某大厦钢框架施工组织设计

1、PAGE PAGE 92施 工 组织设计工程名称：河南公公路港务务局物流流信息大大厦施工单位：河南兴兴盛建筑筑工程有有限公司司编制日期：20118年5月22日 TA 第一章工程程概述一、指导思思想本施工组织织设计从从施工的的全局出出发，根根据本工工程的技技术经济济特点，确确定施工工方法、劳劳动组织织、技术术组织措措施等，安安排施工工进度和和劳动力力、材料料、机械械、 构构件的供供应，以以及预计计施工中中的各种种需要及及其变化化，协调调施工中中各部门门之间的的关系，使使施工建建立在科科学合理理的基础础上，从从而做到到优质、低低耗、高高效地保保质、保保量、保保安全按按期完成成施工任任务，取取得最好

2、好的经济济效益和和社会效效益。二、编制依依据1河南南公路港港务局物物流信息息大厦招招标文件件2建设单单位提供供的本工工程招标标说明和和答疑纪纪要等文文件。3建设单单位提供供的本工工程的建建筑工程程、结构构工程施施工图纸纸。4我国现现行相关关的建筑筑设计、施施工验收收规范和和操作规规程建筑结构构荷载规规范（GBJ500092012）建筑抗震震设计规规范（GBJ500112010）建筑设计计防火规规范（GB500162014）钢框架结结构设计计规范（GGB500017720003）建筑钢框框架结构构焊接规规程（JGJ812002）低合金高高强度结结构钢（GGB/T碳素结构

3、构钢（GGB7000220066）热强钢焊焊条（GGB/TT51118220122）融化焊用用钢丝（GGB/TT14995794）钢框架结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001钢框架结结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工通用用验收规规程（JGJ822011）钢框架结结构防火火涂料应应用技术术规程（CCECSS24：990）压型金属属板设计计施工规规范（YYBJ2216）压型金属属板设计计和安装装规范（AAS15562）钢框架结结构设计计规范（JGJ8291）5我国现现行的安安全生产产、文明明施工、环环保及消消防等有有关规定定6市建筑筑工程施施工现场场安全管管理标准准工程

4、概况1.本工程程招标内内容总用用地面积积平方米米，建筑筑面积约约208882.23平平方米（含含地下室室），其其中地上上总建筑筑面积1166777.993平方方米，地地上五层，地下一一层，建筑高高度233.599米；首层面面积33352.78平平方米，层高5.99米；二层面积3291.83平方米，层高4.5米；三层面积3291.83平方米，层高4.2米；四层面积3291.83平方米，层高4.2米；五层面积3291.83平方米，层高4.2米；地下室建筑面积4204.3平方米，层高6.1米；钢框架结构结构体系。总工期为210 日历天，设计标高0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特特点本工程呈

5、以以下四个个特点：（1）施工工面积大大：因本本工程主主体为五五层钢框架架结构结结构，总总占地面面积约为为42004.33平方米米，所以以各种构构件必须须分类就就近堆放放及保管管，尽量量减少材材料的二二次搬运运，同时时合理安安排起重重机行车车路线，做做到均衡衡施工，以以提高工工效。（2）构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，现场场拼装工工作量大大，故各各种构件件必须按按图纸要要求分类类编号，小小构配件件须分类类打包，并并进行有有组织运运输、有有计划堆堆放。（3）工种种多：本本工程计计划工期期为2110日历历天，工工期较紧紧，所以以必须合合理安排排各工序序平行交交叉均衡衡

6、施工，不不可避免免造成工工种交叉叉作业等等，故合合理协调调安排各各工序工工种的施施工，以以免造成成不必要要的窝工工。根据以上三三个特点点，我公公司将在在组织施施工过程程中，将将克服各各种不利利条件，以以饱满的的精神，拼拼搏求实实的工作作作风，创创一流的的管理水水平，一一流的工工程质量量，一流流的工程程速度，以以优良工工程为目目标，顺顺利完成成该车间间钢框架架结构厂厂房工程程的建设设任务。第二章项目目管理我公司具有有雄厚的的技术力力量，拥拥有强大大的科研研实力，丰丰富的实实际施工工经验。近近年来我我公司先先后承接接了一批批民用与与工业建建筑项目目的设计计与施工工工作，积积累了丰丰富的施施工经验验

7、和大量量的施工工技术资资料。我我公司对对承接本本项程具具有极大大的信心心，对与与此项工工程相关关单位的的合作充充满诚挚挚的意愿愿。为此此我们组组织了各各类专业业技术人人员对招招标文件件及原施施工图进进行了细细致的探探讨，精精心编制制了本工工程施工工组织设设计。如如我公司司有幸中中标承建建，我们们将依靠靠本公司司的科研研、管理理、人才才、技术术、装备备的优势势，遵循循设计、严严守合同同、精心心组织，确确保工程程优质、如如期完成成。一、项目管管理目标标 AUTONUM 质量目标标确保工程达达到设计计及使用用要求，工工程质量量达到国国家建安安工程质质量检验验评定标标准中的的优良标标准，一一次验收收合

8、格率率1000%。2工期目目标本工程计划划总工期期为2110天。计划划开工日日期20018年6月1日日，6月12日开开始结构构部分安安装，88月100日前除除门、窗窗外主体体封闭，计计划竣工工日期220188年12月330日。3. 安安全目标标确保无重大大安全事事故发生生，轻伤伤频率控控制在33以内。4文明施施工目标标达到本企业业文明施施工工地地的标准准，争创创文明样样板工地地。二、项目管管理组织织机构本工程施工工管理将将委派具具有同类类型工程程施工经经验的优优秀管理理人员组组成工程程项目经经理部，项项目经理理部在公公司总部部领导下下充分发发挥企业业的整体体优势，按按照“总部报报务控制制，项目

