市政供热管网施工技术方案

1、市政供热管网施工技术方案 HYPERLINK /services/wapblog.html?frompersonalbloghome1、工程概况及特点1.1工程建设概况本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。供水温度95，回水温度70，管道设计压力1.0MP，耐温100。管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。1.2建筑设计特点 本本工程主主要是在在现有的的公路、绿绿化带上上、门面面房前及及居民小小区内以以土方开开挖、砌砌井及钢钢筋砼井井、钢筋筋砼固定定墩、供供热管线线安装、土土方回填填为主，工工程量大大，工序序简单，质质量要求求严等特特点。11.3结构设

2、设计特点点 本本工程为为供热二二次(直埋)供热管管道，管管道DN2000mm。的的采用高高频螺旋旋钢管，材材质为Q2335-AA或Q2335-BB，管道DN1500mm的的采用无无缝钢管管，材质质为20号钢。钢钢制部件件材质的的选择必必须满足足GB/T1224599-900、GB/T13340-92和SY552577-9ll中的加加工要求求。保温温外护管管采用高高密度聚聚乙烯塑塑料管，密密度为9409655Kg/m3拉伸屈屈服强度度不应小小于19MMpa，断裂裂伸长率率不应小小于3500%，高密密度聚乙乙烯塑料料管的纵纵向回缩缩率不应应大于3%，聚氨氨酯泡沫沫保温层层材料要要求密度度为60Kg

3、/m3，抗压压强度不不小于0.22Mpaa，吸水水率不得得大于0.33%，导热热系数不不大于0.0027WW/m.K。管道道周围用用中砂回回填作为为保护层层。检查查井底板板为C10砼，井井壁为M7.5水泥砂砂浆砌筑筑Mu砼砌体体及C30钢筋砼砼。管道道阀门有有截止阀阀和偏心心蝶阀，均均为法兰兰连接，金金属密封封。 管沟沟沟底夯实实后填细细砂，厚厚度为1100mmm，敷敷设管道道后，分分层填砂砂(每层1000mmm)至管顶顶上方1100mmm，在在供水管管与回水水之间通通铺一道道标志砖砖，然后后回填土土，回填填土分层层夯实。管管道设砼砼支墩，2200011200013300；2600011200

4、014400，HPBB2355级钢筋筋（）C20砼浇筑筑，设钢钢制固定定架。 管网设设有检查查井、盲盲沟和补补偿井。检检查井底底板采用用素砼，下下设砼垫垫层，井井壁采用用Mb77.5水泥砂砂浆砌筑筑MullO砼块(设爬梯)，井室室内外壁壁均抹25厚1：2.5水泥砂砂浆，内内掺适量量防水剂剂，井底底设集水水坑，盖盖板采用用钢筋砼砼板，设设有人孔孔、井座座和井盖盖。肓沟沟采用砼砼基础，侧侧壁采用用M75水泥砂砂浆砌筑筑MullO机制红红砖，内内外壁抹抹面，铺铺钢筋砼砼盖板。管管道穿墙墙处均大大于保温温管外径径一号的的钢制套套管，保保温管与与套管之之间的缝缝除用岩岩棉或油油麻丝填填实。波波纹补偿偿器

5、均采采用全埋埋型波纹纹补偿器器(ZQQM型)，补偿偿器的安安装由厂厂家指导导安装，补补偿器安安装在管管道安装装完后，在在其安装装处截断断直管段段，安装装补偿器器，以确确保同心心度。11.4设备安安装设计计特点 本本工程采采用预制制保温管管有补偿偿直埋敷敷设方式式，管线线敷设按按面向热热源方向向：左供供右回。1.5工程施工特点 (1)工程开开工日期期：20007年7月2日，竣工工日期：20007年8月20日，日历历天数为为49日。 (2)本工程程施工应应根据现现场的实实际情况况进行分分段分片片施工，确确保道路路畅通及及行人安安全。 (3)本工程程施工施施工期间间应确保保施工现现场的环环境卫生生，

6、施工工车辆进进出途径径道路需需安排专专人洒扫扫，保持持其清洁洁卫生。1.6建设地点特征 本本工程全全部在现现有公路路、绿化化带上、门门面房前前以及居居民小区区内施工工，现场场土质类类别为三三类土，地地下设施施较为复复杂，对对已有的的给水、排排水、电电缆、通通讯电缆缆等，土土方开挖挖时应注注意保护护。当管管线中心心线距离离地面建建筑物不不足3米或管线线挖深超超过2米时，均均应加支支撑，以以防坍塌塌。 综综上所述述：只有有掌握本本工程的的自身特特点，才才能在施施工过程程中做到到有的放放矢，才才能把施施工质量量和施工工进度时时刻把握握好，达达到合同同要求的的质量目目标和施施工进度度目标。2、施工准备

7、计划2.1施工总体计划安排 本本工程为为管网工工程，管管沟土方方开挖时时由机械械进行开开挖，管管道安装装按下游游至上游游的顺序序排管。检检查井砌砌筑与管管道基础础同时进进行施工工，管道道安装完完后即进进行试压压，然后后进行回回填土施施工，保保证工程程管道连连续施工工。2.2施工组组织机构构及人员员配备(附组织织机构图图) 根根据招标标文件对对本工程程的施工工要求，以以及工程程规模、工工期、质质量等方方面的要要求，项项目经理理部组成成一套高高效、精精干、强强有力的的施工队队伍，分分设由各各专业技技术人员员负责的的施工作作业队：1、土建施施工队：负责管管沟土方方开挖、管管沟基础础施工、检检查井砌砌

8、筑、管管沟土建建及管沟沟土方回回填。2、管道安安装作业业队：负负责管道道的安装装。2.3施工准准备(一)技术术准备1、接到施施工图纸纸后，由由项目技技术负责责人组织织施工技技术人员员认真审审图，检检查图纸纸和资料料是否齐齐全，了了解工程程特点、工工程量和和质量要要求，掌掌握图纸纸设计意意图，学学习有关关施工规规范、验验评标准准和操作作规程。2、在熟熟悉图纸纸的基础础上，进进行图纸纸会审，找找出并解解决图纸纸设计上上存在的的的问题题，并向向参与施施工的技技术人员员进行交交底。3、了解掌掌握工程程场地情情况，收收集施工工需要的的各项资资料，包包括施工工场地地地形、地地貌、地地质水文文、运输输道路、

