硫化皮带接头标准

1、 将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。（八）硫化工艺要求顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时

2、紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。硫化条件：硫化温度：1452C（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）硫化压力：1.82.8MPa。正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表

3、四a、表四b）。表四aGX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力接带厚度Mm硫化温度C正硫化时间min接头表面压力MPaKgf/c19-20145土2351.8-2.818-282340274528482951305432表四bST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表接带厚度Mm硫化温度C正硫化时间min接头表面压力MPaKgf/c13145土2301.8-2.818-281635173518372037224025452647揭锅硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80C以下时方可拆除硫化设备。五、清理现场及试运行撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，

4、张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。六、几点说明一）硫化接头用汽油必须采用120溶剂汽油或120航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，

5、压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。七、附录（一）硫化器应具有的技术特征安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；部件有够的强度和刚度，变形量小；热板工作面平整光洁；施加工作压力后缝隙小于0.5mm；升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在3050分钟之间；上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在土2.5C以内；热板单位压力可加至2.8MPa以上；热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头长度长300mm以上，宽度比接头宽150mm以上。（二）胶料的鉴别准确的鉴定需要通过仪器对其物理、化学

6、特性进行分析，由于现场不具备条件，可按经验鉴别法：（1）合格的胶片是深黑或灰黑，手感细腻、柔软，若用120溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭，白布变黑，用手抚摸有粘手感；（2）变质的胶片呈银灰色，层面有霜状物质渗出，手感硬、滑有弹性。用120溶剂汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；（3）合格的胶浆是芯胶片在120溶剂汽油中的粥状溶液，溶解均匀，有较好的粘性；失效变质的胶浆往往凝固成膏脂状，用手指捏脆而不粘。（三）胶浆的备制胶浆也可用芯胶胶片和120汽油自己制做。胶料：汽油：1：3。制胶糊时，将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶解为止。为防止溶剂汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶糊桶盖好，胶糊一般宜在接头前三天配制。（四）薄芯胶片的使用有的橡胶厂说明书上有钢丝绳上包芯胶薄胶片的工艺过程。如，中南橡胶厂。使用方法：将刷好胶浆的钢丝绳包复一层芯胶胶片，此胶片为特制，其厚度为1.01.5mm。对钢丝绳间距较小的钢丝绳，为防止搭接时造成困难，可以只包一