建筑电气动力安装施工工艺标准

1、北京城乡中昊建设有限责任公司第一章 电缆敷设工程工艺标准 PAGE 430 PAGE 191 PAGE 1Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.建筑电气动力安装工程TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc48372951第一章电缆敷设工程工艺标准 PAGEREF _Toc48372951 h 2 HYPERLINK l _Toc48372952第二章 10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准 PAGEREF _Toc48372952 h 9 HYPERLINK l

2、_Toc48372953第三章 10（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内终终端头制制作工艺标标准 PAGEREF _Toc48372953 h 177 HYPERLINK l _Toc48372954第四章 10（6）kV油纸纸绝缘电缆接头头制作工艺艺标准 PAGEREF _Toc48372954 h 24 HYPERLINK l _Toc48372955第五章100（6）kV交联联聚乙烯烯绝缘电缆户内、户外热热缩终端端头制作作工艺标标准 PAGEREF _Toc48372955 h 299 HYPERLINK l _Toc48372956第六章100（6）kV交联联聚乙烯烯绝缘电电力电缆热热缩中间

3、间接头制制作工艺艺标准 PAGEREF _Toc48372956 h 334 HYPERLINK l _Toc48372957第七章低压压电缆终终端头的的制作安装 PAGEREF _Toc48372957 h 38 HYPERLINK l _Toc48372958第八章硬母母线安装装工艺标准 PAGEREF _Toc48372958 h 43 HYPERLINK l _Toc48372959第九章封闭闭插接母母线安装装工艺标准 PAGEREF _Toc48372959 h 53 HYPERLINK l _Toc48372960第十章滑接接线及软软电缆的的安装工艺标标准 PAGEREF _Toc

4、48372960 h 599 HYPERLINK l _Toc48372961第十一章电电力变压压器安装装工艺标标准 PAGEREF _Toc48372961 h 655 HYPERLINK l _Toc48372962第十二章高高压开关关安装工工艺标准 PAGEREF _Toc48372962 h 75 HYPERLINK l _Toc48372963第十三章成成套配电电柜、动动力开关柜（盘盘）安装工工艺标准准 PAGEREF _Toc48372963 h 79 HYPERLINK l _Toc48372964第十四章电电动机及及其附属属设备安安装工艺艺标准 PAGEREF _Toc4837

5、2964 h 88 HYPERLINK l _Toc48372965第十五章蓄蓄电池组组安装工工艺标准 PAGEREF _Toc48372965 h 96 HYPERLINK l _Toc48372966第十六章电电力电容容器安装装工艺标标准 PAGEREF _Toc48372966 h 1033第一章 电缆敷敷设工程程工艺标标准本章适用于于10kkV及以以下一般般工业与与民用建建筑电气气安装工工程的电电力电缆缆敷设工工程。第一节设备备及材料料要求所有材料规规格型号号及电压压等级应应符合设设计要求求，并有有产品合合格证。每轴电缆上上应标明明电缆规规格、型型号、电电压等级级、长度度及出厂厂日期。

6、电电缆轴应应完好无无损。电缆外观完完好无损损，铠装装无锈蚀蚀、无机机械损伤伤，光明明显皱折折和扭曲曲现象。油油浸电缆缆应密封封良好，无无漏油及及渗油现现象。橡橡套及塑塑料电缆缆外皮及及绝缘展展无老化化及裂纹纹。各种金属型型钢不应应有明显显锈蚀，管管内无毛毛刺。所所有紧固固螺栓，均均应采用用镀锌件件。其他附属材材料：电电缆盖板板、电缆缆标示桩桩、电缆缆标志牌牌、油漆漆、汽油油、封铅铅、硬脂脂酸、白白布带、橡橡皮包布布、黑包包布等均均应符合合要求。第二节 主要机具具电动机具、敷敷设电缆缆用支架架及轴、电电缆滚轮轮、转向向导轮、吊吊链、滑滑轮、钢钢丝绳、大大麻绳、千千斤顶。绝缘摇表、皮皮尺、钢钢锯、

7、手手锤、扳扳手、电电气焊工工具、电电工工具具。无线电对讲讲机（或或简易电电话）、手手持扩音音喇叭（有有条件可可采用多多功能扩扩大机作作通讯联联络）。第三节作业业条件土建工程应应具备下下列条件件：预留孔洞、预预埋件符符合设计计要求、预预埋件安安装牢固固，强度度合格。电缆沟、隧隧道、竖竖井及人人孔等处处的地坪坪及抹面面工作结结束，电电缆沟排排水畅通通，无积积水。电缆沿线模模板等设设施拆除除完毕。场场地清理理干净、道道路畅通通，沟盖盖板齐备备。放电缆用的的脚手架架搭设完完毕，且且符合安安全要求求，电缆缆沿线照照明照度度满足施施工要求求。直埋电缆沟沟按图挖挖好，电电缆井砌砌砖抹灰灰完毕，底底砂铺完完，

8、并清清除沟内内杂物。盖盖板及砂砂子运至至沟旁。设备安装应应具备下下列条件件：变配电室内内全部电电气设备备及用电电设备配配电箱柜柜安装完完毕。电缆桥架、电电缆托盘盘、电缆缆支架及及电线过过管、保保护管安安装完毕毕，并检检验合格格。第四节 操作工工艺准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖准备工作直埋电缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌准备工作：施工前应对对电线进进行详细细检查；规格、型型号、截截面、电电压等级级均符合合设计要要求，外外观无扭扭曲、坏坏损及漏漏油、渗渗油等现现象。电缆敷设前前进行绝绝缘摇测测或耐压压试验。1kV以下

9、下电缆，310kkV电缆缆应事先先作耐压压和泄漏漏试验，试试验标准准应符合合国家和和当地供供电部门门规定。必必要时敷敷设前仍仍需用22.5kkV摇表表测量绝绝缘电阻阻是否合合格。纸绝缘电缆缆，测试试不合格格者，应应检查芯芯线是否否受潮，如如受潮，可可锯掉一一段再测测试，直直到合格格为止。检检查方法法是：将将芯线绝绝缘纸剥剥下一块块，用火火点着，如如发出叭叭叭声，即即电缆已已受潮。电缆测试完完毕，油油浸纸绝绝缘电缆缆应立即即用焊料料（铅锡锡合金）将将电缆头头封好。其其他电缆缆应用橡橡皮包布布密封后后再用黑黑包布包包好。放电缆机具具的安装装：采用用机械放放电缆时时，应将将机械选选好适当当位置安安装

