房建施工组织设计（DOC 115）

1、目录主要施工方方法拟投入的主主要物资资计划拟投入的主主要施工工机械劳动力安排排计划确保工程质质量的技技术组织织措施确保安全生生产的技技术组织织措施确保工期的的技术组组织措施施确保文明施施工的技技术组织织措施施工总进度度表或工工期网络络图确保报价完完成工程程建设的的技术和和管理措措施施工总平面面布置图图1、主要施施工方法法第一节 土土建部分分施工土石方工程程平整场地第1条目目的为了确保工工程竣工工清理工工作的顺顺利实施施,保证证工程项项目能够够如期进进行竣工工验收并并投入使使用,特特制定本本规定。第2条相相关定义义本规定所称称竣工清清理是指指工程竣竣工后对对施工所所产生的的渣土、弃弃土、弃弃料、

2、余余泥、泥泥浆及其其他废弃弃物的清清理以及及土地的的平整、环环境污染染的治理理,以最大大限度地地还原周周边环境境原貌。责任单位位第4条清清理计划划在工程开工工前工程程部应要要求施工工单位提提交竣工工清理计计划,计划内内容包括括以下四四个方面面。1.清清理范围围明确工竣工工清理的的范围,根据政政府有关关管理制制度及工工程量的的大小规规定竣工工清理的的范围;清理范范围、责责任事项项的界定定一定要要精确、严严谨。2.清理理内容(1)清除除建筑垃垃圾,施施工单位位至少对对建筑场场地内集集中堆放放的建筑筑垃圾进进行装车车清运,按照相相关的处处理办法法进行处处理。(2)场地地平整,施工单单位至少少对因建建

3、筑施工工而造成成的场地地地形变变化进行行处理,按照有有关要求求进行平平整恢复复。(3)修复复损坏环环境,施施工单位位至少对对因进驻驻施工而而损坏或或污染的的植被、设设施进行行修复,按照有有关规定定如需赔赔偿,根根据合同同在结算算款中扣扣除。3.清理理方法(1)明确确竣工清清理方法法,原则则上集中中处理建建筑垃圾圾,在建建筑垃圾圾运输、堆堆放过程程中避免免二次污污染。可可建议施施工单位位对混凝凝土垃圾圾、金属属、塑料料等物料料进行分分类清理理,回收利利用。(2)采取取适当方方式平整整、修复复场地,需要回回填或采采土时应应尤其注注意避免免对施工工区域地地下水造造成破坏坏。(3)需要要清洗被被污染的

4、的绿化植植物时,应注意意清洗时时机、用用水、用用药剂的的选择,避免对对植物造造成伤害害。4.达标标标准工程竣工清清理的达达标标准准以本地地区政府府机关下下发的城城市环境境管理、卫卫生治理理等相关关规定为为标准,工程部部在监督督、检查查过程中中应严格格执行。第5条检检查批准准程序1.工程程开工前前,由施施工单位位上交清清理计划划,明确确竣工清清理完成成的相关关事宜、期期限。2.竣竣工验收收准备阶阶段,工工程部据据施工单单位的清清理计划划进行监监督和检检查。3.工程程清理工工作按计计划完成成后,由由项目经经理验收收并确认认,向工工程部经经理提交交竣工工清理完完成报告告。4.工程程部经理理审批竣竣工

5、清理理完成报报告后后留存,作为竣竣工验收收报告的的组成部部分。2、挖沟槽槽/基坑坑土方1、土方开开挖土方开挖要要按结构构围护及及设计要要求进行行精心组组织，合合理安排排，确保保工程施施工期间间的安全全。土方方开挖要要分层进进行，并并及时做做好降排排水工作作，对挖挖掘机及及运土车车，要有有专人指指挥，严严禁在施施工中出出现一次次挖到底底的现象象。土方开挖前前要由测测量员立立好标尺尺，严禁禁超挖。土土方开挖挖深度为为2.885米左左右，土土方开挖挖按1：0.775的放放坡系数数放坡施施工，机机械开挖挖时预留留30cmm土方由由人工修修整，机机械开挖挖时要有有专人现现场监控控，严防防超挖。混混凝土垫

6、垫层随挖挖随施工工，防止止坑底暴暴露时间间过长。本工程坑内内排水采采用明排排水，按按土方开开挖的顺顺序四周周设置集集水井及及明沟，用用水泵排排出。土方开挖时时，基坑坑外出门门口要设设置洗车车沟，运运土车辆辆出门前前必须进进行清理理。由于于土方运运输基本本均安排排在晚上上，故车车辆进出出时不得得鸣叫，每每天清晨晨七点以以前，派派专人对对周边道道路进行行及时清清扫，将将施工时时意外散散落在地地面的污污物清理理干净。其其他有关关现场文文明施工工措施详详本方案案文明施施工部分分。由于土方开开挖时是是基坑最最易出现现问题的的阶段， 故要加加强监测测， 监监测由专专人负责责，现场场人员要要加强配配合，并并

7、坚持监监测不到到位，土土方不得得开挖。并并及时分分析有关关的监测测结果，一一有异常常情况，应应立即与与设计单单位联系系。基坑周围严严禁堆载载，为防防止暴雨雨时导致致边坡坍坍塌，在在土方开开挖后边边坡上覆覆盖薄膜膜。在离离基坑边边2.0米米外修筑筑明沟排排水，防防止雨水水流入基基坑。基坑开挖完完后应及及时组织织有关部部门进行行验槽，做做好记录录。若发发现实际际地质情情况与勘勘察报告告不符，应应及时通通知勘察察设计院院及有关关单位研研究处理理。3、回填方方本工程宜用用粘土回回填，但但其中不不得含有有石块、碎碎砖、灰灰渣及有有机物。土方开挖后后，根据据实际情情况，现现场场地地比较狭狭窄，现现场无土土

8、方堆放放场地，故故采取先先将所有有土方全全部外运运，回填填时重新新从外面面购土回回填。土方回填前前应清理理坑底的的杂物和和积水。回回填按照照设计及及规范要要求，控控制回填填土的含含水率和和干密度度等指标标，分层层回填、夯夯实。人人工夯实实厚度不不大于2250mmm，机机械夯实实每层厚厚度不大大于3000mmm，并应应防止损损伤基础础承台砼砼。地基处理与与边坡支支护工程程褥垫层施工工技术1、材料料：褥垫层材料料使用55322mm碎碎石或级级配砂石石2、施工工机具铲运机、铁铁钎、线线绳、平平板振动动器、三三级电箱箱、小推推车。3、作业业条件基槽开挖至至设计褥褥垫层底底即-77.088m处，筏筏板外