9、地地下基础础、管线等，地地面上施施工范围围内的障障碍物和和堆积物物状况，供供水、供供电、通通讯情况况、排水水系统等等，为编编制施工工组织计计划和施施工准备备提供可可靠的资资料和数数据。4、研究制制定挖运运土方及及其它分分项工程程的施工工方案，绘绘制施工工总平面面布置图图，确定定开挖路路线、顺顺序、范范围、标标高及弃弃土地点点，提出出需用的的施工机机具、劳劳力等。(二)生产产、生活活临时设设施1、办公、生生活设施施 办办公及生生活设施施集中布布置在建建设单位位提供的的用地范范围内，采采用临时时用房。2、生产辅辅助设施施 材材料堆放放场：用用于堆放放本工程程施工所所用的钢钢筋、钢钢模板、钢钢架杆等

10、等。 综综合仓库库：主要要贮存各各种小五五金、生生活办公公用品、劳劳保用品品等。(三)供水水、供电电现场施工、生生活用水水由建设设单位指指定水源源，施工工时用水水箱贮水水。施工用电接接在建设设单位指指定的电电源处。(四)现场场准备1、施工用用物资材材料供应应完备并并可以进进场；2、施工机机械状况况良好，可可以进场场；3、施工组组织设计计已编制制完成并并已报批批，分项项工程作作业指导导书编制制完毕可可以满足足施工要要求，各各类施工工用记录录齐备；4、现场四四通一平平已完善善，现场场安全、环环保、文文明施工工设施准准备齐全全，可以以进场投投入使用用。3、施工工方案33.1管沟施施工方案案 本工程程

11、管沟开开挖采用用机械开开挖，人人工清理理，机械械开挖距距离管顶顶不小于于1米然后用用人工开开挖，由由人工清清至设计计标高，以以防土层层扰动。施施工前首首先进行行管沟定定位放线线、定桩桩工作，撒撒好开挖挖灰线。施施工时按按设计坡坡度控制制开挖深深度，沟沟槽两侧侧堆土应应注意不不得影响响安全，开开挖时应应不扰动动天然地地基，槽槽壁平稳稳，边坡坡稳定，避避免塌方方。(一)沟槽槽施工程程序：测测量、打打龙门桩桩、放线线、挖土土、清理理。1、管沟测测量放线线 根据设设计图纸纸的规定定，用经经纬仪引引出在管管道改变变方向的的几个坐坐桩，再再用水准准仪在管管道变坡坡点栽上上水平桩桩。在坐坐标桩和和水平桩桩设

12、龙门门板，龙龙门板要要求水平平。根据据管沟的的中心与与宽度，在在龙门板板上钉三三个钉子子，标出出管沟中中心与沟沟边的位位置，便便于拉线线和校核核。在板板上标出出挖沟的的深度，便便于挖沟沟时复查查。根据据这些点点，用线线绳分别别系于龙龙门板的的钉子上上，用白白灰沿着着线绳放放出开挖挖线分别别系于龙龙门板的的钉子上上，用白白灰沿着着线绳放放出开挖挖线。2、管沟放放线 沟沟槽开挖挖的宽度度应根据据管材的的直径、材材质、土土壤的性性质，埋埋设的深深度，而而确定放放坡系数数后，再再计算出出沟槽的的宽度。3、开开挖 机机械开挖挖考虑好好机械开开挖的行行走路线线，沟底底留出220cmm厚土方方由人工工清理。

13、 对对易塌方方的土质质除考虑虑有较大大的放坡坡系数外外，还应应考虑沟沟边的支支撑，一一般可采采用打板板支撑等等方法。 44、施工工注意事事项： (1)沟槽开开挖前，应应仔细弄弄清沿线线的地下下各种管管线具体体位置、管径径、标高高。当沟沟槽下部部有管道道穿过时时，机械械开挖的的深度距距离管顶顶不小于于lm，然后后用人工工开挖。当当热力管管道横穿穿于其他他管道下下部人工工掏掘时时，要妥妥善支承承，务使使原有管管道不要要下沉破破损。挖挖断的防防洪及灌灌溉明沟沟暗渠，应应临时搭搭2000-300铸铁管管，使水水流通常常顺利。(2)管道道施工前前，应将将沟底土土壤夯实实。3.2管沟土土建施工工方案 11

14、、管底底垫层施施工 在在验槽合合格后，即即可回填填沟底垫垫层细砂砂，砂粒粒径必须须小于l0mmm，厚度度不少于于1500mm并并夯实。 22、检查查井和盲盲沟砌体体施工 砌砌筑时先先在基面面上弹线线，然后后铺底摆摆砌体。 (1)砌筑前前，应将将砌筑部部位清理理干净，放放出砌筑筑边线，将砌体用水水浸透。 (2)砌筑时时应满铺铺满挤、上上下搭砌砌，水平平灰缝厚厚度和竖竖向灰缝缝宽度宜宜为l0mmm，并不不得有竖竖向通缝缝。井壁壁有抹面面要求时时，应在在砌筑时时将挤出出的砂浆浆刮平。水水泥砂浆浆抹面宜宜分两道道抹成，第第一道抹抹成后应应刮平，并并使用表表面造成成粗糙纹纹：第二二道砂浆浆抹平后后，应分

15、分两次压压实抹光光，抹面面应压实实抹平，施施工缝留留成阶梯梯形。 (3)抹面接接茬时，应应先将留留茬均匀匀涂刷水水泥浆一一道，并并依次抹抹压，使使接茬严严密，抹抹面砂浆浆终凝后后，应及及时保持持湿润养养护，养养护时间间不宜少少于14小时。 (4)水泥砂砂浆抹面面的质量量要求：砂浆与与基层及及各层间间应粘结结紧密牢牢固，不不得有空空鼓及裂裂纹等现现象，抹抹面平整整度不应应大于55mm，接接茬应平平整。 33、管沟沟钢筋砼砼构件施施工 本本工程管管道支墩墩、盲沟沟和井基基础及盖盖板采用用现浇砼砼，施工工时模板板采用组组合钢模模板，砼砼采用现现场搅拌拌。 (1)钢筋工工程施工工 为保证证钢筋工工程快

