虹桥桥梁工程施工组织设1

1、虹桥路虹桥桥梁工程项目施 工 组组 织 设 计计编制：年月月日审核：年月月日批准：年月月日虹桥路虹桥桥桥梁工工程项目目经理部部2006年年6月虹桥桥梁工工程施工工组织设设计一 、总体体概述（一）、工工程概况况1、工程简简介虹桥桥梁位位于嘉兴兴市王江江泾镇虹虹桥路，往往东横跨跨京杭运运河。大大桥全长长2455.888m，宽宽30mm。大桥桥跨径组组成为1125mm+(550.008+995+550.008)mm+125mm。主桥桥的桥型型为双塔塔双索面面斜拉桥桥，主塔塔为塔、梁梁、墩固固接，副副塔为塔塔梁固接接。两侧侧引桥为为跨径225m的的后张法法空心板板梁。桥桥塔下基基础为33排钻孔孔灌注桩

2、桩基础，引引桥和主主桥结合合处为单单排钻孔孔灌注桩桩，桩径径为1.3m。桥桥台采用用重力式式，钻孔孔灌注桩桩基础，桩桩径为00.8mm。2、主要技技术指标标桥梁荷载等等级：公公路级，人人群荷载载3.00kNm2。桥面宽度：2m(人行道道）44m（非非机动车车道）2m（分分隔带）14mm（行车车道）2m（分分隔带）4m（非非机动车车道）2m（人人行道），全全宽300m。地震烈度：按V度设防防。航道等级：级，通通航净宽宽557m。3、工程特特点及施施工重点点（1）、场场地地面面东侧为为农田，东东边道路路不通，施施工前期期工程较较大，需需填筑便便道，西西侧为低低洼地，需需填筑道道渣平整整场地。（2）

3、、水水上交通通便利。（3）、本本工程施施工重点点是主桥桥主塔施施工和主主桥的预预制拼装装。（二）、施施工组织织总体设设想1、项目组组织管理理按ISO990011质量认认证体系系标准和和环境职职业安全全健康管管理体系系标准设设置本工工程项目目经理部部，本项项目部经经理由姚姚贵顺担担当。由由项目部部管理工工程施工工队，组组织指挥挥生产，对对作业层层全过程程实施质质量、安安全、进进度的有有效管理理和监控控，为满满足工期期、质量量创优提提供有力力的组织织保证。项目部设项项目经理理、项目目副经理理、总工工各一名名，成立立四科一一室组织织机构，下下辖两支支桥梁施施工队和和两个道道路施工工队。具具体人员员见

4、现场场施工组组织机构构框图项目经理是是工程第第一负责责人，负负责项目目部的组组建，对对工程进进行全方方位管理理，进行行现场指指挥，协协调计划划的编制制、落实实工作。项目总工抓抓好本工工程的测测量放样样、质量量检验资资料等技技术工作作，贯彻彻项目经经理制定定的计划划，认真真做好传传、帮、带带工作，为为施工队队伍带好好接班人人。质检科加强强落实内内部质检检制度，做做到自检检、互检检、交接接检工作作，并确确保质检检资料齐齐全，协协助项目目经理把把好工程程质量关关。生技科在技技术负责责人的指指导下，做做到测量量放样准准确无误误，督促促质检员员做好质质检工作作，负责责落实技技术规范范、引进进传导新新工艺

5、、新新方案来来提高工工程质量量，协助助项目经经理抓好好工程的的进度计计划。机料科负责责施工机机械设备备、原材材料在确确保质量量的前提提下及时时供应，避避免因机机械故障障、材料料补缺而而影响工工程进度度。安全科加强强安全知知识的宣宣传，监监督施工工队伍，落落实安全全措施，确确保本工工程自始始自终文文明。财务科主要要加强对对工程成成本的控控制并会会同生技技部门做做好工程程的计量量工作。试验室负责责材料的的抽样和和试验，负负责各项项试验检检测工作作，并对对施工现现场的质质量进行行有效的的控制。工程队负责责项目的的具体实实施，切切实贯彻彻项目部部下达的的工作计计划，工工地技术术员协助助生技科科做好测测

6、量放样样工作。2、施工段段落划分分根据地形，项项目部将将本工程程分为河河东和河河西两个个工区，分分别由两两支桥梁梁施工队队和一支支道路施施工队承承担现场场的施工工任务，全全桥的预预制构件件在本公公司的构构件厂预预制并负负责运输输和安装装。3、工程质质量、工工期、安安全、文文明施工工及环保保目标（1）、质质量目标标严格按照国国家现行行的施工工技术规规范、规规程和质质量评定定标准进进行施工工，分项项工程合合格率1100%，单位位工程质质量等级级为合格格，安全全事故、环环境事故故为零。（2）、工工期目标标总工期为118个月月，如业业主需要要提前竣竣工时，我我单位无无条件服服从，配配合业主主实现整整体

7、工程程工期目目标，我我们单位位的目标标工期为为16个个月。（3）、安安全、文文明施工工及环保保目标保证在工程程施工中中落实各各项保证证措施，创创安全文文明施工工标准化化工地，与与地方无无纠纷、无无投诉。重重伤、死死亡事故故为零。4、施工前前期准备备工作（1）、接接桩复测测接桩后生技技科立即即组织进进行复测测，核对对资料，对对存在的的问题报报告监理理工程师师后再进进行处理理，保证证测量控控制点准准确无误误，在复复核过程程中，对对控制点点桩位进进行加固固和保护护，在点点位设置置明显标标志。（2）、技技术准备备制定质量、安安全、技技术、试试验等施施工规范范化管理理制度和和实施细细则，明明确职责责范围

8、、方方针目标标、具体体做法和和保障措措施等。使使施工管管理人员员、技术术人员和和作业工工人做到到人人心心中有数数，保证证各级管管理渠道道畅通。认真做好设设计图纸纸审核及及图纸现现场核查查工作。组组织所属属各单位位召开技技术交底底会议，明明确设计计意图和和标准，统统一技术术资料编编制及管管理办法法，消除除设计疑疑问。向各个施工工作业组组进行专专业技术术交底，内内容包括括：施工工方案、任任务分工工、操作作细则、工工艺流程程、质量量要求、施施工标准准、工期期目标、安安全文明明施工措措施等，让让全体施施工人员员目标明明确，任任务明确确，标准准明确，责责任明确确，全心心全力投投入施工工。试验将全权权委托

