某企业节省熄焦车倒车时间报告

1、质量成果报报告书成果名称 节省熄焦车车倒车时间间小组名称：鸿基焦焦化电气气车间QQC小组组所在单位：鸿基焦焦化电气气车间发 表 人人：发表日期：20110年111月 熄焦车在焦焦炉的生生产运行行中是非非常重要要的一个个生产环节节，是非非常重要要的设备备，在运运行过程程中熄焦焦车会出出现一些些短时间间处理不不了的问问题需要要更换备备用车辆辆来保证证生产的的顺利进进行。以以前在倒倒熄焦车车的过程程中通过过接临时时电缆来来更换熄熄焦车,在更换换过程中中电缆容容易被挂挂伤或挂挂断,到到磨电道道的位置置时容易易引起接接地故障障造成变变压器跳跳闸,如如果磨电电砣搭在在磨电道道后如果果位置不不对会碰碰到瓷瓶

2、瓶而接地地或撞坏坏磨电砣砣,损坏坏磨电砣砣支架，耽耽误生产产时间。课题名称：熄焦车磨电电道改造造小组名称：鸿基焦化电电气车间间QC小小组活动时间：2010年年5月20110年111月姓 名名性 别别职称与岗位位组内分工赵军男主任组长赵虎男设备副主任任小组成员王希男技术员资料收集郑延潮男技术员小组成员张鹏男班长小组成员王震男组员小组成员马春虎男组员小组成员张子阳男组员小组成员制表人：王王希 制制表时间间：20010年年11月月1日分析方法和要求倒车时间长，易损坏瓷瓶或引起跳闸加快倒熄焦车时间倒熄焦车现状分析方法和要求倒车时间长，易损坏瓷瓶或引起跳闸加快倒熄焦车时间倒熄焦车现状工艺车间要求在倒熄焦

3、车过程中不安全因素较多，容易损坏设备，影响出炉时间。加快倒熄焦车倒车时间课题选择在倒熄焦车过程中不安全因素较多，容易损坏设备，影响出炉时间。加快倒熄焦车倒车时间课题选择P-1：现现状调查查倒熄焦车过过程中因因用电缆缆线连接接，在倒倒车过程程中电缆缆线容易易被拉坏坏，磨电电砣容易易接地造造成跳闸闸事故，因因为倒车车而更换换损坏的的瓷瓶和和磨电砣砣而耽误误出炉时时间。P-2：确确定小组组活动目目标在本活动期期内找出出加快倒倒熄焦车车的有效效方法P-3：确确定小组组活动计计划 时间间 项目5月6月7月8月9月10月11月选择课题现状调查原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施遗留问题计划完成 实际际

4、完成P-4：原原因分析析为了确定主主要原因因，小组成成员对影影响倒熄熄焦车时时间的原原因进行行分析：1、操作经经验不足足2、对新方方法认识识不够3、环境局局限性大大4、维护人人员在操操作过程程中不熟熟练5、电缆接接线、对对讲机拆拆装过程程时间过过长P-5：确确定主要要原因根据上述可可以看出出影响末端端因素有有三点，我我们在66月188日6月288日期间间对末端端因素从从易到难难的顺序序进行逐逐一确认认，找出出影响主要要原因。确认1：操操作经验验不足序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间1操作经验不不足操作人员在在倒车时时车辆控控制不够够准确操作人员操操作不够够熟练赵虎2010、7结论：非要

5、因结论：非要因确认2：对对新方法法认识不不够序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间2对新方法认认识不够够倒车过程中中对方法法熟悉熟练掌握新新方法赵虎2010、7结论：结论：非要因确认3：环环境局限限性大序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间3环境局限性性大对熄焦车周周边环境境进行检检查找出出最合理理的方法法通过改善倒倒车方法法减小因因环境因因素导致致时间过过长赵虎2010、7结论：要因结论：要因确认4：维维护人员员在操作作过程中中不熟练练序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间4维护人员在在操作过过程中不不熟练倒车过程中中现场确确认维护人员熟熟练掌握握操作方方法赵虎2010、7结论：

6、结论：非要因确认5：电电缆接线线、对讲讲机拆装装过程时时间过长长序号末端因素确认方法确认结果确认人确认时间5电缆接线、对对讲机拆拆装过程程时间过过长倒车过程中中现场确确认值班人员较较少，拉拉线、接接线时间间过长赵虎2010、7结论：要因结论：要因确定主要原原因1、环境局局限性大大2、电缆接接线、对对讲机拆拆装过程程时间过过长P-6：制制定对策策针对上述主主要原因因，我们们制定了了相应的的对策方方案，编编制了对对策表，以以求全员员参与，群群策群力力，力求求目标完完成。对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间1环境局限性性大改善倒车方方法降低环境因因素对倒倒车的影影响1.制作临临时磨电电道来更更换

7、熄焦焦车2.倒车时时统一由由一人指指挥赵虎2010年年9月2电缆接线、对对讲机拆拆装过程程时间过过长增加倒车过过程中人人员安排排减少熄焦车车倒车时时间安排正常班班人员参参与倒车车过程统筹安排工工作赵虎2010年年9月制表人：王王希20010年年11月月10日日1.环境局局限性大大对策实施一一：制作临临时磨电电道更换换熄焦车车，避免免在更换换时引起起事故而而耽误时时间。对策实施二二：在更更换熄焦焦车是有有一个统统一的指指挥，防防止因人人多引起起混乱造造成事故故。2. 电缆缆接线、对对讲机拆拆装过程程时间过过长对策实施一一：在原有有值班人人员基础础上安排排3个正正常班人人员参与与熄焦车车倒车过过程

8、，减减少在拉拉、接临临时电缆缆中的工工作时间间。 对策实施二二：在接接临时电电缆的工工作进行行时，安安排人员员进行熄熄焦车对对讲机的的拆装工工作，对对所有倒倒车工作作进行统统筹安排排。对策实施后后，20010年8月至20010年10月我我们小组组对空调调的运行行情况和和方法实实施情况况进行了了检查：在对策实施施后多次次对倒熄熄焦车的的时间进进行计算算，原来来在倒熄熄焦车时时需要约约1小时时20分分至1小小时400分，如如果出现现碰坏瓷瓷瓶等事事故时还还有可能能时间更更长。在实施新的的方法后后倒熄焦焦车的时时间大大大缩短，可可以在440分钟钟到1小小时内完完成，如如果配合合熟练时时间还可可以缩短短。可以看出，方方案实施施倒熄焦焦车速度度比以前前明显提提高，而而且有较较高的安安全性。A-1：巩巩固措施施 为为了巩固固本次活活动所取取得的成成果，小小组成员员制定了了以下措措施：1、将操作作标准化化，将此此方法编编入车间间计划维维护项目目中。2、针对新新制定的的方案，对对操作人人员进行行讲解和和培训，掌掌握操作作方法，严格执行标准化操作。3、继续坚坚持QCC小组