建筑施工组织课程设计949179543

1、 施工组织课程设计工程概况.工程建建设概况况本工程为某厂厂综合楼楼，位于于金花路路，由II部和III部组组成L型型转角楼楼。采用用现浇柱柱，预制制梁，整整体装配配式钢筋筋混凝土土框架结结构。（1）层高高及建筑筑面积：I部五五层，顶顶高211m，层层高4.2m，III部为为六层，顶顶高233.1mm，1-2层层层高4.8m，33、4、55层层高高为3.3m，66层层高高为3.6m。总总建筑面面积78834mm2。（2）绝对对标高，0.00相当于绝对标高425.044。（3）结构构方案：本工程程为装配配整体式式框架结结构，横横向框架架梁为预预制迭合合梁，纵纵向框架架梁，次次梁，柱柱，楼梯梯等均为为

2、现浇。楼楼盖除厕厕所、盥盥洗、水水箱间及及二层售售饭处为为现浇外外，其余余均为预预制空心心板，上上有4ccm整浇浇层。墙墙体为非非承重墙墙，外墙墙为2440m厚厚普通粘粘土砖墙墙，内墙墙为大孔孔空心砖砖墙。施施工时横横向预制制梁吊装装后再现现浇纵向向框架梁梁和次梁梁。（4）楼地地面：水水泥砂浆浆地面用用于III部厨房房和库房房，教室室宿舍等等。水磨磨石地面面用于上上述以外外的其它它部位，底底层地面面垫层为为60厚厚1000#素混凝凝土。（5）顶棚棚及墙面面：I部部楼梯间间为石膏膏板隔墙墙，贴白白色塑料料壁纸。其其它顶棚棚及墙面面均为石石灰砂浆浆打底，纸纸筋灰罩罩面，喷喷白灰浆浆二道。（6）外墙

3、墙面：为为绿色水水刷石，局局部构件件（檐口口、阳台台、雨蓬蓬）及凸凸出墙面面壁柱等等贴马赛赛克。（7）屋面面防水层层：沥青青胶隔汽汽层，水水泥蛭石石保温层层，二毡毡三油防防水层上上铺绿豆豆砂。.工程施施工概况况施工工期要要求基础工程由由甲方自自己完成成。施工工单位由由0.000开始始，总工工期为88个月。从从19883年33月1日日至同年年10月月30竣竣工。地质及环境境条件由勘测报告告，土壤壤为一级级大孔性性黄土，天天然地基基承载力力为155T/mm2，地下下水位在在地表下下6-77m。建筑场地北北面和东东面，南南面均紧紧邻厂区区，以墙墙为界，西西南为金金花路（见见总平面面图）。气象条件夏秋

4、两季主主导风向向偏东，冬冬季北偏偏西。雨雨季为99、100两月。施工技术经经济条件件本工程由市某某建筑公公司承担担，该公公司分派派一个施施工队负负责。施施工队有有瓦工和和抹灰工工80人人，木工工24人人，钢筋筋工155人，混混凝土工工40人人，机械械工8人人，安装装工122人，油油漆工115人，共共1944人。根根据需要要可招收收部分民民工协助助工作。施施工用的的水、电电均从厂厂区取得得。建筑筑材料及及构件均均可用汽汽车运入入工地，多多孔板及及迭合梁梁均由市市建工局局半坡村村预制厂厂制作。临建工程中中除搅拌拌棚，木木工硼，材材料库等等需设置置外，办办公及其其它生活活用房均均可利用用已建成成的宿

5、舍舍楼。可供施工选选用的起起重机有有QT11-6型型及QTT1-22型塔吊吊。井架架，门架架等。汽汽车有解解放牌（55T），黄黄河牌（88T）可可以使用用。卷扬扬机、搅搅拌机、木木工机械械、钢筋筋机械、混混凝土振振捣器、脚脚手架板板等可按按计划供供应。施工方案及及施工方方法划分施工段段，并确确定流水水方向.施工流流水段划划分本工程的分分部工程程划分及及施工程程序为：主体工工程屋面工工程装修工工程各分部工程程的施工工顺序如如下:主体工程：搭脚手手架柱扎筋筋柱支模模柱浇混混凝土吊装横横梁梁板梯梯支模梁板梯梯扎筋梁板梯梯浇混凝凝土安装预预制板现浇整整浇层砌砖墙墙屋面工程：落水管管工程找平层层保温层层

6、（及砂砂浆找平平）隔汽层层防水层层装修工程：外墙面面装饰楼地面面铺筑天棚内内墙粉刷刷安装门门扇窗玻璃油油漆.施工段段划分与与施工流流向主体工程：按建筑筑总平面面图整个个工程分分为两个个部分，每部部分为一一段，为五层层，为六层层，总共共分为111段。自自西向东东，由下下而上组组织流水水施工。屋面工程：不分段段，整体体一次施施工，油油毡防水水层施工工后期做做。装修工程：外装修修自上上而下，一一层一段段，以墙墙面分隔隔缝处为为界，自自西开始始，每层层顺时针针方向进进行抹灰灰。内装饰和主体体工程分分段一样样，每层层楼分两两段，共共11段段，自上上而下，从从西向东东进行流流水施工工。.施工机机械的选选择

7、和布布置（1）QTT1-22型塔式式起重机机。由塔塔身、起起重臂、底底盘组成成，回转转机构位位于塔身身下部。该该机塔身身与起重重臂可折折叠，能能整体运运输。起起重量112tt，起重重力矩1160kkNm。（2）QTT1-66型塔式式起重机机。由底底盘、塔塔身、起起重臂、塔塔顶及平平衡臂组组成，为为上回转转动臂变变幅塔式式起重机机。起重重量26t，起起重力矩矩4000kNm，起起重半径径8.552mm，起重重高度226.55400.5mm,轨距距3.88m,适适用于工工业与民民用建筑筑的机构构吊装。根据工程需需要选用用QT11-6型型塔式起起重机两两台，起起重机的的安装位位置见施施工平面面图。（