9、给给嘉兴市市万盛工工程试验验有限公公司二、施工现现场平面面布置和和临时设设施、临临时道路路布置（一）、驻驻地建设设项目部、施施工队驻驻地拟自自建活动动板房，占占地122亩。（二）、施施工便道道施工便道建建在桥位位的北侧侧，沿桥桥位而建建，宽度度为6mm，与桥桥头原有有道路，便便道结构构为道渣渣填筑。河河东的主主墩在河河中，筑筑围堰，形形成施工工平台。（三）、砼砼拌和站站为保证工程程质量，保保护现场场环境，少少占耕地地。本工工程所需需的混凝凝土拟采采用本公公司在盛盛泽的商商品混凝凝土站提提供的混混凝土。现现场不设设拌合站站。（四）、施施工用电电施工用电由由业主负负责接网网电至现现场。根根据最大大

10、用电负负荷考虑虑，两岸岸各设一一个2000KVVA的临临时变电电器，沿沿桥位布布置供电电线路。另另外，为为防止意意外停电电情况的的发生，配配备2台台75KKW的发发电机备备用。（五）、施施工用水水施工用水采采用河水水，生活活用水接接当地自自来水。（六）、临临时通讯讯项目部配置置传真机机一部，管管理人员员配置手手机，测测量、施施工作业业采用对对讲机，办办公室接接入宽带带。（七）、临临时设施施布置生产临时设设施包括括：材料料库、修修理间、材材料加工工厂、堆堆场等生生产设施施用房采采用自建建，其规规模和位位置根据据施工统统一规划划，合理理安排。有关临时设设施位置置详见“施工总总体平面面布置图图”。三

11、、施工进进度计划划和各阶阶段的保保证措施施（一）、总总工期安安排根据招标文文件日程程，本工工程拟定定于20006年年7月118日开开工，220077年122月311日完工工。拟用用16个个月完成成本工程程。（二）、具具体施工工工期安安排方案案严格按招标标文件和和业主的的要求，从从速组织织机械设设备、人人员进场场，先建建设临时时工程，修修建便道道、搭设设临时房房屋以满满足重点点、主体体工程开开工必须须的条件件，使工工程一旦旦展开，则则能顺利利、持续续进行。工工程工期期总历时时为166个月，分分三个阶阶段进行行。第一阶段是是施工准准备：自自20006年66月1日日至20006年年7月117日，完完

12、成包括括以下的的主要作作业内容容：修建建施工便便道、栈栈桥、施施工用电电、施工工用水、通通讯、人人员驻地地建设、中中心试验验室、生生产材料料库等临临时设施施的修建建；现场场交接桩桩、复测测；图纸纸的审核核；施工工调查及及原材料料的检验验、试验验、采购购进场等等准备工工作。第二阶段是是主体工工程施工工期：自自20006年77月188日至220077年6月月30日日完成桥桥梁主体体工程，这这一阶段段为施工工高峰期期，各专专业施工工队、各各工程项项目同时时进行各各工作面面施工，相相互配合合、平行行作业。第三阶段为为竣工收收尾：从从20007年77月1日日至20007年年9月330日，主主要作业业内容

13、为为桥梁附附属工程程和编制制竣工资资料及工工程交工工验收。本工程暂定定于20006年年6月11日开工工，具体体开工日日期以监监理工程程师签发发的开工工令为准准，具体体施工进进度计划划详见施施工总体体计划表表。（三）、工工期保证证措施1、组织保保证措施施（1）、调调遣精兵兵强将，强强化施工工管理组建各种专专业化队队伍，投投入足够够的管理理、技术术力量和和劳动力力，迅速速进驻施施工现场场，并建建立各种种管理体体系，按按时开工工。同时时组建现现场服务务组，根根据工程程的特点点，针对对性地解解决现场场的难题题。建立立信息化化施工管管理系统统，在施施工中始始终抓住住工程中中的重点点、难点点，确保保工程按

14、按计划完完成。（2）、科科学组织织、抓好好协调加强施工计计划的科科学性，运运用统筹筹法、网网络技术术、系统统工程等等新技术术编制切切实可行行的实施施性施工工组织设设计，选选择最优优施工方方案，做做到点线线明确、轻轻重分明明、施工工计划可可靠、资资源配置置得当，并并在施工工中积极极做好各各方面协协调工作作，力争争在每个个工序开开始前把把干扰减减少到最最低程度度。（3）、应应用先进进的生产产设备及及采用先先进合理理的施工工工艺广泛应用成成套配套套的机械械化生产产线，充充分发挥挥机械作作用。根根据本工工程特点点，配备备性能良良好、高高效先进进的施工工机械，组组织机械械化施工工。采用先进的的施工方方法

15、，制制定合理理的施工工工艺，及及时下达达施工作作业指导导书，使使各施工工队及工工班按指指导书进进行具体体操作。（4）、加加强网络络计划管管理对工程的重重点、难难点和控控制工期期的工序序，应用用网络技技术，认认真研究究，抓住住关键线线路。对对施工重重点优先先安排，增增加人力力、物力力、财力力的投入入，确保保分项分分部工程程按期完完成。在保证质量量、安全全的前提提下，尽尽可能开开展多工工序同步步施工、平平行作业业，控制制作业循循环时间间，合理理安排作作业层次次，减少少雨季对对施工的的影响，利利用大好好季节加加快施工工进度。（5）、抓抓住时机机，掀起起施工高高潮在施工中适适时地开开展劳动动竞赛活活动

16、，发发扬“能攻善善战、敢敢为人先先、争创创一流”的精神神，通过过思想教教育及合合理的奖奖罚措施施手段，振振奋职工工精神，不不断掀起起施工高高潮，加加快施工工进度。2、保证工工期的技技术措施施（1）、编编制好实实施施工工组织设设计根据本标段段工程的的技术特特点、现现场实际际情况等等编制详详细的、切切实可行行的实施施性施工工组织设设计，选选择最优优施工方方案，使使工程施施工做到到点线明明确、轻轻重分明明、计划划可靠、资资源配置置合理。（2）、对对施工进进度进行行监控施工前，根根据总工工期要求求，编制制各分项项、分部部工程的的每旬、每每月、每每季度施施工进度度计划，然然后在施施工中，及及时掌握握各分

