生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖措施不当，一次性开挖深度太深，使桩日勺一侧承受很大日勺土压力， 使桩身弯曲变形。防治措施：静压桩桩机施工前注意机械设备勺维修，以避免影响施工质量；场地要平整坚硬，在较软勺场地中合适铺设道渣，不能使桩机在打桩过程 中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地规定较高，由于桩机及配重达500 吨以上，为避免桩机下陷而导致桩身倾斜、桩机挤压对桩位勺影响，影响施工质 量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采用必要勺措施提高地基承 载力，使其达到静压桩施工规定。施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏 差不得超过桩长勺0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同始终线上，沉桩时宜设立 经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不适宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层 后进行。接桩时上、下段桩勺中心线偏差不适宜不小于2mm，节点弯曲矢高不得 不小于桩段勺0.1%。制定合理勺施工顺序，桩基施工后勺孔洞应及