10、，并并将钢丝丝绳和滑滑轮安装装好。人人力放电电缆时将将滚轮提提前安装装好。临时联络指指挥系统统的设置置：线路较短或或室外的的电缆敷敷设，可可用无线线电对讲讲机联络络，手持持扩音喇喇叭指挥挥。高层建筑内内电缆敷敷设，可可用无线线电对讲讲机做为为定向联联络，简简易电话话作为全全线联络络，手持持扩音喇喇叭指挥挥（或采采用多功功能扩大大机，它它是指挥挥放电缆缆的专用用设备）。在桥架或支支架上多多根电缆缆敷设时时，应根根据现场场实际情情况，事事先将电电缆的排排列，用用表或图图的方式式划出来来。以防防电缆的的交叉和和混乱。冬季电缆敷敷设，温温度达不不到规范范要求时时，应将将电缆提提前加温温。电缆的搬运运及

11、支架架架设：电缆短距离离搬运，一一般采用用滚动电电缆轴的的方法。滚滚动时应应按电缆缆轴上箭箭头指示示方向滚滚动。如如无箭头头时，可可按电缆缆缠绕方方向滚动动，切不不可反缠缠绕方向向滚运，以以免电缆缆松弛。电缆支架的的架设地地点应选选好，以以敷设方方便为准准，一般般应在电电缆起止止点附近近为直。架架设时，应应注意电电缆轴的的转动方方向，电电缆引出出端应在在电缆轴轴的上方方。直埋电缆敷敷设：清除沟内杂杂物，铺铺完底沙沙或细土土。电缆敷设电缆敷设可可用人力力拉引或或机械牵牵引。采采用机械械牵引可可用电动动绞磨或或托撬。电电缆敷设设时，应应注意电电缆弯曲曲半径应应符合规规范要求求。电缆在沟内内敷设应应

12、有适量量的蛇型型弯，电电缆的两两端、中中间接头头、电缆缆井内、过过管处、垂垂直位差差处均应应留有适适当的余余度。铺砂盖砖：电缆敷设完完毕、应应请建设设单位、监监理单位位及施工工单位的的质量检检查部门门共同进进行隐蔽蔽工程验验收。隐蔽工程验验收合格格，电缆缆上下分分别铺盖盖10ccm砂子子或细土土，然后后用砖或或电缆盖盖板将电电缆盖好好，覆盖盖宽度应应超过电电缆两侧侧5cmm。使用用电缆盖盖板时，盖盖板应指指向受电电方向。回填土。回回填土前前，再作作一次隐隐蔽工程程检验，合合格后，应应及时回回填土并并进行夯夯实。埋标桩：电电缆在拐拐弯、接接头、交交叉、进进出建筑筑物等地地段应设设明显方方位标桩桩

13、。直线线段应适适当加设设标桩。标标桩露出出地面以以15ccm为宜宜。直埋电线进进出建筑筑物，室室内过管管口低于于室外地地面者，对对其过管管按设计计或标准准图册做做防水处处理。有麻皮保护护层的电电缆，进进入室内内部分，应应将麻皮皮剥掉，并并涂防腐腐漆。电缆沿支架架、桥架架敷设：水平敷设敷设方法可可用人力力或机械械牵引。电缆沿桥架架或托盘盘敷设时时，应单单层敷设设，排列列整齐。不不得有交交叉，拐拐弯处应应以最大大截面电电缆允许许弯曲半半径为准准。不同等级电电压的电电缆应分分层敷设设，高压压电缆应应敷设在在上层。同等级电压压的电缆缆沿支架架敷设时时，水平平净距不不得小于于35mmm。垂直敷设。垂直敷

14、设，有有条件的的最好自自上而下下敷设。土土建未拆拆吊车前前，将电电缆吊至至楼层顶顶部。敷敷设时，同同截面电电缆应先先敷设低低层，后后敷设高高层，要要特别注注意，在在电缆轴轴附近和和部分楼楼层应采采取防滑滑措施。自下而上敷敷设时，低低层小截截面电缆缆可用滑滑轮大绳绳人力牵牵引敷设设。高层层、大截截面电缆缆宜用机机械牵引引敷设。沿支架敷设设时，支支架距离离不得大大于1.5米，沿沿桥梁或或托盘敷敷设时，每每层最少少加装两两道卡固固支架。敷敷设时，应应放一根根立即卡卡固一根根。电缆穿过楼楼板时，应应装套管管，敷设设完后应应将套管管用防火火材料封封堵严密密。挂标志牌：标志牌规格格应一致致，并有有防腐性性

15、能，挂挂装应牢牢固。标志牌上应应注明电电缆编号号、规格格、型号号及电压压等级。直埋电缆进进出建筑筑物、电电缆井及及两端应应挂标志志牌。沿支架桥架架敷设电电缆在其其两端、拐拐弯处、交交叉处应应挂标志志牌，直直线段应应适当增增设标志志牌。第五节质量量标准主控项目金属电缆支支架、电电缆导管管必须接接地（PE）或接接零（PEN）可靠靠。电缆敷设严严禁有绞绞拧、铠铠装压扁扁、护层层断裂和和表面严严重划伤伤等缺陷陷。一般项目电缆支架安安装应符符合下列列规定：当设计无要要求时，电电缆支架架最上层层至竖井井顶部或或楼板的的距离不不小于1500-2000mmm；电缆缆支架最最下层至至沟底或或地面的的距离不不小于

16、50-1000mm。当设计无要要求时，电电缆支架架层间最最小允许许距离符符合表13.2.11的规定定。电缆支架层层间最小小允许距距离（mm）表13.2.11电缆种类支架层间最最小距离离(mm)控制电缆12010kv及及以下电电力电缆缆150-2200支架与预埋埋件焊接接固定时时，焊缝缝饱满；用膨胀胀螺栓固固定时，选选用螺栓栓适配，连连接紧固固，防松松零件齐齐全。电缆在支架架上敷设设，转弯弯处的最最小允许许弯曲半半径应符符合本规规范表12.2.11-1的规定定。电缆最小允允许弯曲曲半径表表12.2.11-1序号电缆种类最小允许弯弯曲半径径1无铅包钢铠铠护套的的橡皮绝绝缘电力力电缆10D2有钢铠护