17、项项、分部部工程每每旬、每每月、每每季度实实际所达达到进度度，找出出两者的的差距，分分析差距距产生的的原因，采采取相应应对策和和措施，加加快施工工进度，从从而确保保总工期期的实现现。（3）、重重点抓好好控制工工期的关关键工序序、关键键点本项目的主主塔和斜斜拉索施施工是控控制工程程工期的的重点关关键性工工序，因因此在施施工中，我我们将重重点对主主塔施工工工艺，斜斜拉索进进场、钢钢筋加工工及绑扎扎、安装装、砼的的供应及及浇筑，斜斜拉索张张拉等关关键工序序加强进进度监控控，从资资金、机机械、人人员等方方面加大大投入，确确保上述述关键工工序、关关键工程程按计划划完成。（4）、积积极推广广先进经经验和先

18、先进技术术，提高高劳动生生产率施工中积极极推广先先进经验验和采用用新技术术、新工工艺、新新设备，努努力提高高各专业业施工队队施工技技术水平平和施工工新技术术的含量量，提高高劳动生生产率，从从而加快快施工进进度。四、各分部部分项工工程施工工方案措措施（一）钻孔孔灌注桩桩施工 1、钻钻孔准备备： （11）、测测量放样样 在在施工前前，测量量人员首首先应根根据路线线设计的的平曲线线，认真真各墩的的桩位坐坐标，根根据加密密导线网网，用全全站仪放放出各桩桩位中心心，打入入木桩并并设置护护桩以保保护好测测量成果果。桩位位测放结结束后，须须报测量量监理工工程师复复验，合合格后方方可施工工。 （22）、钻钻孔

19、平台台与护筒筒埋设0、5台和11、44墩：人工平平整场地地后，用用方木操操平，钻钻机底盘盘应高于于拟埋设设的护筒筒顶标高高。陆上上拟采用用钢护筒筒，钢护护筒用88mm钢钢板卷而而成，长长度为11.5mm，内径径大于孔孔径200-300cm。为为增加护护筒的刚刚度，在在护筒的的上、下下各加焊焊一道加加强箍。钢钢护筒的的埋设采采用人工工挖埋的的方法，根根据本桥桥的特点点，护筒筒埋深为为1.00m左右右。护筒筒埋设时时，先在在桩位处处挖出比比护筒外外径大550cmm的圆坑坑，将桩桩位中心心引测到到坑底，再再将护筒筒吊入坑坑内，进进行反复复调整，使使护筒中中心对准准桩位中中心，并并严格保保持护筒筒垂直

20、，然然后用粘粘土在护护筒的周周围对称称均匀分分层回填填夯实，防防止护筒筒移位。3#墩：在在河中，距距驳岸最最宽处77.5mm，最窄窄处1mm，水深深3.55m左右右。根据据现场的的实际情情况，拟拟定作木木桩竹条条土围堰堰。排架架桩应为为双排桩桩，施工工时，水水的侧压压力很大大，故木木排架用用的圆木木直径不不能小于于20ccm，桩桩木采用用柴油打打机打入入，入土土深度，外外面两排排桩不得得小于44m。钻钻孔桩结结束后，拆拆除钻机机。利用用排架桩桩做围堰堰的支承承桩。 用用竹片在在桩间编编织成矩矩形围墙墙，竹片片编列应应紧密，水水下部分分分条用用叉子推推送水下下挤紧。 内内外排桩桩头用44-6股股

21、铁丝拉拉紧，在在水面另另加一道道拉连铁铁丝。铁铁丝拉好好后，在在内外排排竹片墙墙中填以以粘土，填填筑时，不不要直接接向水中中倒土，而而应将土土倒在已已出水面面的堰应应头上，顺顺坡送入入水中，以以免离析析，造成成渗漏。水水面以上上的填土土分层夯夯实。围围堰填筑筑完成后后将里边边的水抽抽干，然然后回填填土方至至比桩顶顶标高高高出200cm使使其平台台在岸上上施工，护护筒埋设设参照上上边。 2#墩：桩桩位在河河驳岸上上。同33墩一一样，在在河边做做围堰，拆拆除驳岸岸和基础础，回填填后进行行钻孔桩桩施工。（3）、泥泥浆的配配制与循循环 本本工程钻钻孔采用用正循环环方式的的泥浆护护壁、悬悬浮钻渣渣法。泥

22、泥浆性能能的好坏坏直接影影响到钻钻孔施工工的质量量和钻进进速度。根根据本桥桥的地质质资料表表明，桩桩位处土土质为粘粘土和亚亚粘土，为为此本桥桥桩钻孔孔拟采用用钻机自自造浆。550米设设一套泥泥浆循环环系统。每每一套泥泥浆循环环系统设设置制浆浆池，储储浆池和和沉淀池池。废弃弃的泥浆浆排放到到指定地地点。 （44）、钻钻机型号号与钻头头选择 本本工程使使用的钻钻机采用用回旋钻钻，钻头头采用鱼鱼尾钻。 2、成成孔工艺艺 （11）、钻钻机就位位 用用吊车配配合钻机机安装就就位，安安装现场场由机长长负责指指挥。确确保安装装正确、安安全。 （22）、钻钻机安装装与调试试 用用吊车将将钻机底底盘放置置孔口位

23、位置，用用水准仪仪进行测测量，操操平底盘盘，立好好钻架并并调整好好起吊系系统，将将钻头吊吊起放入入护筒中中，将转转盘中心心同钻架架上的起起吊滑轮轮保持在在同一铅铅垂线上上；孔内内注入泥泥浆，提提升钻头头试运转转，检查查钻架的的稳定性性；检查查循环系系统中各各个环节节是否正正常运行行；挂牌牌准备施施工，牌牌上标明明机号、桩桩号、地地质柱状状图及相相应的有有关技术术指标。 （33）、钻钻孔 钻钻孔时，先先启动泥泥浆泵和和转盘，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输进护筒筒中一定定数量后后，再开开始正式式钻进。 钻钻孔过程程中，根根据地质质情况，选选用合适适档位。控控制进尺尺速度，保保证排渣渣顺畅，当