8、3）混凝凝土搅拌拌机设置置：设置置一台JJS3550L砼砼搅拌机机及配置置砼2000L的的砂浆机机。（4）钢筋筋机械：为加快快施工进进度，所所有钢筋筋均在现现场制作作，所用用设备均均配备钢钢筋弯曲曲机GNN40AA，钢筋筋切断机机GJ-4188钢筋对对焊机UUN-1100。钢钢筋调直直机GJJ58/4各一一台。（5）其他他机械：主要有有汽车、卷卷扬机、木木工机械械、混凝凝土振捣捣器、脚脚手架板板等按需需要选用用。.主要承承重结构构的施工工方法，顺顺序及施施工要点点土石方工程程工程概况：基础土土方开挖挖为大开开挖，开开挖的标标高及长长、宽等等待图纸纸出齐之之后确定定。施工顺序：方格网网复测定位放

9、放线推土机机清土基坑开开挖人工清清底验槽。施工方法：开挖前前进行方方格网复复测，然然后进行行建筑物物的中心心定位放放线，主主厂房的的中心定定位根据据厂区控控制网或或建筑方方格网按按二级导导线精度度测设控控制桩；推土机机清土；基坑开开挖；土土方回填填。基础工程基础工程由由甲方自自己完成成。模板支设 本工程模板板、柱、梁梁采用组组合钢模模板，板板采用九九夹板、木木档配钢钢管、钢钢支撑支支模，有有梁式全全浇楼、屋屋面采用用钢管满满堂脚手手架，柱柱间梁下下脚手架架的间距距为5000，两两侧设两两根脚手手杆，以以便固定定梁侧模模板，在在两间根根据板跨跨度和荷荷载情况况经计算算再定脚脚手根数数，立杆杆和模

10、板板交接处处用扣件件固定。模板施工方方法柱模板该工程所有有方形柱柱模均采采用组合合木模现现场拼装装成型。模板的支撑撑利用柱柱轴线方方向搭成成的排架架。排架架又可兼兼作梁模模及顶板板的支撑撑体系，所所以搭设设时，排排架尺寸寸尽可能能兼顾多多用。局局部不好好利用排排架时，另另设专用用预留短短钢管作作为固定定单体柱柱的下端端支撑。柱柱子边长长小于7700mmm时，每每边预留留一根；柱边长长大于7700mmm时，每每边预留留三根。柱子底部设设一道箍箍，向上上间距依依次设置置柱箍，柱柱箍使用用材料为为48壁壁厚3.5mmm钢管以以及14的的螺杆，柱柱子中下下部间距距为30004400，中上上部间距距40

11、00mm，以以确保柱柱的截面面尺寸，防防止跑模模。梁模板梁模板系统统，包括括梁底模模、侧模模均采用用覆膜胶胶合板模模现场拼拼装成型型，个别别不合模模数的补补以少量量定型组组合模板板。梁模的支撑撑采用钢钢管、扣扣件搭成成排架满满堂支撑撑。立杆杆下采用用1500*1550MMM的木板板料垫平平。利用用水平短短钢管上上铺木龙龙骨和胶胶合板，即即可形成成梁底模模，短钢钢管间距距一般为为5000-8000mmm，标高高应严格格控制。侧侧模与底底模采用用企口连连接，以以增强梁梁模的整整体刚度度。梁高高小于7700mmm的，按按一般要要求施工工，梁高高大于7700mmm时，需需在梁中中下部增增设对拉拉扁铁或

12、或钢筋螺螺杆，以以防跑模模。梁跨跨大于44.0mm时，应应按规定定在梁的的中部起起拱，通通常按净净跨度的的1/1100003/10000起拱拱。楼板模板现浇楼面模模板采用用防水覆覆膜胶合合板，模模板的排排布采用用标准尺尺寸的整整块竹胶胶板对称称排列，不不足部分分尽量留留在中央央和端部部，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸和和形状补补齐。模模板下铺铺设5001000mm方方楞木，楞楞木间距距以25503300mmm为宜宜，模板板接头应应放在木木方楞中中间。木木方楞搁搁置在竖竖向钢管管排架的的最上一一道水平平横杆上上，竖钢钢管底部部设一道道扫地横横杆，往往上间距距15000mmm处设置置一道横横杆，立立杆

13、间距距一般为为900010000mmm，每每道轴线线设置剪剪刀撑。楼梯模板楼梯模板均均采用木木模板，施施工前根根据实际际层高放放样，在在支设时时，须注注意楼梯梯转角处处两级踏踏步各自自留出220MMM厚粉刷刷厚度。楼梯模板均均采用118胶胶合板为为斜梯板板底模，斜斜木楞为为501000，间距距不大于于2000，支撑撑系统均均采用5501000木料，水水平拉条条，斜剪剪刀撑均均用30050木木料固定定。构造柱、圈圈梁模板板（按强强制性条条文有关关规定设设置）：构造柱模板板采用118厚厚胶合板板，木背背枋料间间距3000，模模板安装装必须待待墙体砂砂浆达一一定强度度后方可可进行，模模板安立立后用1

14、2螺螺栓穿入入砌体预预留洞，将将48钢钢管围檩檩固定，拧拧紧。柱边第大于于6000mm时时，柱箍箍用16对对拉螺栓栓拉结；梁高大大于7000mmm时，在在距梁底底2/33处加12对对拉螺栓栓，对拉拉螺栓采采用圆钢钢现场加加工制作作。所有有构造柱柱模板均均需仔细细校正垂垂直度，并并在适当当位置预预留临时时孔洞，以以便清理理及检视视。圈梁模板安安装时，先先复核墙墙砌体高高度尺寸寸无误，同同时待砌砌体达一一定强度度时才安安装，圈圈梁模板板就位，按按放在5501000夹木木上待模模调整后后用12穿穿墙螺栓栓将模板板拧紧，要要圈梁侧侧模处于于垂直状状态，断断面尺寸寸须符合合设计要要求，待待钢筋绑绑扎后，

15、模模板上口口钉上木木拉条。模板的拆除除拆除顺序一一是先支支的后拆拆，后支支先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。模板的拆除除须严格格控制拆拆模时间间，砼必必须达到到规范拆拆模强度度方可拆拆除。一一般墙、柱柱、梁侧侧模拆除除时， 以砼强强度达到到其表面面棱角不不因拆模模而损坏坏为原则则，其拆拆模强度度需3.55N/mmm2.楼梯侧侧模要等等混凝土土强度达达到设计计强度的的80%方可拆拆除。梁梁板底模模的拆除除：跨度度8米米时须在在砼达到到设计强强度的1100%方可进进行，跨跨度8米时时须在砼砼达到设设计强度度的755%方可可进行，悬悬臂构件件须在砼砼达到设设计强度度的1000%方方