9、目受权管管理，专专业施工工保障，社社会协力力合作”的公司司项目管管理模式式，GBBT1990022ISOO90002标准准模式建建立的质质量保证证体系来来运作，形形成以全全面质量量管理为为中心环环节，以以专业管管理和优优化企业业及社会会生产要要素，以以此出色色地实现现我公司司的质量量方针和和质量目目标，以以及对企企业的承承诺。为规范该项项目的管管理工作作，项目目经理部部将执行行公司颁颁布的项项目管理理手册、质质量保证证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。三、主要岗岗位的职职责1项目经经理的职职责1）按授权权范围负负责项目目合同的的全面履履约；

10、2）参与专专业的合合同谈判判，并认认真履行行与业主主签定的的合同；3）组织编编写工程程总结，参参与公司司组织召召开的项项目制造造成本测测算会议议；4）根据公公司下达达的制造造成本，领领导编制制并保证证项目制制造成本本计划的的实施；5）主持编编制项目目质量计计划和施施工组织织设计；6）指导商商务经理理做好合合同管理理工作；7）是项目目安全生生产的第第一责任任者，工工程质量量的第一一责任人人。2现场经经理职责责1）在项目目经理授授权下，负负责施工工现场全全面管理理工作，是是现场的的组织与与指挥者者；2）领导编编制项目目施工生生产计划划（年、月月、周），并并组织贯贯彻实施施；3）领导项项目质量量计划

11、的的贯彻实实施；4）对施工工组织设设计、施施工技术术方案编编制与执执行情况况进行监监督与检检查；5）对项目目安全生生产负责责；6）领导做做好现场场文明施施工及现现场CII形象管管理；7）领导组组织结构构验收与与竣工验验收工作作；3项目总总工程师师职责1）是施工工现场工工程技术术管理工工作的组组织者和和指挥者者；2）协助项项目经理理做好质质量管理理工作；3）组织编编制项目目施工组组织设计计、施工工技术方方案、专专业施工工技术方方案和工工序设计计；4）组织编编制项目目质量计计划；5）领导做做好施工工详图设设计和安安装综合合布线图图设计工工作；6）领导技技术交底底工作；7）领导项项目计量量设备管管理

12、及试试验工作作；8）负责引引进有实实用价值值的新工工艺、新新技术、新新材料；9）负责项项目质量量保证体体系的运运行管理理工作；10）参与与重大质质量事故故与安全全事故的的处理；11）参与与项目制制造成本本实施计计划的编编制与分分析工作作；12）参与与项目结结构验收收与竣工工验收工工作。4工程部部经理1）按照项项目年度度计划，编编制项目目季度计计划、月月计划、周周计划，并并负责计计划的落落实和实实施。2）负责项项目质量量目标及及质量计计划的贯贯彻实施施。3）组织分分承包方方落实质质量计划划，落实实三极制制，对工工程质量量进行过过程控制制；4）负责对对操作层层的技术术交底。5）负责对对安全技技术措

13、施施的落实实，实现现项目预预定的安安全生产产目标。5质量负负责人1）全面负负责项目目质量检检查监督督工作。2）对重点点重要部部位及工工序实施施全过程程跟踪落落实。3）按工程程形象进进度，分分阶段提提出质量量控制要要点，并并组织落落实。4）定期召召开质量量例会或或分析会会，研究究质量状状况及存存在问题题的负责责人依情情节严惩惩程序进进行处罚罚。6安全负负责人1）在生产产经理的的直接领领导下，履履行安全全生产工工作的监监督职责责。2）对项目目各项安安全生产产管理制制度的贯贯彻与落落实情况况进行检检查和具具体指导导，及时时发现薄薄弱环节节或失控控部位，并并提出整整改意见见，并跟跟踪复查查。3）查处违

14、违章指挥挥、违章章操作、违违反劳动动纪律的的行为和和人员，督督促有关关人员对对重大事事故隐患患采取有有效的控控制措施施，必要要时可责责令其停停产并及及时报告告现场经经理。4）组织相相关人员员开展安安全监督督与检查查工作。四、公司总总部对项项目的管管理在工程中标标后，公公司根据据工程需需要配备备经理部部的各级级管理人人员，并并根据对对业主的的承诺的的工期、质质量、安安全、目目标等下下达责任任状，项项目根据据责任书书要求按按照公司司“项目管管理手册册”、“项目质质量管理理手册”、“项目安安全管理理手册”以及施施工过程程的协调调和服务务等要求求组织施施工。在在施工过过程中，公公司总部部除负责责施工组

15、组织设计计、质量量计划、环环境策划划的审核核外，还还负责对对项目施施工阶段段的各项项管理进进行监督督和控制制。主要要部门职职责如下下：1项目管管理部1）负责组组建项目目经理部部及项目目经理人人选的推推荐和施施工前期期策划准准备；2）审核项项目施工工组织设设计，对对施工组组织设计计与技术术方案的的编制进进行跟踪踪管理；3）负责施施工进度度计划控控制，生生产要素素的平衡衡调配；4）负责编编制项目目预算制制造成本本，并定定期检查查执行情情况；5）参加项项目经理理部组织织的结构构工程及及竣工工工程的验验收工作作；6）施工技技术资料料的管理理定期抽抽检，竣竣工时对对资料的的审定；7）下达工工程项目目管理

16、责责任目标标委托书书（包包括质量量、工期期、安全全等方面面）。并并定期检检查、考考核；8）计量管管理；9）组织工工程竣工工验收；2中心试试验室负责材质校校验，施施工试验验；3质保部部1）审定项项目编制制的质量量计划，创创优计划划；2）定期检检查项目目质量计计划及质质量保证证体系工工作情况况；3）参加项项目结构构及竣工工工程验验收；4）负责创创优工程程资料上上报及联联络公关关事宜；5）参与项项目重大大质量事事故的调调查及处处理工作作；6）负责质质量保证证体系IISO990000标准及及环保体体系ISSO1880011的运行行检查、考考核、验验收；7）定期检检查项目目阶段计计划、项项目阶段段预控计