24、当电流过过大时，应应将钻头头稍提起起，空转转并继续续排渣，然然后再钻钻。 成成孔施工工注意事事项： 钻钻孔过程程中要注注意观察察钻机顶顶部的起起吊滑轮轮、转盘盘中心和和桩位中中心三者者是否在在同一铅铅垂线上上，同时时注意钻钻机的平平稳状况况； 钻钻孔泥浆浆要经常常检测，随随时调整整其技术术指标；钻孔记记录要完完善，根根据渣样样记录土土层变化化情况； 接接、卸钻钻杆的动动作要迅迅速、安安全，在在较短时时间内完完成，以以免停钻钻时间过过长。 （44）、清清孔 在在钻孔深深度达到到设计孔孔深后，应应立即进进行终孔孔综合检检查，并并报监理理工程师师复检，监监理工程程师签字字后立即即停止钻钻进并进进行清

25、孔孔。 清清孔后的的泥浆相相对密度度应控制制在1.03-1.11。采用用换浆法法进行清清孔。即即用配置置好的泥泥浆将孔孔内含有有钻渣的的泥浆置置换出来来。清孔孔时将钻钻头提起起约300cm，保保持钻机机低速转转动，使使泥浆进进行循环环。清孔孔后的孔孔底泥浆浆指标与与沉渣厚厚度应符符合规范范要求方方可停止止清孔。清清孔过程程中，必必须保持持水头，防防止塌孔孔。本工程的桩桩基孔深深较深，下下钢筋笼笼和下导导管的时时间较长长，仅第第一次清清孔，灌灌注前沉沉淀层厚厚度不一一定能满满足设计计要求，必必要时利利用导管管进行第第二次清清孔。3、灌注桩桩的成桩桩工艺 （11）、钢钢筋笼的的制作与与吊装入入孔钢

26、筋笼分段段制作，分分段数量量尽量减减少，以以缩短钢钢筋笼的的焊接时时间，但但也不宜宜过长，以以防止起起吊时钢钢筋笼挠挠曲变形形。本工工程钢筋筋笼每一一节中的的主筋采采用双面面焊，焊焊接长度度为5dd，钢筋筋笼安装装接长时时，主筋筋采用单单面焊，焊焊接长度度不小于于10dd。钢筋筋笼制作作与接长长时应注注意同一一截面上上接头数数量不超超过500%，接接头区段段间距大大于300d并大大于500cm。钢钢筋笼制制作完成成后，应应对其进进行质量量检查，并并做好记记录。钢钢筋笼利利用吊车车或钻机机架子分分段吊入入孔内，接接长后吊吊入。钢钢筋笼应应悬挂牢牢靠，吊吊环采用用I级钢钢，严禁禁用螺纹纹钢作吊吊环

27、，防防止掉笼笼事故发发生。根根据测定定的标高高，计算算吊环长长度，控控制钢筋筋笼的顶顶标高。钢钢筋笼箍箍筋上应应串一定定数量的的圆柱形形砼垫块块，以控控制钢筋筋笼与井井壁的净净距，垫垫块每一一断面不不小于44个，沿沿桩长间间距不超超过2mm。灌注注时，钢钢筋笼应应防止移移位与上上升。 （22）、下下导管 本本工程将将采用30的的导管，导导管在使使用前进进行水密密、承压压和接头头抗拉试试验，对对试验合合格的导导管进行行试拼，并并用油漆漆逐节编编号。吊吊放导管管时，应应使其位位置沿孔孔的中心心轴线沉沉放，防防止卡挂挂钢筋笼笼。导管管先放到到孔底，然然后缓慢慢提升，使使导管下下口与孔孔底间距距有25

28、540ccm。导导管安放放结束后后，在导导管上口口安放集集料斗。 （33）、砼砼灌注 灌灌注前复复测孔底底沉淀，必必要时利利用已接接好的导导管进行行正循环环二次清清孔，确确保沉淀淀厚度小小于设计计要求。 集集料斗的的总容积积必须满满足首灌灌后导管管埋深不不小于11m的要要求。 混混凝土采采用商品品混凝土土。灌注注一旦开开始，应应连续进进行，严严禁中断断；砼灌灌注过程程中溢出出的泥浆浆必须引引流至沉沉淀池，以以免污染染环境和和附近水水源，回回收处理理利用，孔孔内砼面面的标高高必须用用测绳测测量，每每次测量量应测两两次，防防止测锤锤卡挂钢钢筋笼出出现测量量错误，计计算导管管的埋深深，并用用砼灌注注

29、的数量量复核分分析数据据的准确确性，给给拆导管管提供正正确数据据，防止止因测量量差错导导致导管管提空事事故。灌灌注过程程中，导导管埋深深应控制制在24米，任任何情况况下埋管管深度不不得小于于1m。亦亦不得大大于6米米。灌注注过程中中必须做做好砼的的灌注记记录，指指派专人人记录灌灌注时间间、砼面面的标高高、导管管的长度度、导管管的埋深深、导管管拆除等等，并由由试验人人员在灌灌注过程程中按要要求制作作一定数数量的砼砼试件，灌灌注结束束后，桩桩顶实际际灌注高高度应比比设计高高出不小小于500cm，以以保证凿凿除浮浆浆层后桩桩头的砼砼的质量量。 （44）、桩桩头截除除一个墩台的的灌注桩桩全部完完成后，

30、开开挖基坑坑，采用用人工破破除。（二）、墩墩台施工工1、2墩墩承台施施工 钻孔桩桩结束后后，清理理现场，根根据基坑坑开挖方方案图，放放出平面面位置，采采用挖机机开挖主主墩 承承台基坑坑。开挖挖时采用用放坡开开挖，坡坡度为11：1.5。基基坑底标标高比承承台底标标高低115cmm，四周周开挖排排水沟和和集水井井。在基坑布设设标高控控制点，人人工整平平基坑后后，先铺铺5cmm厚的碎碎石，然然后浇筑筑10ccm厚的的砼垫层层。严格格控制垫垫层的平平整度和和标高，垫垫层表面面扫毛处处理。在底模上放放出承台台位置，进进行钢筋筋扎制。钢钢筋在车车间内成成型，现现场绑扎扎，严格格控制保保护层厚厚度。由于承台