16、可进行行。砼强强度由同同条件养养护的砼砼试块经经试验确确定。墙、柱、梁梁侧模拆拆除前，须须先将穿穿墙、对对拉螺栓栓卸掉，拆拆模时要要小心作作业，以以确保砼砼表面及及棱角免免受损害害。满足强度要要求后，按按照规定定及时拆拆模，有有利于模模板的周周转，又又加快施施工进度度，所以以是值得得重视的的一项工工作。在在现场模模板拆除除过程中中，须逐逐块传递递下来，不不得随意意抛掷。拆拆下的模模板随时时清理干干净，作作必要的的修整，并并涂上脱脱模隔离离剂，按按规格分分类堆放放整齐。质量要求模板及其其支撑结结构必须须具有足足够的强强度，刚刚度和稳稳定性，能能够承受受新灌筑筑砼的重重量和侧侧压力以以及施工工荷载

17、。 模板的内内侧要平平整，接接缝严密密，不得得漏浆。 模板安装装后应他他细检查查各部位位构件是是否牢固固，在浇浇灌砼过过程中要要经常检检查，如如出现变变形，松松动等现现象，要要及时修修正加固固。 固定在模模板上的的预埋件件和预留留洞均不不得遗漏漏 ，安安装必须须牢固，位位置必须须准确。 模板在浇浇灌前还还应检查查下列内内容： 扣件规格格与对拉拉螺栓的的紧固情情况； 斜撑、支支柱的数数量和支支撑点； 对拉螺栓栓及支柱柱的间距距； 各种预埋埋件和预预留孔洞洞的规格格尺寸、数数量、位位置及固固定情况况。 安全要求： 工作前应应先检查查使用的的工具是是否牢固固，扳手手等工具具，必须须用绳链链系挂在在身

18、上，以以免掉落落伤人，工工作时要要思想集集中，防防止钉子子扎脚和和空中悬悬落。 安装与拆拆除5mm以上的的模板，应应搭脚手手架，并并设防护护栏杆，防防止上、下下在同一一垂直面面操作。 遇六级以以上的大大风时，应应暂停室室外的高高空作业业，雪霜霜雨后应应先清扫扫施工现现场，略略干不滑滑时再进进行工作作。 二人抬运运模板时时要互相相配合，协协同工作作，传递递模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱扔。模模板装拆拆时，上上、下应应该有人人接应，模模板及木木方应随随装拆随随运送，严严禁从高高处掷下下，高空空拆模时时，应有有专人指指挥，并并在下面面标出工工作区，用用绳子和和红白旗旗加

19、以围围栏，暂暂停人员员过往。 模板上有有预留洞洞口应安安装后将将洞口盖盖好。 拆除模板板时操作作人员要要戴好安安全帽，站站立在安安全地点点操作，防防止上、下下在同一一垂直面面工作。 拆下的模模板要及及时清理理，堆放放整齐，防防止钉子子扎脚和和保持施施工场地地文明。 4.钢筋工工程钢筋绑扎钢筋绑扎前前应先熟熟悉图纸纸，按设设计要求求检查已已加工好好的钢筋筋规格、形形状、数数量、长长度是否否正确，并并按预先先确定的的绑扎顺顺序将钢钢筋运至至指定地地点。钢筋保护层层：基础础底板为为35 mm厚，采采用5005035的混混凝土垫垫块；顶顶板、楼楼梯、墙墙分别为为15 mm、110 mmm厚；梁、柱柱分

20、别为为25 mm、30 mm厚，墙墙体采用用专制硬硬塑钢筋筋保护层层卡，其其他部位位均采用用混凝土土垫块。基础底板钢钢筋绑扎扎：）工艺流流程：弹弹钢筋位位置线 铺设设底层钢钢筋 放垫垫块 敷设设专业管管线 安放放支架 标识识上层钢钢筋网间间距 铺设设上层钢钢筋 锥螺螺纹节点点连接 二次次放线确确定插筋筋位置 墙、柱柱插筋 申报报隐检 隐检检签证 转入入下道工工序。）底板钢钢筋底筋筋从消防防水池、集集水坑处处开始向向四周辐辐射进行行绑扎，上上筋自东东向西依依次进行行。）底板采采用20、25钢钢筋，直直径粗，重重量大，由由塔吊运运送到底底板作业业面，边边吊运边边按线铺铺放钢筋筋，布置置20钢筋筋支

21、架，间间距为11.2 m，确保保钢筋间间距符合合设计要要求。在在底板四四周立钢钢管，固固定钢筋筋端头定定位筋。）钢筋接接头：底底板下铁铁接头在在跨中，上上铁接头头在支柱柱。）为防止止墙、柱柱插筋及及甩出上上层的搭搭接筋在在浇筑砼砼过程中中位移，墙墙、柱立立筋下端端附加12水平平筋与底底板上层层筋绑扎扎连接，上上端用14临时时定位箍箍固定。墙体钢筋绑绑扎：）墙体钢钢筋绑扎扎技术要要点： 钢筋筋混凝土土墙钢筋筋应逐点点绑扎，水水平钢筋筋在外，竖竖向钢筋筋在内，双双排钢筋筋之间设设拉筋和和钢筋梯梯进行绑绑扎就位位。 钢筋筋混凝土土墙水平平筋要锚锚固在框框架柱内内，锚固固长度要要符合表表要求。 钢筋筋

22、混凝土土墙开洞洞时，当当洞口边边长或直直径3000 mmm时，钢钢筋不切切断而绕绕洞口而而过；当当洞口边边长或直直径在33008000 mmm或直径径8000 时，墙墙筋应切切断，洞洞口周边边设加强强筋，其其面积不不得小于于被切断断钢筋的的面积，且且每边不不小于2218。 修整整合模以以后，对对伸出的的墙体钢钢筋进行行修整，并并绑一道道临时定定位筋，墙墙体浇灌灌混凝土土时安排排专人看看管钢筋筋，发现现钢筋位位移和变变形及时时调整。梁、柱钢筋筋:）在基础础底板进进行柱插插筋施工工时，要要严格核核对图纸纸，确保保钢筋型型号及位位置准确确无误，所所有插筋筋下端平平直弯钩钩均应伸伸至底板板底筋处处绑扎