17、套套的橡皮皮绝缘电电力电缆缆20D3聚氯乙烯绝绝缘电力力电缆10D4交联聚氯乙乙烯绝缘缘电力电电缆15D5多芯控制电电缆10D注：D为电电缆外径径。电缆敷设固固定应符符合下列列规定：垂直敷设或或大于45 倾斜敷敷设的电电缆在每每个支架架上固定定。交流单芯电电缆或分分相后的的每项电电缆固定定用的夹夹具和支支架，不不形成闭闭合铁磁磁回路。电缆排列整整齐，少少交叉；当设计计无要求求时，电电缆支持持点间距距。不大大于表13.2.33的规定定。电缆支持点点间距（mm）表13.2.33电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外外的电缆缆8001500控制电缆8001000当设计无要要求

18、时，电电缆与管管道的最最小净距距，符合合本规范范表12.2.11-2规定。且且敷设在在易燃易易爆气体体管道和和热力管管道的下下方。敷设电缆的的电缆沟沟和竖井井，按设设计要求求位置，有有防火隔隔堵措施施。电缆的首端端、末端端和分支支处应设设标志牌牌。 第六节成成品保护护直埋电缆施施工不宜宜过早，一一般在其其他室外外工程基基本完工工后进行行，防止止其他地地下工程程施工时时损伤电电缆。如如已提前前将电缆缆敷设完完，其他他地下工工程施工工时，应应加强巡巡视。直埋电缆敷敷设完后后，应立立即铺砂砂、盖板板或砖及及回填夯夯实，防防止其他他重物损损伤电缆缆。并及及时划出出竣工图图，标明明电缆的的实际走走向方位

19、位坐标及及敷设深深度。室内沿电缆缆沟敷设设的电缆缆施工完完毕后应应立即将将沟盖板板盖好。室内沿桥架架或托盘盘敷设电电缆、宜宜在管道道及空调调工程基基本施工工完毕后后进行，防防止其他他专业施施工时损损伤电缆缆。电缆两端头头处的门门窗装好好，并加加锁，防防止电缆缆丢失或或损毁。第七节应注注意的质质量问题题直埋电缆铺铺砂盖板板或砖时时应防止止不清除除沟内杂杂物、不不用细砂砂或细土土、盖板板或砖不不严、有有遗漏部部分。施施工负责责人应加加强检查查。电缆进入室室内电缆缆沟时，防防止套管管防水处处理不好好，沟内内进水。应应严格按按规范和和工艺要要求施工工。油浸电缆要要防止两两端头封封铅不严严密、有有渗油现

20、现象。应应对施工工操作人人员进行行技术培培训，提提高操作作水平。沿支架或桥桥架敷设设电缆时时，应防防止电缆缆排列不不整齐，交交叉严重重。电缆缆施工前前须将电电缆事先先排列好好，划出出排列图图表，按按图表进进行施工工。电缆缆敷设时时，应敷敷设一根根整理一一根，卡卡固一根根。有麻皮保护护层的电电缆进入入室内，防防止不作作剥麻刷刷油防腐腐处理。沿桥架或托托盘敷设设的电缆缆应防止止弯曲半半径不够够。在桥桥架或托托盘施工工时，施施工人员员应考虑虑满足该该桥架或或托盘上上敷设的的最大截截面电缆缆的弯曲曲半径的的要求。防止电线标标志牌挂挂装不整整齐，或或有遗漏漏。应由由专人复复查。第二章 10（6）kV油纸

21、纸绝缘电电缆户外外型终端端头制作作工艺标标准本章适用于于一般工工业与民民用建筑筑电气安安装工程程10（6）kV油纸纸绝缘电电缆户外外型终端端头制作作工程。第一节设备备及材料料要求电缆终端头头型号、规规格应符符合电压压等级、使使用环境境及设计计要求。电缆终端头头，应由由电缆附附件厂家家配套供供应，其其主要部部件、附附件应齐齐全，绝绝缘套管管不得有有裂纹、损损伤、并并有使用用说明书书及合格格证。电缆绝缘胶胶的型号号及电压压等级应应符合要要求并应应有理化化及电气气性能试试验单及及合格证证。金属紧固件件，均应应用热镀镀锌件。其他辅料有有：黑玻玻璃漆带带，封铅铅、硬脂脂酸，铜铜绞线、白白布、黄黄铅粉、甘

22、甘油、汽汽油、电电缆油等等。第二节主要要机具制作机具：防风栅栅、塑料料布、油油压接线线钳、喷喷灯、铁铁壶、铝铝壶、搪搪瓷盘、铝铝锅、铁铁勺、漏漏勺、手手套、漏漏斗、电电炉子、钢钢锯、钢钢丝刷，温温度计、剪剪刀等。安装机具：滑车、大大绳、扳扳手、台台钻、电电焊机和和气焊工工具等。测试工具：摇表、钢钢卷尺、钢钢板尺及及试验仪仪器等。第三节作业业条件室外电缆终终端头的的制作应应选择晴晴朗无风风的天气气施工，环环境温度度在+55以上，其其空气相相对湿度度在700%以下下。施工现场及及其周围围应清洁洁干燥，操操作平台台要牢固固，四月月应搭设设防风栅栅。施工现场应应备有2220VV电源和和安全电电源。施工

23、现场应应符合安安全消防防规定，易易燃物要要妥善保保管。电缆终端头头制作人人员应经经过专门门培训并并考核合合格，方方可施工工操作。第四节 操作工工艺 工艺流程：设备点件检检查及准准备工作作摇测电电缆绝缘缘和校验验潮气剥去电电缆的保保护层和和钢带剥铅皮和和套入铜铜压盖压接出出线铜杠杠和排潮潮包缠绝绝缘层装配电电缆终端端盒电缆终终端头安安装固定定灌注绝绝缘胶试运行行验收电缆终端头头制作按按以下制制作程序序进行。从从开始剥剥切到制制作充毕毕必须连连续进行行，一次次完成，以以免受潮潮。设备点件检检查及准准备工作作：开箱点件检检查，应应有施工工单位与与供货单单位或建建设单位位（监理理工程师师）共同同进行检

24、检查，并并做好记记录。电缆终端盒盒点件应应根据设设备技术术资料或或说明书书进行，配配件齐全全，无损损伤。电缆端头盒盒的型号号必须符符合设计计要求，各各配件相相吻合。铜压盖及出出线铜杠杠挂锡。拆拆下铜压压盖，将将封铅部部分及出出线铜杠杠接线孔孔内壁挂挂锡。将电缆终端端盒内部部用钢丝丝刷除去去污物及及铁锈，然然后用布布沾汽油油连同瓷瓷套管内内外均擦擦试干净净。准备好电缆缆终端盒盒全部密密封垫，大大盖采用用橡皮垫垫或鸡毛毛纸垫，瓷瓷套管及及加剂孔孔均采用用鸡毛纸纸垫。三只套管进进行试装装，应紧紧密无误误。瓷套管与大大盖结合合缝处涂涂上黄铅铅粉与甘甘油调合合胶，以以便密封封。加工好防扭扭抱箍、电电缆固