31、底底标高均均低于地地面，故故在外观观上影响响不大，所所以承台台模板采采用建筑筑钢模，模模板在施施工前应应进行除除污、整整修和涂涂油，做做到不漏漏浆。模模板做到到支撑牢牢固，线线条顺直直。混凝土运至至现场后后，泵送送入模内内，浇筑筑采用水水平分层层浇筑法法，用插插入式振振捣器进进行振捣捣。2、3墩墩承台施施工钻孔桩完成成后，抽抽水，机机械整平平基坑比比设计标标高低220cmm，破除除桩头，同同陆上施施工一样样先垫一一层碎石石垫层，用用砂浆抹抹平，有有一定强强度后扎扎钢筋，立立模浇筑筑。承台台结束后后，拆除除围堰和和支护木木桩。2#和3墩承台台砼体积积较大，水水泥产生生的大量量水化热热，使砼砼体内

32、外外温度差差较大，由由此产生生的温度度应力超超过砼内内外的约约束力而而容易产产生裂缝缝，本桥桥承台采采取如下下两种措措施，确确保承台台无裂缝缝。 （11）、改改善混凝凝土的配配合比，CC30砼砼将采用用标号为为42.5#的水泥泥，减少少水泥用用量，降降低水化化热。 （22）、采采取通常常的“内散外外蓄”的方法法，即砼砼内部采采取冷却却循环水水管降温温的措施施，同时时加强砼砼表面蓄蓄热保温温。循环环水冷却却管布置置：400mm直直径的循循环水管管，水平平分层布布置，本本承台拟拟设两层层，水平平管间距距80ccm，两两层之间间间距为为70ccm，错错开布置置。循环环水冷却却步骤:承台浇浇筑完成成后

33、，前前一天先先用土工工布覆盖盖，洒水水湿润。在在承台四四周作330cmm高的土土埂，第第三天开开通冷却却循环水水，水排排至承台台表面供供砼保温温养护。对对每日的的进出水水温作详详细记录录，根据据进出口口的水温温是否接接近，来来控制环环循水的的时间。 在砼砼浇筑前前，要对对循环水水管通水水试验，以以防漏水水，水循循环停止止后用压压浆灌实实。3、1和和4墩身施施工 11和4墩身结结构为方方柱式墩墩。为了了确保内内在和外外观质量量，实行行首件认认可制，总总结经验验，业主主满意后后，正式式施工。 （11）、模模板与钢钢筋： 柱式式墩身采采用定型型模板。面面板选用用冷扎AA3钢板板，钢板板厚度为为5mm

34、m，以扁扁铁作水水平小肋肋和竖向向小肋。柱柱式墩身身模板，制制成一节节，避免免横向拼拼缝。 按按设计图图要求配配置钢筋筋，绑扎扎钢筋骨骨架，并并严格控控制钢筋筋笼中心心位置，桩桩柱式墩墩身钢筋筋须严格格按设计计要求与与桩基主主筋相连连。 模模板安装装时，采采用吊车车整体套套装，每每墩身模模板利用用钢缆风风、倒链链葫芦进进行模板板平面位位置及垂垂直度调调整、固固定。钢钢筋笼与与模板之之间绑扎扎砂浆垫垫块，务务必保证证保护层层厚度。 （22）、混混凝土浇浇筑 混混凝土浇浇筑前在在墩柱模模板顶部部均需搭搭设一个个工作平平台。外外侧加焊焊钢筋，悬悬挂安全全网。混混凝土浇浇筑时控控制下料料口距离离混凝土

35、土浇筑面面高度在在2m以以内。超超过2mm，使用用串筒下下料。混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行，振振捣分层层厚度控控制在330cmm左右，振振捣时以以混凝土土不在下下沉、不不冒气泡泡、表面面平坦泛泛浆时为为密实。严严格控制制柱顶标标高，并并严格控控制柱顶顶面平整整。 4、台身身施工 本工程程桥台采采用C225块石石混凝土土，设计计块石含含量为440。施施工工艺艺为：（1）、按按设计尺尺寸放样样立模；（2）、块块石备料料：石块块强度不不低于330Mppa，石石块要清清洗干净净；（3）、混混凝土浇浇筑时放放入石块块，石块块分布均均匀。（三）、主主桥主塔塔施工1、施工准准备（1）、测测量放样

36、样主塔身最大大净高为为30.9m，在塔塔身施工工中采用用搭设支支架配合合翻转模模板法施施工。施施工测量量的重点点是保证证塔身的的平面位位置，垂垂直度和和外形几几何尺寸寸，锚箱箱的安装装精度。测测量的内内容有：塔身的的中心轴轴线放样样，锚箱箱、模板板定位与与检查。在使用过程中，定期对施工放样控制点进行复测。首先用全站仪在承台上放出塔身的中心轴线，并在中心轴线的最边缘做好永久性标记。（2）、首首节塔身身施工前前，塔身身范围内内的承台台砼应认认真凿毛毛，彻底底清理。（3）、搭搭设施工工脚手架架为便于塔身身高空施施工操作作，塔身身周围需需搭设施施工脚手手，施工工脚手选选用门式式脚手架架，此种种脚手单单

37、件重量量轻，搭搭设速度度快，稳稳定性好好，适于于高塔身身施工。随随着模板板的不断断翻升，脚脚手架需需不断接接高，脚脚手搭设设过高后后容易失失稳，因因此达到到一定高高度后需需同塔身身临时固固定连接接，同时时脚手架架顶也需需同塔身身劲性骨骨架相连连接。2、钢筋制制作安装装塔身竖向主主筋每次次接长99.0mm，接长长时采用用墩粗直直螺纹接接头，以以加快施施工进度度。主筋筋的接头头按照规规范要求求实施。主主筋接长长后，绑绑扎箍筋筋及剪力力钢筋，并并与塔身身劲性骨骨架固定定，以增增加钢筋筋骨架的的稳定性性。钢筋筋接长时时，用塔塔吊完成成。3、锚箱制制作安装装锚箱在专业业钢结构构制造工工厂，按按照设计计图