23、牢牢固。）框架梁梁上部纵纵向钢筋筋应贯穿穿中间节节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点的锚固固长度及及伸过轴轴线的长长度要符符合表要要求。主主次梁相相交处，次次梁纵筋筋应置于于主梁受受力纵筋筋之上。）为防止止柱插筋筋及甩出出上层的的搭接筋筋在浇筑筑砼过程程中位移移，柱立立筋下端端附加12水平平筋与底底板上层层筋绑扎扎连接，上上端用14临时时定位箍箍固定。）梁、柱柱箍筋要要按设计计要求及及建筑筑抗震构构造详图图977G3229（一一）中的的有关规规定对加加密区、搭搭接长度度范围内内进行局局部加密密绑扎。）框架柱柱修整合合模以后后，对伸伸出的墙墙体钢筋筋进行修修整，并并绑一道道临时定定位箍筋筋

24、，浇灌灌框架柱柱混凝土土时安排排专人看看管钢筋筋，发现现钢筋位位移和变变形及时时调整。楼板钢筋:）工艺流流程： 核验模模板标高高 弹钢钢筋位置置线 绑扎扎底层钢钢筋 安放放垫块 敷设设专业管管线 安放放马蹄铁铁 标识识上层钢钢筋网间间距 绑扎扎上层负负弯筋钢钢筋 申报报隐检 隐检检验收 转入入下道工工序。）楼板钢钢筋绑扎扎技术要要点： 楼板板负弯筋筋直径较较小，加加设铁马马蹬间距距为6000 mm，梅梅花型布布置，确确保上层层钢筋不不产生挠挠度。 板筋筋遇洞口口时，当当D3000 mmm时钢筋筋绕过洞洞口不截截断；当当D30006000 mmm时，钢钢筋遇洞洞口处截截断，每每边配置置212的的

25、加强筋筋；当DD600010000 mm时时，钢筋筋遇洞口口处截断断，每边边配置2216的的加强筋筋。 绑扎扎完楼板板钢筋后后，及时时搭设人人行马道道，防止止下道工工序施工工时直接接踩踏钢钢筋上，使使钢筋产产生位移移及变形形。 浇筑筑砼过程程中，安安排专职职钢筋工工值班，发发现钢筋筋位移和和变形后后及时修修复，保保证钢筋筋间距、位位置、保保护层符符合设计计要求。钢筋绑扎完完经自检检合格后后报监理理进行隐隐蔽工程程检查，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。楼梯钢筋绑绑扎在楼梯支好好的模板板上，弹弹上主筋筋和分布布筋的位位置线。按按设计图图纸中主主筋和分分布筋的的排列，先先绑扎主主筋，后后绑扎分

26、分布筋，每每个交点点均应绑绑扎。有有楼梯梁梁，先绑绑扎梁，后后绑扎板板钢筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。钢筋工程的的质量控控制质量管理点点的设置置包括钢筋品品种和质质量；钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸、数量量、间距距；钢筋筋的锚固固长度、搭搭接长度度、接头头位置、弯弯钩朝向向；焊接接质量；预留洞洞孔及预预埋件规规格、数数量、尺尺寸、位位置；钢钢筋位移移；钢筋筋保护层层厚度及及绑扎质质量。预控措施应检查出厂厂质量证证明书及及试验报报告，必必须保证证材料指指标的稳稳定；加加强对施施工人员员的技术术培训，使使其熟悉悉施工规规范要求求和基本本常识；认真执执行工艺艺标准，严严格按技技术交底底要求施施工；严严格

27、按照照图纸和和配料单单下料和和施工，弯弯钩朝向向应正确确；施工工前应预预先弹线线，检查查基层的的上道工工序质量量，加强强工序的的自检和和交接检检查；对对使用工工具经常常检测和和调整，并并检查焊焊接操作作人员有有无上岗岗证；对对倾斜过过大的钢钢筋端头头要切除除，焊后后夹具不不宜过早早放松，根根据钢筋筋直径选选择合适适的焊接接电流和和通电时时间；每每批钢筋筋焊完后后，按规规定取样样进行力力学试验验和检查查焊接外外观质量量。成品保护措措施设专人看护护，严禁禁踩踏和和污染成成品，浇浇筑混凝凝土时设设专人看看护和修修整钢筋筋，焊接接前配看看火人员员和灭火火设备。4.砌筑工工程砌体品种及及部位本工程300

28、0 mmm厚外外填充墙墙、内隔隔墙均采采用加气气混凝土土砌块；地上各各层1550 mmm厚内内隔墙采采用石膏膏空心砌砌块；各各层卫生生间管道道井及排排烟道等等处1550 mmm厚墙墙体采用用水泥空空心砌块块砌筑前应与与水、电电专业进进行会审审，水电电需做管管件预埋埋及预留留孔洞处处在技术术交底时时应有平平面位置置及具体体做法要要求。施工准备砌筑前一天天将砌块块以及和和结构相相接的部部位洒水水湿润，保保证砌体体粘结牢牢固。穿墙管线及及时预留留到位。钢筋混凝土土及墙内内每隔5500 mm预预留266拉结筋筋。墙体根部先先砌好烧烧结普通通砖，高高度不小小于2000 mmm。混凝土墙、柱柱上按5500

29、 mm水水平标高高控制线线弹出砌砌块层数数，灰缝缝厚度预预先计算算，相应应的部位位弹出门门窗洞口口尺寸线线，并在在楼板上上标出窗窗口边线线。施工工艺基层处理：将砌筑部位位墙根表表面清扫扫干净，抹抹砂浆找找平层，拉拉线用水水平尺检检查平整整度。砌筑：砌筑前根据据墙体尺尺寸、砌砌块的尺尺寸，进进行排砖砖设计，不不够整块块时可切切割成合合适的尺尺寸，但但不得小小于砌块块长度的的1/33。水平和竖向向灰缝的的宽度应应控制在在10 mm左左右，灰灰缝应横横平竖直直、砂浆浆饱满，水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不低于于90%，竖缝缝的砂浆浆饱满度度不低于于80%，竖向向灰缝应应采用加加浆的方方法，严严禁用水水

30、冲浆灌灌缝。砌块施工时时应满铺铺满挤，上上下错缝缝，搭接接长度不不应小于于90 mm；墙体与结构构的拉结结：柱、墙墙混凝土土浇筑时时预埋2265000拉接筋筋，伸入入隔墙长长度不小小于10000 mm，拉拉结筋应应理直铺铺在水平平灰缝内内。配筋带的设设置：墙墙体在窗窗上、下下部及门门上部按按要求设设置通长长混凝土土配筋带带，配筋筋带高度度为600 mmm，配筋筋26、63000，配筋筋带与框框架柱内内预埋的的拉结筋筋进行拉拉接。圈梁设置：对于高高度大于于3.00 m的的墙体除除设置配配筋带外外，于墙墙高中部部设圈梁梁一道，圈圈梁配筋筋为410、62000。墙体砌筑到到梁、板板底时，应应留700

