大桥主桥挂篮悬浇施工专项方案

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc398712521第一章编制依据及编制原则 页头道河大桥桥主桥挂挂篮悬浇浇安全专项项施工方方案第一章 编编制依据据及编制制原则一、编制依依据（1）四四川叙永永（震东东）至古古蔺（二二郎）高高速公路路B标段施施工招标标文件（2）四四川叙永永（震东东）至古古蔺（二二郎）高高速公路路B标段施施工合同同文件（3）四四川叙永永（震东东）至古古蔺（二二郎）高高速公路路B标段施工工图设计计（4）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）（5）公公路工程程施工安安全技术术规程（JTG 076-95）（6）公公路工程程质

2、量检检验评定定标准（JTG F80/1-2004）（7）钢钢结构设设计规范范(GB5500117-220033)（8）波波形钢腹腹板预应应力混凝凝土桥设设计与施施工（9）叙叙古高速速头道河河大桥波波形钢腹腹板PC连续刚刚构桥验验收细则则（10）与与工程有有关的资资源供应应情况（11）工工程施工工范围内内的现场场条件，工工程地质质及水文文地质、气气候等自自然条件件（12）现现场考察察资料，我我单位的的施工能能力及我我公司从从事过的的类似工工程施工工经验二、编制原原则（1）严格格遵守招招标文件件（包括补补遗书）要求的的原则（2）遵照照执行设设计标准准和施工工规范原原则（3）建立立高效的的组织机机构

3、、加加强施工工现场管管理的原原则（4）科学学管理的的原则（5）确保保质量创创优创标标准的原原则（6）合理理降低工工程成本本的原则则（7）安全全第一、预预防为主主、综合合治理的的原则（8）文明明施工、环环境保护护的原则则第二章 工工程概况况及要点一、工程概概况1、设计概概况头道河大桥桥是一座座跨径组组合为4330m(722m1300m72mm)2330m的波形形钢腹板板连续刚刚构加简简支T梁的大大型桥梁梁，桥梁梁起点桩桩号为K199+4559，止点点桩号为K199+9229，全长4700m。主桥上部构构造设计计为波形形钢腹板板连续刚刚构，采采用分幅幅式单箱箱单室结结构，箱箱梁顶板板宽12m，底板

4、板宽7m，翼缘悬臂2.55m，翼缘端厚20ccm，悬臂臂根部厚厚70ccm。墩顶顶根部梁梁高7.55m，底板板厚1200cm，跨跨中梁高高3.55m，底板板厚30ccm，梁高高和底板板厚度均均按1.8次抛物物线变化化。箱梁0#梁梁段长11.6m包括桥桥墩两侧侧各外伸伸2.33m，每个“T”纵桥向向划分为为12个梁段段，梁段段长度从从根部至至端部分分别为124.88m，累计计悬臂总总长57.6m，全桥桥两幅合合计共有有6个合龙龙段，合合龙段长长度均为为3.22m，边跨跨现浇段段长5.225m。除边跨现浇浇段和0#块腹板板以及部部分1#段腹板板为砼腹腹板及钢钢砼组组合腹板板外，其其余均为为波形钢钢

5、腹板。波形钢腹板板采用“三波连连续波形形钢腹板板”，Q3555NHHC钢材，波波长1.66m，波高22ccm，腹板板钢板厚厚度为1624mmm。水平平面板0.443m，水平平折叠角角度为30.7，弯折折半径为为15d（d为钢板板厚度）。箱梁采用纵、横双向预应力体系，纵向预应力采用体内、体外相结合的体系，其中悬臂顶板束、顶板合龙束和底板合龙束采用体内预应力钢束。主梁1112#梁段采采用挂篮篮悬浇施施工、0#梁段及及边跨现现浇段采采用预埋埋牛腿托托架法施施工、合合龙段采采用吊架架法施工工。2、技术标标准（1）公路路等级：高速公公路（2）设计计速度：主线80kkm/hh（3）荷载载等级：公路-I级（

6、4）桥面面宽度：整体式式路基24.5m，分离离式路基基12.25mm（5）地震震动峰值值加速度度：0.005g（6）设计计洪水频频率：1/1100（7）设计计安全等等级：一一级（8）环境境类别：I类（9）环境境的年平平均相对对湿度：80%图1 头道道河大桥桥总体布布置图二、工程要要点1、主桥结结构设计计1.1主桥桥箱梁一一般构造造主桥为722+1330+772m波形钢钢腹板预预应力砼砼连续刚刚构，为为双向预应应力混凝凝土结构构，主梁梁为分幅幅式单箱箱单室截截面。每每幅箱梁梁顶板宽宽12m，底板板宽7.00m，外翼翼板悬臂臂长2.5m，箱梁梁顶板设设置成22%单向向横坡。箱箱梁跨中中及边跨跨现浇

7、段段梁高33.5m（箱梁梁高均以以箱梁中中心处高高度为准准），桥桥墩与箱箱梁相接接的根部部断面及及墩顶00#梁段高7.55m。箱梁梁从跨中中至根部部，箱高高以1.8次抛物物线变化化。箱梁梁底板厚厚从箱梁梁根部截截面的1110cmm渐变至至跨中及及边跨支支点截面面的30cmm厚，按1.8次抛物物线变化化。箱梁梁顶板厚厚30ccm，墩顶顶局部加加厚至1.33m。除边跨现浇浇段和0#块腹板板以及部部分1#段腹板板为砼腹腹板及钢钢砼组组合腹板板外，其其余均为为波形钢钢腹板，波波形钢腹腹板钢材材为Q3555NHHC，钢板板厚1424mmm。直腹腹板，波波长1.6m，波高高22cm，水平面面板宽43cmm

8、，水平平折叠角角度为330.7，弯折折内径RR最小值值为15d（d为波形形钢腹板板厚度）。成型的波形形钢腹板板节段构构件无竖竖向焊缝缝，节段段构件波波形钢腹腹板材质质均匀；无拼接接焊缝，不不会产生生疲劳应应力，增增加桥梁梁运营的的耐疲劳劳性、耐耐久性，提提高桥梁梁的受力力性能及及使用寿寿命。图2波形钢钢腹板参参数（mm）为了提高整整个结构构的横向向抗变形形能力与与抗扭刚刚度，在在主墩墩墩顶各设设两道1.55m厚的横横隔板，边边跨梁端端各设一一道1.55m厚横隔隔板，此此外在中中、边跨跨的5#、10#梁段中中各设一一道50cmm厚的横横隔板，以以减少底底板预应应力产生生的径向向力对结结构的不不利

