钢结构工程施工工艺

1、钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶 板、筋板、墙皮支座。2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢，下肢钢二次切 头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。3）在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m 一个，支架用水平仪 测平，调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线， 再按图纸要求组装钢柱全部零件。4）钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩 梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接时要采用对称 焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。5）柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输， 故此部分

2、桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装 成整体。6）吊车梁加工工艺：吊车梁加工工序与焊接钢基本相同，但在腹 板下料时要注意起拱度的要求。7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口，采用刨边机加工。8）装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈 用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物 铁锈进行彻底清理。9）在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。10）根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用镀铜焊丝， 焊丝的质量必须符合国际标准要求，为防止因结构焊接应力大而

3、引起 焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。构件防腐（1）抛丸除锈:钢材（构件）的表面处理应按设计规定的施工方法 施工，并达到规定的除锈等级标准要求。所有构件均采用抛丸除锈， 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到标准要求。构 件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷丸 前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些 部位能形成合适的表面粗糙度。抛丸过程中和施工后，钢材表面必须 避免油脂重新污。抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 除锈后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应避免重新污染。（2）涂装:喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。

4、涂漆前必 须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨或雾天不能在露天 施工。油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、 龟裂、脱落等涂层缺陷。现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施 工完毕后再按规定补涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。吊装前， 对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆， 其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。（3）涂层保护：涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时） 钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊 运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢 材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层

5、起壳或者涂层龟裂时将涂层 铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面 积大小用喷涂、刷涂方法，修补到规定厚度，修补前表面应清洁。构件运输（1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出 厂。（2）运输前必须核对构件编号是否正确。（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损 坏、不散件。（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理 构件出库单。（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。构件安装（1）构件验收及堆放1）加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运 输计划。2）对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。3）钢结构制作单位应同时向

6、安装单位，提供相应交工资料。4）钢柱、屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊可减少现场二次倒运。5）钢柱吊装前，要划好以行车肩梁为基准的+1m标高控制线。（2）基础复查1）检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的 纵横中心，标高三角标记。2）基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。（3）吊装机械的选择本工程考虑选用吊车作为主吊，负责吊装 钢柱、吊车梁、屋面钢梁等构件。汽车吊车配合，负责吊装柱间支撑、 檩条、天窗架等构件以及卸车等工作。（4）钢柱安装：钢柱采用吊车装，采用一点绑扎法，垂直起吊， 为确保钢柱平稳起吊，在牛腿上焊接吊耳。钢柱吊装前应在地面上固 定好临时脚手

7、架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风 绳。钢柱吊装之前，应将基础杯口内表面打毛并清洗干净，钢柱插入 基础内部分的表面不得刷油漆，钢柱找正后，用钢楔子楔紧。并在 24小时内浇灌混凝土，混凝土浇灌分两部分进行，第一次浇灌到钢 楔子 以下，待初凝后取出钢楔子，进行二次浇灌。钢柱竖立后，应 及时安装柱间支撑和柱顶压杆，以及其它结构系统纵向构件，以保证 钢柱平面外的稳定性。（5）钢柱吊装过程中钢柱吊入杯口，当柱脚接近杯底约30- 50 mm刹住车，立即测量柱垂直度，并通过吊车操作使柱大体垂直，撬 动或敲打钢楔，使柱中心与柱基础中心对齐，再落钩，让柱借助自重 沉入杯底。立即复查柱中线和标高，若

8、误差超标准，还得把柱重新吊 起加调整垫板，直至符合要求，即打紧楔铁，再增设缆风绳，使柱临 时固定。待柱临时固定后，吊车才能松钩，等柱校正后固定。钢支撑施工（1）施工准备1）召开施工人员的安全、技术交底会议，强调施工质量的重要 性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2）相应部位土方开挖施工完毕，并按要求搭设脚手架和操作平 台，并做好安全防护工作。3）材料进场后，应提供相关材料的合格证书，经验收合格后放 准使用。4）电焊工、司机、起重工等相关人员应有上岗证。（2）钢支撑安装施工工艺流程：脚手架搭设一放线一预埋件预埋一上斜撑施工一牛腿 钢板焊接一钢围檩拼装就位一钢围檩斜拉钢筋焊接一下斜撑安装一 围檩

