隧道明洞仰拱衬砌作业施工二级技术交底单

1、技术交底单（施工）SJL22页码共页编号：项目名称广东省连平平（赣粤粤界）至至从化公公路施工单位合同段监理单位交底范围隧道明洞、仰仰拱、衬衬砌作业业施工本交底为明明确塘基基二号隧隧道衬砌砌施工作作业的工工艺流程程、操作作要点和和相应的的工艺标标准，规规范隧道道施工而而编制。一、设计参参数 = 5 * ROMAN * MERGEFORMAT V级围岩浅浅埋段衬衬砌均采采用VQQ型衬砌砌，级级围岩深深埋段采采用型型衬砌，级硬质质岩围岩岩段采用用Y型衬砌砌。二次衬砌厚厚度为VVQ型衬衬砌600cm、型衬砌砌50ccm混凝凝土强度度等级CC30，Y型衬砌砌45ccm强度度等级CC25混混凝土、Vm3型

2、衬砌厚度80cm，混凝土强度等级C30；仰拱为C30防水钢筋混凝土。二、施工方方法1、仰拱及及仰拱填填充施工原则：仰拱采采用先行行于衬砌砌的施工工方案，仰仰拱先行行，再施施工拱圈圈，以利利于衬砌砌结构的的整体受受力，并并起到早早闭合、防防塌方作作用。仰仰拱施做做，势必必影响到到车辆的的运行，为为此采取取防干扰扰简易平平台作为为过渡通通道，以以保证掌掌子面正正常施工工。1.1、施施工顺序序及步骤骤开挖出渣清除浮浮渣安安装仰拱拱工字钢钢（V级围岩岩段）喷射CC25砼砼安装装钢筋安装模模板模模注C330砼安装仰仰拱填充充模板模注CC15片片石砼养生。1.2、仰仰拱施工工工艺（1）仰拱拱开挖仰拱采用钻

3、钻爆法开开挖，挖挖掘机、装装载机、自自卸车出出渣，爆爆破参数数参照前前述、级围岩岩部分开开挖参数数，开挖挖仰拱时时应注意意两侧边边墙拱脚脚处附近近不钻设设炮眼，拱拱脚处欠欠挖部分分采用风风镐凿除除，以免免松动边边墙钢架架，为了了控制超超欠挖，应应加强仰仰拱开挖挖标高的的测量工工作及加加强装药药量的控控制，出出渣后应应及时清清除仰拱拱上的浮浮渣，为为施工创创造条件件。（2）安设设工字钢钢V级围岩段段仰拱工工字钢采采用I222b，工工字钢纵纵向间距距分别为为50ccm，安安装工字字钢时一一定要使使仰拱工工字钢与与左右两两边墙拱拱脚处的的工字钢钢连接在在一起，真真正起到到闭合成成环作用用，工字字钢榀

4、与与榀之间间用222钢筋筋纵向连连接，环环向间距距为1mm，工字字钢底部部设砼垫垫块，保保证工字字钢的保保护层。（3）喷射射砼采用C255喷射砼砼，喷射射砼采用用湿喷技技术工艺艺。（4）钢筋筋制作安安装、模模板的安安装、CC30砼砼浇筑钢筋应按照照仰拱弧弧形在洞洞外事先先制作好好，钢筋筋接头处处的焊接接要保证证焊缝长长度要求求（5dd或10dd）,焊缝饱饱满，并并应凿除除焊缝上上的焊渣渣，模板板安装要要保证支支撑牢固固，拼缝缝严密，不不漏浆；模注砼砼应采纳纳试验室室配制经经监理工工程师批批准的配配合比，并并控制好好砼塌落落度、和和易性等等参数，各各种原材材料从指指定的厂厂家或料料场采购购，采用

5、用强制式式砼搅拌拌机拌和和，配有有电子计计量仪，砼砼的输送送采用砼砼输送车车，以防防砼在运运输过程程中发生生离析，采采用振动动式振捣捣器先振振捣仰拱拱最底部部，而后后逐渐往往洞身拱拱脚处振振捣，保保证砼的的密实性性。（5）安装装仰拱填填充模板板、模注注C155片石砼砼、养生生仰拱的填充充采用CC15砼砼，填充充砼时应应注意埋埋好横向向排水管管，预留留好电缆缆沟、边边沟、中中心排水水沟的位位置，仰仰拱填充充在仰拱拱砼浇筑筑完成后后，待仰仰拱砼达达到一定定强度后后，清除除仰拱表表面杂物物及积水水，按设设计要求求浇筑CC15的的填充片片石砼，并并振捣密密实，按按设计要要求进行行养护，严严禁仰拱拱与仰