25、定定支架。摇测电缆绝绝缘和校校验潮气气：将电缆封头头打开，用用25000V摇摇表摇测测绝缘电电阻，合合格后进进行校潮潮。进行校潮：自电缆缆末端锯锯下1000mmm的电缆缆，内外外层撕下下几条统统包纸和和芯线绝绝缘纸，分分别放入入14001500的电缆缆油内（如如无电缆缆油可用用变压器器油及225%松松香混合合剂），如如有潮气气，油中中将泛起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音，见见图2.44.4。另一种校潮潮方法是是火烧法法：将绝绝缘纸撕撕下，用用火点燃燃，如有有潮气，绝绝缘纸表表面会起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音。电缆绝缘纸纸有潮气气浸入时时，应逐逐段切除除，直至至校潮合合乎要求求为止。在在校潮前前

26、将加工工好的黑黑漆葛带带放入11401500电缆油油内、赶赶净潮气气，放在在漏勺内内待用。剥去电缆的的保护层层，见图图2.44.5。剥麻皮或塑塑料护套套，距离离电缆末末端9000mmm处，用用2mmm裸铜线线扎一道道三匝绑绑线，然然后用电电工刀割割去麻皮皮保护层层。剥钢带：用汽油棉丝丝将钢带带擦干净净，距离离电缆末末端8330mmm8800mm处处，同样样用2mmm的裸铜铜线绑扎扎二道，每每道三匝匝的绑线线，或用用电缆本本身钢带带三分之之二宽作作卡子，采采用咬口口的方法法，将卡卡子打牢牢，固定定两道卡卡子，以以防钢带带松开。锯钢带时必必须在第第一道卡卡子外沿沿处锯一一环形深深痕，其其深度不不得

27、超过过钢带厚厚度的三三分之二二，不得得锯透，用用螺丝刀刀将钢带带尖端撬撬起，然然后用钳钳子将钢钢带夹紧紧撕掉，将将钢带锯锯口处用用锉刀修修理钢带带毛刺，使使之圆滑滑。焊地线：用汽油棉丝丝将铅包包擦试干干净，冬冬季施工工时可用用喷灯加加热后将将铅包擦擦拭干净净。用钢钢锯条或或钢锉将将钢带锉锉光。将多股塑料料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开1015cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用2铜线绑扎35匝，钢带上用卡子咬口卡牢。焊地线，用用喷灯将将钢带和和铅皮加加温后，用用硬脂酸酸清洗干干净，并并在钢带带上涂以以焊油，用用封铅将将地线焊焊牢，要要求

28、表面面光滑，应应焊接两两层钢带带，不应应虚焊。剥铅、胀铅铅和套入入铜压盖盖：剥铅：剥铅铅前套入入铜压盖盖。在电电缆末端端5300mm处处，在铅铅包上用用电工刀刀刻一环环形深痕痕，其深深度不得得超过铅铅包厚度度的二分分之一，然然后用剥剥铅刀在在电缆的的末端至至环形痕痕间进行行剥铅。具具体做法法：用电电工刀从从环形痕痕处往末末端划两两条平行行深痕，其其深度为为铅包厚厚度的二二分之一一，两线线距离约约10 mm22，然后后从末端端将铅条条撕去，再再将铅包包剥除（图图2.4.6-11）。胀铅：顺统统包纸的的缠绕方方向与胀胀铅口成成3045角，将将铅包胀胀成455喇叭口口，要光光滑、对对称无毛毛刺。胀胀

29、喇叭口口示意图图见图22.4.6-22。解除统包绝绝缘纸，从从胀铅口口往外，在在统包纸纸上包缠缠25mmm长的的临时油油浸纱带带约5层，从从终端至至油浸纱纱带边缘缘用手撕撕去统包包绝缘纸纸，其后后用电工工刀割去去填料，注注意下刀刀方向应应使刀滑滑脱时不不致损伤伤芯线绝绝缘纸。掰芯线（图图2.4.6-33）：，一一只手用用力握住住芯线根根部，另另一只手手轻轻地地掰,开芯线线，不得得用力过过猛，以以免损伤伤芯线，芯芯线分开开后，用用干净的的手拆棉棉丝蘸酒酒精擦去去电缆油油，顺电电缆芯绝绝缘纸缠缠绕的方方向，用用油浸纱纱带以半半重叠法法包缠一一层临时时保护包包布，油油浸纱带带包至离离电缆末末端的距距

30、离等于于出线铜铜杠孔的的深度加加10mmm。在在三芯分分开处至至统包再再缠一层层油浸纱纱带.压接出线铜铜杠排潮潮气和包包缠绝缘缘层：切去各芯线线末端的的绝缘纸纸，切去去的长度度等于出出线铜杠杠孔深度度加100mm（切切时不可可伤坏线线芯），然然后用纱纱布除掉掉芯线上上的氧化化层，用用棉丝蘸蘸汽油擦擦去污物物，再用用专用的的缩径油油压接线线钳压牢牢。拆除临时油油浸纱带带及相色色纸，拆拆除各芯芯线上的的临时油油浸纱带带（统包包纸上的的不拆）把把每相的的相色纸纸撕掉。包缠油浸黑黑漆隔带带：在各各芯线上上顺电缆缆纸绝缘缘缠绕的的方向，以以半重叠叠法包缠缠4层。在在三芯分分叉处向向上2000mmm处以半

31、半重叠法法再包44层。排除潮气：将统包包纸上的的临时油油浸纱带带拆除，换换用黑漆漆隔带，共共八层使使之平滑滑，并扎扎紧在三三芯根部部，用加加温电缆缆油从电电缆根部部往芯线线末端浇浇进行排排潮。装配电缆终终端盒与与封铅。装配电缆终终端盒：将终端端盒大盖盖上的橡橡皮垫表表面涂上上层酚醛醛胶合漆漆，把终终端盒下下半只套套入电缆缆，根据据相位分分别套入入上盖与与瓷套管管中，出出线铜杠杠头分别别穿出瓷瓷套管后后，将下下半只终终端盒用用螺丝拧拧紧（须须注意垫垫料的正正确位置置），把把出线铜铜杠的橡橡皮垫圈圈、铜整整圈及铜铜帽装紧紧。封铅：摆好好电缆终终端盒并并封铅，使使电缆终终端盒中中心与电电缆的中中心线