9、影响响，确保保箱梁的的横向安安全，且且兼做体体外预应应力钢束束的转向向板。1.2主桥桥箱梁节节段划分分及预应应力设计计1.2.11节段划划分波形钢腹板板预应力力混凝土土连续刚刚构与通通常的预预应力混混凝土连连续刚构构一样可可以采用用节段悬悬浇施工工，所不不同之处处有三点点：由于波波形钢腹腹板箱梁梁较混凝凝土腹板板箱梁轻轻，当按按一定节节段重量量划分梁梁段时，节节段长度度可以适适当加大大，这样样当跨长长一定时时可以减减少节段段数量，有有利于加加快施工工速度；为便于于波形钢钢腹板的的纵向连连接，节节段长度度宜取为为波长的的整数倍倍以使接接缝设在在波板的的平幅上上（由于于本设计计采用的的波形钢钢腹板

10、波波长为1.66m，故合龙龙段及挂挂篮悬浇浇段均为为1.66m的整数数倍）；施工时时可以利利用波形形钢板作作挂篮的的承重结结构，故故节段划划分时应应注意与与波形钢钢腹板承承载能力力相配备备。1.2.22预应力力设计（1）体内内预应力力主桥箱梁纵纵向预应应力钢束束采用15.2钢铰线，fpkk=18860MMpa，张张拉控制制应力为为13995Mppa。顶顶板纵向向预应力力钢束均均为两端端对称张张拉，分分三类，一一是悬臂臂浇筑时时逐段张张拉的钢钢束，采采用M115-119大吨位位锚固体体系，锚锚固在腹腹板与顶顶板交界界处；二二是中跨跨合龙束束，采用用M155-12大吨位位锚固体体系，锚锚固在上上齿

11、板；三是边边跨合龙龙束，采采用M115-119大吨位位锚固体体系，锚锚固在上上齿板和和梁端。中中跨底板板束采用用M155-17大吨位位锚固体体系，锚锚固在下下齿板上上。边跨跨底板束束采用MM15-15大吨位位锚固体体系，锚锚固在下下齿板和和梁端。0#块竖向向预应力力采用15.2-33钢铰线。fpkk=18860MMpa，张张拉控制制应力为为13002Mppa。锚锚具采用用M155-3DDHS型锚具具。MDHHS型锚具具为低回回缩型锚锚具。顶板横向预预应力采采用15.2-22钢铰线。fpkk=18860MMpa，张张拉控制制应力为为13995Mppa。锚锚具采用用BM115-22（张拉拉端）和和

12、BM115-22P（锚固固端）型型锚具。0#块横向向预应力力采用15.2-9钢铰线。fpkk=18860MMpa，张张拉控制制应力为为13995Mppa。锚锚具采用用M155-9（张拉拉端）和和M155P-99（锚固固端）型型锚具。（2）体外外预应力力束体外束的应应用是波波形钢腹腹板预应应力混凝凝土箱梁梁桥的另另一特点点，体外外束可以以减少对对底板总总的下崩崩力，具具备可更更换性和和可维护护性，为为使其承承担二期期恒载，本本设计在在全桥合合龙后即即张拉体体外束，而而后再进进行二期期恒载施施工。在在边跨设设置设置置4对体外外束作为为永久预预应力束束，在中中跨设置置6对体外外束作为为永久预预应力束

13、束。在00#块和端端横梁设设置锚固固块，在在5#和10#节段横横隔板实实现转向向。体外预应力力束体采采用符合合国家标标准环环氧涂层层七丝预预应力钢钢铰线（GGB/TT 2110733-20007)规定的的环氧涂涂层钢铰铰线做成成的成品品索，每每束采用用19根15.2mmm钢铰线，外外包HDDPE护护套。其其标准抗抗拉强度度fpkk=18860MMPa，延延伸率3.55%，张张拉控制制应力0.660fppk=111166Mpaa。箱梁梁体外钢钢束采用用专用锚锚具，性性能满足足国际预预应力协协会FIIP后后张预应应力体系系的验收收和应用用建议、体体外预应应力材料料及体系系及国国家标准准预应应力筋锚

14、锚具、夹夹具和联联接器(GB/T14370-2000）的规定。转向器及预预埋保护护套采用用符合（GB8163-87）规定的无缝钢管和内衬HDPE管组成，钢管的作用是提供设计要求的体外束转向的角度和弧度，HDPE管主要起隔离索体与钢管的作用。转向器加工时转角应严格与钢束转角相同。防腐润滑油脂及固体防腐油脂符合无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂（JG3007-93）要求。无粘结筋外层HDPE符合钢铰线钢丝束无粘结预应力筋（JG3006-93）要求。2、主要材材料主桥箱梁采采用C55混凝土土，T梁采用C50混凝土土，主墩墩、交界界墩墩身身、交界界墩盖梁梁、引桥桥盖梁、引引桥桥墩墩、桥面面铺装采采用C40

15、混凝土土，主桥桥、引桥桥及交界界墩桩基基础承台台采用C30混凝土土。波形钢腹板板采用QQ3555NHCC钢，应满足足焊接接结构用用耐候钢钢(GB/T 441722-20000)。波波形钢腹腹板临时时支架钢钢材采用用Q2335A，支座座预埋调调平钢板板采用Q2335b钢材。全桥普通钢钢筋根据据使用的的不同部部位，分分别采用用R2335、HRBB3355、HRBB4000钢筋。纵纵向预应应力体系系采用真真空压浆浆施工工工艺，并并采用相相配套的的塑料波波纹管。竖竖、横向向预应力力采用镀镀锌波纹纹管。体内预应力力钢束采采用15.2钢铰线的优优质高强强度、低低松驰钢钢铰线，fpkk=18860MMPa、

16、Es=1.9951105MMPa。体外预应力力束体采采用符合合国家标标准环环氧涂层层七丝预预应力钢钢铰线（GGB/TT 2110733-20007)规定的的环氧涂涂层钢铰铰线做成成的成品品索。波形钢腹板板临时支支架连接接螺栓采采用M88和M122两种规规格螺栓栓，机械械性能不不低于44.8级级。波形形钢腹板板之间临临时定位位螺栓采采用M20焊接螺螺栓，其其技术指指标应符符合相应应国标要要求。焊钉：其技技术标准准应符合合电弧弧螺柱焊焊用圆柱柱头焊钉钉(GB/T 1104333-220022)的规规定。焊材：采用用的焊接接材料应应符合碳碳钢焊条条（GGB/TT51117-119955）气体体保护电