6、拱拱填充砼砼混合浇浇筑，待待混凝土土强度达达到5MMPa后后行人方方可通行行，达到到设计强强度1000%后后车辆方方可通行行。三、二衬施施工二衬台车长长度9米，进进场必须须经过项项目部检检验并过过磅后，经经监理工工程师验验收合格格，方可可用于隧隧道衬砌砌作业。2.1、衬衬砌施工工应满足足以下要要求：（1）各测测试项目目的唯一一速率明明显收敛敛，围岩岩基本稳稳定；（2）已产产生的各各项位移移达到预预计位移移总量的的80%900%：（3）周边边位移速速率和拱拱顶下场场速率小小于规定定值。 22.2、施施工方法法拱墙二次衬衬砌采用用全断面面整体式式衬砌台台车、混混凝土搅搅拌运输输车运输输、泵送送入模

7、灌灌注，振振捣器振振捣，挡挡头模采采用钢模模或木模模，混凝凝土浇筑筑时需左左右对称称，以防防止台车车偏移。二二衬施工工工艺如如下：监控量测确定二衬施作时间监控量测确定二衬施作时间施工准备台车移位台车定位止水带施工铺设防水板（土工布）及盲沟中线水平放样轨道安装涂脱模剂高程定位、中线定位、边模定位止水带定位、安装，清理浇筑混凝土拆 模养 护自检、监理检查隐蔽检查混凝土试验、捣固混凝土拌和混凝土运输混凝土入模2.3、防防水层施施工（1）防水水层采用用防水板板+无妨布布。先铺铺无妨布布后铺防防水板。（2）吊挂挂台车就就位后，将将初期支支护外露露的锚杆杆头、钢钢筋网头头等铁件件齐根切切除，用用砂浆抹抹平

8、，锚锚杆用塑塑料帽处处理，补补喷砼使使表面平平整圆顺顺。（3）砼表表面先把把无妨布布用衬垫垫贴上，用用射钉枪枪钉上水水泥钉锚锚固。平平均拱顶顶34/mm2点，边边墙23/mm2点。（4）防水水板采用用手动专专用熔接接器热熔熔粘结，保保证粘结结剥离强强度。2.4、模模板施工工（1）衬砌砌模板台台车、必必须具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，并并提前进进行预拼拼装。（2）模板板安装必必须稳固固牢靠，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂。（3）二次次衬砌在在初期支支护变形形稳定前前施工的的，拆模模时的混混凝土强强度应达达到设计计强度的的1000%；

9、在在初期支支护变形形稳定后后施工的的，拆模模时的混混凝土强强度应达达到8MMPa。（4）拆除除非承重重模板时时，混凝凝土强度度不得低低于2.5MPPa，并并应保证证其表面面及棱角角不受损损伤。（5）拱顶顶预留注注浆管。（6）模板板安装允允许偏差差和检验验方法应应符合下下表的规规定。模板安装允允许偏差差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量（7）预埋埋件和预预留孔洞洞的设置置应符合合设计要要求。允允许偏差差和检验验方法应应符合下下表的规规定。预埋件和预预留孔

10、洞洞的允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10/02预埋件中心线位置3 2.55 混凝凝土搅拌拌：（1）混凝凝土原材材料的各各种质量量应符合合下发的的配合比比要求，并并根据原原材料情情况的变变化及时时调整配配合比（按按配料单单试验员员调整），其其称量误误差应符符合验标标要求。（2）混凝凝土称量量完成后后宜先向向搅拌机机投放细细骨料，水水泥及矿矿物掺和和料，加加水拌和和成砂浆浆，再向向机内投投入粗骨骨料，充充分搅拌拌和再加加入外加加剂，并并搅拌均均匀。（3）泵送送混凝土土的搅拌拌时间最最小不得得小于33minn。 2.66混凝土土运输：（1）

11、混凝凝土运输输应保证证其匀质质性，做做到不分分层、不不离析、不不漏浆。运运输灌注注地点时时满足坍坍落度要要求。（2）混凝凝土宜在在搅拌完完成后660miin内完完成，且且在1/2初凝凝时间内内入泵，并并在初凝凝时间内内泵送完完毕。（3）混凝凝土搅拌拌运输车车装料前前，必须须将拌筒筒内积水水倒净，当当运至浇浇筑处时时，应在在浇筑前前进行二二次搅拌拌，但不不得再次次加水。（4）混凝凝土搅拌拌车喂料料完成后后，应及及时清洗洗拌和筒筒及排除除污水。 2.77混凝土土灌筑及及捣固：（1）混凝凝土自模模板窗口口灌入，应应由下而而上，对对称分层层，自由由倾落高高度不超超过2.0m，在在混凝土土施工过过程中，