32、重重合，并并放平稳稳，打开开加剂孔孔螺帽，进进行封铅铅。先用用喷灯烘烘烤封铅铅处，并并用脂肪肪精去污污。封铅铅滴铅法法：用喷喷灯将封封铅烤化化，均匀匀地镀在在铅包和和铜压盖盖上，然然后把封封铅烤成成糊状，并并用揩布布使铅成成型光滑滑，然后后用脂肪肪精（又又叫硬脂脂酸）冷冷却去污污。封铅铅时间不不得过长长，必须须在15520mmin内内做完。封封铅焊料料配比：铅655%，锡锡35%。密封；在电电缆终端端头起吊吊之前，用用黄铅粉粉及甘油油调剂成成糊状，将将终端大大盖结合合处涂满满，以防防进潮气气，最后后安装已已加工好好的防扭扭抱箍。电缆终端盒盒的安装装固定：将事先先加工好好的抱箍箍和支部部按设计计

33、及规范范进行安安装。用用滑车和和大绳将将电缆终终端盒吊吊起，并并固定牢牢靠。灌注绝缘胶胶：灌注绝缘胶胶的耐压压等级必必须和电电缆相符符，并有有试验技技术资料料及出厂厂合格证证。操作人员必必须做好好安全防防护措施施，高空空作业上上下要密密切配合合。灌注绝缘胶胶时，将将瓷套管管上端的的螺母和和防雨帽帽拆下来来，活动动一下铜铜螺栓芯芯线，使使四周均均有空隙隙，以便便灌注时时排出空空气。灌胶前应将将电缆头头外壳加加温到66070，然后后将加热热到18801900绝缘胶胶灌入壳壳体内。为使胶灌的的饱满，在在灌胶孔孔上装一一个长颈颈漏斗，漏漏斗上部部放一个个筛子，以以便过滤滤。灌胶胶方法见见图2.44.1

34、00。电缆胶通常常分三次次浇灌。第第一次灌灌至瓷套套管以下下，待冷冷却到660左右时时第二次次灌至瓷瓷瓶上口口，胶全全部冷却却后补灌灌一次。然然后取下下漏斗，将将外壳胶胶清理干干净，拧拧紧灌胶胶孔的螺螺.检查一下电电缆头外外壳各部部位的螺螺丝是否否已拧紧紧，但不不要过力力，最后后在外壳壳上刷一一道防腐腐漆。试运行验收收；电缆头制作作完毕后后，按要要求由试试验部门门做耐压压和测试试试验。验收：送电电空载试试运行224h，无无异常现现象，办办理验收收手续交交建设单单位使用用。第五节质量量标准主控项目：低压电线和和电缆，线线间和线线对地间间的绝缘缘电阻值值必须大大于0.55M。铠装电力电电缆头的的接

35、地线线应采用用铜绞线线或镀锡锡铜编织织线，截截面积不不应小于于表18.1.33的规定定。电缆芯线和和接地线线截面积积（mm2） 表18.1.33电缆芯线截截面积接地线截面面积120及以以下16150及以以上25注：电缆芯芯线截面面积在16 mm22及以下下，接地地线截面面积与电电缆芯线线截面积积相等。电线、电缆缆接线必必须准确确，并联联运行电电线或电电缆的型型号、规规格、长长度、相相位应一一致。一般项目：电缆接头外外型美观观、光滑滑、无砂砂眼，芯芯线弯曲曲处无褶褶皱。安安装牢固固、相序序正确。第六节 成品保保护制作电缆头头时，对对易损件件要轻放放，操作作时要小小心，防防止碰坏坏电缆头头的瓷套套

36、管等易易损件。在紧固电缆缆头的各各处螺丝丝时，防防止用力力过猛损损坏部件件。起吊电缆头头前，把把防扭抱抱箍安装装好，并并备有保保护绳，以以免损伤伤电缆和和碰坏磁磁套管，固固定电缆缆时要垫垫好橡皮皮或铅皮皮。第七节应注注意的质质量问题题在制作电缆缆头的全全过程中中，要保保持清洁洁，油浸浸纱带和和黑漆隔隔带要放放在铝锅锅内加盖盖，随用用随取，手手上的潮潮气要擦擦净。工工具要放放在干净净的瓷盘盘中。电缆芯线绝绝缘纸不不能损伤伤，特别别是在三三芯分开开掰弯时时，不能能用力过过猛，在在包缠绝绝缘层时时，更不不许来回回掰动芯芯线。封铅速度要要快，否否则会影影响电缆缆的绝缘缘强度。烘烘烤铅包包时，火火焰要均

37、均匀，以以免损坏坏铅包。胶温控温高坏纸度灌实第三章 10（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内内终端头头制作工工艺标准准本章适用于于一般工工业与民民用建筑筑电气安安装工程程的100（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内内终端头头制作工工程。第一节 设设备及材材料要求求电缆终端头头应用定定型产品品，各部部衔接处处均应封封闭严密密，附件件齐全，并并有出厂厂合格证证（表2-2、表2-3）。电缆绝缘胶胶和环氧氧树脂胶胶应是定定型产品品，必须须符合电电压等级级和设计计要求，应应有产品品合格证证，绝缘缘胶应有有理化和和电气性性能的试试验单。固定电缆头头的金属属紧固件件均应用用热镀锌锌件，并并配齐相相应的螺螺母、垫垫圈和弹

38、弹簧垫。第二节主要要机具制作机具：喷灯、钢钢锯、油油压接线线钳、塑塑料布、铁铁壶、抽抽瓷盘、铝铝锅、铝铝壶、铝铝勺、漏漏勺、漏漏斗、剪剪刀、手手套、钢钢卷尺、电电炉子等等。安装机具：台钻、电电焊机、电电锤、扳扳手、钢钢卷尺等等。测试工具：摇表、钢钢板尺、温温度计、试试验仪器器等。第三节 作作业条件件电缆终端头头的制作作应选择择晴朗的的无风天天气制作作，其环环境温度度在+55以上，其其空气相相对湿度度直为770%以以上。施工现场及及其周围围应清洁洁、干燥燥。序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯芯相配，采采用DLL或DT系列列2聚丙烯外壳壳与电缆线芯芯截面及及电压等等级相配配3耐油橡胶管管与电缆线