16、速速、准确确、顺利利地施工工，本工工程钢筋筋在现场场的钢筋筋加工场场内进行行加工、制制作。 钢筋的的加工制制作 AA技术措措施a钢筋除除锈 拉拉直除锈锈，用卷卷扬机把把钢筋拉拉直即可可除锈。b钢筋的的调直 盘盘条的调调直可以以用卷扬扬机等机机械拉直直，直条条钢筋有有弯时用用钢筋调调直机进进行调直直。B钢筋的的放样 在在钢筋加加工之前前，对单单位工程程的所有有钢筋工工程按施施工的部部位、先先后顺序序把各种种规格的的钢筋都都画出大大样图。在在大样图图上各个个部位的的尺寸及及角度，同同时还要要对每个个样式的的钢筋标标出每根根的长度度及总共共需要加加工的根根数。即即钢筋的的下料单单子。C钢筋的的配料

17、根根据钢筋筋的下料料单子，以以及进场场钢筋的的定尺尺尺寸，统统筹安排排、集中中下料，调调节使用用，合理理的使用用钢筋，使使钢筋的的损耗降降到最低低程度。钢钢筋在下下料时应应考虑弯弯曲时的的伸长率率。所有有每种样样式的钢钢筋料单单上应算算出下料料长度。 板钢筋筋绑扎 AA支完板板模板后后，在模模板上分分好钢筋筋的间距距，按间间距布置置钢筋。 BB短向向钢筋在在下边，长长向钢筋筋在上边边。 CC板的的纵横钢钢筋绑扎扎时，板板边钢筋筋应绑扎扎严密，板板中部的的十字交交叉可隔隔一个绑绑一个。(2)模板板工程施施工 本本工程均均采用组组合钢模模板。 施工前前的准备备工作 组组合钢模模板在安安装前，要要做

18、好模模板的定定位基准准工作。合合理划分分施工流流水段，组组织流水水作业，实实行有节节奏的均均衡施工工，以加加快模板板周转和和施工进进度。 进进行中心心线和位位置线的的放线。 模模板放线线时，应应先清理理好现场场，然后后根据施施工图用用墨线弹弹出模板板的内边边线和中中心线。 做做好标高高测量工工作：用用水准仪仪把水平平标高根根据模板板实际标标高的要要求，直直接引测测到模板板安装位位置。 进进行找平平工作：模板承承垫底部部位应预预先找平平，以保保证模板板位置正正确，防防止模板板底部漏漏浆。模板支设设安装原原则：按配板设计计循序拼拼装，以以保证模模板系统统的整体体稳定。配件必须装装插牢固固。支柱柱和

19、斜撑撑下的支支承面应应平整垫垫实，要要有足够够的受压压面积。支支承件应应着力于于外钢楞楞。 预预埋件与与预留孔孔洞必须须位置正正确，安安设牢固固，墙的的底面应应找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在墙继续续安装模模板时，模模板应有有可靠支支承点，其其平直度度应进行行校正。 一般模模板安装装质量要要求 组组合钢模模安装完完毕后，按按现行的的砼结结构工程程施工及及验收规规范和和组合合钢模板板技术规规范的的有关规规定，进进行全面面检查，合合格验收收后方能能进行下下一道工工序。 组组装的模模板必须须符合施施工设计计的要求求。 各各种连接接件、支支承件、加加固配件件必须安安装牢固固，

20、无松松动现象象。模板板拼缝要要严密。各各种预留留孔洞位位置要准准确，固固定要牢牢固。 模模板安装装时，同同一条拼拼缝上的的u形卡，不不宜向同同一方向向卡紧。钻钻孔严禁禁采用电电、气焊焊烧孔；钢楞宜宜采用整整根杆件件，接头头应错开开设置，搭搭接长度度不应少少于200mm。 模板拆拆除 除除了非承承重侧模模应以能能保证砼砼表面及及棱角不不受损坏坏时方可可拆除外外，承重重模板应应按现行行的砼砼结构工工程施工工及验收收规范的的有关规规定执行行。 模模板拆除除的顺序序：遵循循先支后后拆、后后支先拆拆、先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则。 拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。

21、 拆拆模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生事事故。待待该片段段模板全全部拆除除后，方方准将模模板、配配件、支支架等运运出和堆堆放。 拆拆下的模模板及配配件，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放。并做做到及时时清理、维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备用。(3)砼施施工 本本工程砼砼采用现现场搅拌拌，由人人工将砼砼送至施施工作业业面。砼砼在拌制制时采用用有资质质的实验验室出的的配合比比配料，严严格控制制砼级配配及水灰灰比，做做好砼原原材料的的计量，保保证砼质质量。在在运输过过程中，应应保持其其匀质性性，不分分层、不不离淅、不不漏浆运运至灌筑筑地点时时，应具具有规定定的坍落

22、落度，运运输过程程中不漏漏浆，砼砼才能保保持水灰灰比不变变。如发发现离淅淅产生，应应在值班班技术人人员的指指导下，进进行二次次拌合，确确保砼浇浇筑质量量。 原材料料验收 验验料的主主要内容容是：品品种、强强度(标号)、规格格、数量量及材质质合格证证件。 水水泥的标标号必须须符合设设计要求求，安定定性必须须符合现现行国家家技术标标准的规规定。 严严格控制制粗、细细骨料的的含泥量量和含水水率，如如其含泥泥量超出出标准规规定值时时，应进进行冲洗洗。 外外加剂和和掺合料料必须经经过试验验，符合合要求方方可使用用，掺量量必须严严格按照照产品技技术说明明书的规规定或试试验配合合比的规规定。外外加剂应应事先