17、计划实施施情况；8）定期（月月度）对对项目工工程施工工质量进进行检查查，并写写出检查查报告通通告各项项目经理理部；4安监部部1）督促项项目安全全保证体体系的正正常运行行与安全全生产责责任制的的落实；2）督促项项目认真真贯彻执执行各项项安全管管理制度度；3）参与重重大安全全技术措措施的编编制；4）协助项项目实施施安全教教育培训训及年审审工作；5）负责现现场CII形象策策划与管管理；6）定期对对项目施施工现场场的安全全防护、临临电、机机电防护护及文明明施工进进行检查查；7）对项目目安全管管理工作作进行考考核评定定；8）对项目目安全总总监的工工作予以以指导与与帮助；9）监督、控控制重要要劳动保保护用

18、品品按规定定采购并并正确使使用。5合约部部1）分包合合约管理理；2）公司内内部专业业公司合合约管理理；3）对业主主指定分分包方合合约管理理；6技术发发展部；1）结合工工程特点点，有针针对性的的组织项项目经理理部推广广三新；2）为项目目经理部部的科技技示范项项目提供供技术信信息与具具体指导导；3）收集有有关信息息资料，建建立信息息资料库库；4）协助项项目经理理编制工工程施工工技术总总结。7项目经经理部1）贯彻执执行国家家和工程程所在地地政府的的有关法法律、法法规和政政策，执执行公司司的各项项管理制制度；2）维护公公司的企企业形象象和社会会信誉，尊尊重并贯贯彻业主主的意见见和要求求；3）遵照公公司

19、质量量手册和和对业主主的承诺诺，制订订项目质质量工作作计划，建建立和运运行质量量保证体体系，确确保工程程质量达达到合约约要求的的标准；4）参与业业主合同同谈判，认认真履行行与业主主签订的的合同；5）按照合合同工期期的要求求，编制制项目施施工总进进度计划划及季、月月、周施施工进度度计划；6）负责审审核项目目制造成成本实施施计划，并并认真执执行；7）认真执执行有关关技术规规范与标标准，积积极推广广应用新新技术、新新材料、新新工艺，工工程竣工工后，认认真做好好上述总总结和项项目管理理总结；8）做好文文明施工工，建立立和运行行环境保保证体系系；9）对项目目安全生生产负责责；10）负责责保修期期内工程程

20、的所有有保修工工作；五、材料采采购1材料调调剂和及及时供应应是确保保施工工工期和建建立正常常施工秩秩序的重重要因素素。作为为项目技技术部须须随时掌掌握工程程进行情情况，由由总工负负责，编编制严密密的材料料使用计计划，项项目物资资部根据据技术部部提供的的物资采采购计划划，在公公司合格格分包商商名录中中选择多多家合格格分供方方，并通通过对其其材料、规规格、性性能、服服务及价价格等多多方面考考察或试试验后，报报总包、业业主和监监理审批批择优选选择。2除特殊殊注明外外，本工工程所用用材料、材材质、规规格、施施工及验验收均按按照国家家批准的的现行规规范、规规程办理理。3本工程程所用材材料如需需以其它它规

21、格材材料代替替，需经经过核算算，并征征得业主主、监理理工程师师和设计计单位同同意。进进场的材材料需按按规范要要求取样样试验，合合格后方方可使用用，严禁禁无证和和不合格格材料用用于本工工程上。所所有材料料的取样样试验和和保管、发发放，项项目经理理派专人人负责，积积极采用用环保材材料，对对于非环环保型材材料要尽尽量减少少使用，对对有毒有有害材料料严禁用用于工程程。六、初步拟拟定项目目施工技技术力量量配备严格按照项项目施工工管理，实实行项目目施工负负责制，对对本工程程实施全全面全过过程的管管理。项项目组织织机构人人员名单单如下：序号姓 名职称学历拟在本项目目中担任任的工作作1张萌萌二级建造师师专科项

22、目经理2郑瑞领高级工程师师专科现目总工3张璐助理工程师师本科质检员4马连杰助理工程师师大专施工员5郭杰电气工程师师大专安装技术员员6朱保全工程师大专安全员7韩海峰工程师大专安全员8岳晓燕助理工程师师大专资料员第三章施工工准备一、技术准准备1根据工工程特点点，结合合现场实实际情况况，绘出出施工平平面布置置图和临临水、临临电布置置图。2认真审审核、熟熟悉新旧旧施工图图纸，领领会设计计意图，做做好图纸纸会审。3明确工工程内容容，分析析工程特特点，并并由技术术负责人人组织编编制切实实可行的的分部分分项施工工组织设设计。明明确钢框框架结构构专业与与常规土土建以及及钢框架架结构与与装饰工工程的工工作交接接

23、、互检检、协调调的具体体内容与与方法。4对施工工班组进进行有针针对性的的技术交交底。5根据工工程实际际情况划划分施工工区域,并以此此为依据据确定劳劳动力及及材料需需用量。制制定流水水作业图图，具体体细化到到每道工工序在每每层、每每个流水水段的作作业部位位及作业业时间。6根据施施工图提提出半成成品等材材料加工工计划。提提早落实实各种材材料的货货源，并并根据工工程进度度计划确确定进场场日期。同同时要做做好各种种材料进进场的复复试工作作和样本本、样品品的报验验工作。7根据工工程的需需要培训训操作工工人。特特殊工种种操作人人员必须须持证上上岗。8对照施施工图查查验现场场实际情情况，提提前将无无法按照照