12、随随时观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔的情况况，当发发现有变变形、移移位时，应应及时采采取加固固措施。施施工中发发现泵送送混凝土土坍落度度不足时时，不得得擅自加加水，应应在试验验人员的的指导下下用追加加减水剂剂的方法法解决。（2）混凝凝土分层层厚度宜宜为振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍，但但最大摊摊铺厚度度不超过过60ccm，在新浇浇筑完成成的下层层混凝土土上层再再浇筑新新混凝土土时，应应在下层层混凝土土初凝前前或能重重塑前浇浇筑完成成上层混混凝土。当采用插入入式振捣捣棒时，应应符合下下列规定定：（3）每一一振点的的捣固延延续时间间宜为220330s,以混凝凝土不再再沉

13、落、不不再出现现气泡、表表面出现现浮浆为为度，防防止过振振，漏振振。（4）振动动器的移移动半径径不超过过其振动动半径的的1.55倍，且且插入下下层混凝凝土的深深度宜为为5110cmm，与侧侧模也应应保持55100cm的的距离，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等。振振捣完毕毕后，应应竖向缓缓慢拔出出，不得得在浇筑筑仓内平平拖。泵泵送下料料口应及及时移动动，不得得用插入入式振动动器平拖拖驱赶下下料口处处堆积的的拌和物物将其推推向远处处。 2.8、泵泵送操作作规程及及其注意意事项：（1）混凝凝土泵的的操作人人员必须须经过专专门培训训合格后后，方可可上岗操操作。（2）混凝凝土泵与与输送管管接通后

14、后，应按按所用混混凝土泵泵使用说说明书的的规定进进行全面面检查，符符合要求求后方可可开机进进行空运运转。（3）混凝凝土启动动后，应应先泵送送适当水水以湿润润混凝土土泵的料料斗、活活塞及输输送管内内壁等直直接与混混凝土接接触部位位。（4）经检检查确认认后，泵泵送水泥泥浆或粗粗骨料减减少500%的配配合比的的混凝土土通过管管道。（5）开始始泵送时时，混凝凝土泵应应处于慢慢速、匀匀速并随随时可以以反泵的的状态，泵泵送速度度应先慢慢后快，逐逐步加速速。（6）泵送送混凝土土时，若若输送管管内吸入入了空气气，应立立即进反反泵吸出出混凝土土至料斗斗中重新新搅拌，排排出空气气后再泵泵送。（7）泵送送混凝土土时

15、，料料斗内应应保持有有足够的的混凝土土。（8）当混混凝土泵泵出现压压力过大大、油压压过高时时，不得得强行泵泵送，应应检查输输送管道道是否畅畅通，并并进行反反泵操作作。泵送混凝土土的质量量通病及及其防止止措施如如下表所所示：质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆、布料不均、高落差下料、气泡、局部积水或混凝土浆堆积。模板接缝应严密，挡头板在浇筑混凝土前就浇水湿透，钢模接缝处采用胶纸带密缝，加强组织，从各个窗口均匀布料，加强平仓。胀模混凝土坍落度过大，速度过快，钢度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形胀开。应进行对称分层浇筑，均衡布料，输送管严禁靠近支撑，侧压力计算，确保安全。裂缝混凝土坍落度过大，

16、温度裂缝。控制入模温度及水分蒸发速度，加强养护洒水。在内外温差较大时，采取降温（保温）措施。混凝土接触不良模板漏浆，造成烂脖子，管道堵塞时间较长，造成混凝土冷接头，未插连筋，跑模错台。接合处模板加强支撑，确保牢固。夹吹塑纸或海绵条。混凝土质量波动现场配合比控制不好；表面未清理干净；泵送开始或结束时压力砂浆存在混凝土中影响强度。加强混凝土各环节的管理；坍落度玻动控制在2cm禁止任意加水；清除残留物。四、安全及及环保要要求 3.1、泵泵送混凝凝土时，输输送管道道的接头头应紧密密牢固，不不漏浆，安安全阀必必须完好好，搭设设管道的的架子要要牢固。泵泵机使用用前，要要进行试试送。当当泵机出出现故障障需要检检修时，应应先卸压压，待停停机后，再再进行检检修。 3.2、浇浇注混凝凝土时，应应有操作作平台，严严禁站在在模板上上或支撑撑杆上操操作，以以免踩滑滑或踏断断（滑）支支撑而发发生人员员坠落事事故。 3.3、使使用平板板振动器器或捣固固棒的作作业人员员，应穿穿胶鞋或或带绝缘缘手套，振振捣设备备应设专专用开关关箱，箱箱内应装装漏电保保护器。