23、配配制成一一定浓度度的溶液液，在砼砼拌合物物搅拌时时均匀投投入，严严禁干粉粉投料。 配合比比砼组成材料料的配合合比按重重量比计计，配合合比按现现场设置置的试验验室试配配后提供供的数据据采用。当当砂、石石含水量量有变化化时，要要根据实实际情况况及时调调整配合合比。各各种材料料要准确确称量，不不得采用用换算的的体积比比。对计计量误差差应及时时校正，最最终误差差值应在在允许范范围内。试验室以干干燥材料料为准，而而实际施施工现场场存放的的砂、石石材料含含有一定定水分且且含水率率经常变变化，故故应随时时根据现现场砂石石含水情情况把最最后采用用的配合合比换算算施工配配合比。配配合比的的选择应应满足四四个基

24、本本要求： 硬硬化后砼砼的性能能，特别别是抗压压强度和和耐久性性(抗渗性性、抗冻冻性、密密实性)； 混混凝土拌拌合物的的和易性性； 确确保浇筑筑混凝土土的坍落落度； 在在保证质质量的前前提下，尽尽量节约约水泥，合合理使用用材料。砼的拌合合 砼砼的配料料应采用用重量比比，并严严格计量量，材料料的配合合比允许许偏差为为：水泥泥、外掺掺混合材材料2，砂砂石3；水水、外加加剂、溶溶剂土2。砂砂、石应应常测定定含水率率并随时时调整配配合比，每每班第一一罐应增增加水泥泥、砂用用量15。 自自落式搅搅拌机投投料顺序序是：先先加用水水量的12，然后后加砂、石和水水泥，均均匀搅拌拌lmiin，再加加剩余的的水继

25、续续搅拌。现现场拌合合的砼，每每一工作作班至少少应检查查两次坍坍落度。 配配制砼必必须严格格控制砼砼拌合物物的流动动性和保保水性。提提高拌合合物的粘粘聚性，减减轻离析析、泌水水现象。 砼的运运输 砼砼自搅拌拌机中卸卸出后，应应及时运运送到浇浇筑点。砼砼在运输输中，应应保持其其匀质性性，做到到不分层层、不离离折、不不漏浆。运运到浇灌灌地点时时，应具具有要求求的坍落落度，如如有离析析，应进进行二次次搅拌方方可入模模。 运运输容器器必须严严密，严严防漏浆浆和吸水水，使用用前须湿湿润，并并应及时时清理运运输容器器、防止止砼的残残渣和硬硬块混入入拌合物物砼中。装装料要适适当，过过满溢出出。 场场内运输输

26、应保持持平坦，以以免造成成砼分层层离析，并并应根据据浇灌结结构情况况，采用用环形回回路，主主子道与与支道相相结合，来来回运输输主道与与单向支支道相结结合等布布置方式式，以保保持道路路畅通。 运运输时间间控制如如下： CC30及以下下的砼，气气温低于于25时为1200minn，气温温高于225时为90mmin。 试件制制作 检检验砼强强度的试试件在砼砼浇筑点点制作，制制作时应应先将试试模清理理洁净、涂涂油，将将砼分两两层装入入，每层层高度大大约相等等。捣固固时用捣捣固棒，捣捣固棒为为直径116mmm、长6550mmm的弹头头形钢筋筋棒。捣捣固顺序序按螺旋旋方向从从边缘向向中心垂垂直均匀匀地进行行

27、：用1150mmm 1500mm试试模时每每层插捣捣25下，底底层应达达到试模模底面，上上层应插插入该层层底面以以下2030mmm：捣捣实后静静置24小时抹抹平，然然后进行行标准养养护。 试试什组数数的留置置，每工工作班不不少于一一组；每每拌制1100mm3砼不不少于一一组。每每组三个个试件。二二个试件件应在同同一盘砼砼中取样样制作。 砼砼强度等等级的评评定，根根据试件件标养龄龄期28d抗压强强度等级级的试验验报告值值确定。 准备工工作 浇浇筑砼前前，应对对模板位位置、尺尺寸、垂垂直度、留留洞以及及对支撑撑系统进进行检查查的同时时，把模模板的缝缝隙和孔孔洞堵塞塞严密，核核对钢筋筋的种类类、规格

28、格、数量量、位置置、接头头以及预预埋件的的数量，及及其各部部位的几几何尺寸寸等。确确认准确确无误后后，方可可浇筑混混凝土。 砼浇筑筑 浇浇筑砼时时，应重重点控制制浇筑的的自由下下落高度度、位置置等环节节。浇筑砼时分分层分段段连续进进行，每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点，钢筋筋疏密决决定，一一般分层层高度为为振捣器器作用部部分长度度的1.25倍倍，最大大不超过过5000mm。 砼振捣捣 砼砼浇筑入入模成型型后，应应严格捣捣实，才才能保证证混凝土土的密实实性及设设计的结结构形体体和几何何尺寸。 振振捣可分分三个阶阶段：初初期下沉沉、排除除气泡、稳稳定期。 使使用插入入式振捣捣快插慢慢拨，插插点

29、要均均匀排列列，每层层浇筑高高度应根根据顺序序进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实，移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的15倍(一般为30004000mmm)。振捣捣上一层层时应插插入下层层50mmm， 以消除除两层间间的接缝缝，表面面振动器器 (或称平平板振动动器)的移动动间距。应应能保证证振动器器的平板板覆盖已已振实部部分边缘缘。 浇浇筑砼时时应连续续进行，如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层砼凝结结之前，将将次层砼砼浇筑完完毕。间间歇的最最长时间间应按所所用水泥泥品种及及砼凝结结条件确确定，一一般超过过2h，应按按施工缝缝处理。 浇浇筑砼时时应经常常观察模模板

30、、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件和插插筋等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即停止浇浇灌，并并应在已已浇筑的的砼凝结结前修正正完好。 养护 砼砼浇筑完完毕，应应在砼终终凝后、硬硬化前12h以内，对对外露表表面加以以覆盖保保护，浇浇水养护护。在养养护期内内要经常常浇水，保保证砼处处于足够够的润湿湿状态。一一般情况况下，浇浇水养护护7d。掺有有缓凝外外加剂以以及有抗抗渗要求求的砼，不不得少于于14d，最好好能蓄水水养护。如如采用薄薄膜养护护，应在在砼浇筑筑后2-44h、泌水水的水分分刚好散散失时开开始。33.3管道施施工(一)作业业准备及及条件 11、施工工人员调调配齐全全并有相