38、纸加加工制作作，运至至现场后后，采用用塔吊安安装。锚锚箱依靠靠劲性骨骨架进行行定位，安安装精度度满足规规范要求求。4、模板的的设计与与施工（1）、模模板设计计塔身模板按按翻模法法施工进进行设计计，考虑虑塔身施施工进度度、模板板自身的的抗倾覆覆能力，国国产钢筋筋的定尺尺长度及及施工进进度等方方面的因因素，施施工段划划分的高高度的拟拟定为44.5米米，每套套模板分分三节配配制，每每节模板板高度22.255m。模模板是确确保塔身身施工质质量的关关键，需需经严格格的计算算，确定定其结构形形式。在在模板设设计时，除除了对模模板强度度、刚度度进行控控制外，对对模板的的表面平平整度，光光洁度，也也进行了了严

39、格的的控制，设设计时要要求模板板面板变变形小于于1mmm，肋板板和围囹囹挠度小小于2mmm，且且模板表表面光洁洁，平顺顺（手感感光滑、无无焊缝感感）。模模板系统统的构成成：模板板面板为为=8mmm的冷轧轧钢板；纵向肋肋为88#槽钢钢，围檩檩采用22166b#槽钢钢。各构构件相互互之间组组合采用用焊接形形式。为为了使塔塔身达到到较高外外观质量量，墩身身模板遵遵循“少拼缝缝”的原则则，一般般按四个个面将墩墩身模板板分成四四大块进进行拆装装，减少少模板拼拼接缝，提提高塔身身外观质质量。模板固定采采用对拉拉螺栓和和角螺栓栓。（2）、模模板施工工模板由塔吊吊进行吊吊装，模模板第一一次立模模高度为为6.8

40、85m，为为便于翻翻模时底底部第一一块模板板顺利拆拆出，在在第一节节模板与与承台间间预先垫垫10ccm方木木，然后后支立33节共66.755m模板板，拆模模时先拆拆除方木木，再将将模板卸卸落拆除除。第一一节段施施工完后后，每次次翻立底底部2节节共4.5m高高模板，以以保持始始终有一一节模板板固定在在已浇筑筑的混凝凝土塔身身上，这这样可方方便上层层模板的的准确定定位和支支立，并并保证混混凝土接接缝的平平滑，顺顺直，避避免出现现错台和和挂浆而而影响砼砼的外观观质量。5、塔身施施工测量量控制平面位置控控制：塔塔身平面面位置、采采用全站站仪进行行直接测测控，通通过测放放塔身中中心、纵纵横轴线线及塔身身

41、截面四四个角控控制点同同时来控控制塔身身平面位位置。在在进行塔塔身砼浇浇筑过程程中，对对塔身模模板严密密监控，避避免浇筑筑中发生生偏位和和“跑模”。垂直度控制制：本工工程塔身身较高，对对塔身垂垂直度控控制是塔塔身施工工测量的的重点，每每节塔身身翻模时时，用垂垂球进行行垂直立立模，立立模完成成后，用用全站仪仪进行坐坐标复核核，若有有偏差，则则及时调调整。高程控制：模板每每翻三次次或在变变截面处处用全站站仪测量量模板标标高，使使标高在在可控范范围之内内。6、塔身砼砼浇筑（1）、混混凝土配配合比塔身砼为CC50级级混凝土土，在进进行砼配配合比设设计时，要要按规范范严格进进行计算算和试配配，优选选。试

42、配配时采用用优质低低碱水泥泥，级配配良好，清清净的粗粗细骨料料（粗骨骨料最大大粒径31.5mmm）和性性能较好好的外加加剂。严严格控制制砼各项项性能，确确保砼内内实外光光。对砼砼的外观观质量，需需经过多多次试浇浇来确定定是否能能达到要要求。（2）、混混凝土拌拌和及运运输采用设在盛盛泽的拌拌和楼集集中拌和和，砼运运输车直直接运至至现场。（3）、混混凝土的的浇筑砼采用泵送送入模。由由于每次次砼浇筑筑高度为为4.55m，则则混凝土土浇筑按按照规范范要求采采用分层层浇筑法法，分层层厚度控控制在330cmm左右，为为防止砼砼高空落落下离析析，在塔塔身内均均匀布设设浇筑串串筒及漏漏斗，泵泵送砼入入串筒下下

43、料后，由由人工均均匀布料料。塔身砼浇筑筑完成后后，顶面面覆盖塑塑料薄膜膜养护。拆模后沿塔塔顶四周周安装喷喷水钢管管，下接接潜水泵泵，定时时送水养养护。钢钢管随模模板升高高而升高高。7、副塔的的施工副塔与主塔塔有所不不同，塔塔梁固接接，但下下部是立立柱，施施工前必必须采取取临时固固结措施施，即使使塔与下下立柱固固定连接接。保证证塔身的的施工稳稳定性。其其他工艺艺同主塔塔施工。（四）、主主梁现浇浇施工根据施工图图设计，本本工程的的主梁采采用满堂堂支架法法现浇施施工。在在跨中设设置2770cmm的合拢拢段。1、支架设设计岸上部分：采用混混凝土扩扩大基础础，直径径70ccm的钢钢管支撑撑和贝雷雷桁架结

44、结构。桁桁架跨径径组合控控制为9900ccm。水中部分：施工期期间不断断航，为为保证现现有的通通航能力力，河中中设两孔孔宽200米宽的的通航孔孔。支架架基础为为直径770cmm钢管桩桩，纵向向采用贝贝雷桁架架。支架架的强度度、刚度度和稳定定性通过过计算必必须满足足施工荷荷载的受受力要求求。支架结构见见图一2、支架预预压支架按照设设计结构构搭设完完成后，铺铺设主梁梁下的楞楞木和底底板，根根据计算算的结果果，按照照每个部部位的最最大荷载载进行加加载，克克服支架架的非弹弹性变形形和测量量支架的的弹性变变形。变变形稳定定后卸载载。具体体方法：铺设底模，在在底模两两侧设置置沉降观观测点，并并测出其其标高

45、为为(H11)，模模拟混凝凝土的重重量，用用砂袋加加载，加加载的重重量为本本部位底底板面积积所支承承的重量量，观测测稳定后后的标高高(H22)。（33天连续续观测，其其沉降值值小于22mm视视为稳定定），最最后卸载载，并且且相应控控制点的的标高(H3)。得得出支架承重后后的弹性性变形：1=H3-H2支架承重后后的非弹弹性变形形：2=H1-H3 标标高控制制：施工工控制标标高(HH0)由设设计控制制标高及及预拱度度组成。在在钢筋扎扎制前，由由于通过过了预压压，克服服了支架架的非弹弹性变形形，标高高控制为为：H=H0 +13、主梁施施工由于贝雷桁桁架中孔孔的跨径径较大，弹弹性变形形也会较较大，为为