17、电弧焊用用碳钢、低低合金钢钢焊丝（GB/T 8110-2008）之技术规定，并与所采用的钢材相适应。三、桥位地地形、地地貌与水水文地质质情况1、地形地地貌桥址区地面面海拔高高程7605855m，相对对高差6209000m，属中中低山地地形，桥桥区头道道河属古古蔺河一一级支流流，头道道河总体体流向S200W，河底底高程6376422m，是区区内最低低浸蚀基基准面，现现河床宽宽515m，河水水面宽310m，水深0.20.77m，河流流平均坡坡降7，属典典型山区区河特征征。河谷谷岸坡地地面自然然坡度2530，局部部大于40，或形形成陡崖崖，陡崖崖高210m，陡崖崖坡脚有有大量崩崩塌堆积积。2、水文、

18、地地质（1）地表表水工区头道河河为古蔺蔺河的一一级支流流，勘察察期间河河水流量量0.22m3/s，是区区内主要要地表水水排泄通通道，河河流坡降降大，其其水位高高低与季季节关系系较为密密切，暴暴水期水水位迅速速上升，雨雨停即消消，具典典型山区区河流陡陡涨陡落落特征。（2）地下下水地下水主要要接受大大气降雨雨补给，排排泄于岸岸坡，工工区两岸岸大量覆覆盖第四四系松散散堆积体体，结构构松散，且且透水性性较强，地地下水贮贮藏时间间极短，地地下水较较为贫泛泛，据工工区钻孔孔揭示，其其大多为为干孔，地地下水位位于埋深深较大，含含水不丰丰。（3）水质质分析桥位区地下下水对混混凝土无无结晶类类、分解解类及结结晶

19、分解解复合类类腐蚀，对对混凝土土结构中中钢筋具具有弱腐腐蚀。第三章 施施工组织织布置及规规划一、施工目目标1、工期目目标为实现20015年底通通车目标标，我部在施工工本桥时尽可可能合理理安排工工序，尽尽可能提提前交工工，制定定总体目目标如下下：表1总体工工期目标标序号工序目标1箱梁0#块块2014年年9月30日前完完成2挂篮安装、荷荷载试验验2014年年10月15日前完完成31#、2#块浇筑筑2014年年10月31日前完完成43#6#块浇筑筑2014年年11月30日前完完成57#100#块浇筑筑2014年年12月31日前完完成611#、112#块浇筑筑及边跨跨现浇段段浇筑2015年年1月15日

20、前完完成7边跨、中跨跨合龙2015年年2月15日前（春春节前）完完成8挂篮拆除2015年年3月30日前完完成9古蔺岸引桥桥7#墩-9#台T梁架设设及湿接接缝2015年年4月30日前完完成10桥面系及附附属工程程2015年年6月30日前完完成2、质量目目标（1）单位位工程依依次验收收合格率率1000%，优良良率满足足顾客要要求；（2）重大大质量事事故为零零；（3）顾客客满意度度90%。3、安全目目标施工无伤亡亡事故，无无机械设设备事故故，无火火灾事故故，创安安全标准准工地。4、环境保保护目标标符合地方环环保部门门的要求求。二、施工组组织机构构及配置详见图3 施工组组织机构构图图3施工组组织机构构

21、图第四章 主主要工程程项目的的施工方方案、方方法与技技术措施施第一节 施施工总体体安排及及技术方方案总述述一、方案总总述主梁1112#梁段采采用吊挂挂式挂篮篮悬浇施施工，施施工时利利用波形形钢腹板板作挂篮篮的承重重梁，梁段顶板板最大控控制重量量6733KN，底板板最大控控制重量量8744KN，挂篮设设计自重重500KN。经合理优化化，主梁112#梁段采用用顶、底底板异步步异幅挂挂篮悬臂臂浇筑方方式施工工。0#梁段及及边跨现现浇段采采用预埋埋牛腿托托架法施施工、合合龙段采采用吊架架法施工工。二、施工重重点、难难点及其其措施表2施工重重点、难难点及其其措施序号施工重点、难难点施工方案、方方法及其其

22、措施1C55砼如如何确保保质量（1）在混混凝土中中掺入高高效外加加剂、粉粉煤灰、硅硅粉，优优化砼的的工作性性能。（2）从原原材料的的质量控控制入手手，对各各类原材材料做好好抽样检检验对比比，收集集材料数数据，经经反复试试配确定定配合比比，以确确保砼具具有良好好的工作作性和耐耐久性。（3）加强强砼的拌拌制，在在精确配配料的前前提下，严严格控制制拌合时时间，以以保证砼砼搅拌均均匀，工工作性能能良好。（4）砼的的养护在在砼未凝凝结硬化化时就应应开始，要要求必须须达到77天以上上。2砼外观如何何保证（1）外模模均采用用墩身大大块整体体钢模，尽尽量减少少模板间间接缝。（2）精心心组织施施工，严严格按制制

23、定的施施工工艺艺施工，采采用插入入式振捣捣器振捣捣密实，对对倒角等等不易振振捣的地地方采用用模板开开窗振捣捣，并敲敲击模板板检查是是否留有有空洞。（3）严格格控制砂砂、石的的级配和和清洁度度，并准准确计量量。3如何避免梁梁段砼开开裂（1）优化化砼配合合比，减减少水泥泥用量，避避免水化化热产生生的裂缝缝。（2）严格格控制好好砼保护护层厚度度，避免免表面开开裂。（3）按照照设计图图的预应应力筋坐坐标进行行波纹管管及预应应力筋的的布置、固固定。为为充分发发挥预应应力的作作用，严严格按照照设计规规定的张张拉程序序进行张张拉施工工，控制制好张拉拉力和伸伸长量。（4）对预预埋孔洞洞等砼薄薄弱处采采用增加加