9、放放4000mm，有有裙房处处外放3300mmm。2）检查查电源、线线路，并并做好照照明准备备工作。配齐所有管管理人员员和施工工人员，并并对所有有人员进进行技术术交底、安安全交底底。4、操作作工艺1）放线：施工前前根据图图纸设计计尺寸放放处基槽槽褥垫层层边线并并用白灰灰撒出。四四周交点点用钢筋筋头打入入地下。2）验槽合合格后，方方可进行行褥垫层层施工；3）褥垫层层虚铺222224cmm，采用用平板振振动仪振振密，平平板振动动仪功率率大于115000KW，压压振35遍，控控制振速速，振实实后的厚厚度与虚虚铺厚度度之比小小于0.85，干干密度不不做要求求。4）作业时时要做好好褥垫层层厚度的的超平工

10、工作，使使用水准准仪严格格控制标标高，标标高要求求：+00，-220。5）需要砌砌筑挡墙墙的应砌砌完挡墙墙后施工工。桩基工程1、预制钢钢筋混凝凝土管桩桩施工顺序 轴轴线引测测预制桩桩位放线线打预制制桩桩基测测试、验验收人工挖挖承台基基坑土方方浇筑基基础垫层层裁桩再次测测放轴线线绑扎承承台基础础钢筋、立立柱筋承台模模板、搭搭设操作作架浇筑承承台基础础砼绑扎基基础梁、-0.550m下下柱钢筋筋基础梁梁、-00.500m下柱柱模板、搭搭设操作作架基础梁梁、-00.500m下柱柱砼养护土方回回填。1.11、预制制桩的制制作 钢钢筋砼方方桩在工工厂内预预制，制制作时桩桩中钢筋筋应严格格保证位位置正确确，

11、桩尖尖对准纵纵轴线，纵纵向钢筋筋顶部保保护层不不宜过厚厚，钢筋筋网格的的距离正正确，以以防锤击击时打烂烂柱头。桩桩内纵筋筋长度不不够时，采采用对焊焊连接，接接头位置置错开，桩桩顶平面面与柱纵纵轴线倾倾斜不大大于3mmm。1.2、起起吊、运运输和堆堆放 桩桩砼强度度达到770%后后方可起起吊，达达到1000%才才能搬运运和打桩桩。吊运运时用绳绳索系于于设计规规定处，起起吊平稳稳，避免免振动和和撞击。桩桩运输采采用平板板拖车，谕谕旨桩堆堆放时按按规格、桩桩号分层层叠置在在平整坚坚实的地地面上，支支撑点设设在吊点点处，上上下层垫垫木应在在同一垂垂直线上上，堆放放层数不不超过44层。1.33、打桩桩方

12、法 利利用打桩桩机附设设的起重重钩吊桩桩就位，锤锤击法打打桩施工工。锤击击打桩时时用导滑滑夹具将将柱嵌固固在桩架架两导柱柱中，桩桩位置及及垂直度度经校正正后，即即可将锤锤连同桩桩帽压在在桩上，始始可击桩桩。开始始打桩应应起锤轻轻压并轻轻击数锤锤，观察察桩身、桩桩架、桩桩锤等垂垂直一致致后，即即可转入入正常施施打。打打桩应用用合适的的桩帽和和弹性垫垫层，以以缓和打打桩时的的冲击，桩桩帽与桩桩接触表表面须平平整，与与桩身应应在同一一直线上上，以免免打桩时时产生偏偏移。 打打桩接近近设计标标高时，即即应进行行观察，以以设计要要求最后后3次110锤的的平均贯贯入度或或入土标标高为控控制，本本工程桩桩尖

13、持力力层为中中密和密密实卵石石层，以以贯入度度控制为为主，桩桩尖设计计标高或或桩尖进进入持力力层深度度作为参参考。打打桩施工工时，必必须对每每根桩的的桩号、对对应基础础位置、桩桩长、最最后贯入入度等作作详细记记录。1.4、桩桩基质量量检查及及验收 预预制桩基基础作为为单项验验收工程程，打桩桩完成后后，应根根据 HYPERLINK t 规范范报请法法定检测测机构严严格进行行检测，并并出具书书面检测测 HYPERLINK t 报告。建建设单位位组织质质监、监监理、设设计、地地堪、施施工等单单位对桩桩基检查查验收，合合格后方方可进行行后续工工程施工工。基础础承台施施工时应应复核桩桩位偏差差，其偏偏差

14、不得得超过允允许范围围，如偏偏差过大大，应补补桩。截（凿）桩桩头2.1截桩桩头施工工方案1.工艺艺流程：弹标标高线切割桩桩身断桩桩头运运输凿桩头头水平面面处理2.操作作工艺：1）在在清理好好的基坑坑内，在在设计标标高处围围绕桩身身周围作作一道平平线标记记，沿此此平线采采用手持持电动切切割机进进行切割割，深度度约为22cm。2）对于于高出设设计标高高的桩头头，经测测量找出出断接线线，将桩桩头按需需要尺寸寸进行切切截。切切截时应应敲掉或或凿去多多余的桩桩头混凝凝土。对对已切割割的桩头头，在去去掉疏松松的混凝凝土后，要要将保留留桩头混混凝土和和加以保保护。保保护好高高出地面面桩头，截截桩头宜宜用锯桩

15、桩器截割割，严禁禁用大锤锤横向或或强行扳扳拉截桩桩。切割完毕后后，采用用手锤和和钻子进进行断桩桩处理。将将钻子沿沿着所切切割的平平线处，在在桩身的的四周采采用三个个钻子分分别均匀匀进行锤锤击，只只要将桩桩身截断断即可。注注意：不不要使桩桩身倾倒倒，以免免造成地地基土扰扰动。凿桩头处理理：在桩桩头表面面，采用用手锤和和钻子将将桩头剔剔凿至与与基底面面持平。注注意：在在剔凿的的过程中中，应使使钻子与与桩头表表面的夹夹角保持持为1220。2.2凿桩桩头施工工方案（1）破凿凿桩头之之前，应应先用水水准仪将将标高抄抄在要破破凿的桩桩身上，一一个桩头头至少抄抄两个标标高点，做做标记，然然后按所所抄出的的标