46、了防止止较大的的变形对对新浇混混凝土的的影响，防防止裂缝缝的发生生，跨中中主梁分分段浇筑筑，各段段完成后后，浇筑筑其间的的湿接头头。主梁的侧模模和底板板拟采用用竹胶板板，分块块制作，分分块安装装就位。钢筋在车间间制作，现现场安装装成型，预预应力筋筋和预应应力管道道的的预预埋位置置符合规规范要求求。斜拉索套管管定位确确保精度度，以保保证斜拉拉索受力力符合设设计要求求。混凝土采用用泵送商商品混凝凝土，分分层浇筑筑。（五）、 横梁、桥桥面板和和空心板板梁的预预制与安安装 本工程的的预制构构件拟在在我公司司的桥梁梁构件厂厂预制，水水运至现现场后，水水中部分分用浮吊吊直接安安装。岸岸上部分分，用浮浮吊吊

47、上上岸装车车，汽车车运输至至现场，汽汽车吊安安装。（六）、斜斜拉索安安装与张张拉施工工斜拉索每塔塔9对，全全桥366对，采采用热挤挤聚乙烯烯5mmm高强钢钢丝成品品索。锚锚具为冷冷铸墩头头锚，塔塔顶为固固定端，梁梁底为张张拉端。1、斜拉索索安装根据现场的的施工机机具，斜斜拉索安安装采用用吊机安安装法施施工。因因为本工工程采用用成品索索，每根根索单独独成卷。利利用塔吊吊和扁担担梁捆扎扎拉索起起吊。拉拉索的前前端由索索塔孔道道内伸出出的牵引引索引入入索塔拉拉索锚孔孔内，下下端用浮浮吊提升升。2、斜拉索索张拉斜拉索的张张拉顺序序按设计计提供的的顺序进进行。（1）、斜斜拉索张张拉的注注意事项项：（2）

48、、千千斤顶和和油泵等等张拉机机具应有有专人使使用和管管理，并并经常维维护，定定期校验验。对于于下列情情况，均均应对千千斤顶和和油泵配配套进行行重新标标定：千千斤顶或或油泵出出厂初次次使用；千斤顶顶使用超超过6个个月或2200次次；千斤斤顶或油油泵在使使用过程程中出现现不正常常现象；千斤顶顶或油泵泵经过检检修；千千斤顶和和油泵重重新配对对。（3）、对对千斤顶顶和油泵泵进行编编号，以以免标定定结果用用错。（4）、斜斜拉索张张拉前应应对锚头头和锚固固锚环配配对并检检查其质质量。（5）、斜斜拉索和和千斤顶顶在张拉拉时要居居中，以以免斜拉拉索受力力不均匀匀。（6）、张张拉过程程中，必必须同时时对主梁梁和

49、索塔塔变位观观测并与与设计变变位值校校核。超超过设计计规定的的范围或或出现其其他不正正常情况况时，应应停工，检检查原因因，并与与设计单单位研讨讨，采用用适当的的方法进进行修正正。（7）、张张拉过程程中，要要密切注注意油泵泵压力表表值，如如压力突突升应及及时关机机，查明明原因并并解决后后才能继继续工作作。（8）、张张拉人员员必须采采取安全全可靠的的保护措措施。（七）、 合拢段段施工本桥合拢段段长2770cmm，在边边跨后的的25mm板梁安安装后施施工。为为保证合合拢段混混凝土不不出现拉拉应力，在在安装劲劲性骨架架前，用用千斤顶顶将合拢拢段空隙隙顶宽，在在日气温温最低时时，焊接接钢劲性性骨架。在混

50、凝土浇浇筑之前前，将全全部的斜斜拉索的的索力重重新测试试一次，并并调整设设计数值值。混凝土浇筑筑也选择择在一天天中最低低温度时时间进行行。等混凝土强强度达到到设计要要求后，张张拉预应应力束（八）、桥桥面系施施工1、桥面混混凝土铺铺装 为为保证桥桥面铺装装平整度度符合规规范要求求，先在在行车道道的两边边各浇330cmm宽标准准带。标标准带是是用来控控制桥面面砼的标标高和平平整度的的，因此此标准带带的浇筑筑应严格格按照设设计图纸纸的标高高进行。桥桥面砼施施工前，应应用高压压水枪冲冲洗桥面面，绑扎扎好钢筋筋网片，浇浇筑时采采用平板板振动器器和振动动梁振实实，然后后人工压压实收光光，再用用磨光机机磨光

51、，砼砼终凝前前人工扫扫毛。2、沥青面面层铺装装沥青面层由由业主认认可的沥沥青拌合合站施工工，项目目部负责责质量监监管。（九）、质质量保证证措施1、建立和和健全本本工程质质量保证证体系（1）、建建立以项项目经理理为组长长、总工工程师为为副组长长的工程程质量领领导小组组，制定定质量管管理目标标和实施施计划，加加强全员员质量意意识教育育，建立立质量事事故追溯溯制度。各各工程队队（施工工队）成成立质量量管理小小组负责责本单位位的质量量管理，班班组成立立质量控控制小组组，对各各施工工工序进行行全过程程质量控控制。形形成项目目部、施施工队、作作业班组组三级质质量检查查与验收收的工程程质量管管理体系系。（2

52、）、贯贯彻“谁施工工谁负责责质量、谁谁操作谁谁保证质质量”的制度度，编制制合理可可行的施施工组织织设计和和保证工工程质量量的措施施，严格格按照设设计图纸纸和技术术规范精精心施工工。应用用统计技技术分析析工程质质量动态态，严格格过程控控制，使使施工全全过程处处于质量量受控状状态。（3）、项项目部设设专职质质检工程程师和质质检员，负负责本标标工程质质量检查查和监督督，认真真执行自自检、互互检和抽抽检制度度，加强强特殊作作业的过过程控制制，特别别强化隐隐蔽工程程的检查查、监督督和验收收的签字字制度。形形成由质质检工程程师为负负责人，测测量队、工工地试验验室密切切配合的的工程质质量检查查、监督督控制体