24、环形钢钢筋或钢钢筋网片片进行局局部加强强，避免免砼的局局部开裂裂。（5）拆模模必须待待砼强度度达到20MMpa，以避避免产生生表面裂裂缝，按按照设计计要求对对接缝处处砼表面面进行凿凿毛清洗洗，要求求凿出粗粗骨料610mmm，以确确保新老老砼结合合质量。（6）加强强梁体的的保温、保保湿养护护，在砼砼未凝结结硬化时时开始，要要求必须须达到8天以上上，对腹腹板、横横隔板等等垂直表表面采用用晚脱模模(模内养养护)，脱模模后立即即养护，并并不得中中断或局局部遗漏漏，以防防止砼开开裂。4预应力张拉拉、压浆浆如何进进行施工工控制（1）按照照设计要要求进行行竖向、横横向预应应力束的的滞后张张拉。（2）张拉拉时

25、严格格采用应应力、应应变双控控，并对对称进行行，同时时将断丝丝、滑丝丝数量控控制在允允许范围围内。（3）水泥泥浆掺入入适量减减水剂和和0.1水泥用用量的膨膨胀剂，水水灰比控控制在0.40.445，和易易性良好好。（4）压浆浆时保持持足够的的压力，以以确保压压浆饱满满、密实实。5波形钢腹板板制作安安装质量量如何保保证（1）波形形钢腹板板交由具具有丰富富波形钢钢腹板制制作、安安装经验验的河南南大建加加工、制制作、安安装。（2）所有有波形钢钢腹板在在加工前前进行放放样，确确保尺寸寸准确；加工成成型后在在工厂内内预拼装装保证结结构尺寸寸。（3）波形形钢腹板板合理分分段，保保证车辆辆运输的的同时，减减少

26、拼接接缝。（4）波形形钢腹板板现场焊焊接采用用河南大大建高级级焊工进进行焊接接，完成成后进行行探伤检检查，保保证每道道焊缝质质量合格格。6施工安全如何保证（1）制定定相应的的安全管管理制度度和奖惩惩措施，加加强安全全宣传、教教育，提提高施工工人员安安全意识识。（2）所有有施工人人员必须须佩戴安安全防护护用具方方能进入入施工现现场，并并严格按按照相关关安全操操作规程程进行施施工。（3）挂篮篮及波形形钢腹板板承重梁梁使用前前必须经经过详细细验算和和加载试试验，以以保证其其具有足足够的安安全性。侧侧面和底底面满铺铺安全防防护网进进行封闭闭施工。（4）合理理安排作作业时间间，避免免不良气气候作业业。第

27、二节 施施工方案案、方法法与技术术措施详详述一、材料、设设备运输输1.1材料料运输1#122#梁段施施工用的的模板及及各种材材料由运运输车运输至至主墩墩墩位附近近，再利利用塔吊吊吊运。1.2钢筋筋制作、安安装钢筋在加工工场统一一制作成成型，运运输车运至墩墩位附近近，再用用塔吊吊吊运到主主梁顶面面转运至至设计位位置安装装。1.3模板板制作、安安装为保证悬浇浇梁段外外观质量量，采用用墩身大大块定型型钢模作作为外模模，内模模采用0#梁段新新购置内内模或墩墩身大块块钢模，端端模采用用自加工工定型钢钢模。模模板通过过挂篮内内外滑梁梁平台、底底平台进进行安装装固定。1.4砼拌拌和、运运输梁段所需砼砼在项目

28、目部拌和和站集中中拌制，罐车运输至主墩墩位处用输送泵泵送入模浇筑。二、挂篮设设计结合本桥的的设计特特点，挂挂篮设计计为吊挂挂式挂篮篮，利用用波形钢钢腹板作作挂篮的的承重梁梁，大大减减小挂篮篮的自重重，一套套挂篮重重约50t(含模板板、操作作平台、施施工人员员及机具具重量)。挂篮由四部部分组成成：承重重系统、吊挂提升系统、行走系统、模板系统等。2.1承重重系统主要由波形形钢腹板板、支点、吊杆，前前、后上上横梁以以及连接接纵梁组组成。（1）主承承重梁利利用波形钢钢腹板。针对本本桥波形形钢腹板板下沿与与底板混混凝土为为埋入式连接接，下沿沿受力不不利的特特点，在在波形钢钢腹板下下沿增加加28ccm宽2

29、0mmm厚Q3445钢板，钢钢板与波波形钢腹腹板采取取双面贴贴脚焊连连接，同同时在左左右两波波形钢腹腹板间设设置临时时支架横横撑，确确保波形形钢腹板板的纵向向及横向向刚度。图4波形钢钢腹板下下沿加强强示意图图（2）后上上横梁采采用2I445b工字钢钢组成钢钢箱，前前上横梁梁采用2I400b工字钢钢组成钢钢箱，两两上横梁梁之间用用2道2I225b工工字钢纵纵梁连接接形成挂篮篮承重平平台。图5挂篮纵纵桥向总总体布置置图图6挂篮横横桥向总总体布置置图（一一）图7挂篮横横桥向总总体布置置图（二二）图8挂篮横横桥向总总体布置置图（三三）2.2吊挂挂提升系系统吊杆采用440Crr吊杆和32精轧轧螺纹钢钢吊

30、杆两两种，为为了增加加挂篮的的通性，40Cr吊杆为3.5m、1.75m两种规格，全部采用连接器连接。在每个吊点处根据受力大小不同分别准备不同规格千斤顶作为提升动力，以便能及时快速调整模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。2.3行走走系统挂篮前、后后支点支支承在波波形钢腹腹板上翼翼缘板及及开孔钢钢板形成成的凹槽槽内，凹凹槽内设设四氟滑滑板，减减少挂篮篮前进时时的摩擦擦力。挂篮前移采采用2根20T液压压杆作动力力，行走走方法为为一头铰铰接锚固固在挂篮篮后支点点上，通过过电动油油泵供油油，达到到行程后后利用钢钢销将另另一头铰铰接锚固固在波形形钢腹板板开孔钢钢板60贯穿孔孔上，电电动油泵泵回油，液压压

31、杆牵引引后支点滑滑动带动动整个挂挂篮前进进，达到一一个行程程后，将将贯穿孔孔内钢销取取下，液液压站供供油，达到到行程后后利用钢钢销再次次锚固于于贯穿孔孔上，重重新推动动液压杆杆开始下下一个行行程动作作，如此此往复几几次直至至最后就就位。图9行走系系统构造造图挂篮利用波波形钢腹腹板作为为主纵梁梁，结构构体系由由常规挂挂篮的悬悬臂体系系转变为为简支体体系，取取消了纵纵梁及后后锚体系系，支点点在波形形钢腹板板上翼缘钢板凹凹槽内滑滑动，取取消了轨轨道，从而有效效地减少少挂篮的的自重及及梁体预预留眼孔孔，又能能确保挂挂篮前进进时的安安全。2.4模板板系统模板系统包包括顶板板模、底板模模、封端端模和工工作