31、1000mm空空隙，墙墙体上设设配筋带带与梁、板板底预埋埋的胀锚锚螺栓绑绑扎后，在在抹灰前前用M55砂浆填填塞挤满满。墙体与门窗窗口的连连接：门门洞边设设混凝土土抱框，抱抱框截面面采用墙墙厚1000mmm，内配配212/62200，抱抱框截面面沿高设设266600拉拉筋与砌砌体拉结结；构造柱的设设置：外外围护墙墙每隔33 m、内内填充墙墙每隔55 m及及墙体转转角处均均设置构构造柱，构构造柱配配筋为4412、62000，构造造柱钢筋筋应在楼楼板混凝凝土浇注注前按位位置留置置，其搭搭接长度度应符合合设计要要求。构构造柱处处砌块应应作成大大马牙槎槎，并应应先退后后进。5.混凝土土及钢筋筋混凝土土为

32、了保证砼砼的质量量，减少少因水泥泥过多而而产生的的水化热热，因此此严格控控制材料料质量，选选用级配配良好、各各项指标标符合要要求的砂砂石材料料，进场场水泥必必须有材材质证明明书，且且对其强强度和安安定性等等性能指指标按批批量进行行检测，检检测合格格后再使使用。混凝土运至至浇注地地点应不不离析，不不分层，组组成成分分不发生生变化，并并能保证证施工所所必须的的坍落度度。砼工程的工工艺流程程图：配合比设计计、外加加剂配置置原材料料配置运输搅搅拌坍落度度测定砼泵受受理砼泵送送砼布料料砼浇筑筑振捣砼养护护、拆模模、泵和和输送管管清洗、拆拆除施工准备浇筑砼楼层层的模板板、钢筋筋、预埋埋件及管管线等全全部安

33、装装完毕，经经检查符符合设计计要求，并并办好隐隐蔽验收收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。材料要求水泥：用33254255号矿渣渣硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥。砂：宜用粗粗砂或中中砂。石子：构造造柱、圈圈梁宜用用粒径00.53.22厘米的的卵石或或碎石；板缝用用粒径00.51.22厘米豆豆石或碎碎石。外加剂：根根据要求求选用早早强剂和和减水剂剂等。掺掺用时必必须有试试验依据据。作业条件(1)混凝凝土配合合比需经经试验室室确定，配配合比通通知单与与现场使使用材料料相符。(2)模板板牢固、稳稳定，标标高尺寸寸符合要要求，模模板缝隙隙最大不不得超过过2.55毫米，过过大者应应堵严，并并办完预

34、预检手续续。(3)绑好好钢筋并并办完隐隐检手续续。(4)构造造柱、圈圈梁及板板缝施工工缝接搓搓处的松松散混凝凝土和砂砂浆，应应剔凿清清理并将将模板内内杂物清清除干净净。(5)常温温施工时时，在混混凝土浇浇灌前，砖砖墙、木木模应提提前适量量浇水湿湿润，但但不得有有积水。操作工艺柱墙砼浇筑筑柱墙砼浇浇筑采取取塔吊布布料方式式进行，按按中、边边、角的的顺序依依次施工工，有利利于整体体结构的的稳定，并并可防止止砼的浇浇注过程程中的侧侧压力而而引起梁梁柱的倾倾斜和偏偏移。柱墙砼分分层浇筑筑振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500左左右，砼砼的下料料点应分分散布置置，循环环推进，连连续进行行，用振振动棒振振

35、实，浇浇筑过程程中派有有经验泥泥水工观观察是否否有漏振振捣，随随时敲打打模板，有有异常现现象及时时与上部部振捣人人员联系系，并报报告施工工值班人人员及时时采取措措施进行行处理。柱截面小小于30003000mm时时应先把把振动棒棒插到底底且振动动，再向向柱内下下料，然然后边振振边拔振振动器连连续浇筑筑完毕。浇筑墙体体洞口时时，要使使洞口两两侧砼高高度大体体一致，振振捣时振振动棒应应距洞边边3000以上，并并从两侧侧同时振振捣，以以防止洞洞口移位位变形。大大洞口下下部模板板应开口口并补充充振捣，然然后再封封口。柱子的施施工缝按按规范留留置在主主梁底平平。墙体的施施工缝按按规范留留置在主主梁底盘盘或

36、门过过梁跨度度1/33范围内内。砼浇筑完毕毕应清理理干净施施工现场场，做到到工完料料清。梁板砼浇筑筑梁板砼浇浇筑采用用泵送送送料塔吊吊及人工工布料方方式进行行连续浇浇筑。梁板应同同时浇筑筑，浇筑筑方式应应由一端端开始用用“赶浆法法”保持水水泥烟梁梁底包裹裹石子向向前推进进。先将将梁分层层浇筑成成阶梯形形，当达达到楼板板位置时时再与板板的砼一一起浇筑筑。防止浇筑筑砼时人人员采踏踏钢筋的的措施，将将塔吊作作布料机机使用，使使用方法法见后图图，在泵泵管工作作范围两两侧各铺铺设一道道施工通通道，作作为施工工人员通通行及绳绳牵引软软管布料料用。梁和板连连成整体体的大断断面梁，允允许将其其单独浇浇筑，其其

37、施工缝缝应留在在底板以以下200300mm，浇浇筑时下下料与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，仍仍用“赶浆法法”向前推推进，每每层均应应振实后后再下料料。振动动棒振捣捣砼的每每一振点点的延续续时间应应使砼表表面呈现现浮浆和和不再沉沉落，无无气泡浮浮出为止止。振动动棒的移移动间距距不宜大大于振动动器作用用半径的的1.55倍，振振动棒与与模板的的距离不不应大于于作用半半径的00.5倍倍，并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板预埋件件、振动动棒插入入下层砼砼内深度度不小于于50mmm。浇筑板的的砼虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用用平板振振动器垂垂直于浇浇筑方向向来

