供应链管理-北京索通股份-吴诚老师XXXX06-baidu

1、供 应 链 管 理 主讲人：吴诚 博士2013-06 索通发展股份有限公司吴诚，工工商管理理硕士（MBA），企企业管理理博士国际贸易易中心ITC项项目认证证讲师英国皇家家物流与与运输学学会ILT项目目认证讲讲师中美注册册职业采采购经理理CPPM项目目认证讲讲师英国皇家家采购与与供应学学会CIPS项项目认证证讲师东莞产业业支援联联盟特特聘专专家职业经历历：曾在华为为技术、富士康康科技、闻泰集集团、康康佳集团团工作十十余年。曾任：1.华华为技术术有限公公司：采采购经理理、商务务经理；2.富富士康科科技集团团：供应应链高阶阶主管；3.闻闻泰集团团：采购购总监、供应链链总监；4.康康佳集团团：采购购总

2、监、副总经经理。主讲三大大系列课课程：采购与供供应商管管理系列列；物流与供供应链管管理系列列；生产运作作管理系系列。索通发展展股份有有限公司司索通发展展股份有有限公司司第一部分分供供应链及及供应链链管理第五部分分供供应链绩绩效评估估与考核核第二部分分计计划与库库存控制制管理第三部分分采购与供供应商管管理第四部分分采采购成本本分析与与控制索通发展展股份有有限公司司一、什么么是需求求？1.需求求分类：独立需需求、相相关需求求（非独独立需求求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线线制造周期期2.需求求的复杂杂性平均需求求需求趋势势季节因素素周期因素素随机误差差自相关性性时间

3、需求3.影响响需求量量的因素素商品本身身价格。替代品的的价格互补品的的价格消费者的的收入水水平消费者的的偏好消费者的的预期（对未未来商品品的价格格以及对对自己未未来收入入的预期期）。消费者规规模4.需求求的供应应方式推动式采采购（MRP)：推动动式采购购按计划划在不同同的时段段进行采采购，主主要的方方法为物物料需求求计划，即MRP的的法则。推动式采采购的实实施环境境是通过过减少供供应商的的数量，建立整整合的供供应渠道道，企业业可以获获得下列列的好处处：质量一致致性采购管理理成本下下降采购总成成本下降降建立长期期的战略略性联盟盟二、需求求预测管管理1.计划划的层次次2.销销售预测测销售预测测：对

4、未未来一段段时间内内实际可可能的销销售水平平的判断断销售目标标：未来来一段时时间内期期望达成成的销售售水平销售计划划：针对对销售目目标的实实现而进进行的市市场分析析、规划划、实施施方案制制订等一一系列过过程及结结果。因因此，也也可称之之为营销销规划一般情况况下，销销售目标标较销售售预测更更具挑战战性和牵牵引性，销售预预测是制制定销售售目标、销售计计划的前前提。2.1认认识销售售预测：2.4销销售预测测的方式式从需求预预测从历史预预测从项目预预测2.5销销售预预测的方方法几种常用用的预测测方法销售人员员意见综综合法专家意见见综合法法时间序列列法统计分析析法（因因果分析析法）项目分析析法时间逼近近

5、及趋势势分析法法三、物料料计划方方法定货点方方法和MRP方方法是当今制制造业普普遍使用用的两种种物料计计划方法法1.定定货点方方法当某项目目的库存存量降到到某一值值(定货货点)时时，产生生一个订订单以获获取一定定数量的的(定货货批量)补充库库存。特点：1.要求求的输入入数据少少;2.基于于过去的的需求作作出预测测(统计计预测);3.对所所有的项项目考虑虑安全库库存量;2.MRP方方法MRP是是物料料需求计计划系统统。它根根据需求求所决定定的主生生产计划划，按BOM清清单结构构逐层分分解，同同时考虑虑物料的的库存量量和计划划接收量量，算出出物料的的净需求求，再按按制造提提前期或或采购提提前期倒倒