32、平台台等，所有有模板设设计均按按全断面面一次浇浇注箱梁梁砼考虑虑。（1）顶板板模顶板模又分分为翼缘缘模及内内顶模。翼缘模由模模板、骨骨架和滑滑梁（I455b型工字字钢）组组成，骨架用用于支承承固定模模板，滑滑梁主要要在挂篮篮行走时时使用。前前端采用用吊杆（精精轧螺纹纹钢）悬悬吊于后后上横梁梁上，后后端采用用吊杆（精精轧螺纹纹钢）悬悬吊于已已浇箱梁梁顶板砼砼上。挂挂篮前移移时后端端则悬吊吊于行走走小车上上，行走走小车锚锚固在箱箱梁翼缘缘板砼上上。外侧侧翼缘模板采采用墩身身大块定定型钢模模。内顶模同样样由模板板、骨架架、滑梁梁（I455b型工字字钢）组组成。支支承内模模的滑梁梁前端悬悬吊于后后上横

33、梁梁上，后后端悬吊吊于已浇浇注箱梁梁顶板砼砼上。内顶模采用用自制骨骨架加铺铺3mm钢板来来实现，骨骨架采用用8的槽钢钢组焊而而成。（2）底板板模底板模由前前下横梁梁、后下下横梁、8根I255b工字钢钢纵梁组组成。I255b工字钢钢作纵梁梁直接焊焊接在前前后下横横梁上，前前后下横横梁通过过吊杆悬悬吊在挂挂篮的前前横梁及及已浇砼砼的底板板或砼顶顶板上。浇浇砼时，后后下横梁梁设有两两根吊杆杆锚固在在前段箱箱梁砼底底板砼上上，并通通过千斤斤顶施加加预紧力力使底模模板与前前段底板板砼紧密密贴合，以以确保接接缝处不不漏浆。前前下横梁梁设两根吊杆杆与前上上横梁相相联，通通过螺旋旋千斤顶顶可以方方便地调调整模

34、板板的标高高，使主主梁的线线形得到到保证。底模直接铺铺在8根I25b工字钢钢纵梁上上，底模模宽7000cm，长5000cm，由4块尺寸寸为3500cm2500cm的墩身身定型大大块钢模模组拼而而成。（3）封端端模采用3mmm钢板自自制分块块钢模以以适应箱箱梁腹板板厚度及及孔道位位置的变变化，采采用侧模模包端模模的方式式，采用用箱梁伸伸出端面面的结构构钢筋来来固定。封端模加工时应注意加工抗剪齿形块。（4）工作作平台在翼缘模外外侧设置置固定工工作平台台，在内内外模和和箱梁前前端设置置悬吊工工作平台台，用倒倒链葫芦芦自由升升降。便便于箱梁梁内、外外任何位位置的操操作，同时设设置安全全网。在底平台纵纵

35、梁工字字钢外每每侧用2根I255a工字钢钢做工作作平台，工工作平台台上焊12槽钢，上上铺5cm厚优质质木板或或防滑花花纹钢板板。平台台周围焊焊上安全全栏杆，同同时安设设好安全全网。三、挂篮受受力验算算（波形形钢腹板板受力分分析见另另册）3.1荷载载计算（1）荷载载组成：1）挂篮荷荷载；2）模板荷荷载；3）人群及及机具荷荷载；4）混凝土土荷载。（2）荷载载系数取取值：除混凝凝土荷载载考虑1.005倍涨模模系数外外，其余余荷载系系数均取取1.0。（3）荷载载计算a砼荷载载取1#块作作为挂篮篮控制荷荷载。1）外顶板板（翼缘缘模部分分）砼荷荷载翼缘截面积积1.2278mm2，长4.88m，共设1根外滑

36、梁梁，则作作用在外外滑梁上上的线荷荷载为：P1=1.2788m2*4.88m*226KNN/m33/4.8=333.22KN/m2）内顶板板（内模模部分）荷荷载内顶板截面面积2.84mm2，长4.88m，共设2根内滑梁，则则作用在在每根内内滑梁上上的线荷荷载为：P2=2.84m2*4.88m*226KNN/m33/4.8=336.99KN/m3）底板砼砼荷载：底板宽7mm，1#块最厚1.11m，长4.88m，共7根底纵纵梁，则则作用在在每根底底纵梁上上的线荷荷载为：P3=7mm*4.8m*1.11m*226KNN/m33/7/4.88=288.6KKN/mmb模板荷荷载顶板模：顶顶板模每每平方

37、重重1200Kg，翼缘缘模板宽宽2.66m，长5m，则作作用在每每根滑梁梁上的线线荷载为为：Q1=1220Kgg/m22*2.6m*5m*10KKN/mm3/44.8/10000=33.3KN/m底板模：底底板模每每平方重重1200Kg，底板板模板宽宽7m，长5m，则作作用在每每根底纵纵梁上的的线荷载载为：Q2=1220Kgg/m22*7m*5m*110KNN/m33/77/4.8/110000=1.3KNN/m。c人群及及机具荷荷载主要考虑作作用于底底板两侧侧防护平平台上，分分布有焊焊机，氧氧气乙炔炔以及人人群等荷荷载，人人群荷载载取2KNN/m22，机具具取2KNN/m22。防护护平台宽宽

38、1.22m，长6m，则作用用在外侧侧防护平平台上的的每根纵梁梁上的线线荷载为为：R=（2NN/m22+2NN/m22）*1.2m*6m/44.8mm/2=3KN/m3.2模型型建立根据挂篮设设计图纸纸及计算算荷载，采采用通用用有限元元计算软软件Midaas CCiviil建立立模型如如下：图10挂篮篮模型3.3分析析结果图11挂篮篮支点反反力由截图可看看出，在在组合荷荷载作用用下：表3挂篮支支点反力力部位支点反力（KN）后支点516.77前支点317图12挂篮篮构件应应力由截图可知知，在组合合荷载作作用下：表4挂篮主主要构件件应力部位材质计算应力（MPaa）容许应力（MPaa）前下横梁内吊杆J