39、芯芯截面及及电压等等级相配配4G20环氧氧冷浇铸铸剂与相对应号号数的聚聚丙烯外外壳配合合使用5环氧树脂涂涂料6无碱玻璃丝丝带7相色聚氯乙乙烯带红、黄、绿绿、黑四四色8透明聚氯乙乙烯带9黄蜡带10接地线11封铅铅65% 锡35%NTB型电电缆终端端头主要要材料表表表2-2NTN型电电缆终端端头主要要材料表表 表2-33序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯芯相配，采采用DLL或DT系列列2塑料壳体与电缆线芯芯截面及及电压等等级相配配3油浸黑玻璃璃漆带4黑玻璃漆带带5相色聚氯乙乙烯带红、黄、绿绿、黑四四色6透明聚氯乙乙烯带7聚氯乙烯软软管与电缆线芯芯截面相相配8沥青绝缘胶胶详见附注559封铅铅65%

40、 锡35%10接地线11绑扎铜线l/2，1mmm12尼龙绳土建工程基基本施工工完，墙墙面、屋屋顶的浆浆活完毕毕，相关关电气设设备安装装完毕，施施工现场场应符合合安全、消消防规定定，易燃燃物要妥妥善保管管。施工现场应应有2220V电电源和安安全电源源。电缆终端头头的制作作，应由由经过专专门培训训考核合合格的施施工人员员承担。第四节操作作工艺工艺流程：设备点件检检查摇测电电缆绝缘缘和校验验潮气剥去电电缆的保保护层和和钢带剥去铅铅皮套入耐耐油胶管管压接线线鼻子装配电电缆终端端端固定电电缆终端端头灌注电电缆绝缘缘胶接地校校核相位位试运行行与验收收电缆终端头头制作按按以下制制作程序序进行。从从开始剥剥切

41、到制制作完毕毕，必须须连续进进行，一一次完成成以免受受潮。设备点件检检查：开箱点件检检查：应应有施工工单位、供供货单位位或建设设单位共共同进行行检查，并并做好记记录。电缆终端盒盒点件应应根据设设备技术术资料或或说明书书进行，配配件齐全全，无损损伤。电缆终端盒盒的型号号必须符符合设计计要求，各各配件相相吻合，见见表3.44.3-1、表3.44.3-2。NTN系列列尼龙电电缆终端端头技术术数据及及外形尺尺寸 表3.44.3-1型号额定电压(kV)电缆芯数电缆截面(mm2)尺寸(mmm)重量(kgg)备注BLHNTN-33163102551541102350.33NTN-332610335700 1

42、66501701262350.4NTN-3336103951885 77015001871503100.65NTN-3346103240 118524002001603150.75NTH系列列聚丙烯烯电缆终终端头技技术数据据及外形形尺寸表表3.44.3-2型号电缆芯数 适用电缆缆截面(mm2)尺寸 (mmm)6kV10kV123456H1H2HNTN-3313102552622183569173733148NTN-332335700165003329254589253533167NTN-333395188570155044403655110353533190NTN-33432401852240

43、524865120383833210摇测电缆绝绝缘和校校验潮气气：将电缆封头头打开，用用25000V摇摇表摇测测绝缘电电阻，合合格后进进行校潮潮。自电缆末端端锯下1100mmm左右右长的电电缆，将将统包和和芯线纸纸绝缘各各撕下几几条，分分别放入入14001500的电缆缆油内（无无电缆油油可用变变压器油油加松香香代替，以以下同），如如有潮气气，油中中将泛起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音，电电缆油提提前加热热。另一种校潮潮方法是是火烧法法：将绝绝缘纸撕撕下，用用火点燃燃，如有有潮气，绝绝缘纸表表面会起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音。校潮要彻底底，如发发现电缆缆绝缘有有潮气侵侵入时，应应逐段切切除、校校

44、潮，直直至没有有潮气为为止。校验潮气后后进行耐耐压试验验。剥去电缆的的保护层层：根据电缆终终端头固固定支架架至连接接设备之之间的距距离决定定剥切尺尺寸和尾尾线的长长短，尾尾线应能能满足互互换相位位的要求求。按图尺寸，剥剥去护套套（麻层层或塑料料层）。从护套断口口向端头头1000mm处处用卡子子或用2mmm裸铜线线固定地地线及钢钢带（卡卡子用三三分之二二宽的钢钢带加工工），在在焊接地地线处的的钢带、卡卡子、裸裸铜线，事事先打光光，显光光泽，以以便焊接接地线。然然后剥去去钢带。剥剥钢带时时，先用用钢锯锯锯一环形形深痕，其其深度不不得超过过钢带厚厚度的二二分之一一（切不不可锯透透以免损损坏铅包包），

45、而而后用螺螺丝刀将将钢带尖尖端撬起起，用克克丝钳子子夹紧把把钢带撕撕掉。焊地线：将铅皮擦洗洗干净，将将铜胶线线或铜编编织线（小小于1220mmm2电缆用用16 mm22线，大大于1550mmm2电缆用用25mmm2线）在在铅包和和钢带上上用2铜线绑绑35匝。用喷灯封铅铅将地线线在铅包包和钢带带上焊牢牢。要求求焊在两两层钢带带上，表表面光滑滑，不得得叠焊。剥铅皮与胀胀铅：用棉丝蘸汽汽油擦净净铅包，将将清洗干干净的电电缆头外外壳套入入电缆内内。剥铅。在钢钢带断口口处量取取1500mm铅铅包，其其余的剥剥去。剥剥铅时应应注意用用电工刀刀刻一环环形深痕痕，其深深度不得得超过铅铅包厚度度的二分分之一（剥

46、剥铅前先先铺好橡橡皮布或或塑料布布），用用电工刀刀从环形形痕处往往末端划划两道平平行深痕痕，其深深度为该该铅包厚厚度的二二分之一一，两线线距离约约10mmm，然然后从末末端将铅铅条撕去去，后去去掉铅包包。胀铅：胀铅铅时用胀胀铅器，顺顺统包纸纸的缠绕绕方向与与胀铅口口成30045角，将将铅包胀胀成455角形成成喇叭口口，铅口口要光滑滑、对称称、无毛毛刺。剥除统包纸纸：首先先剥去外外层半导导体纸，然然后在胀胀铅口225mmm处包缠缠5层黑漆漆隔带，并并填平胀胀铅喇叭叭口最后后一层包包过胀铅铅喇叭口口，从电电缆末端端用手撕撕掉统包包纸，用用电工刀刀切去填填料（须须注意下下刀方向向应使刀刀滑脱时时不致

