模具各工序加工操作及质量标准

1、线切割工准则职务线切割工作部门模具车间职责工作内容/要求描述 按车间生产计划安排，自觉按时按质完成订单任务。 熟掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及技 术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。 爱设备及工装工具、量具、检测工具等。 加岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。 定对机床进行保养润滑，及时更换乳化液和导轮。 每班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生。1.2.3.4.线切割编程前，仔细了解产品图纸及加工技术要求，用 CADAXA进行编程，编 好程序后按图纸尺寸仔细检查核对准确无误后方可保存。加工前首先要检查工作台与切割

2、主轴钼丝是否垂直，冲水润滑系统和导轮是否运 行正常，钼丝是否达到加工要求（不小8），切割主轴高度根据加工件厚度适 当调节（大于加工件高度50-100MM），并调节好电机丝筒的张力，切割主轴与加 工件距离不要过高，钼丝过松，易产生抖动，影响模具加工精度。线切割加工时检查模具平面度，校正模具加工基准点或中心分中线以及内孔分中 孔定位加工（加工误差0.05，然后锁紧工件。选择合理的放电加工参数、 及其加工工艺，（加工电流不得超过 6A）。核对AD、CAXA输程序无误后方可 按图放电加工。线切割加工放电补偿 15c，丝留 5c抛量，慢丝预留 1抛光。线割机械 纹公差要求：快丝15m，慢丝5m操作规范5

3、. 未截面尺寸过度角不能小R0.3，不允许有直角。6. 加过程中随时查看加工状态，不得擅自离岗，不得与人闲谈，及时了解加工中 出现的各类问题（如无冲水、无放电、断丝、导轮松动等），发现问题及时处理 确保加工质量。7. 加件完成后必须按图纸做好自检，截面尺寸、壁厚、机械纹、光洁度是否符合 图纸工艺要求，达不到要求的自觉返工并上报质检员处理，不得蒙骗过关。8. 机故障，无冲水、电断路、导轮磨损松动及程序无法传输等，及时通知维修人 员维修，需要更换零部件的及时申购更换，常用更换零部件做好储备。9. 切空刀电极，上模粗、精打电极必须与下模同步加工完成，完成后按图纸截面 尺寸自检，合格后放到指定位置存放

4、，便于下道工序加工。10. 做好当天交接班生产记录，与上下工序相互配合，不得有怠工现象，影响生产延 误交模的按制度处理。11. 积极配合车间生产管理，新品种、加急模具、生产急模优先加工。12. 注意安全操作，装卸加工件要轻拿轻放，禁止加工件碰撞工作台、丝杆主轴，以 免损坏机床或影响加工精度。13. 每天班后做好机台清洁卫生周日大清洁一次极配合车间做好6S现场管理。注意安全事项：1、 加中禁止用手同时触摸X、Y轴导电区，以免被电击。2、 加前锁紧丝筒防护罩，丝筒旋转时请匆触摸、靠近。3、 吊或搬运加工件时注意安全，要细心轻拿轻放以免碰伤手脚。 审核：起草：电火花操作准则职务电火花工作部门模具车间

5、职责工作内容/要求描述1、 严格照计划员的工作安排计划生产，自觉按时按质完成订单任务。 2、熟练掌所操作的机床的性能，严格遵守操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精细操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。 3、加强同业的交流，大胆创新不断总结经验提高加工技能，提高工效。 4、定期对床进行保养润滑，根据工艺要求及时更换火花油。5、每天班搞好机床清洁以及周边的环境卫生，配合车间做好 理。 6、做好安防护，严格按规定穿戴安全防护用品，严禁违规操作。1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸 加工。2操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常工装工具量具、 检测工具等是否

6、完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸， 无误后方可上机加工。3、电火花工空刀位偏差：端面 100 ，对称公差；端面 100 ，对称公差。4、工作带高低点偏差： 最低点，最高点以下，过度位。 5、。6、未注相邻工作带圆弧过度位 R2不允许有尖角位。操 7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合10 =h 供水槽 8 作 ；15 = 供水槽 1013 ；20 ，供水槽20 ；引流槽 规 宽度单边对称度0.3 特殊多孔复杂模具按图加工或由相 范 关人员现场指导加工，不得随意加工。8电火花粗加工每分钟不得超 c精加工每分钟不得超 c下模加工 完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完

7、后加工面 9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超 20，精加工每分钟不得超 10。10、上模精打完后工作带高低点落差超过 时，必须加工高低点工作带 （上空刀11、下模、平模精铣电极过度倒角 R，电火花加工后必须圆角过度，不 能留尖角。12精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及 时上报质检员处理。注意安全事项：1、放电校对基准或正在加工时，禁止用手同时接触、Y轴导电区。2、吊装或搬运加工件时注意安全，要细心轻拿轻放以免碰伤手脚或撞击加工 设备。3、加工时注意火花油温，避免高温燃烧，做好安全防火。审核；起草：划线操作则职务划线工作部门模具车间职责操作规范/质量标准工作内容/