31、相应资质质，持有有效上岗岗证上岗岗。 22、施工工机械及及工器具具已配备备齐全，并并检验合合格。 33、设计计施工图图纸及其其它技术术标准，规规范齐全全，施工工图纸专专业会审审完毕。 44、施工工方案已已编制并并经施工工管理部部门审查查批准。 55、材料料、劳动动力、设设备机具具齐全，现现场道路路畅通，水水、电、气气能满足足施工需需要。 66、管子子、管道道附件及及阀门的的检验： 必必须具备备制造厂厂提供的的产品合合格证明明书，且且有关指指标如：化学成成分分析析结果、力力学性能能实验结结果、冲冲击韧性性试验结结果和金金相分析析结果必必须符合合现行国国家或行行业技术术标准。 管管子、管管道附件件

32、及阀门门在使用用前，应应按设计计要求核核对其规规格、材材质、数数量，检检验合格格的材料料应分类类放置保保管，防防止混用用及锈蚀蚀。 管管子、管管道附件件及阀门门在使用用前，应应进行外外观检查查，其表表面要求求为：无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、 粘砂、折折迭、漏漏焊、重重皮、锈锈蚀等缺缺陷，表表面应光光滑，不不得有尖尖锐划痕痕和凹坑坑。 管管道的加加工现场场应选择择在距离离施工现现场较近近的地方方，场地地开阔便便于集中中下料摆摆放、吊吊装、运运输，对对口组合合、焊接接热处理理工作。 管管子下料料前施工工人应熟熟悉施工工图纸、反反复核实实设计图图纸尺寸寸与实际际尺寸有有无出入入，待确确定无误误后方可可

33、下料。7、管子切切割程序序： 根根据管道道安装图图纸、对对现场测测量情况况及现场场的起重重机械确确定管道道安装所所需管段段的长度度，记下下管段的的长度，必必须注意意管道系系统中的的弯头、阀阀门等的的尺寸并并在确定定下料尺尺寸时加加以考虑虑。 (1)画线： 根根据已确确定的下下料尺寸寸用石笔笔或油漆漆在管子子上画线线作为下下料依据据，画线线时不得得偏斜。 (2)将要下下料的管管子放在在金属平平台上，底底部垫高高至距地地面不小小于2000nm。 按按照所画画下料线线进行切切割。切切割时操操作人员员必须戴戴好防护护眼镜，以以防损伤伤眼睛。要要求切口口平齐，如如有坡口口要求时时应在切切割时打打出相应应

34、的坡口口。 (3)切口清清理：管管子切割割后清除除切口上上的毛刺刺、凸凹凹、缩口口、焊渣渣、氧化化铁及铁铁屑。(4)平口口及磨口口：用磨磨光机将将切口磨磨齐并将将切割内内表面距距切口30-550mmm范围内内磨出金金属光泽泽。 (5)质量检检验：切切割下料料要求其其切口平平面偏差差不大于于管子外外径的l月。不不大于22mm。 (6)注意事事项： 切切割下料料时必须须对所使使用的管管件尺寸寸进行测测量，然然后确定定下料尺尺寸，防防止出现现返工。 在在切割下下料过程程中，有有关人员员必须遵遵守有关关安全规规程，正正确使用用劳保用用品，以以免造成成人身伤伤害。(二)管道道安装施施工工序序 作作业指导

35、导书编写写领料划线下料喷砂焊接搬运现场吊吊装管内清清洁配管支支撑焊接检验试压冲洗临时设设施拆除除验收签签证(三)管道道集中下下料组合合及安装装： 11、管子子运到组组合现场场，按施施工图纸纸的安装装尺寸将将管子先先割断，并并按顺序序逐件编编号，再再放到坡坡口机上上加工坡坡口，坡坡口形式式为双“V”形。 22、将加加工好的的管子放放至马凳凳上，用用磨光机机把坡口口内外壁壁20mmm处打打磨干净净，直至至露出金金属光泽泽。 33、管子子对口时时，先将将管子的的平直度度调整好好，待对对口的管管子成一一直线且且水平时时，将对对口间隙隙调整至至3-5mmm，再再将其用用氩弧焊焊对称点点焊。 44、管子子

36、施焊前前，应将将被焊的的管子固固定牢固固，以防防焊口变变形、错错位，再再用氧焊焊烤把将将焊口两两侧500mm处处加温至至满足焊焊接规定定为止，再再进行焊焊接工作作。 55、对焊焊接完的的焊口，应应及时进进行热处处理和探探伤工作作，热处处理时要要把被热热处理的的管子底底部用枕枕木垫平平，以防防止在热热处理过过程中温温度过高高使焊口口产生永永久变形形。 66、管道道对接的的焊缝位位置应符符合设计计及规范范要求，两两个对接接焊缝间间的距离离不的小小于管道道外径，焊焊缝与支支架管部部的位置置不得重重合，两两者间距距不得小小于2000mmm，管道道接口应应避开疏疏放水的的开孔位位置，距距开孔边边缘不得得

37、小于1100mmm。 77、管道道水平度度的坡度度、坡向向应符合合设计图图纸要求求，最低低点设排排液阀，高高点设排排气阀。 88、管道道与管道道、管道道与设备备连接时时，不得得强行对对口，加加热管道道等方法法来消除除接口间间隙，偏偏斜、错错口或不不同的缺缺陷，必必须在设设备安装装定位、紧紧好螺栓栓后自然然进行。 99、在管管道系统统安装完完毕后，应应对管道道、阀门门进行光光谱复查查。(四)管道道支架的的配置、安安装1、管道支支架配置置时其形形式材质质、加工工尺寸几几精度应应符合设设计图纸纸的规定定。2、支架安安装时，应应与管道道安装同同步进行行，安装装位置要要与设计计相符，不不妨碍管管道自由由