16、高点点在桩头头周围划划出标高高，然后后用切割割机沿标标高线进进行切割割。（2）先先用3根钢钎钎呈现1120度角在在设计标标高以上上5cmm处，同同时用锤锤击方法法敲打，切切断桩头头后，在在用切割割机将桩桩顶面打打磨平整整。（3）当当CFGG桩切断断后，用用切割机机将桩头头混凝土土打磨平平整，以以便于桩桩基小应应变的试试验检测测。（4）凿凿除止水水帷幕桩桩时，先先用空压压机带动动风镐将将其凿至至距CFFG桩桩桩顶5000mmm处，在在用人工工将其凿凿除。（55）人工工凿除止止水帷幕幕桩时，先先用切割割机在设设计标高高以上55cm处处沿标高高线切割割，切割割深度约约为5ccm。再再用人工工剔凿，人

17、人工剔凿凿时沿切切割线由由下而上上剔凿。砌筑工程砖基础、零零星砌砖砖工艺流程拌制砂浆 确定组组砌方法法 排砖撂撂底砌砖1. 施工工要点砂浆采用机机械搅拌拌，在拌拌成后33h内使使用完。1.2 组组砌方法法正确，采采用满丁丁满条，里里外咬槎槎，上下下错缝。采采用“三一”砌砖法法（即一一铲灰、一一块砖、一一挤揉）。1.3 基基础大放放脚的撂撂底尺寸寸及收退退方法必必须符合合设计图图纸规定定，如一一层一退退，里外外均应砌砌丁砖，如如二层一一退，第第一层为为条砖，第第二层为为丁砖。大大放脚的的砖角处处应按规规定放置置七分头头。1.4砌筑筑砖基础础应两面面挂线，并并经常拉拉线检查查，保证证砌体通通顺、平

18、平直。基基础大放放脚砌至至基础上上部时，要要拉线检检查轴线线及边线线，保证证基础墙墙身位置置正确。1.5 各各种预留留洞、埋埋件、拉拉结筋按按设计要要求留置置，避免免后剔凿凿，影响响砌体质质量。1.6变形形缝的墙墙角应按按照直角角要求砌砌筑，先先砌的墙墙要把舌舌头灰刮刮净，后后砌的墙墙采用缩缩口灰，掉掉入缝内内的杂物物随时清清理。主体砌筑材料要求砖的型号、强强度等级级必须符符合设计计要求，并并按烧烧结页岩岩砖的的规定进进行检验验和验收收。水泥：品种种及标号号应根据据砌体部部位及所所处环境境条件选选择，采采用不低低于322.5级级的矿渣渣硅酸盐盐水泥。砂：采用中中砂，含含泥量不不超过55%，使使

19、用前用用5mmm孔径的的筛子过过筛。作业条件完成室外及及房心回回填土，安安装好沟沟盖板。办完地基、基基础工程程隐检手手续。弹好轴线墙墙身线，根根据进场场砖的实实际规格格尺寸，弹弹出门窗窗洞口位位置线，经经验线符符合设计计要求，办办完预检检手续。按设计标高高要求立立好皮数数杆，皮皮数杆的的间距115m。工艺流程作业准备砖浇水水砂浆搅搅拌砌砖墙墙验评施工要点 砖的装卸卸运输应应小心操操作，避避免摔打打，严禁禁抛掷或或倾倒，不不同型号号的砖不不得混装装混卸。进进场后应应按规格格按强度度等级分分类整齐齐码放、堆堆置高度度不宜超超过2mm。 常温条件件下，砖砖应提前前122d浇水水湿润，砌砌筑时含含水率

20、宜宜控制在在1012%。 拌制砂浆浆、混凝凝土的水水泥、砂砂、石、水水、掺合合料、外外加剂等等材料均均应符合合规定的的要求。砂浆标号必必须符合合设计要要求。配配合比应应采用重重量比。砂砂浆配合合比应事事先经试试验确定定，稠度度宜控制制在700900mm。对对和易性性作为重重要指标标，以保保证砌体体的砂浆浆密实度度。砂浆采用机机械搅拌拌，随拌拌随用。水水泥混合合砂浆必必须分别别在拌后后4h内内用完；如施工工期间最最高气温温超过330必须在在3h内内用完。排砖：原则则上为“内外搭搭砌，上上下错缝缝，先大大后小，减减少零头头，从角角排起，延延伸推进进，两侧侧对称”。上下下两皮砖砖错缝一一般为1100

21、mmm，个个别不小小于500mm。保保证窗口口两侧对对称。外外门窗洞洞口两侧侧排砖均均应取整整砖或半半砖，为为保证这这一点，可可适当调调整门窗窗位置。在在砌筑之之前，应应由技术术人员绘绘制排砖砖图，并并在现场场实地排排砖，确确认妥善善无误后后，再正正式开始始砌筑。砌体施工应应设置皮皮数杆。根根据设计计要求、砖砖和灰缝缝的厚度度。在皮皮数杆上上标明皮皮数及竖竖向构造造的变化化部位，以以控制竖竖向高程程。砌体应内外外搭砌，上上下错缝缝。采用用一顺一一丁或梅梅花丁的的砌筑形形式；多多孔砖必必须竖砌砌。严禁禁卧砌。砌筑采用“三一一一灌缝”砌砖法法，即一一铲灰、一一块砖，一一揉压。再再增加一一灌缝的的动

22、作，以以保证竖竖向灰缝缝饱满度度。每砌砌一层都都要仔细细检查一一遍，不不饱满的的要进行行补灌砂砂浆。灰灰缝应横横平竖直直，宽度度一般为为10mmm，不不应小于于8mmm或大于于12mmm；砂砂浆应饱饱满，水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不应小小于800%。现场供砖须须分规格格按比例例同时配配送。 “七分头头”应使用用“七分砖砖”或锯切切整砖，不不宜“砍砖”，现场场须备无无齿锯。构造柱部位位应先砌砌墙后浇浇筑。马马牙搓应应先放后后收，柱柱脚处取取大断面面。柱与与墙体间间按规定定设置拉拉结筋。包包构造柱柱部位墙墙体应采采取防止止浇注混混凝土时时外鼓的的措施。圈梁浇注采采用硬架架支模施施工方法法。安装装