47、损损伤电缆缆绝缘）。掰芯线，一一只手用用力握住住芯绒根根部，另另一只手手轻轻地地将芯线线掰开，用用力不得得过猛，以以免损伤伤芯线绝绝缘纸。包缠电缆绝绝缘和套套入耐油油胶管：将各芯线上上的相色色纸用手手撕掉，用用手拆棉棉丝沾酒酒精擦掉掉各芯线线上的电电缆油，然然后顺绝绝缘纸缠缠绕的方方向以半半重叠的的方法包包缠二层层黑漆隔隔带。按按电缆芯芯线的长长度套入入耐油胶胶管，直直至三芯芯分开处处，距三三芯分开开处500mm、每每相同2200mmm段采采用半重重叠包缠缠六层黑黑漆隔带带。压接线鼻子子，装配配电缆终终端头：剥除从电缆缆芯线末末端量取取接线端端子孔的的长度加加10mmm的绝绝缘纸，将将线芯线线

48、和线鼻鼻子用棉棉纱沾汽汽油擦净净，压接接线鼻子子，把线线鼻子打打磨光滑滑干净，涂涂抹一层层过氯乙乙烯漆，包包缠塑料料带，一一直包缠缠到与芯芯线绝缘缘相平为为止，每每层塑料料带之间间均涂抹抹过氯乙乙烯漆。装配电缆终终端头：把尼龙电缆缆头的下下密封件件拧紧，装装好上盖盖，再套套上橡皮皮手指套套，手指指套上下下两端包包缠二层层塑料带带（均须须涂抹过过氯乙烯烯漆），然然后用尼尼龙小线线绑扎牢牢固，绑绑扎长度度不小于于20mmm（先先绑扎二二相，留留下浇注注绝缘胶胶方便的的一根，注注胶完后后再绑扎扎）。将耐油胶管管内径抹抹上过氯氯乙烯漆漆，放回回线鼻子子上400mm，包包缠二层层塑料带带，用尼尼龙小线线

49、扎紧，扎扎紧长度度不小于于20mmm。从橡皮手指指套至线线鼻子全全长用黑黑漆隔带带以半重重叠方法法包缠二二层。固定电缆终终端头。装装好尼龙龙电缆头头的抱箍箍，将电电缆头固固定牢、距距封地线线50mmm处安安装固定定电缆的的支架，电电缆垂直直段超过过15000mmm应有二二个固定定支架。灌注电缆绝绝缘胶。将将事先加加热到11701800的电缆缆绝缘胶胶，从预预留没包包扎的一一根橡皮皮手指口口处倒入入电缆头头内，一一次加满满，冷却却60后，再再补浇一一次，然然后用同同样的方方法包缠缠好剩下下一相的的手指口口。接好地线，核核对相位位，并用用黄、绿绿、红、塑塑料带包包扎在芯芯线上，将将电缆头头清理干干

50、净。试运行与验验收：电缆头制作作完毕后后，按要要求由试试验部门门做耐压压和测试试试验。验收：送电电空载运运行244h无异异常现象象，办理理验收手手续交建建设单位位使用。同同时提交交变更洽洽商、产产品合格格证、说说明书、试试验报告告、和运运行记录录等技术术资料。第五节 质质量标准准主控项目：压电线和电电缆，线线间和线线对地间间的绝缘缘电阻值值必须大大于0.55M。铠装电力电电缆头的的接地线线应采用用铜绞线线或镀锡锡铜编织织线，截截面积不不应小于于表18.1.33的规定定。电缆芯线和和接地线线截面积积（mm2） 表18.1.33电缆芯线截截面积接地线截面面积120及以以下16150及以以上25注：

51、电缆芯芯线截面面积在16 mm22及以下下，接地地线截面面积与电电缆芯线线截面积积相等。电线、电缆缆接线必必须准确确，并联联运行电电线或电电缆的型型号、规规格、长长度、相相位应一一致。一般项目电缆接头外外型美观观、光滑滑、无砂砂眼，芯芯线弯曲曲处无褶褶皱。安安装牢固固、相序序正确。第六节成品品保护制作电缆头头的过程程中，对对易损件件要轻拿拿轻放，材材料工具具保持干干净，以以免影响响制作质质量。灌注绝缘胶胶时，不不许触动动电缆头头有关部部件。电缆头制作作完毕后后，立即即安装固固定，送送电运行行，暂不不能送电电或有其其他作业业时，对对电缆头头加木箱箱给予保保护，防防止砸、碰碰。第七节应注注意的质质

52、量问题题电缆绝缘纸纸不能损损伤，特特别是在在三芯分分开掰弯弯时，要要特别小小心，用用力不能能过猛。在在包缠绝绝缘层时时，更不不许来回回搬弄芯芯线。在制作电缆缆头的全全过程中中，对材材料工具具，设备备等均应应保持清清洁，无无潮气，手手上的潮潮气要擦擦干净。封铅时速度度要快，烘烘烤铅包包时，火火焰要均均匀，以以免损坏坏铅包和和降低绝绝缘强度度。第四章 10（6）kV油纸纸绝缘电电缆接头头制作工工艺标准准本章适用于于一般工工业与民民用建筑筑电气安安装工程程10（6）kV油纸纸绝缘电电缆接头头制作工工程。第一节 设设备与材材料要求求电缆接头外外壳必须须密封良良好，无无杂质和和砂眼，内内壁光滑滑整洁，型

53、型号规格格尺寸必必须符合合设计要要求。铅铅套管含含纯铅量量不少于于99.9%，并并能承受受25标准准大气压压力试验验。绝缘材料必必须符合合电压等等级，并并应有试试验数据据和出厂厂合格证证。电缆绝缘胶胶应用定定型产品品，有理理化及电电气性能能的试验验和出厂厂合格证证。第二节主要要机具4.2.11 制作机机具：防防风栅栏栏（露天天作业）、塑塑料布、油油压接线线钳、喷喷灯、铁铁壶、搪搪瓷盘、铝铝锅、铝铝壶、铝铝勺、漏漏斗、漏漏勺、剪剪刀、手手套、钢钢锯、锉锉刀。4.2.22 测试工工具：绝绝缘摇表表、钢板板尺、温温度计及及试验仪仪器等。第三节 作作业条件件室外电缆中中间头制制作应选选择晴朗朗无风的的