38、膨胀，支支点的偏偏装值，偏偏装方向向应按设设计要求求正确装装设。3、支架根根部的结结构焊接接应严格格按施工工图纸和和焊接规规范要求求进行，不不得有漏漏焊、少少焊或焊焊接高度度不够等等现象发发生。导导向支架架的导向向结合面面应洁净净、平整整、接触触良好。4、支架安安装高度度应按设设计规定定调整。5、管道安安装时不不宜使用用临时性性的支架架，必须须使用时时，应作作出明显显的不安安全标记记。其位位置应避避开正式式支架的的位置，且且不得影影响正式式支架的的安装。管管道安装装好前，管管道和固固定支架架不得进进行固定定连接。 (五)放水水管道安安装：1、放水管管道安装装时，阀阀门接管管座的材材质、规规格应

39、与与设计相相符。2、管子开开孔应采采用机械械钻孔，开开孔后，必必须将内内部清理理干净。3、放水管管道的布布置走向向要合理理，并有有不小于于2。mm的倾斜斜度，阀阀门应装装设在便便于操作作和检修修处，且且美观不不影响通通道。(六)管道道内部除除锈防腐腐1、单根管管子在喷喷砂联动动线上用用喷砂枪枪对管内内壁进行行喷砂除除锈，除除锈时将将下部除除净后可可转动管管子对内内部其他他部位除除锈。2、除锈时时，选用用35mmm粒径径石英砂砂，风压压控制在在0.44500.6MMPa，3、除锈后后，用净净化空气气吹净管管内壁表表面残留留的粉尘尘，必要要时可用用毛毡沾沾稀料擦擦拭管道道内表面面。并做做好临时时封

40、堵工工作避免免二次污污染。4、除锈达达Sa22.5级。(钢材内内表面应应无可见见的油脂脂和污垢垢，并且且氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆层等附附着物已已基本清清除，其其残余物物应是牢牢固附着着的。(七)焊接接及金属属检验1、焊接工工艺方案案(1)适用用范围 适适用于本本标段管管道安装装的手工工氩弧打打底、电电弧盖面面焊接。(2)施工工准备材料管理理要求 施施上现场场应配有有符合要要求的固固定焊条条库房(二级库)，焊条的保管、烘烘焙、清清洗、发发放应符符合焊焊条质量量管理规规程JB32223的规定定。焊条条、焊丝丝应存放放于干燥燥、通风风良好、温温度大于于5，且相相对湿度度小于60的库库房内。焊丝使用前

41、前，应清清除表面面锈垢和和油污，使使用的焊焊材其质质量证明明书应齐齐全。焊焊条重复复烘焙不不得超过过两次，焊焊条的烘烘焙按厂厂家说明明书提供供的参数数要求进进行烘焙焙。气体体保护焊焊使用的的氩气，其其纯度应应不低于于99.95。焊机机具具要求 焊焊机为直直流逆变变焊机、焊焊机性能能稳定可可靠，双双表指示示灵敏，且且在校准准周期内内。焊工工必备的的焊条保保温筒、磨磨光机、刨刨锤、钢钢丝刷等等工具齐齐全。 预预热及热热处理的的设备完完好，性性能可靠靠，检测测仪表在在校准周周期内，且且符合规规定要求求。 作业条条件 焊焊工必须须持证上上岗，并并有压力力管道焊焊工考试试合格。合合格证项项目，应应符合相

42、相应的施施焊项目目。环境条件件要求 施施焊前应应确认环环境符合合下列要要求 风风速：手手工电弧弧焊小于于8ms，氩弧弧焊小于于2ms； 相相对湿度度：相对对湿度小小于90。 采采取防风风、防雨雨、防寒寒等有效效防护措措施。2、焊接工工艺管径：500、70、1000 坡坡口型式式：“V” 对口间间隙14mmm 焊焊接方法法：WS10 焊焊材选用用：WS：TIGG-12210/2.55 D：E50015、32、4氩气纯纯度9998 焊焊接施工工(1)焊件件坡口加加工 坡坡口的制制备应以以机械加加工方法法进行，如如用热加加法(如气割)下料时时，切口口部分应应留有加加工余量量，以除除去淬硬硬层及过过热

43、金属属。(2)焊接接施工要要求焊工工应经培培训考试试合格后后，持证证上岗。合合格证项项目且符符合担任任焊接项项目的要要求，否否则不准准施焊。 焊焊接管理理建立建建全三级级检查验验收体系系，配备备专业技技术员、质质检员，持持证上岗岗。 焊焊接前应应检查焊焊机、辅辅助工具具和防护护用品，并并对工作作区域的的安全、环环境条件件措施等等进行检检查，确确保安全全施工。 建建立焊工工焊接工工艺卡，严严格按作作业指导导书和技技术交底底要求焊焊接，焊焊后清理理、自检检合格后后打上钢钢印标记记， 也可在在焊口附附近处，用用记号笔笔标识。 焊焊接项目目完成后后，技术术员应及及时做好好焊接记记录，以以便实现现可追溯

44、溯性。焊接技术员员负责管管线探伤伤记录图图的编制制记录工工作，其其记录表表中内容容应包含含：工程程名称、管管线代号号、焊口口数、检检验数、焊焊工代号号、压力力、温度度、材质质、工作作介质、探探伤比例例、扩探探口、检检验状态态及记录录人等内内容。 焊焊接质检检员负责责焊接过过程控制制，并按按“标识管管理规定定”，对焊焊接状态态，按：待检、合合格、不不合格做做出状态态标识，标标识要统统一规范范。对有有热处理理要求的的焊口、焊焊缝，在在返工(返修)后，应应重新做做热处理理和无损损探伤检检验。 本本标段的的管道焊焊口，必必须两人人对把施施焊，防防止变形形。 禁禁止在被被焊工件件表面引引燃电弧弧，试验验

45、电流或或随意焊焊接临时时支撑物物。 采采用钨极极氩弧焊焊打底的的根层焊焊缝检查查后，应应及时进进行次层层焊缝的的焊接，及及防止产产生裂纹纹。焊接接头有有超标准准的缺陷陷时，可可采取挖挖补方式式返修，但但同一位位置上的的挖补数数一般不不超过3次。 施施焊中应应特别注注意接头头和收弧弧的质量量，收弧弧时应将将焊池填填满，多多层多道道焊的接接头应错错开。 对对接单面面焊的局局部错口口值不应应超过壁壁厚的10，且且不大于于1毫米。(3)焊缝缝检验要要求完成后的焊焊口，经经自检合合格后填填写自检检记录表表，交上上一级检检查验收收，严格格按检验验项目和和三级检检查验收收程序进进行。 无损探伤结结果若有有不