23、横担、螺螺栓、钢钢筋套等等。孔洞洞应在砌砌筑时预预留。砌体接槎时时，应清清理接槎槎表面，浇浇水湿润润，填实实砂浆，保保持灰缝缝平直。砌体相邻工工作段的的高度差差，不得得超出一一个楼层层或4mm；工作作段的分分段设置置，宜选选在构造造缝或门门窗口处处。砌体体临时间间断处的的高度差差。不得得超出一一步架。施施工需要要在墙中中设置的的临时洞洞口，其其侧边距距交接处处的墙面面不应小小于5000mmm，顶部部应设过过梁。设计要求的的洞口、管管道、沟沟槽、埋埋件等，应应在砌筑筑时准确确预留或或预埋，电电管宜随随砌随埋埋，竖向向暗管用用开槽机机，槽口口尺寸不不大于660mmm60mmm，管管埋好后后，用干干

24、硬性环环氧砂浆浆补平槽槽口。密密集处可可砌成马马牙槎并并设拉结结筋，后后补浇CC20细细石混凝凝土，不不得临时时剔凿大大于900mm90mmm的孔孔洞，不不得使用用射钉或或膨胀螺螺拴。砌筑完每一一楼层后后，应校校核砌体体的轴线线和标高高，其偏偏差应控控在限值值允许的的范围内内并在在圈梁顶顶面上校校正。砖墙中留置置临时施施工洞口口时，其其侧边离离交接处处的墙面面不应小小于5000mmm。在洞洞口上部部采取逐逐层挑砖砖办法封封口，并并预埋水水平拉接接筋，洞洞口净宽宽不应超超过1mm。临时时施工洞洞口补砌砌时，洞洞口周围围砖块表表面应清清理干净净，并浇浇水湿润润，在用用与原墙墙相同的的材料补补砌严密

25、密。 外墙施工工应选用用边角整整齐、色色泽均匀匀的砖砌砌筑。砌砌体外侧侧应保持持平直整整洁。填填堵脚手手眼使用用膨胀混混凝土，混混凝土用用木抹子子抹平。雨天施工应应防止雨雨水冲刷刷砂浆，砂砂浆稠度度应适当当减小，每每日砌筑筑高度不不宜超过过1.22m，收收工时应应用防雨雨材料覆覆盖新砌砌砌体。楼梯间有闸闸箱的墙墙，排砖砖时应考考虑留洞洞。其它它位置的的留洞应应画出留留洞图，排排砖时尽尽量移至至整砖处处。当水电在多多孔砖开开槽时。必必须弹线线后用切切割机开开槽，不不得直接接剔墙。结构分户墙墙上留设设装修通通道，便便于楼层层内水平平运输及及通行。2、砖散水水、地坪坪、地沟沟1、散水：为保护护墙基不

26、不受雨水水侵蚀，常常在外墙墙四周将将地面做做成向外外倾斜的的坡面，以以便将屋屋面雨水水排至远远处，这这一坡面面称为散散水或护护坡。散散水坡度度约为55%，宽宽一般为为600010000mmm。当屋面面排水方方式为自自由落水水时，要要求其宽宽度较屋屋顶出檐檐多2000mmm.1地基基找平、夯夯实2铺铺设垫层层3砌砖砖散水、地地坪4抹抹砂浆面面层。2、砖地坪坪普通黏土砖砖铺墁地地面，是是把砖按按一定的的几何形形状，有有规律地地进行排排列，组组成异形形的花格格纹。1、挖挖运土石石2、铺铺设垫层层3、底底板混凝凝土制作作、运输输、浇筑筑、振捣捣、养护护4、砌砌砖5、勾勾缝、抹抹灰6、材材料运输输。3、

27、砌块墙墙1、基础采采用MUU10机机制粘土土砖，砖砖的强度度等级必必须进行行复试符符合设计计要求。并并应提前前12天浇浇水润湿湿。其含含水率宜宜为100%15%.2.抄平设设置皮数数杆。放放出墙身身轴线。并并将砌筑筑部位清清洗清理理干净。表表面平整整度超过过1.55cm的的要用细细石砼抹抹平。3、砖墙的的砌筑方方法为铺铺浆法。其其铺浆长长度不得得超过7750mmm。砂砂浆标号号为M110水泥泥砂浆。砂砂浆搅拌拌时应按按配比单单进行重重量比配配制。搅搅拌时间间不宜小小于1220秒。随随拌随用用每次在在34小时时用完。4、砌筑时时应在墙墙的转角角处及构构造柱与与墙体的的连接处处设置皮皮数杆。皮皮数

28、杆应应垂直放放于预先先做好的的固定水水平标高高砂浆快快上。砌砌筑时墙墙体最上上一皮砖砖和最底底一批砖砖，均砌砌丁砖层层。5、砖墙的的十字交交接处。应应隔皮纵纵横墙砌砌通。交交接处内内角的竖竖缝应上上下错开开1/44砖长，砖砖墙的转转角处和和交接处处应同时时砌起，对对不能同同时砌起起的应留留成斜搓搓长度不不应小于于斜搓高高度的22/3。6、砖墙水水平灰缝缝和竖向向灰缝宽宽度宜为为10mmm。但但不小于于8mmm也不大大于122mm水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不得小小于800%，竖竖缝宜采采用挤浆浆法或加加奖法不不得出现现透明缝缝、死缝缝、假缝缝。严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。7、墙体与与构造柱柱的交接

29、接处应留留置马牙牙槎及拉拉结筋。马马牙槎从从每层柱柱角开始始留置。先先退后进进。拉结结筋为226.5钢筋筋。间距距沿墙高高不得超超过5000mmm。埋入入长度从从墙的留留槎出算算起。长长度不小小于10000mmm。伸伸入构造造柱的长长度为2200mmm。末末端应做做90度度弯钩。8、墙体砌砌筑完毕毕后应把把墙体上上的浮灰灰和杂物物清理干干净，包包括构造造柱内的的落地灰灰及浮灰灰。9、砖砌体体尺寸和和位置的的允许偏偏差：（mmm）轴线位移移：10mmm墙面垂直度度：100mm表面平整度度：8mmm水平灰缝平平直度：110mmm水平灰缝厚厚度（110皮砖砖累计）：8mmm垫层1、浇捣CC15砼砼垫