39、L32193.33930外吊杆40Cr67.6930后下横梁内吊杆JL32193.33930外吊杆40Cr67.6930底纵梁Q235121.66170内滑梁Q235116.55170外滑梁Q235106170挂篮各构件件强度满满足要求求。图13挂篮篮构件变变形由截图可知知，在组合合荷载作作用下：表5挂篮主主要构件件变形部位构件跨度（mm）L跨中绝对变变形（mm）跨中相对变变形（mm）容许值（mmm）L/4400前下横梁440012.54.111后下横梁300012.54.17.5底纵梁3800196.69.5内滑梁580011.511.514.5外滑梁58008.98.914.5挂篮各构件件

40、变形满满足要求求。结论：综上上，本挂挂篮整体体性能满满足要求求。四、挂篮加加工及安安装4.1主要要内容整个挂篮施施工共分分四个主主要的内内容：挂挂篮加工工、挂篮篮安装、挂挂篮加载载试验、挂挂篮施工工监控。4.2挂篮篮加工由于挂篮属属于特殊殊构件，并并长时间间反复使使用，故故本挂篮篮主要受受力系统统构件全全部交由由专业钢钢结构加加工厂家家进行加加工，其其余配件件和模板板等均由由本公司司内的专专业加工工人员在在工地现现场加工工。所有有加工件件应严格格按照图图纸和有有关规范范要求，控控制加工工精度和和焊接质质量。4.3挂篮篮安装挂篮拼装时时，用塔塔吊作提提升设施施。拼装装的顺序序是：安装波形钢钢腹板

41、间间临时支支架铺设四四氟滑板板轨道安装挂挂篮前、后支点点（临时时稳固）连接纵梁前、后上横梁吊杆前、后下横梁底纵梁模板。特别要注意意，支点点与连接纵梁梁、前后后上横梁梁焊接牢牢固之前前，施工工过程中中容易倾倾覆，应应采取措措施临时时稳固。挂篮拼装完完成后，必必须按图图纸认真真检查，特特别是各各个结点点、销子子、锚杆杆的连接接情况，保保证稳妥妥可靠。拼装完成后后，应按按挂篮的的设计荷荷载进行行试压，并并观测各各控制点点挠度。在挂篮整个个使用过过程中，每每移动一一次，都都要进行行全面检检查，确确保万无无一失。挂篮所使用用的预留留孔，必必须按图图准确埋埋设，并并保持孔孔道垂直直，避免免吊杆出出现斜置置

42、现象。本桥主吊杆杆采用了40CCr吊杆，翼翼缘板、顶顶板处的的副吊杆杆采用了了32精轧轧螺纹钢钢筋，施施工时要要求对所所有的精精轧螺纹纹钢筋要要特别加加以保护护，不得得碰撞、搭搭铁；凡凡用连接接套的地地方，必必须用红红油漆作作好标记记，以保保证锚固固长度相相等。使使用千斤斤顶的地地方都设设计了双双螺帽，上上螺帽作作顶升用用，下螺螺帽作承承重用。顶顶升到位位后一定定要将下下螺帽拧拧紧。挂篮拆除后后，所有有构、配件件应妥善善保管，作作为设备备在下一一个桥上上使用。4.4挂篮篮加载试试验（1）挂篮篮加载试试验的目目的和意意义整套挂篮系系统涉及及到的结结构构件件和机具具设备较较多，为为检验整整个系统统

43、在各种种工况下下的结构构受力以以及机具具设备的的运行情情况，确确保系统统在施工工过程中中绝对安安全和正正常运行行，对挂挂篮系统统必须进进行加载载试验，同同时通过过加载试试验收集集各种技技术参数数以指导导以后的的施工，为为悬浇施施工高程程控制提提供可靠靠依据。（2）试验验项目及及收集的的资料挂篮系统统在各个个工况下下的各个个主要构构件的变变形值收收集。各个构件件和连接接接头的的安全性性检验。波形钢腹腹板变位位观测和和安全性性检验。箱梁的变变形观测测。整个挂篮篮的承载载能力和和安全保保障系统统的检验验。（3）加载载试验方方案概述述加载试验以以钢铰线配重重的方式式分级加加载，加加载分级级为块件设计计

44、荷载的的20%50%80%1000%分级卸卸载。加加载试验验要达到到完全或或基本模模拟挂篮篮混凝土土浇筑过过程中的的各种工工况下的的受力状状态。为为此要求求加载时时应根据据箱梁不不同部位位的不同同荷载值值，均匀匀对称地地将荷载载分布于于挂篮上上。图14 挂挂篮加载载试验（4）加载载试验施施工准备备根据加载载的重量量要求将将所需的的钢铰线和机机具设备备准备到到塔吊附附近，并并完成所所需钢铰铰线重量量的统计计工作。根据加载载需要应应完成固固定钢铰铰线的防防护设施施。完善各种种监控和和测量基基准点的的布设工工作，布布设方式式见挂篮篮监控中中的内容容。建立完善善的挂篮篮加载人人员组织织协调工工作和必必

45、要的安安全保障障协调工工作。（5）加载载试验施施工在加载前前必须先先对挂篮篮进行全全面的检检查，检检查无误误后方可可进行加加载试验验。在进行加加载前同同时应完完成所有有的测量量和监控控最初数数据的收收集工作作。先进行底底板部位位，再进行行顶板和和翼缘荷载的的加载工工作，整整个加载载要求均均匀对称称地加载载钢铰线。在整个加加载过程程中必须须作好加加载重量量的统计计，务必必确保加加载重量量的准确确性。在每完成成一次加加载工作作后必须须及时收收集并整整理各项项观测资资料、数数据，经经分析处处理后方方能进行行下一级级荷载试试验。每一级荷荷载试验验时其持持荷时间间不得小小于1小时。在整个加加载中在在各个

46、关关键部位位必须有有人进行行适时监监控和观观测。如在加载载过程发发现有异异常必须须立即进进行处理理，避免免安全事事故。在加载完完成后应应及时整整理完善善各种资资料和数数据。在加载完完成后应应均匀对对称地卸卸载。同同样在卸卸载过程程中必须须进行观观测和检检查工作作，卸载载也需分分级进行行，并收收集弹性性形和非非弹性变变形情况况。五、主梁悬悬浇施工工工艺流程：图15挂篮篮施工工工艺流程程图5.1挂篮篮模板松松开在前一段箱箱梁顶板板混凝土土达到强强度后，先先松开顶顶板模，安安装滑移移小车，用用千斤顶顶同步缓缓慢卸除除滑梁的的后吊杆杆将吊架架受力传传至滑移移小车上上，同时时降低滑滑梁前锚锚固点、将将模