38、回振振捣，也也可用插插入式振振动棒顺顺浇筑方方向拖拉拉振捣，并并用铁插插尺和拉拉线检查查砼厚度度，振捣捣完毕用用不短于于2m的的刮尺或或拖板刮刮平，板板面标高高控制采采用拉线线控制，在在浇捣板板面砼前前由测量量人员在在柱钢筋筋四角筋筋上抄出出0.55米的标标高，以以此控制制板面平平整度。梁板砼应应连续进进行，当当必须有有间歇时时，其间间歇时间间应尽量量缩短，并并在前层层砼初凝凝前将次次层砼浇浇筑完毕毕。砼的的运输、浇浇筑及间间歇时间间不超过过规范规规定的时时间1.5小时时。楼板砼收收面工作作应随砼砼的干硬硬速度情情况进行行，首先先在砼振振捣密实实后用刮刮尺刮平平，用木木磨板收收面一次次，在第第

39、一次收收面后11-2小小时砼初初凝前进进行第二二次收面面，因泵泵送水泥泥含量大大，为了了减少收收缩裂缝缝，待砼砼表面无无水渍时时，进行行第三次次研压抹抹光。柱柱、墙钢钢筋内同同的砼面面必须与与板面砼砼平齐密密实。施工缝和和后浇带带的留设设位置，严严格按设设计图纸纸要求及及规范规规定进行行留置。施施工缝或或后浇带带两侧砼砼缝表面面与板面面垂直用用木板钢钢丝网挡挡牢，不不得留斜斜槎。楼梯砼浇筑筑楼梯砼采采用小塌塌落度砼砼，用塔塔吊布料料方式浇浇筑。采用小塌塌落度砼砼是为了了防止浇浇筑时流流淌造成成烂根现现象的出出现。楼楼梯砼自自下而上上浇筑，先先振实底底板砼，达达到踏步步位置与与踏步砼砼一起浇浇筑

40、，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木磨板板将踏步步上表面面抹平。.楼梯砼砼必须连连续浇筑筑完成。楼梯施工工缝位置置应根据据施工现现场的施施工进度度留设于于楼梯平平台板跨跨中或楼楼梯段上上1/33处，断断面与楼楼梯斜板板垂直。施工缝的处处理楼层施工缝缝处理：将施工工处凿毛毛，清除除浮浆，用用水冲刷刷干净，使使嵌固的的石子呈呈半裸状状态。在在浇筑下下次砼之之前，先先铺上与与砼成份份相同的的水泥砂砂浆结合合层2-3cmm厚，然然后紧接接着浇筑筑上砼，重重点进行行振捣，加加强施工工缝的养养护工作作，不少少于144天。后浇带的处处理：在在后浇带带砼浇筑筑前，把把施工的的后浇带带的两侧侧砼凿毛毛，清除

41、除浮浆用用水冲刷刷干净，并并于浇筑筑前244小时用用水充分分湿润，且且在砼浇浇筑前11-2小小时再次次用水冲冲刷，扫扫除积水水。砼浇浇筑前先先在后浇浇带两侧侧施工缝缝处铺上上与砼成成份相同同的水泥泥砂浆结结合层22-3ccm厚，紧紧接着浇浇筑上部部砼。砼砼强度等等级比原原浇筑砼砼标号高高一等级级，按设设计要求求在砼中中掺入砼砼水泥用用量的110%的的HEAA，并扣扣除同量量的水泥泥用量，砼砼连续浇浇筑完成成，不允允许出现现冷缝，砼砼凝固后后养护时时间不少少于144天，在在砼强度度达1000%后后方可拆拆除支承承模板。砼养护砼浇筑完毕毕后，在在12小小时以内内对砼加加用薄膜膜覆盖养养护和浇浇水养

42、护护。商品砼内的的水泥用用量大及及砼内掺掺用缓凝凝剂，养养护时间间不少于于14天天。每日浇水次次数保持持砼处于于足够的的润湿状状态。砼成品保护护在砼浇筑筑过程中中及后，准准备好足足够的遮遮雨材料料防止下下雨。已浇筑楼楼板、楼楼梯踏步步砼在砼砼强度未未达到11.2NN/mmm2之前前不得在在其上踩踩踏、放放样等施施工行为为。砼浇浇筑完毕毕24小小时可施施工放样样，但严严禁在板板上堆加加荷载。楼板最早早加荷时时间应该该核算确确定，但但不得早早于楼（屋屋面）板板砼浇筑筑完毕后后72小小时。当当掺缓凝凝剂或气气温低于于15时，应应适当延延长。严严禁野蛮蛮施工。不准用重重物冲击击楼板，避避免砼面面裂缝的

43、的发生。质量标准保证项目（1）商品品砼所用用的水泥泥、水、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检验报告告及出厂厂合格证证必须经经过检查查达到要要求。（2）评定定砼强度度的试块块必须符符合砼砼强度检检验评定定标准（GGBJ1107）。基本项目（1）砼振振捣密实实，达到到砼结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）的的规定，不不应出现现严重缺缺陷且不不宜有一一般缺陷陷。（2）现浇浇结构拆拆模后的的尺寸偏偏差应符符合规定定。施工注意事事项避免工程质质量通病病（1）砼输输送管道道布置遵遵循“路线短短，弯道道少，接接头严密密”的原则则。做到到直管顺顺直，

44、管管道接头头密实不不漏浆，转转弯位置置的锚固固牢固可可靠。（2）砼泵泵与垂直直向上管管的距离离宜大于于10mm，以抵抵消反堕堕冲力和和保证泵泵的振动动不直接接传到垂垂直管。（3）凡管管道经过过的位置置平整，管管道用钢钢管加固固架设，不不得直接接与模板板钢筋接接触，与与钢筋外外脚手架架连接的的应加固固牢靠。（4）垂直直管穿越越每一层层楼板时时，用钢钢管加固固。（5）泵送送前应先先开机，用用水湿润润每个管管道而后后送入水水泥砂浆浆，使输输送管壁壁处于充充分滑润润状态，再再开始泵泵送砼。润润管用水水和水泥泥砂浆用用量为：管道长长度小于于1000m时，水水用300L，砂砂浆0.5m33，管道道长度11