46、合格格时，除除对不合合格焊口口、焊缝缝进行返返修外，尚尚应从该该焊工当当日的同同一批接接头中，增增做不合合格数的的加倍检检验，加加倍检验验中仍有有不合格格时，则则该批接接头应全全部进行行检验。 焊焊口、焊焊缝返工工(返修)应由合合格焊工工担任，其其工艺与与正式焊焊接相同同。(4)焊材材管理 焊焊接工程程所采用用的焊接接材料，应应符合现现行国家家标准。材材料必须须具有生生产厂家家的质量量证明书书，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的规定。 对对设计选选用的新新材料，应应由负责责单位对对该材料料的焊接接性能做做试验检检验，包包括：化化学成份份、力学学性能、指指导性焊焊接工艺艺参数等等进行试试验检

47、验验，合格格后方可可在工程程中使用用。 焊焊接材料料的管理理，应按按国家现现行标准准焊条条质量管管理规程程JB332233规定执执行。焊材保保管 放放置焊接接材料的的库房(包括二二级库)，应符符合通风风、干燥燥、环境境温度大大于5，相对对湿度小小于60的库库房内。库库内配制制的加热热器，温温湿度表表计、计计量用表表应符合合计量法法规定要要求。焊焊接材料料的放置置距墙地地面距离离应不少少于3000mmm。焊接材料进进货，应应按规定定做检验验试验，不不合格的的焊材不不的入库库，入库库后，分分类分区区放置，挂挂牌标识识，内容容清晰完完整。 焊焊接材料料的存放放，应按按牌号、规规格、分分类分区区保管，

48、做做好记录录，标识识要有唯唯一性，具具体标识识按规定定实施。库库内焊材材状态标标识按：待检区区、检验验合格区区标识，库库内环境境应符合合环保、安安全的规规定要求求。 焊焊接材料料领用发发放时，其其合格证证及进货货检验的的质量检检验书应应齐全，否否则不得得使用。 焊焊材库(包括二二级库)应按焊焊接材料料管理规规定建建立健全全管理制制度，上上墙执行行。焊条烘焙焙 焊焊条烘焙焙时，材材料员应应按规格格、种类类、分层层分量烘烘焙，碱碱、酸性性焊条不不得使用用同一烘烘箱烘焙焙。每次次烘焙数数量，不不得超过过烘箱规规定量的的要求，做做好记录录。 焊条条烘焙工工艺应按按生产厂厂家说明明书提供供的参数数要求烘

49、烘焙。发放、回回收 焊焊接材料料员按工工地班组组技术员员下发的的材料领领用单发发放，并并好记录录。 退退库焊条条重复烘烘焙不得得超过两两次，焊焊剂回收收使用次次数不得得超过3次。 退退回的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂，按按牌号、规规格，分分类分区区放置，不不得同其其它焊材材混放，应应单独发发放记录录。2、X射线线检测工工艺(1)适用用范围 本本工艺旨旨在为使使用工业业射线、胶胶片对焊焊件的射射线透照照检测提提供统一一方法，使使射线照照相具有有符合相相应被检检件要求求和检验验技术规规范规定定的图象象质量。 本本工艺为为检查标标定提供供统一方方法，加加强检验验结果的的可追溯溯性。 本本工艺不不涉及有有关

50、焊件件或焊缝缝质量验验收。 (2)引用标标准 A GB333233-944钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级 B DL/T50069-98钢管环环缝熔化化焊对接接接头射射线透照照工艺和和质量分分级 (3)材料和和设备选选用 设备选选用 XX射线探探伤机应应选用XXQQ-25505或其它它性能相相近的设设备。 工工什现场场不具备备2200V交流电电的情况况下，应应配备符符合探伤伤机性能能参数的的发电机机。材料选用用 射射线工业业胶片通通常选用用中等粒粒度的胶胶片，如如天津增感屏应用用铅质增增感屏、增增感屏的的厚度应应符合规规定。象质计本标段管道道探伤应应采用规规定的RW系列象象质计。探

51、伤材料的的准备应应包括：铅质识识别标记记及定位位标记，磁磁夹、支支架、屏屏蔽材料料等必备备探伤工工具。探伤工艺艺A对于采用用热处理理的焊口口应在热热处理前前探伤。B几何条件件a焦距F= L11+L22L1-射线线源至工工件上表表面距离离L2-522件上表表面至胶胶片距离离L1LOOSL22+23S-工件上上表面至至胶片距距离。采采用椭园园一次成成像时，F6500mmb双壁双双投影透透照方法法偏移的的规定水平位移：So=(bb十g)L1L2b-焊缝宽宽度：g-椭圆间间投影间间距透照厚度：单壁内、外外透TA=F+ee双壁单影 TAA=2TT+e双壁双影 TAA=2TT+ee-余高高TA-壁厚C曝光

52、参参数的选选择电压最大值值的选择择应符合合规定。合适的曝光光参数确确定应依依据具体体设备曝曝光曲线线图确定定，当实实际焦距距与曝光光曲线图图不符时时，可按按下式计计算。T1=T(L22L1)2L1-制制作曝光光表时的的焦距；L2-实实际焦距距D分段透透照的数数量 现现场采用用双壁单单投影透透照时射射线源在在钢管外外表面的的距离，当当小于或或等于115mmm时可分分不少于于3段的透透照，即即每段中中心角120。；当当大于115mmm时，可可分为4段的透透照，即即每段中中心角90。 且且管线及及工艺管管网编号号原则焊焊口数编编号以介介质流向向排列。 片片号顺序序原则：以收弧弧处为基基准，12号片中

53、中心与收收弧处重重合，片片号旋转转方向以以介质流流方向为为基准由由右手螺螺旋定则则确定。焊工号：应应编被检检工件实实际焊工工工号； 探探伤具体体部位及及焊口应应在探伤伤部位示示意图上上注明，以以便追溯溯。 FF底片片暗室处处理 暗暗室处理理中应按按配方规规定配制制显影定定形影液液，要经经常搅动动胶片，防防上压压片。 aa显影影温度要要求 显显影液1824 定定影液1624 水水洗约220 hh显影时时间要求求 时时间：37miin 定定影时间间15mmin 水水洗时间间30rrainn 水水洗后，让让底片自自然干燥燥或烘干干。 33、超声声波探伤伤工艺 (1)检验人人员要求求及分工工 检检验人