9、与桩间隙混凝土浇注一验收。（3）注意事项：1）临时脚手架搭设时，地面应满铺竹胶板，同时加两道扫地杆， 下面一道落地布置，脚手架上部要和混凝土梁有可靠连接；2）二道混凝土支撑达到设计要求，进行上斜撑安装，钢斜撑与 预埋铁件满焊；3）土方开挖到第三道支撑底标高以下40cm50cm；确定第三道 支撑底标高，焊钢牛腿，与钻孔桩主筋焊接；4）吊放安装钢围檩，按设计要求拼装，经检验合格后进行焊接；5）在下斜撑支撑作用点处，焊接加劲板钢板；6）进行下斜撑安装，钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支 撑系统，检查安装情况并组织施工验收；7）进行下流水施工段施工。（4）质量要求1）H型钢、钢板、焊条等原材料必须符

10、合设计要求，并有相关 的材料合格证书。2）焊缝等级为三级焊缝，除图纸标注外焊缝高度均为8mm；3）焊工应按规定考试合格，取得资格证书，持证上岗。气体火 焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊上岗证；4）焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经 验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；5）施焊前，焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况。焊接接头的形式和尺寸应符合要求；6）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量情况，如坡口角度、 钝边大小、组装间隙等。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应 符合现行建筑钢结构焊接技术规程的要求；7）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂

11、纹、肉瘤等现象。（二）、钢梁（1）制作过程:1）H形钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长 度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。2）焊接日形钢梁上下翼板在跨中1 /3长度范围内不得拼接，上 下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。3）为防止翼板焊接下垂变形，H形钢梁翼板在拼装前应先做反 变形。4）焊接日形钢梁在装配胎膜内进行装配。（2）装配注意事项1）腹板要对正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。3）腹板和翼板的装配间隙应符合规范。4）装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不 得超过每道焊缝尺寸的1 / 2,正反面点焊位置要错开。5）H形钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除

12、焊接区域 内的锈迹、污渣等杂物。6）焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。在焊缝两端， 按规范设置引弧板。7）为减少构件的焊接变形，H形钢梁可采用分层施焊的工艺， 分层层数视板厚而定。8）严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。9）焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定 卡具，并修磨平整。10）焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的 20%。11）成品构件应予以编号，并堆放于成品区。（3）构件涂装与标记1）所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级， 部分构件应涂刷防锈漆一道。2）焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨 补漆。3）构件完工后，应作

13、出明显的标记，.注明构件的图号、名称和 杆件号。（4）构件的堆放：1）成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空， 上下垫木位置要对齐。2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。（5）钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁 构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢 梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止 吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点， 作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。（6）钢梁的校正：安装就位后，吊机不松钩并保持一定吊力， 校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心 线与支座轴线来

14、保证。 水平度用支座顶平面标高保证，梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂 直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘，利用线坠吊 挂测量，出现误差，吊机微微起钩加垫铁完成。（7）钢梁焊接注意要点：采用焊机打底焊接，罩面用手工电弧焊；为减少钢梁焊接内应 力，焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接；每端钢梁的焊缝的焊 接顺序：由两名焊工同时施焊，首先两面立缝，再焊接仰缝，后焊接 平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。2.钢檩条（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线， 且保证檩条表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及 保证檩条成一条直线，且上表面为一

15、个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）布置檩条要保证其平直度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保 证施工质量合格。（6）檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号 和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。（7）檩条施工标准要求如下：A、檩条支座的间距不大于 5mm；B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；C、檩条间的水平距离的误差不大于 5mm；D、天沟板的不平度不大于5/1000；E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。（三）钢板屋面（1）钢屋架的安装1）工艺流程：作

16、业准备f屋架起吊f屋架安装连接与固定f 检查、验收一除锈、刷涂料2）安装准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、 预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为 压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于 屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3）屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时 应保证屋架总长及起

17、拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再 翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一 次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4）屋架安装:吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂 停，检查无误后再继续起吊。安装第一棉屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中 心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋 架临时固定。第二棉屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木 临时与第一棉屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固 定，务使第一棉屋架与第二棉屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整 体。d.从第三棉屋架开始，在屋脊点及上

18、弦中点装上檩条即可将屋架 固定，同时将屋架校正好。5）构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合 格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫 圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度 的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。 安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查 内在质量。上述检查均需做出记录。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要 求，零配件不得遗漏。6）检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主

19、要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂 直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不 超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（2）质量标准：1）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质 量检验符合标准后进行。2）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。5）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（四）零星

20、钢构件1.构件制作（1）准备工作1）施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、 相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安 装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计 签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头 型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作 出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。2）材料供货：尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢 结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要 求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材 料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆 都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管理部 门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文 件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。钢材入库必须办 理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面 质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。钢材应按品种、材质、 规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、 防止进水锈蚀