30、层时时，按每每个台段段留置试试块3组组，做试试块时请请监理公公司人员员旁边监监督，送送试验室室养护。2、在垫层层浇筑前前要对土土方进行行修整，应应用竹签签对基槽槽的标高高进行标标识。先先用竹签签订在基基槽的中中，然后后用水准准尺对其其进行测测定标高高。在素素砼浇筑筑过程中中，将以以这些竹竹签的顶顶为基准准，进行行总体标标高测定定。在砼砼具体施施工时，测测量员应应对全程程进行控控制施工工。浇筑筑时采用用泵送砼砼，由远远而近，并并不得在在同一处处连续布布料，应应在2米米范围类类水平移移动布料料，且垂垂直于浇浇筑，振振捣泵送送砼时，振振动棒插插入间距距一般为为4000mm左左右，振振捣时间间一般为为

31、1530SS，并且且在200300minn后对其其进行二二次复振振。确保保顺利布布料和振振捣密实实，采用用平板振振动器时时，其移移动间距距应保证证平板能能覆盖已已振实部部分的边边缘。砼砼振捣完完毕后，表表面要用用铁筒滚滚压及磨磨板磨平平。混凝土及钢钢筋混凝凝土工程程1、垫层施施工（1）土方方机械开开挖到近近基础高高程，留留30ccm，以以免扰动动原状土土。300cm厚厚土层用用人工挖挖土，基基槽修整整后抓紧紧基槽验验收，并并随即立立侧模浇浇筑垫层层砼。应应对基槽槽进行保保护，并并防止基基底土反反弹、基基槽粘土土遇水软软化。因因此浇砼砼前如遇遇下雨应应尽可能能用塑料料布覆盖盖，作临临时性防防护。

32、（2）垫层层砼施工工顺序应应先深后后浅。（3）垫层层侧模，采采用1000mmm50mmm方木，按按照弹出出的垫层层边线，用用20钢钢筋打入入地面，间间距11.22米，支支牢。2、独立基基础及柱柱、基础础框架梁梁钢筋施施工本工程基础础采用柱柱下独立立基础，截截面类型型分为两两种，但但截面尺尺寸众多多，施工工时必须须严格按按照设计计图纸及及有关规规范执行行。特别别注意有有关抗震震结构对对钢筋的的特殊要要求。（1）、独独立基础础（承台台）钢筋筋工艺流流程：工艺流程：垫层清理垫层清理弹承台及柱位置线筋绑扎承台钢筋筋垫保护层1）绑筋前前应先把把垫层清清理干净净，不得得有杂物物，然后后弹好承承台位置置线，

33、同同时弹好好柱位置置线，并并摆放基基础钢筋筋。2）绑扎钢钢筋时，纵纵横两个个方向所所有相交交点必须须全部绑绑扎，不不得跳扣扣绑扎。3）钢筋绑绑扎后应应随即垫垫好垫块块，在浇浇筑混凝凝土时，由由专人看看管钢筋筋并负责责调整。4）根据划划好的柱柱位置，将将柱主筋筋插筋绑绑扎牢固固，以确确保受力力钢筋位位置准确确。（2）、柱柱插筋：按设计计图纸在在浇承台台砼前须须埋入承承台，须须与承台台底部钢钢筋固定定稳妥，位位置准确确。（3）、基基础框架架梁钢筋筋：画主、次梁箍筋间距基础回填土及夯实画主、次梁箍筋间距基础回填土及夯实基础框架梁下垫层放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿主

34、梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋垫保护层垫块3、独立基基础（承承台）及及柱、基基础框架架梁模板板（1）独立立基础（承台）模板:按承台截面尺寸，侧模采用18mm厚九层胶合板做模板, 加设木支撑,用86cm方木，间距为8060cm或用钢管支撑。（2）框架架柱模板板：按柱柱断面尺尺寸，采采用188mm厚九九层胶合合板做侧侧模，竖竖向用550mmm1000mm方木木做围檩檩，间距距3000mm。（3）基础础框架梁梁模板：基础梁梁底部采采用砖模模，砖模模厚度为为2400砖。侧侧模采用用18mmm厚九九层胶合合板做模模板, 加设木木支撑,用86cmm方木，间间

35、距为88060ccm或用用钢管支支撑。4、独立基基础及柱柱、基础础框架梁梁砼浇捣捣（1）砼的的选用独立基础及及柱、基基础框架架梁根据据设计混混凝土强强度等级级均为CC30，根根据强制制性要求求及相关关规定，须须选用预预拌商品品混凝土土。（2）砼浇浇捣方法法1）基础及及基础梁梁混凝土土用汽车车泵循环环浇筑，每每次浇筑筑高度根根据现场场使用振振动棒（550或330棒）而而定，为为其有效效长度的的1.225倍（550棒应应为433.755cm,取400cm；30棒棒应为333.775cmm，取330cmm），下下灰厚度度采用尺尺杆配手手电筒控控制2）框架柱柱混凝土土浇筑：柱子应应分段浇浇筑，砼砼浇筑

36、高高度一次次不宜超超过2mm，待砼砼沉积收收缩完成成后，再再进行第第二次浇浇筑，要要加强柱柱根部的的浇捣质质量，防防止烂根根，高柱柱应开门门子板浇浇筑。分分层浇筑筑上一层层混凝土土时，底底部先填填5110cmm厚与混混凝土同同强度等等级的水水泥砂浆浆，以免免底部产产生蜂窝窝现象。浇浇筑过程程中，要要分批做做坍落度度实验，以以便及时时调整至至设计要要求。按按规定在在现场留留置试块块，试块块组数应应符合设设计及规规范要求求。3）振捣方方法：一般振动采采用振动动棒与混混凝土表表面垂直直或斜向向振捣，当当采用斜斜向振捣捣时要使使振动棒棒与混凝凝土表面面成045度度角；振捣时要做做到“快插慢慢拔”，在振

37、振捣过程程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀；混凝土分层层浇筑时时，每层层混凝土土厚应不不超过振振动棒长长1.225倍，在在振捣上上一层时时，应插插入下层层中5ccm左右右，以消消除两层层直接的的接缝，同同时要保保证在下下层混凝凝土初凝凝之前进进行上层层混凝土土的浇捣捣；每一插点要要掌握好好振捣时时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。一一般每点点振捣时时间200300秒，使使用高频频振动器器时，最最短不少少于100S，但但应视混混凝土表表面呈水水平不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准；振动棒插点点均匀排排列，可可采用“行