54、员员应持有有劳动部部资格证证书，检检验报告告只能由由级以上上人员签签发。 作作业人员员必须了了解焊口口的详细细情况，如如坡口，焊焊接工艺艺等。工作人员必必须服从从检验负负责人的的分工和和安排。 (2)检测设设备 所所有设备备必须经经计量且且在其合合格证有有效期内内。 所所有仪器器的操作作必须严严格遵守守操作规规程。 (3)检验的的工艺方方法 据据委托单单进行探探头选择择和仪器器调整，如如探头的的K值及超超 声声波探伤伤仪的比比例，具具体选择择见工艺艺卡： 测测量探头头参数，用CSKm试块测前言，RB一3测K 值值，并调调好扫描描比例，利利用对比比试做出出距离-波幅曲曲线。校校验仪器器和探头头的

55、组合合性能。 现现场对焊焊缝两侧侧进行打打磨，打打磨长度度不小于于125P，打磨磨面的粗粗糙度不不得大于于00633tmm，对表表面深坑坑应补焊焊，飞溅溅应清除除。 检测测前测量量壁厚。 记录录焊口编编号，焊焊工代号号，坡口口形式等等内容。 探伤伤时先进进行初探探，在怀怀疑有缺缺陷的位位置作记记号，重重新效验验仪器后后进一探探伤，对对认定的的缺陷用用探头从从两侧进进行检验验，或用用不同K值的探探头检测测，同时时记录缺缺陷的位位置，长长度，相相对波高高，并综综合定性性分析。整理检验报报告和记记录，及及时将检检测结果果反馈给给有关部部门。(八)管路路试压及及冲洗： 管道道试压时时进行单单管试压压，

56、待试试压合格格并泄压压后进行行另一根根管道试试压，试试压时端端部固定定支座采采用临时时加固措措施。1、管道试试压(1)管道道试压前前应符合合下列要要求： 管管道系统统全部按按设计文文件安装装完毕，并并符合本本工艺要要求； 管管道支、吊吊架安装装正确，并并调整完完毕； 焊焊接质量量及热处处理质量量合格，需需检查部部位未隐隐蔽： 试试压用的的临时加加固装置置安全可可靠； 试试压用的的压力表表已校验验，精度度等级不不低于15级，其其量程为为最大试试验压力力12倍，数数量不得得少于2块； 试试压前，编编制试压压方案，审审核批准准后方可可实施。(2)管道道试压介介质的选选用： 供热管道试试压介质质采用水

57、水；系统统水压试试验宜在在清洗前前进行。2、管道强强度试验验 (1)管道强强度试验验的要求求： 试压压管道上上的安全全阀、爆爆破片应应拆除，加加盲板处处作了明明显标记记，阀门门全开，填填料密实实； 管道道中的空空气应排排净； 环境境温度低低于5摄氏度度时，有有防冻措措施； 试压压管道与与运行中中的管道道应用堵堵板隔断断，使试试验压力力所产生的推力力不会影影响运行行管道的的正常运运行。 (2)管道强强度试验验压力的的规定： 强强度试验验压力为为设计工工作压力力的1.5倍； (3)强度试试验的步步骤： 供热管管道试验验时，应应分段缓缓慢升压压，达到到试验压压力后， 稳稳压10分钟；无压降降、无渗渗

58、漏，然然后将压压力降至至工作压压力，检检查所有有焊缝，30分钟内内无渗漏漏，压降降不超过过允许值值为合格格。 热交换换站管道道、设备备均应作作强度试试验，在在管道和和设备内内达到试试验压力力并趋于于稳定后后，30分钟内内压降在在允许范范围内为为合格。 各种管管道的试试压应符符合各相相关标准准的规定定。 试试验时，使使用洗涤涤剂或肥肥皂液检检查接头头是否漏漏气，应应在检验验完毕后后，及时时用水冲冲去洗涤涤剂或肥肥皂液。 33、管道道系统的的清洗： (1)管道系系统的清清洗一般般规定： 清洗方方法根据据管道的的使用要要求、工工作介质质及管道道内表面面脏污程程度确定定。 管道的的清洗可可采用人人工清

59、扫扫、水冲冲洗等方方法，管管径大于于6000mm的的管道宜宜用人工工清扫：管径小小于6000mmm的管道道，宜用用洁净水水进行冲冲洗。供热管网网的清洗洗用水进进行。(2)管道道系统清清洗前，要要制定清清洗方案案，方案案中应包包括下列列内容： 清洗方方法、清清洗口的的位置； 清洗指指标、技技术要求求： 检查方方法、合合格标准准； 安全要要求及其其它注意意事项。 供热管管道的清清洗： aa热水水供热管管道一般般应进行行水清洗洗，来清清除焊渣渣等颗粒粒状杂质质。如不不能用水水冲洗或或水冲洗洗不能满满足清洁洁要求时时，可用用压缩空空气或其其他适用用的介质质冲洗。 bb排水水管可从从管道末末端接出出。排

60、水水管截面面积不得得小于冲冲洗管截截面积的的60。排排水管应应接入可可靠的排排水井或或排水沟沟中，并并应保证证畅通和和安全。 cc用水水冲洗时时，以系系统内可可能达到到的最大大流量或或不小于于15MS的流速速。 dd目测测排水管管处与进进水管处处，水的的颜色一一致为合合格。 (九)管道铺铺设的质质量要求求 11、钢管管下沟前前必须清清除管内内污物和和其它异异物，用用大布或或其它软软织品从从管子中中拉两遍遍。 22、管子子下沟吊吊装时，应应采用棕棕绳绑扎扎起吊，如如采用钢钢丝绳时时，应加加护衬胶胶皮垫，以以免破坏坏防腐层层。 33、管子子吊装下下沟，要要平稳，不不允许与与沟壁相相撞，严严禁将管管