8、要求描述1、按照生计划按时按量完成当天计划任务，积极配合生产特急模具优 先加工。2、遵守安操作规程，严格按照质量控制标准执行操作。3、定期检划笔、分渡头、卡尺、平尺、圆规等量具精度，发现误差及 时更换，精细操作，做好质量自检，确保加工精度达到图纸要求。4、加强岗练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格 按图加工。5、每天班搞好机床清洁以及周边的环境卫生，配合车间做好 理。1加工前仔细了解图纸熟悉加工操作步骤操作前校对好工作台与分度 头的平行度和垂直度。2、模具划线线宽小于 .15，穿丝孔直径小于 0.5，模具中心线偏差为 0.1，中心线垂直偏差为 0.05，上模分流孔进出口、下模焊

9、合室、 平模倒流槽、出料口、模垫、销钉孔、螺丝孔等划线允许偏差.13模具加工中心X轴对称公差0.1模具分流孔尺寸对称允许误差0.1 ，平模槽宽度、长度相对称的尺寸允许误差0.1。4分流模组合三件套平模组合两件套加工配合误差小于.15分流孔 尺寸中心线及平模倒流尺寸对中心线的偏差允许误差0.2。5、下模带管型材宽度或直径 6以下的工艺孔由划线穿孔，以上的由钻 孔或车床完成，平面模具或整体模工艺孔由穿孔机加工。6 、平模壁厚，加工工艺孔直径应小于模具壁厚单边 1.6 以上壁厚工艺孔单边负小于工艺孔垂直度0.01工艺孔 直径和垂直度误差不能大于图纸壁厚。7下模分中加工工艺由车床精车时车出分中内孔与上

10、下模止口必须同轴 ，划好定位销钉分中线。8 、上模模心精配壁 1.0 以，模芯尺寸小于下模型腔尺寸单边负 ；壁厚1.0单边负 0.2；壁厚.6 以上留工具磨加工余量 单边0.6。9、定位销钉及定位槽不能与模具识别字码同一方向，以免加工掉字码。 10、分流孔、倒桥、焊合室、工艺孔等线打点要准确清晰，易看懂，不得模糊不清，影响加工质量。11、当天车、铣出来的模具必须当天按时按质加工完，晚班加工出来的第 二天必须完成，严格按制度执行，造成生产延误的追究责任。注意安全事项1、分度头装卸时要装平模具锁紧夹口，以免影响加工精度。2、较大的模具划线时必须用垫铁或夹具固定好，避免在划线时晃动或滑落。审核：起草

11、：铣工/钻操作准则职务铣工工作部门模具车间职责操作规范/技术要求工作内容/要求描述、按照生产计划安排，积极配合按时按质完成订单任务。 、练掌握所操作的机床的性能，格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及 加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期检修更换。 、强岗位练兵，不断提高加工技、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿 戴安全防护用品。、定期对机床进行保养润滑，定期检修。、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好 6S 管。1、 首仔细阅览了解图纸，熟悉加工操作步骤加中心要细心编程，选用适 合的加工刀具、量具、夹具，提

12、高工作效率。2、 开前必须仔细检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，然后必须做好安全防 护措施CNC检查程序传输无误后才能开机加工。手工铣必须佩带好防护罩、眼 镜、手套等方能开机加工。3、 积配合车间生产管理，新品种、加急模具、生产急模优先加工，不得有怠工 现象延误生产的按制度处理。4、 加分流孔及下模焊合室对称度公差；倒桥加工误差；芯头工作带拉 方加工误差。5、 分孔桥头接未注角R8以规格过度处圆角 R15； 严禁衔接过度加工直角，严格按图纸加工。6、 上芯头下空刀与下模焊合室的高度：高下模焊合室0.5；215 ；327；预0.5精加工。7、 精下模、平模焊合室公差：；下空刀对称度；加工中心精

13、加工上模 工作带壁厚，加工误差：；垂直、平行度加工误差：，不能有龟背， 透光现象。8、 手铣图纸要求分两次倒角的，严禁为了省事一刀过，死角位一刀铣不到位的 必须用二刀修复到位。9、 CNC加工中心粗加工进刀量不超M，粗精铣。10. 钻操作前检查工作平台卡盘与加工主轴是否保持垂直 90，公差；加工 销钉与模具端面保持垂直，公差。11. 分模销钉与下模配合公差，定位偏移公差。12. 上模配合销钉、定位销钉要求高5-7，所有销钉孔、螺丝孔倒1.0。 13. 带上模方芯头 70100MM以上钻散热孔一个，宽度 70-100MM，长度超150MM钻两个，长度220MM钻个。大方管1以上散热孔钻床无法加工

14、的由车工 车出 来，证工头的使用强度和散热效果。14. 加好的模具必须自检，不符合图纸要求的及时返工，加工误差的上报质检处 理，不得有侥幸心理，蒙骗过关。注意事项：1、 加前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、 开前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。 3、 加中请匆把头、手靠近进旋转区观看或触摸。审核：起草；车工操作则一工内 1、按照生图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。2、严格遵安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。3、严格按量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自 检，确保加工达到图纸要求。4、