53、体系。（4）、项项目部设设立测量量队，配配备性能能先进、数数量足够够的测量量仪器和和经验丰丰富的专专职测量量人员。确确保本合合同段的的施工测测量控制制符合精精度要求求。（5）、本本工程质质量的第第一责任任人是项项目经理理，具体体负责人人为项目目总工程程师。建建立由思思想保证证体系、质质量管理理体系、技技术保证证体系，确确保本工工程分项项工程合合格率1100%，单位位工程合合格。2、加强施施工过程程中的质质量控制制（1）、建建立严格格的检测测试验制制度，把把工作程程序用制制度的形形式固定定下来，按按照“跟踪检检测”、“复测”、“抽检”三个等等级进行行。（2）、配配备先进进测量仪仪器及专专业测量量

54、人员项目部测量量队装配配全站仪仪、精密密水准仪仪等先进进的量测测仪器，配配备专业业测量工工程师，做做到量测测信息及及时收集集、及时时分析、及及时反馈馈、及时时应用，确确保路线线中线和和路面高高程及桥桥梁等结结构物坐坐标、尺尺寸的准准确性。（3）、原原材料、半半成品质质量控制制工程材料和和辅助材材料（包包括构件件、成品品、半成成品），将将构成建建筑工程程的实体体。保证证工程原原材料的的质量是是确保工工程质量量的前提提。材料采购制制度：项项目部所所采购的的原材料料、半成成品、工工程设备备和器材材，应严严格按照照ISOO90001体系系中的设设备和材材料采购购程序和和合同文文件中质质量要求求，技术术

55、标准和和设计图图纸的规规定进行行采购。如如需变动动时，应应取得监监理工程程师的批批准。材料检验制制度：建建立材料料进场前前检查验验收和取取样送检检制度，杜杜绝不合合格材料料进入现现场。水水泥、钢钢材等外外购材料料进场必必须三证证（出厂厂证、合合格证、检检验证）齐齐全；地地方材料料先调查查料源，取取样试验验，试验验合格经经监理工工程师认认可后方方可送料料；所有有材料使使用前必必须进行行分批量量检验合合格后方方可使用用。材料保管制制度：施施工现场场设专业业仓贮保保管员，仓仓库和贮贮料场、钢钢筋及模模板加工工场排水水系统完完善、地地面硬化化、围砌砌并保持持整洁：钢材、水水泥等主主材，特特殊材料料集中

56、库库存；所所有材料料必须挂挂牌标示示，防止止有害物物质污染染和物资资混杂。严严格仓库库管理制制度，作作好材料料进出库库记录。不合格材料料拒收和和清场制制度：设设专人收收料，不不合格的的材料拒拒收；对对经检验验不合格格、或已已变质、被被污染的的不合格格材料必必须限时时清理出出现场。（4）、工工艺控制制措施单位工程开开工前，认认真编制制实施性性施工组组织设计计，主要要分部、分分项工程程开工前前，编制制施工方方案，经经监理工工程师审审批后，严严格按照照施工组组织设计计进行施施工。认真进行技技术交底底，交方方法、交交工艺、交交标准。在施工过程程中，经经常检查查施工组组织设计计及施工工方案落落实情况况，

57、以确确保施工工生产正正常进行行。（5）、工工序质量量控制措措施工序质量的的好坏，施施工操作作者是关关键。施工操作者者必须具具有相应应的操作作技能，特特别是重重点部位位工程以以及专业业性较强强的工种种，操作作者必须须具有相相应工种种岗位的的实践技技能，必必须做到到考核合合格、持持证上岗岗。施工操作中中，坚持持“本检”制度，即即自检、互互检、交交接检。牢牢固树立立“上道工工序为下下道工序序服务”和“下道工工序就是是用户”的思想想，坚持持做到不不合格的的工序不不交工。做做到工前前有交底底、工中中有检查查、工后后有验收收的“一条龙龙”操作管管理方法法，确保保施工质质量。按已明确的的质量责责任制检检查落

58、实实操作者者的落实实情况，各各工序实实行操作作者挂牌牌制，督督促操作作者提高高自我控控制施工工质量的的意识。推行工序作作业样板板制，以以点带面面，达到到全面程程序化、标标准化、规规范化作作业的目目的。对质量要求求高或施施工质量量不易保保证的部部位和工工序，应应制订专专门的施施工质量量保证措措施，并并作为施施工组成成部分。施施工前，技技术人员员、质量量管理人人员对施施工队、班班组要进进行详细细的技术术交底，并并在施工工过程中中进行跟跟踪、检检查、指指导。3、工程质质量事故故分析与与处理（1）、施施工期间间如发现现工程质质量事故故，应对对事故现现场摄影影或录像像，对重重大事故故要保护护现场。项项目

59、经理理应立即即报业主主、监理理工程师师。随后后进行事事故原因因调查分分析，拟拟定处理理方案和和预防措措施报监监理工程程师审批批。（2）、发发生工程程质量事事故后，项项目部应应遵循“三不放放过原则则”。即不不查清不不放过，主主要事故故责任者者不受到到处罚和和职工未未受到教教育不放放过，防防范措施施不具体体不放过过。（3）、发发生工程程质量事事故，调调查分析析事故原原因。如如有下列列行为，应应加重对对直接责责任者的的处罚。（4）、对对已发生生的质量量事故处处理要做做到：事事故原因因有结论论，处理理有结果果，纠正正和防范范有可操操作的具具体措施施。4、质量管管理工作作应贯彻彻“质量与与经济挂挂钩”的

60、原则则，实行行奖优罚罚劣。进进行经济济奖罚的的办法如如下：（1）、认认真开展展和推行行质量竞竞赛活动动，把质质量与经经济效益益挂钩。（2）、我我单位已已建立质质量奖励励基金，每每年对质质量管理理好的单单位和个个人给予予奖励，并并对获得得优质工工程的项项目经理理和技术术负责人人重奖。对对负有质质量事故故责任的的项目经经理、技技术负责责人和直直接责任任者将根根据事故故大小、责责任轻重重进行罚罚款。罚罚款所得得将纳入入质量奖奖励基金金。（3）、项项目部设设专项质质量奖励励基金，质质检工程程师有权权对施工工质量优优良的工工程队或或分部、分分项工程程签发罚罚款单。罚罚款单和和授奖单单由质检检工程师师签名