6、排计划划，确定定所需物物料的开开始生产产日期和和采购定定货日期期。四、生产产调度与与物料齐齐套管理理五、如何何有效库库存控制制？1.定期期库存控控制2.定量量订货控控制3.经济济订货批批量(EOQ)4.库存存分类及及控制方方法5.产品品预测准准确率的的控制方方法6.JIT准时时采购/供应策策略(JIT采采购/供供应)7.VMI8.其它它控制库库存的可可能方法法第一部分分供供应链及及供应链链管理第五部分分供供应链绩绩效评估估与考核核第二部分分计计划与库库存控制制管理第三部分分采购与供供应商管管理第四部分分采采购成本本分析与与控制索通发展展股份有有限公司司一、采购购业务的的组织原原则“简单、直接、

7、高效、可控”是采购购业务运运作的原原则。 项目团队 项目团队 项目团队项目经理项目经理项目经理设计职能的领导工程职能的领导采购职能的领导建设职能的领导在确定哪哪些项目目具有较较高的优优先权和和协调使使用资源源方面可可能会遇遇到困难难组织由项项目团队队构成，项目经经理是关关键决策策者金字塔线性结构构矩阵结构构二 、采采购业务务的分工工原则一手保证证供应，一手控控制成本本，两手手都要抓抓，两手手都要硬硬任何个人人或独立立的责任任部门都都不能承承担多于于以上一一项的责责任，只只有当物物料或服服务不能能集中接接收时，申购和和收货可可以由一一个人或或责任部部门完成成。三、全流流程的采采购四、采购购战略规

8、规划1.由采采购团队队利用量量的杠杆杆，调动动资源，对供应应商进行行集中认认证；2.战略略性地选选择供应应商/谈谈判、签签署合同同3.建立立长期的的供应商商合作伙伙伴关系系/将供供应商报报价信息息上网4.采购购总成本本的节约约5.有效效地供应应商管理理采购中心心依据产产品或组组织或地地域的需需要，设设置采购购组织，进行分分散采购购，以快快速的响响应和提提供优质质采购服服务：1.高效效地执行行采购过过程/PO执行行2.满满足计划划需求/管理往往来合同同3.及时时的与优优质的生生产物料料供应/处理供供货例外外信息4.服务务于生产产与内部部客户5.采购购成本的的节约1.“WIN-WIN”的战战略2.

9、与重重要供应应商建立立战略合合作伙伴伴关系的的战略3.采取取多种采采购方式式，并与与供应商商共享采采购预测测的战略略4.电子子采购的的战略具体的采采购战略略：1.一般般性策略略具体采购购措施与与方法2.低附附加值加加工类的的采购策策略3.高技技术定制制加工类类的采购购策略4.垄断断及准垄垄断供应应类的采采购策略略5.价格格频繁波波动类的的采购策策略6.配套套类的采采购策略略1.采购购与供应应商关系系管理图图谱及对对应的采采购策略略：（松散散关系）（紧密关关系）对立关系松散型关系交易关系较紧密的的战术关关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应应源关系系共同命运关系现货采购购定期采购购无定额合合同定

10、额合同同合伙关系系合资企业业内部供应应五、供应应商关系系管理策策略2.供应应商关系系定位模模型及策策略：影响/供应/机会/风险比率支出$80% 的项目 = 20% 的价值20% 的项目= 80% 价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆5.供供应商感感知模型型：-供应商商如何看看待你的的公司(潜在客客户)高低开发/发发展核心维持/燥燥扰压榨/盘盘剥低高生意的价价值吸引力的的程度6.结结合供应应定位模模型：盘剥维持发展核心.与供应商商感知模模型.瓶颈日常关键杠杆六、采购购模式的的选择1 标准准订单2 一揽揽子订单单3 VMI4 网上上采购5 跨国国采购6订货点采采购模式式7 JIT采购购管理8 MRP

11、方法法9 电子子采购模模式10电电子商务务采购管管理第一部分分供供应链及及供应链链管理第五部分分供供应链绩绩效评估估与考核核第二部分分计计划与库库存控制制管理第三部分分采购与供供应商管管理第四部分分采采购成本本分析与与控制索通发展展股份有有限公司司根据统计计全美Fortune200公司所所使用的的成本降降低手法法，最有有效果的的前十项项如下，由于各各手法的的执行成成效因企企业而异异，以下下十项并并无优先先顺序可可言。七、降低低采购成成本的十十大手法法ValueAnalysis（价价值分析析，VA）方法一方法二ValueEngineering（价价值工程程，VE）：针对产品品或服务务的功能能加以