24、设计意意图施工工的部分分整理出出来，提提前与设设计协商商施工方方法。二、施工现现场平面面布置1现场布布置要求求：现场周边场场地较狭狭窄，为为保证施施工现场场内的畅畅通，确确保进出出场物流流通畅。现现场需保保证一定定量的办办公用房房及库房房。钢框框架结构构构件运运至现场场后，按按安装顺顺序分批批吊运到到安装现现场并分分散摆放放。2临电布布置要求求说明在施工现场场配置二二级配电电箱。三、施工机机械设备备准备建筑施工需需要消耗耗巨大的的社会劳劳动，在在一些繁繁重的劳劳动施工工过程中中实行机机械化，可可以减轻轻劳动强强度，提提高劳动动生产率率，有利利于加快快施工速速度，保保证施工工质量。在在施工过过程

25、中，施施工方法法的选择择和施工工机具的的选择是是紧蜜相相连的，所所以，在在选择施施工机具具时，我我们还要要从施工工组织的的角度考考虑到：施工方方法的技技术先进进性与经经济合理理性的统统一；施施工机械械的适用用性与多多用性的的兼顾，尽尽可能充充分发挥挥施工机机械的效效率和利利用程度度。在此此基础上上，我们们将初步步选择如如下主要要施工机机具运用用到本工工程中：3.1测量量仪器选选用序号名 称数量备 注1全站仪1定点、放线线、测距距2经纬仪DJJ21垂直度3水准仪Z331测标高、找找平3.2安装装设备选选用序号名 称规格/型号号数 量汽 吊25吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电 焊 机机BX1

26、-3315FF-25台5钢 卷 尺尺若干6板 手若干7电缆线及钢钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶4只10总配电箱1套11铆钉枪6把12电 钻10把13切割机125型3台14移动铝管架架外靠轻便式式20付15钢管脚手架架扣件式或门门型若干3.2制造造设备选选用序设备名称设备型号数量一起重设备1 天 车10T12龙门式吊车车5T1二锻压设备1剪板机QC12YY-1662500012剪板机A0816613矫正机JZ-40014组立机Z12B113折弯机WC67YY-1660/4400001三金属切削设设备1摇臂钻床Z30400及ZNN3055012台式钻床Z40-22313吸铁钻A050000及

27、JJ2314砂轮切割机机M302551四气割设备1火焰切割机机CG1-3300及及ZSCC-40005五焊接设备1CO2半自自动焊机机KR5000及355052埋弧自动焊焊机DC-1000053可控硅整流流弧焊机机ZXS-440014交流电焊机机BX1-5500FF及3000F-39五动力动能设设备1焊剂烘干箱箱YGCH-G-110022压缩机SA3500AIII13空压机HTA-11201六铸造设备1抛丸清理机机M2001七涂装设备1自动喷涂机机GPQ9CC及GPPQ200C2八检试验设备备1漆膜测厚仪仪TT2200及344522超声波探伤伤仪CTS-222B及及DUTT-97723电子称S

28、RS-551四、劳动力力计划根据工程特特点、所所采用的的主要施施工方法法及施工工作业进进度计划划施工劳劳动力计计划安排排如下：各工种劳动动力按动动态管理理，根据据工程进进展情况况调整。序号工 种人数负责内容1作业班长2现场作业指指挥2安装工25钢框架结构构、维护护结构安安装3测量3测量、校正正定位4电焊工8焊接5电工1现场电管理理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工30搭建临时脚脚手架五、主要设设备材料料用量计计划暂按经济标标中工程程量清单单列出数数量考虑虑。六、工程安安装进度度计划该钢框架架结构结结构工程程安装进进度计划划采用划划分三级级网络进进行动态态管理，一一级网络络为工程程总安装装进

29、度计计划，由由甲方和和公司共共同管理理，二级级网络为为各阶段段施工安安装进度度计划，由由公司与与项目管管理部共共同管理理，三级级网络为为细化至至工序节节点的工工作计划划，由项项目部和和各班组组具体实实施，本本设计书书中略。钢构进场场日期暂暂定为220188年6月月1日进进场，具具体进场场开工时时间为66月200日。鉴鉴于甲方方实际要要求，经经过反复复核定，并并针对工工程结构构特点以以及拟采采用的施施工安装装机械，计计划钢框框架结构构结构工工程安装装总工期期2100天具体工程程安装进进度计划划详见施施工进度度表。相相关工程程安装进进度保证证措施详详见后面面章节“施工保保证措施施”。第四章、施施工

30、方法法及主要要工艺一、构件制制作与运运输依据厂内设设备条件件和钢框框架结构构结构制制作的主主要工艺艺流程，构构件生产产次序为为：柱 钢钢梁 檩檩条、天天沟、支支撑 小小型钢构构配件 屋面板板材（含含配件）等。依依以上生生产次序序，生产产过程中中主要抓抓住以下下几点：1、放样制作样板时时用金属属划针放放样，以以确保其其样板的的精密性性和正确确性。放放样以11：1的的比例在在样板台台上弹出出大样，当当大样尺尺寸过大大时，可可分段弹弹出。该该工程的的一些构构件只对对其节点点有要求求，则可可缩小比比例弹出出样子，但但应注意意精度。先先以构件件的某一一水平线线和垂直直线为基基准，弹弹出十字字线，二二线必

31、须须垂直。然然后依据据此十字字线划出出其他各各个点及及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查。交接接点处应应钉上薄薄铁皮，用用划针划划上连接接线并用用尖锐的的样冲或或划针轻轻轻地将将点敲出出，加以以保护。放放样结束束自检后后须经各各工种专专职检验验员检验验，以确确保各构构件加工工的几何何尺寸、角角度和安安装接触触面等的的准确。2、下料切切割下料前严格格按工艺艺详图对对照品种种、规格格、牌号号是否一一致，必必要时请请有关人人员鉴证证，应确确认所用用材料与与图纸要要求对应应相符时时才可切切割。钢钢板的剪剪切线、气气割线必必须弹直直，当钢钢板有起起伏呈波波浪状时时应特别别注意。下下料切割割方法有