45、002000m时，水水用300L，砂砂浆1.0 mm3。（6）对施施工中途途新接的的输送管管道，应应清除管管内杂物物并用水水润滑管管壁。（7）垂直直向上管管和靠近近砼泵的的起始砼砼输送管管宜用新新管或磨磨损较少少的管。（8）砼在在卸料前前，必须须以搅拌拌速度搅搅拌一段段时间方方可卸出出砼。（9）最初初泵出的的砂浆应应均匀分分布到较较大的工工作面上上，不准准集中一一处浇筑筑。（10）泵泵机料斗斗上加装装一个隔隔离大块块石块的的筛网，其其筛网规规格与砼砼骨料最最大粒径径相匹配配，并派派专人值值班监视视卸料情情况，当当发现大大块物料料时立即即拣出。（11）严严禁踩踏踏钢筋，确确保钢筋筋保护层层及有效

46、效截面。主要安全技技术措施施（1）正确确佩戴安安全帽、安安全带，严严禁酒后后上班。（2）砼料料斗的斗斗门在装装料吊运运前一定定要关好好卡牢，以以防止吊吊运过程程被挤开开抛卸砼砼砸伤人人事故的的发生。（3）浇注注边梁砼砼时，防防止砼从从外架抛抛出砸伤伤人。（4）使用用手推车车推倒砼砼时，不不得过猛猛或撒把把。（5）楼面面上的孔孔洞应予予以遮盖盖或用安安全网围围护，防防止高空空坠落。（6）用塔塔吊布料料时，注注意料斗斗的起降降，以防防料斗撞撞或砸伤伤人。（7）用砼砼料斗装装砼时，不不得过满满，防止止溢出的的砼砸伤伤人。（8）浇注注单梁柱柱砼时，应应设操作作平台，操操作人员员严禁直直接站在在模板或或

47、支撑上上操作，以以防踩滑滑或踩断断而高空空坠落。（9）砼泵泵输出的的砼在浇浇捣面处处不准堆堆积过量量，以免免引起过过载造成成支承系系统破坏坏，板面面下沉的的工程事事故发生生。（10）输输送管内内有压力力时，其其接头部部分严禁禁拆卸。（11）清清管时，管管端应设设置挡板板或安全全罩，并并严禁管管端站立立人员以以防喷射射伤人。（12）夜夜间作业业，必须须有足够够的照明明且避免免照明盲盲区存在在。（13）使使用振动动器的作作业人员员，应穿穿胶鞋，戴戴绝缘手手套，使使用带有有漏电保保护的开开关箱。（14）每每位工作作人员切切记安全全第一。砼的取样本工程梁、板板、柱、墙墙等主要要现浇构构件，每每次浇筑筑

48、砼都要要做好砼砼浇筑记记录，并并又取样样员和监监理见证证员现场场对砼进进行抽检检，取样样与试件件留置应应符合下下列规定定：（1）每拌拌制1000盘且且不超过过1000m3的的同配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；（2）每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盘时时，取样样不得少少于一次次；（3）当一一次连续续浇筑超超过1000m33时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取取样不得得少于一一次；（4）每一一楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；（5）每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确

49、确定。留置标养砼砼试块同同时，一一并做好好同条件件养护试试件，以以便作为为拆模及及加载依依据。现浇砼构件件按要求求拆模后后，及时时会同监监理建设设单位对对砼按砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）进进行验收收，并作作好检查查记录对对出现的的问题及及时进行行处理。当当砼达到到28天天强度后后再对砼砼分项工工程进行行评定混凝土的养养护（1）混凝凝土的养养护基本本要求混凝土浇捣捣后，之之所以能能逐渐凝凝结硬化化，主要要是因为为水泥水水化作用用的结果果，而水水化作用用则需要要适当的的温度和和湿度条条件，因因此为了了保证混混凝土有有适宜的的硬化条条件，使使其强度度不断增

50、增长，必必须对混混凝土进进行养护护。砼（混混凝土）的的养护目目的，一一是创造造各种条条件使水水泥充分分水化，加加速砼硬硬化：二二是防止止砼成型型后暴晒晒、风吹吹、寒冷冷等条件件而出现现的不正正常收缩缩、裂缝缝等破损损现象。（2）养护时间与方法养护时间，与与构件项项目、水水泥品种种和有无无掺外加加济有关关，常用用的五种种水泥正正温条件件下应不不少与77天；掺掺有外加加剂或有有抗渗、抗抗冻要求求的项目目，应不不少与114天 。采用厚为112mmm以上的的九夹板板条（宽宽为1000mmm）在浇浇捣混凝凝土板过过程中随随抹平时时沿现浇浇板四周周临边搭搭接铺贴贴，用每每米二个个长355mm铁铁钉固定定；

51、楼梯梯踏步和和现浇板板高低处处也同样样用板铺铺贴，楼楼梯踏步步贴板要要求平整整，步高高差小于于3mmm；混凝凝土板较较大时应应按浇捣捣时间及及平面大大小分块块养护，分分界处同同样用1100mmm宽九九夹板条条铺贴；板条铺铺设要求求平整，紧紧靠临边边；混凝凝土浇捣捣后要及及时用粗粗木蟹抹抹平，及及时养护护，尤其其是夏天天高温初初凝前应应采用喷喷雾养护护，及粗粗蟹二次次抹平，在在终凝前前用满水水法（即即在板面面先铺一一张三夹夹板之类类平板，水水再通过过板面流流向混凝凝土面，直直到溢出出板条）养养护3dd7dd，条件件允许养养护时间间宜延长长；在养养护期间间切忌拢拢动混凝凝土；楼楼梯踏步步板条宜宜在

52、混凝凝土强度度达到1100以后再再取消。这种养护方方式能很很好地保保证混凝凝土在恒恒温、恒恒湿的条条件下得得到养护护，能大大大减少少因温湿湿变化及及失水所所引起的的塑性收收缩裂缝缝，能很很好地控控制板厚厚及板面面平整度度，能很很好地保保证混凝凝土表面面强度，避避免楼面面面层空空鼓现象象，能很很好地保保证混凝凝土外观观质量、减减少装饰饰阶段找找平、凿凿平、护护角等费费用。6.脚手架架工程布置方法本工程内架架采用满满堂脚手手架，外外架采用用双排脚脚手架。施工方法普通脚手架架搭设采采用483.55 双排排扣件钢钢管脚手手架，内内侧钢管管离墙5500mmm，双双排钢管管之间相相隔10000mmm，立立