38、列式式”、“交错式式”的次序序移动，不不应混用用，以免免造成混混乱而漏漏振。每每次移动动位置距距离不应应大于振振动棒作作用半径径的1.5倍；振动棒使用用时，振振动棒距距离模板板不应大大于振动动棒作用用半径00.5倍倍并不宜宜紧靠模模板振动动，并应应尽量避避免碰撞撞钢筋、芯芯管、吊吊环、预预埋件等等物。养护：混凝凝土浇筑筑完成后后12小小时进行行养护，养养护工作作必须定定人定岗岗，保证证混凝土土外露面面始终处处于湿润润状态。养养护时间间一般不不少于77天。模板工程（一）模板板配制的的要求1、模板及及支撑系系统不得得选用脆脆性，严严重扭曲曲和受潮潮容易变变形的木木材。模模板 厚厚度：侧侧模一般般为

39、200200mm，底底模一般般为400500mm。2、拼制模模板木板板条宽度度（1）工具具式模板板的木板板不宜大大于1550mmm；（2）直接接与混凝凝土接触触的木板板不宜大大于2000mmm；（3）梁和和板的底底板，如如采用整整块木板板，其宽宽度不加加限制。3、木板条条应将拼拼缝处刨刨平刨直直，模板板的木档档也要刨刨直。4、钉子长长度应为为木板厚厚度的 1.552.5倍，每每块木板板与木档档相叠处处至少有有3个钉钉子，第第二块板板的钉子子要转向向第一块块模板方方向斜钉钉，使拼拼缝严密密。（二）施工工准备及及一般规规定1、按照工工程设计计的柱、梁梁、板进进行模板板设计和和配套制制作，并并将楼层

40、层各道轴轴线分别别弹出，每每引测好好标高线线。2、模板及及其支架架要符合合下列规规定：（1）保证证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置的正正确。（2）具有有足够的的强度，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的重重量和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载。（3）构造造简单，装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎与安装装，符合合混凝土土的现浇浇及养护护等工艺艺要求。模模板接缝缝要严密密，不得得漏浆。3、模板与与混凝土土接触面面应涂刷刷隔离剂剂，对油油质类等等影响结结构或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂不不宜采用用，严禁禁隔离剂剂沾钢筋筋与混凝凝土接槎槎处。4、对

41、模板板及其支支架应定定期维修修。（三）、现现浇混凝凝土结构构模板安安装1、柱模板板矩形柱的模模板由四四面侧板板、柱箍箍、支撑撑组成。构构造作法法有两种种：其一一是两面面侧板为为长条板板用木档档纵向拼拼制，另另两面用用短板横横向逐块块钉上，两两头要伸伸出纵向向柱边，以以便拆除除。纵向向侧板一一般厚225550 mmm，横横向侧板板厚255300mm。在在柱模底底用小方方木钉成成方盘，用用于固定定。其二二是柱子子四边侧侧模都采采用纵向向模板，则则模板横横缝较少少。柱顶与梁交交接处，要要留出缺缺口、缺缺口尺寸寸即为梁梁的高及及宽，并并在缺口口两侧及及口底钉钉上衬口口档，衬衬口档离离缺口连连接距离离即

42、为梁梁侧根及及底板的的厚度。为为了防止止在混凝凝土浇筑筑时模板板产生膨膨胀变形形，模板板外应设设置柱箍箍，可采采用木箍箍及钢管管箍等，柱柱箍间距距由柱截截面大小小确定，一一般不超超过1000mmm，柱模模下部间间距应小小些，往往上可逐逐渐增大大间距，设设置柱箍箍时，横横向侧板板外面要要设竖向向木档。 安装柱柱模板时时，应先先在基础础面或楼楼面上弹弹柱轴线线及边线线，同一一柱列应应选弹出出两端柱柱轴线及及边线，然然后拉通通弹出中中间部分分柱的轴轴件及边边线，按按照边线线先把底底部分盘盘固定好好，然后后再对准准边线安安装柱模模板。构造柱柱模模的支撑撑方法同同上。2、梁模板板梁模板主要要由侧板板、底

43、板板、夹木木、托木木、梁箍箍、支撑撑等组成成。侧板板用厚225mmm的长条条板，底底板一般般用厚440550mmm长条板板，均加加木档拼拼制或用用整块板板。在梁梁底板下下每隔一一定间距距用顶撑撑支设，夹夹木设在在梁模两两侧板下下方将梁梁 侧板板与底板板夹紧，并并钉在支支柱顶撑撑上。支支撑梁模模的顶撑撑（又称称支柱），其其立柱一一般为11001000mm的的方木，帽帽木用断断面50050mmm方木木。为了了确保梁梁模支设设的坚实实，应在在夯实的的地面（即即支柱底底）垫厚厚度不小小于400mm，宽宽度不小小于2000mmm的通长长垫板，用用木楔调调整柱高高。顶柱柱的间距距要根据据梁的断断面大小小而

44、言，一一般为880012000mmm。当梁梁的高度度较大时时，应在在侧板外外面另加加斜撑，斜斜撑上端端钉在托托木上，下下端钉在在顶撑的的帽木上上。梁模板安装装后，要要拉中线线进行检检查，复复核各梁梁模中心心位置是是否对正正，待平平板模板板安装后后，检查查并调整整标高，将将木楔钉钉牢在垫垫板上，各各顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，以以保持顶顶撑的稳稳固。当当梁的跨跨度在44m或44m以上上时，在在梁模的的跨中要要起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的113。3、现浇混混凝土平平板模板板本工程的平平板模板板一律采采用定型型复合竹竹模板，铺铺设在搁搁栅上，搁搁栅两头头搁置在在托木上上，搁栅栅用断面面50

45、1000mm的的方木，间间距为44005000mm，当当搁栅跨跨度较大大时，应应在搁栅栅中间立立牵杠撑撑，并铺铺设通长长龙骨，以以减少搁搁栅的跨跨度。牵牵杠撑的的断面要要求与顶顶撑立柱柱一样，下下面须垫垫木楔及及垫板，一一般用55075mmm1500mm的的方木。平平板模应应垂直于于搁栅方方向铺钉钉。平板模安装装时，要要在次梁梁模板的的两侧板板处弹水水平线，水水平线的的标高应应为平板板底标高高减去平平板模厚厚度及搁搁栅高度度，然后后按水平平线钉上上托木，托托木上口口与水平平线相齐齐。再把把靠梁模模旁的搁搁栅先摆摆上，等等分搁栅栅间距，摆摆中间部部分的搁搁栅，最最后在搁搁栅上铺铺钉平板板模板，为