32、有气割、剪剪切、冲冲模落料料、坡口口和锯切切，切割割前应对对钢板或或型材进进行矫正正。对接接、焊接接钢板或或型材必必须进行行检验和和探伤，确确认合格格后才准准切割，不不得使一一次剪切切的宽度度超过剪剪板机的的宽度。剪剪切的长长度超过过剪板机机宽度的的料要采采取相应应的措施施。可以以放加工工余量在在剪切后后进行刨刨边或者者用自动动割刀加加工。下下料切割割尺寸公公差应符符合手工工切割小小于1.55MM，自自动半自自动切割割小于1.00MM，垂垂直度应应不大于于钢板厚厚度的55%，且且不大于于1.55MM标标准规范范，切割割周边要要求光滑滑平整。下下料后应应对切割割面、尺尺寸公差差、切口口截面和和飞

33、溅物物等进行行检验，经经检合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和编号。3、制孔制孔采用钻钻孔、冲冲孔、气气割割孔孔等几种种方法，普普遍采用用钻孔，另另外该工工程不重重要的节节点板、垫垫板、加加强板及及角钢拉拉撑等构构件孔可可采用冲冲孔。制制孔前先先在构件件上划出出孔的中中心线和和直径，为为了提高高效率，可可采用涤涤纶片基基的划线线模板划划线及将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔。钻孔孔的允许许偏差超超设计和和规范时时，不能能采用钢钢块填塞塞，可采采用与因因材质相相匹配的的焊条熔熔焊后重重新制孔孔。4、矫正矫正工作贯贯穿钢框框架结构构制作的的全过程程。矫正正主要采采用机械械矫正和和火焰矫

34、矫正等方方法。因因火焰矫矫正是利利用局部部受火焰焰加热后后的收缩缩变形去去抵消已已经产生生的焊接接变形，故故如果第第一次矫矫正没有有达到质质量要求求范围，可可在第一一次加热热位置再再进行火火焰矫正正，矫正正量过大大可在反反方向再再进行火火焰矫正正，直至至符合技技术要求求，但加加热温度度要有控控制范围围。5、组立组组装下料后的平平板由专专业放样样人员划划出中心心线、定定位线，在在组立机机上进行行点焊定定位固定定，使其其形成图图纸所需需形状。在在组装前前，组装装人员必必须熟悉悉施工图图、组装装工艺及及有关文文件的要要求，并并检查组组装零部部件的外外观、材材质、规规格、数数量，当当合格无无误后方方可

35、施工工。组装装定位采采用断焊焊，其断断焊长度度30-50MMM焊缝缝不大于于设计焊焊缝的22/3，断断焊分布布均匀，保保证有足足够的强强度和刚刚度。对对大、长长、复杂杂构件必必须选择择合适的的工作平平台，放放出1：1实样样，确认认无误后后按设定定的组装装程序工工作，使使用工具具、器具具等必须须合适可可靠，组组装的间间隙错位位、垂直直度、角角度、平平行度要要严格控控制，并并满足规规定要求求，待检检验后才才准正式式焊接。6、焊接与与再矫正正主要采用门门式埋弧弧焊机对对组立的的H型钢钢等进行行焊接，焊焊接人员员必须持持证上岗岗。焊接接时必须须根据钢钢板的规规格尺寸寸按工艺艺要求选选用相应应的焊丝丝、

36、电流流、电压压和焊接接速度。对对焊接材材料选用用要严格格按照钢钢材焊接接焊条、焊焊丝焊剂剂选配规规定。该该工程构构件原则则上选用用适合各各种焊接接位置及及焊接方方式的低低氢钾型型焊条，使使用前应应仔细检检查，凡凡发现有有药皮脱脱落、污污损、变变质、吸吸湿、结结块和生生锈的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊材，不不得使用用。H型型钢焊接接后，因因焊接对对钢材进进行局部部不均匀匀的加热热，而导导致焊接接应力的的产生发发生焊接接变形。故故应进行行矫正，矫矫正在矫矫正机上上进行。7、喷丸除除锈构件成品采采用全自自动喷丸丸除锈机机进行喷喷丸除锈锈，构件件的磨擦擦面经处处理后再再喷丸并并加以保保护，磨磨擦面应应

37、规定要要求制作作，并做做抗滑移移系数试试验，以以确保磨磨擦系数数达到要要求，经经处理的的磨擦面面不得有有飞边，毛毛刺、焊焊疤或污污损等，喷喷丸除锈锈等级应应在Saa2.5级以以上，并并保证下下下道涂涂装工程程的可靠靠。8、涂装及及编号构件经除锈锈检验验验收合格格后，必必须在返返锈前涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完244小时内内涂完底底漆。必必须严格格根据工工程要求求在车间间对构件件进行底底层喷涂涂，做到到喷涂均均匀，无无明显起起皱流挂挂，附着着良好，油油漆的种种类、遍遍数、涂涂层的原原度应符符合设计计要求。涂涂装时应应对柱脚脚底板、高高强度螺螺栓摩擦擦接合面面、现场场待焊接接的部位位相邻

38、两两侧各1100mmm的热热影响区区及超声声波探伤伤区域等等部位应应进行保保护。涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，标记记可用标标签或油油漆直接接写，必必须时可可标明重重量，重重心位置置和定位位标记，且且构件编编号宜放放置在构构件两端端醒目处处。9、钢檩条条和板材材制作（含含配件）该钢构工程程檩条由由技术部部提供具具体的放放样图纸纸，并由由厂内选选派有多多年经验验的工人人对其进进行加工工制作，为为确保构构件的质质量，同同时指定定专人对对加工件件进行质质控。板板材生产产首先核核对所用用彩板是是否与合合约要求求相符，生生产时必必须先试试车，检检验首件件产品合合格后方方可成批批生产