53、管间距距为12200mmm，横横管间距距为15500mmm，按按要求设设置剪力力撑。立立管底部部加衬垫垫，以防防下沉。具体搭设顺顺序：落落地双排排脚手架架顶部抄抄平放置托托盘搭设脚脚手架。安全技术措措施脚手架的搭搭设作业业必须在在统一指指挥下,严格按按方案或或规范要要求进行行操作。架架体结构构符合要要求，各各节点连连接可靠靠，剪刀刀撑、斜斜杆、连连墙杆等等随搭升升的架子子及时设设置。脚手架采用用的钢材材和构件件不得使使用无产产品合格格证的产产品，同同时做好好材料的的检查、挑挑选，主主要承重重杆件不不得使用用变形弯弯曲、锈锈蚀的钢钢管，同同时对有有缺陷的的螺丝扣扣严禁使使用，安安全网选选用优质质

54、密目网网，小幅幅安全网网宜采用用强度较较高的大大孔网。所有外架的的操作人人员均应应持证上上岗。架架子搭设设前，所所有的工工人必须须进行技技术交底底和岗位位安全教教育及培培训。工工人操作作必须戴戴好安全全帽，佩佩好安全全带，穿穿防滑鞋鞋。外脚手架搭搭设完成成后，必必须经项项目部技技术负责责人、外外架工程程管理人人员、安安全员及及其他有有关人员员会同检检查验收收，合格格后方可可交付使使用。外外架使用用过程中中，提升升操作人人员应加加强对脚脚手架各各承力系系统进行行观察和和维护，检检查吊臂臂的变形形情况，钢钢丝绳的的使用，锚锚固螺栓栓是否锁锁紧，防防倾装置置是否牢牢靠等。同同时注意意破漏的的安全网网

55、及时更更换等。安全防护架架遵照安安全施工工规范的的要求,用钢管管加竹笆笆及密目目网搭设设，各层层周边围围护架、安安全通道道、顶棚棚遮挡架架等。装装饰施工工时设全全封闭式式安全网网和安全全兜网。脚手架的搭搭设待施施工时再再编制详详细的作作业指导导书。三、单位工工程施工工进度计计划.工期计计划安排排根据工程结结构情况况、现场场施工条条件及拟拟投入的的施工实实力、机机械设备备、周转转材料和和在保证证质量的的前提下下，快速速施工的的成熟经经验，本本着科学学、负责责和积极极的精神神，经过过周密考考虑决定定用2335个日日历天完完成本次次施工任任务，比比定额工工期提前前10天天。因此此在施工工中各工工序必

56、须须紧密结结合，及及时穿插插，其分分阶段控控制计划划如下：地上主体工工程计划划1200天，装装修工程程计划880天，零零星工程程5天，室室外工程程计划330天。主体结构施施工完后后，插入入由下而而上进行行粗装修修施工，待待工程封封顶即由由上而下下进行外外装饰，屋屋面结束束后进行行室内精精装修。水水电安装装紧随结结构砌体体进行，设设备安装装施工等等及时穿穿插，相相互创造造条件，密密切配合合。.施工总总进主度度计划网网络图与与横道表表施工总进度度计划网网络见附附图：.工期保保证总体体措施1、组织措措施：a、有力的的指挥体体系：由具有丰富富施工经经验与一一流管理理水平的的曾获“市级优优秀项目目经理”

57、称号的的建设部部核准的的一级资资质的项项目经理理负责本本工程的的施工管管理，同同时配足足专业施施工技术术管理人人员组建建坚强有有力的项项目部，明明确职责责，严格格岗位责责任，各各司其职职，各负负其责，既既保证项项目经理理的领导导权威性性，又注注意发挥挥各职能能部门的的主观能能动性，齐齐心协力力做好工工作。b、优秀的的施工队队伍：信誉好、素素质高的的施工队队伍是保保证工程程按期完完成的基基本条件件之一，我我公司拟拟选择由由业主考考察认定定的从事事过大型型及类似似工程施施工，素素质高、信信誉好、作作风硬的的队伍进进行本工工程的施施工，确确保工程程按计划划进行。2、物质措措施：a、采用先先进的垂垂直

58、运输输机械：现场投投入二台台QT11-6型型及QTT1-22型塔吊吊，负责责现场材材料垂直直运输和和水平倒倒运。以以加快施施工进度度。装修修阶段现现场设置置和二台台砂浆搅搅拌机，及及时供应应装修所所用砂浆浆和零星星砼。其其它主要要设备见见施工机机械使用用计划表表。b、应急措措施，考考虑在先先：利用用消防水水池蓄水水，确保保突然停停水时施施工的正正常运转转。广结结朋友，提提高材料料紧缺时时的储备备串换能能力，保保证现场场材料的的及时供供应。3、技术措措施：a、选用先先进的模模板体系系：墙模模采用组组合拼装装大模板板，面板板采用九九夹板。重重量轻、刚刚度大、整整体性强强、周转转次数高高、施工工速度

59、快快，施工工方便。柱模板采用用夹板模模板，刚刚度大，支支模速度度快，装装拆迅速速，砼外外观质量量好。梁板支撑系系统采用用门架早早拆支撑撑体系，施施工时即即在梁、板板底模上上间隔一一定距离离设置一一小块与与整个底底模分离离的活板板，单独独一根支支杆加以以支撑，当当达到一一定强度度（约设设计强度度50%）时，就就可以拆拆除大面面积底模模，只保保留这一一小块活活板与支支撑。这这样既加加快了模模板的周周转，又又减少了了模板和和劳动力力投入量量，确保保施工进进度。b、积极推推广应用用“四新”技术：如冷轧轧扭、PPP-RR给水管管、UPPVC下下水管等等，可以以加快施施工进度度，同时时广泛开开展群众众性的

60、QQC攻关关活动，为为生产排排忧解难难，确保保工程一一次成优优。c、合理安安排工序序：提前前插入装装修施工工、水电电安装。d、组织均均衡流水水施工施工流水作作业是一一种科学学的施工工组织方方法，综综合运用用各种先先进的施施工技术术和施工工工艺，压压缩或调调整各施施工工序序在一个个流水段段上的持持续时间间，实现现均衡流流水施工工。我公公司曾在在多栋超超高建筑筑施工中中实施流流水作业业，达到到了工期期短、质质量好、用用工少、投投入低的的综合效效益。4、经济措措施：a、引进竞竞争机制制：制订订奖励政政策，鼓鼓励加班班加点，采采取经济济奖罚手手段，激激发职工工的劳动动积极性性。b、加大奖奖罚力度度，项