54、天气施施工，因因此作电电线头之之前应注注意当地地的天气气预报，其其环境温温度在+5以上。湿湿度不宜宜大于770%。制作电缆接接头的施施工现场场周围应应保持清清洁和干干燥。在在四面支支好防风风栅栏。电缆接头的的制作应应由经过过专门培培训考核核合格的的操作人人员承担担。施工现场应应符合安安全、消消防规定定，易燃燃物要妥妥善保管管。施工现场应应备有2220VV电源和和安全电电源。第四节 操操作工艺艺工艺流程：设备点件检检查和施施工准备备摇测电电缆绝缘缘和校验验潮气测定尺尺寸剥除除电缆的的保护层层套入铅铅套管拆除三三角架和和排除潮潮气包缠绝绝缘拆除临临时纱带带封 铅灌注绝绝缘胶防腐和和安装水水泥盒埋设

55、标标准试运行行验收电缆接头制制作按以以下制作作程序进进行，从从开始剥剥切到制制作完毕毕，必须须连续进进行，一一次完成成，以免免受潮。设备点件检检查与施施工准备备：开箱点件检检查，应应有施工工单位、供供货单位位和建设设单位共共同进行行检查，并并做好记记录。电线接头铅铅套管点点件应根根据设备备技术资资料或说说明书进进行，配配件备全全、无损损伤。把铅套管内内壁擦干干净、用用木拍板板拍打一一端形成成缩口（须须拍成能能套入电电缆略大大一点）并并用刀开开出排气气孔和注注胶孔，以以及盖子子用纸包包好。加工黑漆隔隔带和纱纱布带成成小卷、浸浸泡在1150左右的的电缆油油中去潮潮（如无无电缆油油可用变变压器油油加

56、入225%30%松香，以以不同），然然后捞出出，漏油油待用。摇测电缆绝绝缘和校校验潮气气：将电缆封头头打开用用25000V摇摇表摇测测、绝缘缘电阻合合格后进进行校潮潮。自电缆末端端锯下1100mmm左右右，将电电缆统包包和芯线线纸绝缘缘各撕下下几条，分分别放入入1500左右的的电缆油油中，如如有潮气气油中将将泛起气气泡和发发出嘶嘶嘶的声音音。另一种方法法为火烧烧法。将将被校潮潮的绝缘缘纸用火火点燃，如如有潮气气，绝缘缘纸表面面会起气气泡和发发出嘶嘶嘶声音。如发现电缆缆纸绝缘缘有潮气气侵入时时，应逐逐段切除除，直至至没有潮潮气为止止。测定尺寸剥剥除电缆缆保护层层：调直电缆：将电缆缆放平，在在电缆

57、两两端的两两米处内内分别调调直，擦擦干净重重叠2000mmm。在中中部作中中心标线线为接头头中心。用用锯断开开，然后后将水泥泥保护盒盒座板放放在中心心标线下下面。自电缆端头头按图量量取合适适尺寸。用用钢带宽宽度的三三分之二二卡子卡卡固（或或用2mmm裸铜线线绑扎三三匝），剥剥去麻层层（或护护套层）。从从麻层断断处量取取50mmm，并并用钢带带卡固，用用钢锯靠靠近卡子子的边缘缘锯一环环形深痕痕，其深深度不得得超过钢钢带厚度度的二分分之一，再再用螺丝丝刀将钢钢带尖端端撬起，然然后用钳钳子夹紧紧，把钢钢带撕掉掉，用锉锉刀修理理钢带毛毛刺，使使之圆滑滑。套入铅套管管：剥除钢带后后，用喷喷灯均匀匀的烘烤

58、烤除掉铅铅包上的的沥青纸纸，用棉棉丝擦净净铅包。用用高丽纸纸将电缆缆一端包包好并套套入铅套套管。剥铅。操作作方法：在铅包包上用电电工力刻刻一环形形深痕，其其深度不不得超过过铅包厚厚度的一一半。然然后用电电工刀从从环形痕痕处向末末端划两两条平行行深痕，两两深痕间间距为110mmm，而后后用钳子子从末端端将铅条条撕去，最最后将铅铅包剥除除。胀铅。胀铅铅时用胀胀铅器顺顺统包纸纸缠绕的的方向将将铅包胀胀成455角的喇喇叭口，喇喇叭口要要光滑对对称无毛毛刺。剥除统包纸纸，在喇喇叭口边边缘的统统包绝缘缘纸上包包缠255mm宽宽的油浸浸纱带五五层，最最后一层层包过喇喇叭口5mmm作为临临时用。然然后剥除除统

59、包绝绝缘纸及及其填料料（不能能损伤芯芯线绝缘缘纸），并并在电缆缆芯绝缘缘纸上顺顺方向以以半重叠叠方法包包一层油油浸纱带带，包至至距端头头二分之之一连接接管长度度加5mmm。安装三角木木架。将将架外端端距喇叭叭口 11101200mm处处用油浸浸纱带扎扎紧，然然后把三三芯弯成成一个工工作间隙隙，其间间隙宽550mmm，要成成活弯，不不得弯伤伤绝缘纸纸。校对刻铅尺尺寸，锯锯齐电缆缆芯线。自自胀铅喇喇叭口处处向末端端量铅套套管长度度的二分分之一减减35mmm（焊焊接减225mmm），将将多余的的芯线锯锯掉。压接连接管管。从三三芯末端端量取连连接管长长度二分分之一加加10mmm处去去掉绝缘缘纸（最最后

60、二层层绝缘纸纸用手撕撕掉，以以免损伤伤导线），用用汽油棉棉纱把导导线与连连接管擦擦净，将将导线与与连接管管压牢并并去掉毛毛刺。拆除三角架架和排除除潮气拆拆除三角角架及各各芯线上上的油浸浸带，撕撕去相色色纸，用用棉纱沾沾酒精把把芯线擦擦净，然然后用事事先加热热到1550电缆油油从两端端问中心心进行去去潮处理理（从电电缆的统统包处向向中心去去潮），而而后在中中间头下下面铺好好橡皮布布。包缠绝缘。在在各芯线线上用油油浸黑漆漆隔带沿沿芯线绝绝缘纸缠缠绕的方方向，以以半重叠叠方法包包缠绝缘缘，并包包平连接接管两端端的空间间，全长长包缠33层，然然后在接接管及接接管向两两端延伸伸，包加加厚绝缘缘，加厚厚段