化工股份氨化车间转化中控岗位操作规程

1、化工股份氨化车间转化中控岗位操作规程1、岗位任务：指挥转化工段各岗位的开停车和生产操作控制，完成硫酸与氯化钾的转化反应、硫酸氢钾和磷酸的混合和氯化氢气体的吸收、洗涤，达到如下要求：1）获得稳定、均匀、具有良好流动性能的混酸料浆。2）尽可能生产氯含量低、质量好的混酸，努力完成生产任务，保证供应造粒装置所需的合格混酸。3）尽可能生产浓度高、质量好的盐酸，努力提高氯化氢气体的洗涤率和回收率，保证排空尾气符合环保要求。2、工艺流程及工艺指标一、工艺流程简介去循环水站循环冷却水蒸气浓硫酸Hcl转化槽冷却器第一吸收器第二吸收器氯化钾硫酸氢钾磷酸循Hcl混酸槽环酸和Hcl循Hcl环酸和混酸去复肥工艺水盐酸中

2、间槽盐酸中间槽盐酸去贮罐尾气排空循风机环酸稀盐酸稀盐酸稀盐酸Hcl和盐酸中间槽Hcl一洗塔Hcl工艺水二洗塔经过计量的浓硫酸和氯化钾进入转化槽利用蒸气加热进行转化反应，反应生成的硫酸氢钾料浆溢流入混酸槽和经过计量的磷酸混合生成混酸料浆，混酸料浆用混酸泵输送至混酸中间槽。转化槽产生的氯化氢气体经过一级冷却器冷却、两级吸收器吸收和两级吸收塔吸收后排空。工艺水进入二洗塔进行洗涤，生成的稀盐酸逆流依次通过一洗塔、二吸槽和一吸槽进行提浓，合格后生成成品盐酸打入盐酸贮罐。二、工艺指标1）氯化钾加入速度： 2 3.5 t/h2）硫酸加入速度： 2 3 m 3 /h3）硫酸过量系数： 1.05 1.204）混

3、酸密度： 1.45 1.55 g/ml注： 1、硫酸过量系数k 的计算：V 硫酸 1.84 98%/98k =（夏季）m 氯化钾 95%/74.5V 硫酸 1.83 93%/98k =（冬季）m 氯化钾 95%/74.53、开停车操作程序一、开车前的准备与检查1）请仪表工检查仪表是否准确，并校正至零点。2）请电工检查电器、照明是否完好。3）检查水、电、汽的供应情况，有无足够的硫酸、磷酸和氯化钾。4）准备好本岗位原始记录表和安全防护用品。二、开车1）通知吸收岗位将各盐酸中间槽加水至规定液位。2）与第一项同时通知供料岗位开启斗提机向氯化钾料仓供料。3）与第一项同时通知转化岗位开启硫酸泵和磷酸泵，分

4、别向转化槽和混酸槽中加硫酸和磷酸至规定液位后停止加料，然后启动转化槽和混酸槽的搅拌桨，同时开启蒸气阀向转化槽内供汽。4）通知吸收岗位开启尾气风机、循环水泵和各盐酸循环泵，吸收岗位转入正常开车。5）待转化槽内硫酸温度达到 90 时，转化岗位开启氯化钾给料机向转化槽投料，待加足转化槽内硫酸所需氯化钾后，将氯化钾和硫酸的加入速度调至规定值。6）待转化槽内硫酸氢钾料浆开始由转化槽向混酸槽溢流时，每隔 10 15 分钟测定一次混酸槽内混酸料浆密度，混酸料浆密度达到规定值后，开启磷酸泵，根据硫酸的加入速度调整向混酸槽内加入磷酸的速度，控制混酸料浆密度稳定在规定值。7）待混酸槽内混酸料浆液位接近上限时（液位

5、距溢流口 50cm 左右），开启混酸泵前后阀门， 启动混酸泵， 向造粒岗位的混酸中间槽输送混酸料浆，转化岗位转入正常开车。三、停车（一）临时停车1）通知供料岗位停止供料。2）通知转化岗位关闭氯化钾给料机，停止向转化槽投氯化钾，继续向转化槽内加入部分硫酸后，关闭硫酸泵，停止向转化槽内加入硫酸。3）将混酸槽内混酸料浆输送至混酸中间槽，混酸料浆液位下降至低限时（混酸槽搅拌桨能搅到） ，停混酸泵，关闭混酸泵前后阀门，继续向混酸槽内加入部分磷酸后，停磷酸泵。4）通知吸收岗位将粗盐酸中间槽和一吸盐酸中间槽合格盐酸全部打入盐酸贮罐后，停盐酸泵，并根据尾气烟囱中尾气的情况，停一洗塔、二吸和一吸盐酸循环泵，将各

6、盐酸中间槽的液位补充至规定值。（二）长期停车1）通知供料岗位停止供料。2）通知转化岗位待氯化钾料仓内氯化钾用完后，关闭硫酸泵和磷酸泵，停止向转化槽和混酸槽内投料。3）将混酸槽内混酸料浆全部输送至混酸中间槽后关闭混酸泵，将混酸槽内余料排入地下槽，开启磷酸泵，用磷酸对混酸槽进行清洗，清洗后的磷酸排入地下槽后，停混酸槽搅拌，关闭混酸槽放料阀。4）开启转化槽二区的根部放料阀，将转化槽内硫酸氢钾料浆排入地下槽，开启磷酸泵，向地下槽加入适量的磷酸，控制地下槽内混酸料浆密度在规定值。5）在进行以上两项工作的同时，随时观察地下槽内混酸液位，并用混酸泵将合格混酸料浆及时输送至混酸中间槽。6）待转化槽内硫酸氢钾料浆全部排完后，加入少量硫酸进行清洗，清洗液排入地下槽，停转化槽搅拌，关闭蒸气阀，停止向转化槽通蒸气。7）吸收岗位停尾气风机、盐酸循环泵和循环冷却水泵，关闭循环水阀门和循环泵进出口阀门。8）开启成品盐酸泵，将合格的成品盐酸全部打入盐酸贮罐后停止成品盐酸泵，关闭各阀门。（ 9）将各盐酸中间槽内不合格盐酸送入废酸槽。4、正常操作要点1）与各岗位保持密切联系，控制好转化槽和混酸槽各项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、流量等工艺参数，保持装置的正