39、，并并定时、定定量进行行检查。产产品经检检验合格格后，贴贴上合格格标识，并并进行合合理堆放放。10、钢构构件验收收出厂前必须须对钢构构件进行行验收，出出厂的成成品构件件应具有有出厂合合格证及及有关技技术文件件等，并并在工厂厂内进行行预拼装装，检查查是否符符合设计计尺寸和和整体质质量情况况等，待待检验合合格后方方可出厂厂。11、成品品的堆放放及装运运钢构件制作作完毕后后，考虑虑到不能能及时运运出或暂暂时不需需安装，故故需及时时分类标标识、分分类堆放放。堆放放需考虑虑到安装装运出顺顺序，先先安装的的构件应应堆放在在装车前前排，避避免装车车时的翻翻动。钢钢构零配配件及小小型构件件须分类类打包捆捆扎，

40、必必要时进进行装箱箱，箱体体上应有有明显标标识。像像拉条等等细长杆杆件可用用镀锌铁铁丝捆绑绑扎，但但每捆重重量不宜宜过大，吊吊具不要要直接钩钩在捆所所铁丝上上。彩板板及配件件按规定定包装出出厂，包包装必须须可靠避避免损伤伤或刮痕痕，每件件包装巾巾上标签签，注明明材质、形形状、数数量及生生产日期期。选择择合理装装卸机械械，尽量量避免构构件在装装卸时损损伤，特特别是要要考虑该该工程屋屋面板较较长的情情况。成成品装车车时尽量量考虑构构件的吊吊装方向向，以免免运抵工工地重新新翻转，装装运构件件时务使使下面的的构件不不受上面面构件重重量的影影响而发发生下垂垂弯曲现现象，故故下面的的构件应应垫以足足够数量

41、量的方木木。成品品装车时时应成套套，以免免影响安安装进度度。因该该工程运运输采用用公路运运输，故故装运的的高度极极限为44.5mm，构件件长出车车身不得得超过车车间2米米。12、钢框框架结构构结构制制作主要要工艺流流程钢框架结构构结构制制作主要要工艺流流程见下下面流程程图NOO.4AA：焊 接焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯 制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪 冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正NO.4A13钢梁梁制作（1）螺栓栓接头钢钢梁主要要施工程

42、程序杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合原材料复验外购件验收原材料复验外购件验收除锈刷油除锈刷油钢梁吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装钢梁吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装支座下料组合支座下料组合刷二遍底漆就位找正焊接刷二遍底漆就位找正焊接各工序之间间要有质质量检验验程序。（2）钢梁梁基本要要求1钢材材材质必须须符合设设计要求求，如无无出厂合合格证或或有怀疑疑时，必必须按现现行国家家标准钢框架结构工程施工及验收规范GB50205规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。2钢梁的的制作与与安装，应应符合钢梁

43、结构工程质量检验评标准JGJ78-91；钢框架结构制作与安装，应符合钢框架结构工程施工及验收规范GB50205。施工前要认真编制施工组织设计，并在施工中必须严格执行。3制作安安装、验验收及土土建施工工放线使使用的所所有钢尺尺必须标标准统一一、丈量量的拉力力要一致致。当跨跨度较大大时，应应按气温温变化修修正。4钢钢梁梁杆件的的焊接工工作宜在在工厂或或预制拼拼装场内内进行，以以减少高高空或现现场工作作量。现场的钢管管焊接应应由具有有相应资资格的焊焊工进行行。当有焊接钢钢板节点点时，应应按造合合理的工工艺顺序序，以减减少焊接接变形及及焊接应应力。5在钢框框架结构构施工时时，必须须认真清清除钢材材表面

44、的的氧化皮皮和锈蚀蚀等污染染物，并并及时采采取防腐腐蚀措施施。不密封的钢钢管内部部必须刷刷防锈漆漆，或采采用其他他防锈措措施。焊焊缝应在在清除焊焊渣后涂涂刷防锈锈漆。不得以考虑虑锈蚀而而在设计计施工中中任意加加大钢材材截面或或厚度，更更不得随随意减小小钢材截截面或厚厚度。（3）、钢钢梁制作作与拼装装要求1钢梁结结构应在在专门的的胎具上上制作，以以保证杆杆件和节节点的精精度和互互换性。2钢梁结结构制作作与拼装装中的对对接焊缝缝应符合合现行国国家标准准钢框框架结构构工程施施工及验验收规范范GBBJ2005规定定的二级级质量检检验标准准的要求求，其他他焊缝按按三级质质量检验验标准的的要求。3螺栓接接

45、头节点点不得有有裂纹。螺螺纹应按按6H级级精度加加工，并并符合国国家标准准普通通螺纹公公差与配配合GGB1997-881的规规定。(4）、施施工方案案的确定定根据该工程程特点，初初步施工工方案确确定为地地面拼装装整体吊吊装的方方法进行行安装。(5)、施施工技术术措施(6)、杆杆件加工工1本工程程杆件规规格正常常但尺寸寸较多，上上下弦组组合长度度为27700-29000之间间，腹杆杆组合长长度为229000-31100之之间。2、保证杆杆件的加加工精度度杆件的加工工精度与与螺栓接接头的加加工精度度同样重重要，是是直接影影响空间间曲面钢钢梁各向向几何尺尺寸的重重要因素素。为保保证杆件件的加工工精度