12、研研究，以以最低的的生命周周期成本本，透过过剔除、简化、变更、替代等等方法，来达成成降低成成本的目目的。价价值分析析是使用用于新产产品工程程设计阶阶段。而而价值工工程则是是针对现现有产品品的功能能/成本本，做系系统化的的研究与与分析，但现今今价值分分析与价价值工程程已被视视为同一一概念使使用。方法三Negotiation（谈谈判）：谈判是买买卖双方方为了各各自目标标，达成成彼此认认同的协协定过程程，这也也是采购购人员应应具备的的最基本本能力。谈判并并不只限限于价格格方面，也适用用于某些些特定需需求时，使用谈判的方方式，通通常所能能期望达达到价格格降低的的幅度约约为35%。如果希望望达成更更大的

13、降降幅，则则需运用用价格/成本分分析，价价值分析析与价值值工程（VA/VE）等手法法 。方法四TargetCosting（目目标成本本法）：管理学大大师彼得得 杜拉拉克（PeterF.Drucker）在企业业的五大大致命过过失（Five deadlybusinesssins）一文文中提到到，企业业的第三三个致命命过失是是，定价价受成本本的驱动动（cost-driven pricing）。大多多数美国国公司，以及几几乎所有有的欧洲洲公司，都是以以成本加加上利润润率来制制定产品品的价格格。然而而，他们们刚把产产品推向向市场，便不得得不开始始削减价价格，重重新设计计那些花花费太大大的产品品，并承承担

14、损失失，而且且，他们们常常因因为价格格不正确确，而不不得不放放弃一种种很好的的产品。产品的研研发应以以市场乐乐意支付付的价格格为前提提，因此此必须假假设竞争争者产品品的上市市价，然然后再来来制定公公司产品品的价格格。由于定价价受成本本驱动的的旧思考考模式，使得美美国民生生电子业业不复存存在：另另外，丰丰田和日日产把德德国的豪豪华型轿轿车挤出出了美国国市场，便是采采用价格格引导成成本（price-drivencosting）的的结果。方法五EarlySupplierInvolvement（早早期供应应商参与与，ESI）：这是在产产品设计计初期，选择让让具有移移伴关系系的供应应商叁与与新产品品开发

15、小小组。经经由早期期供应商商叁与的的方式，新产品品开发小小组对供供应商提提出性能能规格（PerformanceSpecification）的的要求，借助供供应商的的专业知知识来达达到降低低成本的的目的。Leveraging Purchases（杠杠杆采购购）：各事业单单位，或或不同部部门的需需求量，以集中中扩大采采购量，而增加加议价空空间的方方式为之之。避免免各自采采购，造造成组织织内不同同事业单单位，向向同一个个供应商商采购相相同零件件，却价价格不同同，但彼彼此并不不知的情情形，平平白丧失失节省采采购成本本的机会会 。方法六方法七方法八Consortium Purchasing（联合采采购集

16、集中采购购）：主要发生生于非营营利事业业的采购购，如医医院、学学校等，经由统统合各不不同采购购组织的的需求量量，以获获得较好好的数量量折扣价价格。这这也被应应用于一一般商业业活动之之中，应应运而起起的新兴兴行业有有第三者者采购（Third-partyPurchasing），专门替替那些MRO需需求量不不大的企企业单位位服务。Designfor Purchase（为便便利采购购而设计计，DFP）：实现可可采购性性，可制制造性的的设计。方法九Cost andPriceAnalysis（价价格与成成本分析析）：这是专业业采购的的基本工工具，了了解成本本结构的的基本要要素，对对采购者者是非常常重要的的，如果果采购不不了解所所买物品品的成本本结构，就不能能算是了了解所买买的物品品是否为为公平合合理的价价格，同同时也会会失去许许多降低低采购成成本的机机会。方法十Standardization（标准化化）：实施规格格的标准准化，为为不同的的产品专专案、夹夹治具或或零件使使用共通通的设计计/规格格，或降降低订制制专案的的数目，以规模模经济量