46、为了便于于拆模，只只在模板板端部或或接头处处钉牢，中中间尽量量少钉。4、楼梯模模板该工程楼梯梯为板式式楼梯，主主要包括括梯段（梯梯板和踏踏步）平平台梁及及平台板板。平台台板和平平台梁模模板的构构造与上上相同，梯梯段楼板板由底模模、搁栅栅、牵杠杠、牵杠杠撑、外外帮板、踏踏步侧板板及三角角木等组组成。梯段侧板的的宽度至至少要等等于梯段段板厚及及踏步高高，模板板的厚度度为300mm，长长度按梯梯段长度度确定，反反三角木木是由若若干三角角木钉在在方木上上，三角角木块两两直角边边长分别别各等于于踏步的的高和宽宽，模板板厚度为为50mmm方木木断面5501000mm，每每一梯段段及三角角木至少少要配一一块

47、，梯梯段较宽宽时可多多配，反反三角木木用横楞楞及立木木支吊。楼梯模板安安装时，先先立平台台梁，平平台板的的模板以以及梯基基的侧板板。在平平台梁和和梯基侧侧板上钉钉托木，将将搁栅支支于托木木上，搁搁栅间距距为40005500mmm，断断面为5501000mm，搁搁栅下立立牵杠及及牵杠撑撑，牵杠杠断面为为501500mm，牵牵杠撑间间距为11.01.22m，其其下垫通通长垫板板，牵杠杠应与搁搁栅相垂垂直，牵牵杠撑之之间应用用拉杆相相互拉结结，然后后在搁栅栅上铺梯梯段底板板，底板板厚为225330mmm，底板板纵向应应与搁栅栅相垂直直，在底底板上划划梯段宽宽度线，依依线立外外帮板，外外帮板可可用夹木

48、木或斜撑撑固定。再再在靠墙墙地一面面立反三三角木，反反三角木木的两端端与平台台梁和梯梯基的侧侧板钉牢牢，然后后在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木档档上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上，如果果梯形较较宽，应应在梯段段中间再再加设反反三角木木。（四）注意意事项1、为了保保证梁板板上口尺尺寸，必必须根据据控制标标高和设设计尺寸寸挂通线线，将立立杆上口口和最上上一道水水平横调调整至需需要位置置。2、各楼层层满堂架架必须按按架子搭搭设，要要求设置置剪刀撑撑。3、当梁跨跨大于或或等4mm时，按按13起拱，主主次梁交交接时先先主梁起起拱，后后次梁起起拱

49、。4、模板制制作时，先先做好梁梁柱接头头模板安安装，梁梁墙头模模板安装装，然后后铺设梁梁底模(先铺主主梁，再再铺次梁梁，均从从支座向向中部铺铺，中间间收口)，等钢钢筋绑扎扎完后再再铺设楼楼板模(先铺四四周，中中间收口口)，梁梁柱间、梁梁墙间、梁梁梁间、梁梁板间、接接头间、墙墙接头间间必须加加设衬枋枋顶紧。5、模板安安装前必必须刷好好脱模剂剂一遍。6、钢筋吊吊运到模模板面上上时要轻轻放，搬搬钢筋严严禁在板板面上拖拖拉或碰碰撞，调调整钢筋筋位置时时，不能能用铁撬撬靠在模模板上撬撬。7、在靠近近模板电电焊钢筋筋、铁管管时，在在施焊处处的模板板面应采采和垫隔隔措施，防防止焊渣渣烧坏模模板面。8、安装各

50、各种电管管、水管管和螺栓栓，应严严格按图图放样，定定位钻孔孔，防止止重复钻钻眼。9、混凝土土振捣前前，模板板必须经经验收合合格，振振捣混凝凝土时，振振动器不不能直接接碰撞模模板，同同时振捣捣时间要要按规范范规定，以以防模板板变形。振振动棒振振动混凝凝土时采采用快插插慢拔。10、模板板上施工工荷载不不得超过过2500kg/m2，防防止发生生安全事事故。（五）模板板的拆除除1、现浇结结构的模模板及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度，混混凝土强强度达到到如下规规定方能能拆模：板： 22m 550%2 m 80mm 755%8m 1100%梁： 88m 775%8m 1100%悬臂构件：2m 75%2m

51、 1100%当设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定。（1）侧模模，在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后方可拆拆除。（2）底模模在混凝凝土强度度达到有有关规范范要后方方可进行行拆模。2、已拆除除模板及及其支架架的结构构，在混混凝土强强度符合合设计混混凝土强强度等级级要求后后，方可可承受全全部使用用荷载；当施工工荷载所所产生的的效应比比使用效效应更为为不利时时，必须须经过核核算，加加设临时时支撑。3、模板拆拆除的顺顺序和方方法，应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆，先先拆非承承重部位位，后拆拆承重部部位以及及自上而而下的原原则。拆拆模时严严禁用

52、大大锤或撬撬棍硬砸砸硬撬。4、拆模时时，操作作人员应应先站在在安全处处，以免免发生安安全事故故，待该该片（段段）模板板全部拆拆除后，方方准将模模板、配配件、支支架等运运出堆放放。6、拆下的的模板、配配件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放，并做做到及时时清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备等用用。（六）质量量标准1、主控项项目模板及其其支架必必须有足足够的强强度，刚刚度和稳稳定性，其其支架的的支承部部分必须须有足够够的支承承面积。模板规格格、种类类、材质质必须符符合设计计要求。2、一般项项目模板接缝缝不大于于1.55mm。模板与混混凝土接接触面应应清理干干净，采采取防粘

53、粘措施。成品保护1、坚持每每次使用用后清理理模板面面，涂刷刷脱模剂剂。2、拆除模模板时，必必须根据据其支撑撑方法按按顺序拆拆除，防防止因拆拆模造成成模板损损坏。3、模板应应按编号号分类堆堆放，统统一调配配。4、安装好好的模板板及支撑撑系统，严严禁随意意拆除破破坏，不不得攀援援支撑系系统上下下。（八）主要要安全措措施1、吊装模模板时，应应捆绑牢牢固，不不同规格格材质不不能混装装，吊运运时有专专人统一一指挥，信信号不明明不得随随意操作作。2、转运，拆拆模时，不不得上下下抛掷，拆拆除外模模时，必必须有足足够的防防护措施施，并应应有防止止模板外外侧倒跌跌措施，避避免高空空落物伤伤人。3、拆模时时有醒目