46、符符合国家家行业标标准的要要求，采采取如下下措施予予以保证证：2.1严格格按照设设计图纸纸和质量量评定标标准控制制锥头的的加工精精度，每每种规格格锥头按按5%的的比例（且且不少于于10只只）抽样样进行外外观和加加工精度度的检验验。外观观检查保保证不许许有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮，加加工精度度的检验验采用游游标卡尺尺、百分分表和VV形块等等工具，确确认符合合设计图图纸和钢梁结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。2.2通过过试验事事先确定定各种规规格杆件件预留的的焊接收收缩量，在在计算杆杆件钢管管的断料料长度时时计入预预留的焊焊接收缩缩量。2.3严格格控制杆杆件

47、钢管管的断料料长度，在在丈量尺尺寸时必必须使用用经计量量室事先先标定过过的钢卷卷尺，钢钢卷尺应应每月定定期标定定。2.4 断断料长度度尺寸偏偏差控制制在2.00mm以以内。断断料后在在自检的的基础上上，由专专检人员员按5%比例随随机抽检检。用钢钢管尺、钢钢尺复核核断料长长度尺寸寸，并作作记录。经经复验合合格后方方允许转转入下一一工序。2.5 钢钢管两端端与锥头头的装配配在特制制胎具上上进行，根根据设计计图纸的的要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调调整并固固定装配配工装，通通过固定定后的装装配工装装的限位位作用，把把杆件装装配长度度尺寸偏偏差控制制在1.00mm之之内。2.6在自自

48、检基础础上由专专检人员员按5%比例随随机抽检检经装配配后的杆杆件半成成品长度度尺寸，并并作记录录，经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。3、控制杆杆件焊缝缝质量钢管两端与与锥头之之间的连连接焊缝缝属对接接焊缝，要要求与母母材等强强，焊缝缝质量等等级必须须达到钢框架结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：3.1杆件件钢管的的断料在在无齿锯锯上进行行，保证证钢管断断面与管管轴线的的垂直度度符合设设计要求求。3.2杆件件装配时时，钢管管两端与与锥头之之间的连连接采用用手工电电弧焊施施焊点固固。保证证杆件半半成品两两端锥头头顶面与与钢管轴

49、轴线的垂垂直度达达到0.5%RR（R为为锥头底底部半径径）、杆杆件半成成品两端端锥面圆圆孔与钢钢管轴线线的同轴轴度达到到1.00mm。并并保证在在钢管端端面与锥锥头端面面之间预预留有一一定的间间隙（焊焊缝位置置）。预预留的间间隙尺寸寸视杆件件规格的的不同而而变化。3.3杆件件两端焊焊缝的施施焊采用用CO22气体保保护焊。在在正式施施焊作业业前，操操作人员员必须及及时调整整及焊接接工艺参参数，并并检查CCO2气体压压强是否否足够。3.4施焊焊作业时时，操作作人员必必须使用用合格的的焊丝、导导电嘴、焊焊接防飞飞溅剂，必必须遵守守规定的的焊接规规程，执执行事先先确定的的焊接工工艺，并并将自己己的焊工

50、工序号标标记于焊焊缝附近近，以便便追溯。操操作人员员必须是是持证焊焊工。3.5检验验由专检人员员按5%比例随随机抽检检，用焊焊缝量规规，钢尺尺检查焊焊缝外观观。焊缝缝表面不不许有气气孔、夹夹渣、裂裂纹、烧烧穿及较较大弧坑坑。（二）、支支座的加加工1、支座的的加工必必须符合合设计图图纸和钢框架结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 22、支座座钢板放放样和号号料时应应预留制制作，安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。 33、支座座钢板放放样应使使用经计计量室事事先标定定过的钢钢尺，放放样。号料和气割割的尺寸寸偏差值值必须符符合钢钢框架结结构工程程施工

51、质质量验收收规范GGB5002055-20001中中的要求求。4、支座钢钢板下料料后应及及时进行行矫正，经经矫正后后的钢板板平面度度允许偏偏差当钢钢板厚度度超过114mmm时不得得大于11.0mmm。 55、支座座组装必必须对支支座各部部件事先先进行检检验，合合格后方方能组装装。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。支座座组装的的允许偏偏差必须须符合钢框架结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊焊接应由由持证焊焊工操作作，焊工工必须使使用经烘烘焙过的的合格焊焊条，必必须遵守守有关的的焊接规

52、规程和执执行事先先制定的的焊接工工艺。 7、检验 由由专检人人员用焊焊缝量观观对焊缝缝的外观观进行检检查，焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、烧烧穿、较较大弧坑坑等缺陷陷。 （7）、螺螺栓接头头及附件件制作加加工1、加工程程序应符符合钢钢梁结构构设计与与施工规规程（JJGJ77-911）；国国家钢梁梁工程质质量检验验评定标标准（JJGJ778-991）及及钢框框架结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）及及其它有有着规范范标准。并并应有国国家有关关部门颁颁发的制制作加工工允许证证书（执执照）。2、钢钢梁梁附件（连连接杆、锥锥头、封封板、螺螺栓接头头等）的的制作加加工质

53、量量要求必必须符合合设计规规定及相相应的材材料技术术条件和和标准。3、螺栓节节点在加加工过程程中必须须有保证证产品质质量的技技术条件件和机械械设备，有有完善的的加工工工艺要求求，在材材料锻压压、切削削、焊接接等过程程中必须须有检查查合格的的出厂合合格证书书，试验验报告书书及质量量证明书书，有怀怀疑时应应抽样复复检。并并应明显显标记各各附件的的规格、型型号等，便便于安装装使用。4、封板、锥锥头与杆杆件的焊焊接应由由有此种种焊接项项目，经经劳动部部门颁发发有效证证件的焊焊工施焊焊，焊接接质量应应符合规规范标准准要求，并并经无损损探伤检检测合格格。5、钢梁用用螺栓接接头、高高强螺栓栓及封板板、锥头头