15、爱护设及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好S管理。二操规术求1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求悉加工操作步骤用适合的胚料、 刀具、量具提高工作效率。2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。3、模具外型加工尺寸精度表：外径范围外径D高度H止口直径d止口高度hD280 280D460 460D650 4、表面粗糙度见下表：模具部位焊合室配合端面入口端面表面粗糙度（Ra, m）检验标准粗糙度比较样块粗糙度比较样块5、上下模粗精车配合止口，模套模座小止口以及模具总厚高度工艺要求：外径规格 粗配间隙

16、（） 精配间隙（） 模套模（） 配合总厚（） 158178215280327380420460 460以上 0.016、粗车外圆及端面表面粗糙度5级，外圆与端面垂直度允许。粗车保留精车余量（模 具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工）。余量精铣，允许公差，粗车上模公头留拉方余量单3（以公头截面最长直径 为准）。8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差，不能有凸凹现象，外 形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。9平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的级。（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184准规定的8级。（3）、组合上、下模具

17、的同轴度达到GB1184准规定的13级。三、注安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。审核：起草：工具磨/面磨操作准则职务工磨/平面磨工作部门模具车间职责工作内容/要求描述1、按照生计划安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产 品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图 纸要求。3、爱护设及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格 按规定穿戴安全防护用品

18、。5、定期对床进行保养润滑，定期检修。6天班后搞好机床清洁及周边的环境卫生配合车间做好 管理。 1、严格按图纸工艺技术要求加工，细心操作，保证模具加工精度。2、。模具出料口入料口平面以及上模工作带平面，光洁度要达到级。精磨平面必须修平砂轮，不能有砂轮烧煳纹，不能留有炭化黑皮。 操 3、型材型腔与模具端面垂直度允许公差：。作 4、工具磨装配销钉与模具平面保 90，加工误差；，装配销钉、 规 定位销钉高出7，误差。范 5、工具磨加工前必须精修砂轮，保证工作带表面光滑平整垂直；工作带 / 粗糙度达到8级，不能有砂轮加工痕和烧煳现象。技 6、加工模具壁厚公差：；图纸注明壁厚公差按图纸要求加工，同一 术

19、 壁厚必须均匀，公差。要 7、严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细 求 操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。8、上空刀按上下模配合高出MM。10、加工好的模具必须自检，不符合图纸要求的及时返工，加工超误差的 上报质检处理，不得有侥幸心理。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、开机前检查吸盘、砂轮、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹 出。3、砂轮使用到有效值时及时更换，以免在加工中爆裂飞出。审核：起草：钳工操作则职务钳工工作部门模具车间职责操作规范/技术要求工作内容/要求描述1、按照生计划工作安排，积极

20、配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌所操作的设备性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图 纸及加工技术要求精心操作做好质量自检确保加工达到图纸要求。3、爱护设及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按 规定穿戴安全防护用品。2、严格按量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效， 做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、每天班搞好工作台清洁及周边的环境卫生。1、首先仔细了解产品图纸及加工技术、工艺要求，严格按图加工，精细操 作，保证模具加工精度。2、钳工抛光工作带要求平行度垂直度允许公差不允许有透光、 龟背、浪纹。

21、），光洁度级（不能有机械纹、碰伤、锉刀纹）。3、以上允许公差0.01，以下不允许有喇叭口和龟背（质检现场检验 处理），壁厚间隙均匀允许公差.01，未注公差的002。4、工作带抛光要求：不能直方向抛光，必须横向抛光，尺寸较小的钉位、 角位，螺丝位必须用小锉刀或磨针抛光，不能直接用纱布抛光。5、加工模具壁厚公差：；图纸注明壁厚公差按图纸要求加工，同一壁 厚必须均匀，公差，手工位壁厚允许公差。6、上模工作带，上模槽位、螺丝孔、中横筋等手工做型要求：平行度、垂 直度允许公差0.01，不允许透光现象，光洁度8。7、上模供水引流槽要求：衔接过度顺滑、均匀对称。上，上空刀对称度 允许公差，图纸注明小芯头无空

22、刀的严禁起空刀，确保模具使用强 度。8、上模下空刀与下模焊合室高度要求； 出 .5 ； 高 出 1.0；高出 1.5；420 焊合室高 2.0，不能低于 焊合室，低于焊合室带管型材易造成塌腔，面凹等缺陷。高于焊合室造 成压力增大，型材产生大肚、内拖不成型等现象。9、供水位、引流槽打磨要打对称与焊合室衔接过度顺滑。光洁度 8级， 不能有明显的放电火花纹。10、严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细 操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。11、上空刀按上下模配合高出下模工作带，其余高出部分由工具磨磨出 来，截面较小的角位、槽位、圆弧等电火花没有加工上空刀的钳工用 手工加工完成，公差。12、加工好的模具必须按图自检，不符图纸要求的及时返工，加工超误差 的上报质检处理，不得侥幸放行，杜绝不良品出厂。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。 2、使用电磨机要小心，手不能碰到旋转合金刀、磨针。审核：起草：打磨工操准则职责