47、板缓缓慢剥离离顶板砼，即即完成顶顶板内外外模拆卸卸。然后用2台台60t千斤斤顶同步步依次缓慢慢降低前前、后下横横梁，将将模板剥剥离底板板砼，即即完成底底平台的的拆卸和和挂篮行走走准备。5.2挂篮篮前移在完成模板板的拆卸卸后，通通过钢销销将安装装在后支点点处的液压杆杆锚固于波波形钢腹腹板开孔孔钢板上上，利用用2根液压压杆同步步缓慢牵牵引挂篮篮前移1.55m。此时，挂篮篮有足够够空间对对上一梁梁段进行行穿束，利利用5t卷扬机机牵引将将4根纵向向钢束依依次牵引引到位，安安装千斤斤顶，张张拉上一一梁段纵纵向束。纵向钢束张张拉完成成后及时时进行封封锚、压压浆，然后利利用2根液压压杆同步步缓慢牵牵引挂篮篮

48、继续前前移3.33m，进入入下一梁梁段。挂篮前移前前认真检检查确认认挂篮与与箱梁的的直接联联系完全全解除后后，方能能用2台液压压杆同步牵引引挂篮前前移。在在前移过过程中必必须用全全站仪和和水准仪仪对挂篮篮进行监监测。为保持挂篮篮模板系系统同步步前移，可可用手动动葫芦辅辅助牵引引模板滑滑梁。5.3波形形钢腹板板施工5.3.11波形钢钢腹板加加工详见另册头道河河大桥主主桥波形形钢腹板板连续梁梁验收细细则。5.3.22波形钢钢腹板安安装19#块块波形钢钢腹板可可直接采采用墩位位处50023塔吊将将存放区区的波形形钢腹板板分块吊吊装至设设计位置置安装，10012#块超出出塔吊吊吊装范围围，采用用挂篮上

49、上的专用用吊机吊吊装，吊吊机详见见挂篮设设计图。节段与节段波形钢腹板纵向连接采用双面搭接贴角焊接。为连接方便便，设计计考虑了了用螺栓栓先作临临时固定定后施焊焊的连接接方法。通通过普通通螺栓将将波形钢钢腹板进进行临时时固定，为为现场施施焊提供供稳定的的支撑和和固定作作用，确确保焊接接质量，减减少因施施工而造造成的内内部应力力，并降降低成本本。施焊焊前必须须通过监监控单位位提供的的资料进进行标高高控制，施焊后及及时安装装临时支支架将左左右侧波波腹板连连接成一一个整体体。（1）波形形钢腹板板与顶底底板的连连接波形钢腹板板与顶底底板的连连接，功功用在传传递桥轴轴方向的的剪力，抵抵抗由车车轮荷载载产生的

50、的横向顶顶板角隅隅弯矩，是是确保波波形钢腹腹板与预预应力混混凝土顶顶底板共共同受力力的关键键构造。波波形钢腹腹板与砼砼顶底板板的连接接应保证证在运营营寿命期期内的耐耐久性，故故必须能能防腐蚀蚀且必须须具有较较好的对对抗因活活荷载导导致的耐耐疲劳性性，应通通过耐荷荷性试验验等方法法并考虑虑构造合合理性、施施工可行行性、耐耐久性等等因素来来选择波波形钢腹腹板与砼砼顶底板板连接构构造。日日本高速速公路设设计要领领列出出了四种种波形钢钢腹板与与混凝土土顶底板板连接形形式：埋埋入式连连接、角角钢剪力力键连接接、Twin-PBLL键连接接、S-PPBL与栓钉钉连接。为确保连接接的可靠靠性，按按日本波波形钢

51、腹腹板桥建建最新建建设经验验，波形形钢腹板板与砼顶顶板的连连接采用用波形钢钢腹板顶顶端焊有有翼缘板板与穿孔孔板的Twin-PBLL键连接接方式。波形钢腹板板与混凝凝土底板板的连接接采用埋埋入式连连接；底底板与波波形钢腹腹板间的的剪力传传递藉埋埋入混凝凝土中的的波形钢钢腹板间间的混凝凝土块（齿齿键），混混凝土通通过波形形板上的的穿孔形形成的混混凝土销销，穿过过波形板板孔洞的的贯穿钢钢筋以及及焊接于于波形板板上、下下缘的纵纵向连接接钢筋来来实现，施施工中应应注意保保证这些些抗剪部部件的施施工质量量，以确确保波形形钢腹板板预应力力混凝土土箱梁桥桥的整体体性。图16波形形钢腹板板与顶底底板连接接（2）

52、波形形钢腹板板间的纵纵向连接接本设计按日日本成熟熟经验采采用了16000型波形形钢板，悬悬浇节段段长度均均为1.66m的3倍。波形钢腹板板采用“多波连连续波形形钢腹板板”，以提提高使用用寿命。波波形钢腹腹板节段段内两个个（或三三个）单单波波形形钢腹板板之间无无需进行行焊接即即可直接接应用于于桥梁工工程中，成成型的波波形钢腹腹板节段段构件由由于无竖竖向焊缝缝，节段段构件波波形钢腹腹板材质质更均匀匀，且由由于无拼拼接焊缝缝，在桥桥梁运营营过程中中，波形形钢腹板板构件承承受疲劳劳荷载时时，由于于无竖向向焊缝，其其不会产产生疲劳劳应力，增增加了桥桥梁运营营的耐久久性、耐耐疲劳性性，解决决了钢构构件的疲

53、疲劳问题题。从而而提高了了桥梁的的受力性性能及使使用寿命命。节段与节段段波形钢钢板纵向向连接只只能在悬悬浇施工工中完成成，纵向向连接设设计采用用双面搭搭接贴角角焊接。为为节段施施工中连连接方便便，设计计考虑了了用螺栓栓先作临临时固定定后施焊焊的连接接方法。通通过普通通螺栓将将波形钢钢腹板进进行临时时固定，为为现场施施焊提供供稳定的的支撑和和固定作作用，确确保焊接接质量，减减少因施施工而造造成的内内部应力力，并降降低成本本。图17波形形钢腹间间纵向连连接（3）波形形钢腹板板与横隔隔板的连连接波形钢腹板板与0#块及端端横隔板板的连接接采用穿穿孔板连连接方式式，其剪剪力传递递藉混凝凝土销、贯贯穿钢筋