54、套筒的的允许偏偏差及检检验方法法应符合合下表规规定：项次项目允许偏差检验方法1接头毛坯D1200+2.0-1.0用卡钳游游标卡尺尺检查D1200+3.0-1.52接头的弧度度D12001.5D12002.53螺栓接头螺螺孔端面面与接头头心距0.200用游标卡尺尺、测量量芯棒、高高度尺、分分度头检检查4同一轴线上上两螺孔孔端面平平行度0.20用游标卡尺尺、高度度尺检查查5相邻两螺孔孔轴线间间夹角0.300用测量芯棒棒、高度度尺、分分度头检检查6螺孔端面与与轴线的的垂直度度0.5% r用百分表项次项 目允许偏差检验方法1螺纹长度（tt螺距）+20t0用钢尺游游标卡尺尺检查2螺栓长度+2t-0.8t

55、t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5项次项 目允许偏差(mm)检验方法1封板锥头头孔径+0.5游标卡尺检检查2封板锥头头底板厚厚度+0.5-0.23封板锥头头底板二二面平行行度0.1用百分表、VV形块检检查4封板锥头头孔与钢钢管安装装台阶同同轴度0.2用百分表、VV形块检检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺尺检查6套筒内孔与与外接圆圆同轴度度0.5用游标卡尺尺、百分分表、测测量棒检检查7套筒长度0.2用游标卡尺尺检查8套筒两端面面与轴线线的垂直直度0.5% r用游标卡尺尺、百分分表、测测芯棒检检查9套筒两端面面的平行行度0.3（8）焊接接1 焊接方方法及焊焊接设备备1.1 焊焊接方法法

56、：针对本工程程的特点点，焊接接方法采采用手工工电弧焊焊点焊，二二氧化碳碳气体保保护焊进进行焊接接。1.2 焊焊接设备备施工使用的的焊接设设备必须须具有参参数稳定定、调节节灵活、满满足焊接接工艺要要求和可可靠的安安全性能能。点焊焊使用变变频交流流焊机，焊焊接采用用二氧化化碳气体体保护焊焊。2 焊接人人员焊接人员包包括焊接接工程技技术人员员，焊接接质量检检查人员员，焊接接检验人人员和焊焊工。2.1 焊焊接工程程技术人人员有关焊接技技术工作作应由一一名焊接接技师全全权负责责。焊接接工程技技术人员员应掌握握工程概概况，结结合实际际情况制制定焊工工培训上上岗方案案，根据据技术措措施要求求向施焊焊人员进进

57、行技术术交底，深深入实际际进行技技术指导导和监督督，参与与重要部部件质量量验收工工作，同同时记录录、检查查和整理理焊接技技术内业业资料。2.2 焊焊接质量量检查人人员焊接质量检检查工作作由一名名有经验验的专职职质检员员负责，应应根据技技术规范范、设计计文件、焊焊接工艺艺指导书书对现场场焊接工工作进行行全面检检查和监监督，有有权停止止违反有有关规范范和技术术文件要要求的焊焊接作业业，焊接接质量检检查人员员应确定定焊缝受受检部件件，评定定焊接质质量，签签发检查查文件。应应检查焊焊工合格格证件，掌掌握焊工工技术状状况、纠纠正违章章操作。2.3 焊焊工焊工应经过过考试并并取得合合格证后后方可施施焊，合

58、合格证中中应注明明焊工的的技术水水平及所所能承担担的焊接接工作。如如停半年年以上施施工时间间要重新新考核。在焊接操作作过程中中，焊工工应有良良好的工工作作风风，严格格遵守焊焊接工艺艺细则，按按焊接接工艺指指导书进进行施焊焊，当发发现重大大质量问问题时，需需及时报报告焊接接技术人人员，不不得自行行处理。3 有关材材料要求求焊接工程中中所用的的母材和和焊接材材料应具具备出厂厂合格证证书或质质量复验验报告。母母材为QQ2355B时使使用E443033，当QQ2355B与445号钢钢焊接时时焊材使使用E550166。4 施焊环环境要求求由于该项工工程为露露天作业业，且高高空作业业量大，施施焊面临临的突

59、出出问题是是防止风风、雨、雪雪的侵袭袭。在施施工过程程中，要要严格执执行以下下规定：4.1 阴阴雨天气气时禁止止露天焊焊接4.2 构构件焊接接区表面面潮湿，必必须清除除干净后后方可施施焊。4.3 在在四级以以上风力力焊接时时，应采采取防风风措施。5 焊接检检验及返返工5.1 焊焊接检查查5.1.11焊接前前检查工程上所使使用的母母材及焊焊接材料料，使用用前必须须进行复复核，确确认实物物与证件件相符后后方可使使用。施焊前应检检查坡口口型式，组组对尺寸寸及清理理程度，必必须对焊焊接设备备进行检检查，使使其工作作性能稳稳定可靠靠。5.1.22外观质质量检查查焊接完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣

60、及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。普通碳素结结构钢应应在焊接接冷却到到工作环环境温度度后方可可进行外外观检查查。焊缝的焊波波应均匀匀，不允允许有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接后无飞飞溅残留留物，焊焊缝的焊焊角高度度应符合合设计规规定，其其外形应应平缓过过渡。钢管杆件与与焊接接接头连接接，钢管管应开坡坡口。其其角缝焊焊角尺寸寸K不应应超过钢钢管壁厚厚的1.22倍，即即K1.22要求焊焊角齐整整。焊缝缝咬边深深度不超超过0.5mmm，累计计总长度度不得超超过焊缝缝长度的的10%。角焊外形尺尺寸允许许偏差项目允许偏差（mm）焊脚尺寸+3.0