54、目标志，应应有脚手手架和安安全防护护，设专专人守护护。4、不得在在未搭设设好的脚脚手架上上堆放材材料，搭搭设好的的脚手架架上堆物物要求均均匀，并并且不得得超过允允许的施施工荷载载。5、支模过过程中，应应将就位位的支住住，模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁，拆拆模间歇歇应将拆拆下的部部件和模模板运走走。6、各种模模板分规规格堆放放整齐，每每垛模板板高度不不超过22m(堆堆放区)。直形楼梯施工机具、仪仪器的配配置.1钢筋筋加工主主要机具具设备：1.1机机械设备备：切断断机、弯弯曲成型型机、弯弯箍机、各各种冷拉拉机、接接触对焊焊机、点点焊机等等。1.2主主要工具具：各种种钢筋钩钩、大铲铲、托线线板、

55、线线坠、水水平尺、皮皮数杆、泥泥桶、勾勾缝条、翻翻斗车、磅磅秤、等等。.2砼浇浇捣主要要机具设设备2.1机机具准备备：振捣捣器使用用50振振捣棒，有有效振捣捣深度550cmm，搅拌拌机等。2.2混混凝土养养护材料料：麻袋袋覆盖、自自来水及及软水管管。3、作业条条件3.1根根据工程程进度和和施工要要求，楼楼梯板、梯梯柱和梯梯梁插筋筋已预留留，部分分梯柱钢钢筋未预预留，可可进行现现场植筋筋。3.2后浇筑筑楼梯部部位空间间已预留留，满足足楼梯施施工要求求。3.3已签签发钢筋筋制作和和安装任任务单，并并结合楼楼梯结构构特点和和钢筋制制作安装装要求进进行技术术交底。3.4标明明或弹好好梯柱、梯梯梁等尺尺

56、寸线和和水平标标高线。3.5根据据弹好的的线检查查预留搭搭接钢筋筋的位置置、数量量、长度度，对不不符合要要求的预预留筋进进行处理理。对伸伸出的预预留筋进进行整理理，将钢钢筋上的的锈皮、水水泥浆等等污垢清清扫干净净。对基基层混凝凝土表面面松散不不实之处处进行凿凿除，清清理干净净并湿润润。施工操作工工艺.1楼梯模模板搭设设(1)工工艺流程程测量放线确确定标高高搭设立立杆及横横杆铺设设底模木木楞铺设设底模（钢钢筋绑扎扎后）安安装梯段段板侧模模安装踏踏步侧模模模板支支撑加固固成品保保护（2）施施工准备备工作熟悉悉施工流流程，施施工员对对木工进进行详细细交底，做做到心中中有数，协协调默契契，减少少工序交

57、交接时不不必要的的耗时。模板施工工前，班班组长必必须向施施工班组组进行书书面的技技术和安安全交底底。有关关的施工工操作人人员均应应熟悉施施工图纸纸和墙、柱柱施工的的方案设设计。检查墙墙柱预埋埋件及水水电管线线是否已已安装好好，并绑绑好钢筋筋保护层层垫块。现场组组装柱模模板，施施工要求求为：A木木胶复合合板采用用=12mmm，木木楞为4000mm990mmm木方。B木木胶复合合板面及及裁口处处必须作作好防水水处理，板板面须均均匀涂刷刷脱模剂剂。C木楞楞间距为为2000mm。D柱柱箍采用用482.88钢管（双双杆），间间距为：1.55m以下下间距3300mmm；11.5mm以上间间距5000mm设

58、设一道箍箍，并用用12拉拉杆螺栓栓拉紧。剪剪力墙每每隔6000设穿穿墙螺栓栓拉紧模模板。(3)操作要要点按要求制作作好施工工缝处锯锯齿型模模板。3)所有有楼梯板板底模以以木胶合合板为主主，采用用12mmm厚整整块木胶胶合板下下设400mm90mmm方木木楞，木木楞间距距1500mm，木木楞下为为48钢钢管牵杠杠，牵杠杠间距6600mmm，支支撑采用用48钢钢管整体体排架，间间距8000mmm8000mm。拼拼缝处粘粘设密封封胶带，相相邻模板板缝处粘粘设海绵绵条防止止漏浆产产生孔洞洞，木模模板涂刷刷隔离剂剂后不再再浇水湿湿润，防防止浇水水后在模模板上有有积水使使楼面板板背面产产生蜂窝窝麻面。4)

59、施工工缝处模模板架设设在施工工缝处支支模及设设置锯齿齿型挡板板，既提提高了施施工缝处处的质量量又保证证了钢筋筋的保护护层，挡挡板平面面形状如如上图。5)确定定施工缝缝位置，架架设背部部挡板，挡挡住板筋筋上部混混凝土；架设锯锯齿型挡挡板，挡挡住板筋筋下部混混凝土；为钢筋筋保护层层厚度，加加钉水平平撑板1100mmm宽，撑撑住挡板板。三块块板形成成施工缝缝处的整整体侧模模。5.2模模板的加加工5.2.1模板板现场加加工本工程木模模的加工工为现场场加工：依据图图纸、本本方案、现现场实际际尺寸等等画出施施工范围围内梁、板板、柱模模板的拼拼板图（要要有拼板板编号），需需调整误误差模板板（梁中中部模和和板

60、角部部模、柱柱上部模模）应留留出12cmm余量；并据此此裁好每每块木胶胶复合板板（在背背面用白白粉笔编编号）。其其中柱模模应先把把背楞木木框钉好好（两块块模板接接头部位位要有横横背楞），再再在背框框上钉板板。所有有钉眼用用腻子填填满后粘粘上胶带带纸。5.2.22模板支支撑搭设设安全技技术要求求：模板支撑撑立杆基基础为结结平板或或楼梯板板，须在在立杆底底加设垫垫板的措措施。为确保模模板支撑撑体系的的稳定，支支模区域域相邻结结构框柱柱须先行行浇筑完完成。3.模板板支撑立立杆接头头竖向须须垂直，同同时严禁禁接头布布置在同同一平面面上。即即立杆接接头水平平方向不不得留设设在同一一杆件方方格内。水水平杆