54、筋完成。其其主要优优点有：1）不需需要焊接接，施工工便利；2）耐久久性好，不不易发生生疲劳破破坏，而而且，由由于在过过渡段采采用了内内衬混凝凝土的组组合腹板板形式，对对受力和和耐久性性都是极极为有利利的。波波形钢腹腹板与跨跨间横隔隔板连接接采用焊焊钉连接接。图18 波波形钢腹腹板与0#块和端端横隔板板连接平平面图19 波形钢钢腹板与与0#块和端端横隔板板连接立立面（4）波形形钢腹板板与内衬衬混凝土土的连接接波形钢腹板板与跨间间横隔板板连接采采用焊钉钉连接。图20波形形钢腹板板与内衬衬混凝土土连接（5）组合合腹板为实现混凝凝土腹板板到波形形钢腹板板的渐变变并平顺顺剪应力力传递与与承担较较大剪应应

55、力，在在墩顶节节段0#、部分1#节段以以及部分分梁端现现浇段与与标准波波形钢腹腹板节段段之间设设有钢混凝土土组合腹腹板，钢钢混凝凝土组合合腹板外外侧采用用波形钢钢板，但但内侧加加设混凝凝土内衬衬。内衬衬混凝土土仅在于于加强波波形钢腹腹板抗剪剪能力，其其自身抗抗剪力仅仅作为安安全储备备，内衬衬混凝土土与波形形钢腹连连接采用用栓钉连连接。内内衬混凝凝土与底底、顶板板同时浇浇注，其其与波形形钢腹板板藉栓钉钉连接。（6）波形形钢腹板板的涂装装防腐波形钢腹板板的防腐腐涂装要要求如下下：表6防腐涂涂装要求求部位表面处理防腐方案干膜厚度（m）下端埋入混混凝土部部分40mmm喷砂 Saa2.55无机富锌底底漆

56、40内、外表面面喷砂Sa22.5无机富锌底底漆75环氧封闭漆漆25环氧云铁中中间漆200聚氨酯面漆漆55螺栓连接部部位喷砂Sa22.5无机富锌底底漆75无机富锌防防锈防滑滑漆160桥梁钢结构构涂装产产品应严严格遵守守建筑筑用钢结结构防腐腐涂料（JG/T 224-2007）的规定，确保涂装质量，保证桥梁耐久性。钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。防腐设计寿命不低于25年。波形钢腹板在制造工厂完成的防腐涂装，其施工的环境温度不得低于5，相对湿度不得高于85%，工作表面温度不得高于50，工作表面不可有油或其他污渍。波形钢腹板的涂装范围包括波形钢腹板的内

57、、外表面，翼缘钢板外表面（顶板倒“”形开孔钢板接触空气部分）以及进入混凝土底板40mm的部位。图21工厂厂涂装区区域波形钢腹板板嵌入底底板部分分、嵌入入过渡墩墩和主墩墩墩顶横横隔板部部分、内内衬混凝凝土部分分、现场场焊接接接头部位位等波形形钢腹板板未涂装装区域应应采取必必要措施施确保在在现场架架设施工工前不发发生严重重锈蚀。波波形钢腹腹板与转转向块横横隔板接接触的部部分，其其防腐涂涂装方案案与波形形钢腹板板内表面面同样处处理。波波形钢腹腹板的现现场焊接接接头部部位，应应在现场场焊接后后再进行行涂装。涂涂装部位位为钢板板节段划划分线两两侧各1150mmm。下下图为波波形钢腹腹板的现现场涂装装示意

58、。图22现场场涂装区区域（7）波形形钢腹板板的防水水措施为防止附着着在钢板板上的水水滴（结结露）等等流入或或渗透入入波形钢钢腹板嵌嵌入混凝凝土底板板的接合合部位，在在底部钢钢混交接接处设硫硫化型橡橡胶密封封剂，并并在其上上设置聚聚氨酯面面漆的防防水层。（8）波形形钢腹板板的现场场定位为便于波形形钢腹板板现场定定位，提提高施工工中悬臂臂端口抗抗扭转性性能，在在悬臂端端设置波波形钢腹腹板临时时支架。临临时支架架共24套，每套套含2个A类临时时支架和和1个B类临时时支架。施工中杆件拆卸循环使用，随着施工的进行依次布置在悬臂端。除合龙段外，每块波形钢腹板均设置有临时支架预埋件。图23 临临时支架架布置

59、图图图24临时时支架构构造图5.4挂篮篮锁定在挂篮前移移到位后后，在支点前前后波形形钢腹板板开孔钢钢板上安安装钢销销将挂篮篮前、后后支点进进行锁定定限位。5.5挂篮篮模板调调整调整模板时时必须通通过监控控单位提提供的资资料进行行标高控控制。在钢筋绑扎扎完成后后，根据据监控单单位的要要求埋设设箱梁线线形监控控点。随着箱梁高高度的变变化应及及时调整整40CCr吊杆的长长度，将拆下下的吊杆杆、连接接器转移移至堆料料场分类类堆码并并妥善保保管，作作为设备备在下一一个桥上上使用。5.6钢筋筋、预应应力束安安装钢筋安装应应按照设设计要求求，采用用绑扎、焊焊接或滚滚轧直螺螺纹连接接接头(直径大大于或等等于1

60、6mmm的钢筋)连接，接接头质量量须符合合施工技技术规范范的要求求，施工工中若钢钢筋空间间位置发发生冲突突，应按按照设计计和规范范要求适适当调整整布置，必必要时切切断钢筋筋后必须须恢复，且且砼保护护层厚度度必须保保证。预应力筋在在制作场场内定尺尺制作，采采用细铁铁丝绑扎扎成束编编号，然后后转运至至施工处处进行安安装。预应力管道道安装必必须按照照设计位位置进行行放样，误误差控制制在规范范要求范范围内。管管道采用用井字型型筋定位位，定位位钢筋必必须与附附近其它它钢筋焊焊接牢靠靠，以保保证预应应力管道道位置准准确。施施工中防防止预应应力筋淬淬火，禁禁止将焊焊机的搭搭铁线设设在预应应力筋上上。锚具安装