ERP项目PP模块蓝图汇报

1、352业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则1业务蓝图组织结构定义6将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进7将来系统持续改进点4未来流程的概述PP组织结构构工作中心心：在工工厂中执执行工序序或作业的地地点，工工作中心心隶属于于工厂。用于生产产能能/排程程计划，生产成成本的归集。编码对应应于财务成本本中心，与财务务成本管理理集成。生产控制制模块组组织结构构仓储地点点在线库线边仓作作用：生产车间间领用物物料到线线边仓，车间领领时，仓仓库根据据领料单单发料到到线边仓，订单单完工确确认时，反冲线边边仓的物料数数量。一一般用于于不可直直接点数或具最最小包装装量属性性的物料

2、料。物料移库库生产线物料反冲冲直接投料料线边仓：经过讨讨论，C190公共工厂厂确定了了4个线边仓仓，分别别为：玻璃钢车车间、自自制件车车间、焊焊装车间间、涂装装车间。线边仓仓库352业务蓝图图流程总总图及流流程清单单说明将来业务务流程需需补充管管理细则则1业务蓝图图组织结结构定义义6将来管理理层获得得的决策策信息业务蓝图图方案中中主要变变革与改改进7将来系统统持续改改进点4未来流程程的概述述生产计划划模块业业务蓝图图汇报生产控制制模块蓝蓝图目标标制定合理理的生产产计划，减少半半成品、成品库库存的无无故积压压；实现对市市场的及及时响应应和调整整，提高高整个生生产过程程的效率率；实现生产产成本的的

3、实时考考核，真真实反映映制造过过程的消消耗，为为生产部门门分析生生产成本本构成，降低成成本提供供正确的的数据；建立集成成共享的的生产管管理信息息系统，为决策策层提供供实时的的信息。生产计划划控制模模块流程程清单流程编码流程名称业务目标 BPD_PP01.02 BOM创建流程建立集成、共享的产品主数据平台，为相关业务部门进行产品成本核算、物料采购、生产执行和仓库配送提供信息参考。减少库存积压和提高资金周转率，便于核算产品标准成本。BPD_PP01.06销售BOM维护流程BPD_PP01.03ECN维护流程BPD_PP01.04工作中心维护流程BPD_PP01.05工艺路线维护流程生产主数数据维护

4、护流程生产计划划控制模模块流程程清单需求管理理流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP03.01MRP/MPS执行流程未来第十九事业部C190工厂未来需求策略主要为：1.按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存 50策略）；2.按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库存 52策略）；3.按订单备料，按订单生产（20策略）；4.按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货（40策略）；5.通过运行MPS可以为计划生产计划订单建议，指导计划进行排产；物料备料料物料计划划模块业业务蓝图图汇报流程编码流程名称业务目标BPD_PP02.01风险备料流程规范备料流程，对各种备料进行系统化管理，系统内数据

5、明了化BPD_PP02.02生产计划变更备料流程BPD_PP02.03预测、按订单生产备料流程生产计划划控制模模块流程程清单生产订单单制定流流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP04.01生产订单创建/修改流程生产订单的制定是公司生产的核心，从客户需求的评审到物料的采购申请制定、安排生产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细分，指导计划合理的安排生产，回复交期，满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。BPD_PP04.02生产计划变更处理流程BPD_PP04.06生产订单技术完成流程BPD_PP05.01返工生产流程BPD_PP05.02拆解订单流程BPD_PP05.03试制工单流程生产执行行

6、流程生产控制制模块流流程清单单流程编码流程名称业务目标BPD-PP04.03 生产订单执行流程建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制，监控物料消耗，实时产品成本分析。及时准确的将工序完工和报废数量在系统中确认。订单的状态变化在系统中可实时查询，加快了信息传递、处理速度。 BPD-PP04.04 生产报工、反冲流程BPD-PP04.05 制程不良处理流程BPD-PP05.07 返工生产流程 BPD-PP05.08 拆解订单执行流程 BPD-PP05.09 试制订单执行流程 生产计划划控制模模块流程程清单工序委外外作业流流程流程编码流程名称业务目标BPD_PP05.04标准工序委外流程1.对工序

7、委外加工进行管控，规范工序委外作业；2.委外费用成本需挂到产成品的生产订单中，以便做成长分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程生产计划划控制模模块流程程清单副产品作作业流程程流程编码流程名称业务目标BPD_PP05.06副产品作业流程1.规范自制件车间管理，减少自制件车间生产订单量。2.成本每月月底通过手工调整主副产品的成本分摊。业务蓝图图流程清清单352业务蓝图图流程总总图及流流程清单单说明将来业务务流程需需补充管管理细则则1业务蓝图图组织结结构定义义6将来管理理层获得得的决策策信息业务蓝图图方案中中主要变变革与改改进7将来系统统持续改改进点4未来流程程的概述述物料备料料模块业业务蓝图

8、图汇报PP模块:主主要变化化-主数数据物料主数数据集中中维护需增加与物料相关的的销售和生生产计划划数据:MRP1-4视图、工作计划划及销售售视图等。2.通过系统统管理BOM，启用ECN管理可在系统中中记录更更改历史史。BOM查询非常方便便：如反反查功能能。通过过权限组组设置按权权限管控控BOM。启用销销售BOM功能可使附附件在发发货时随随车分配配，帐实实相符。3.通通过引入入工作中中心，工工艺路线线，生产线的的能力计计算和成成本计算算系统可可以自动完完成。没有上SD和PP模块，系统中物料主数数据无销售和生生产计划划数据。2.BOM没有受控控，也没没有系统统支持,只能通过过纸档管管理,查找极不不

9、方便；查看权限限的设定定非常麻麻烦；更改历史没有有记录；附件体体现在BOM中，但实际上上没有将将该部分分附件投投入车间，而是是在仓库库中，等等到整车车发货时，才根根据BOM配发附件件，从实实体上看，随车车配件与与成品物物料是分分开的，以致账实实不符。3.无无法通过过系统计计算或了了解生产产线的能力及及负荷。SAPR/3现状PP模块:主主要变化化-需求求管理1.风险备料料与整车车预测需需求由计计划处在系统中中维护，信息能能够及时时反馈及及共享；2.计划部根根据计划划处提供供的生产产通知单在系统统中维护护SO；根据计划划处以邮邮件形式式提供预预测(生产通知)，然后十十九部计计划部根根据计划处的预预

10、测进行行排产。SAPR/3现状PP模块:主主要变化化-物料料备料方方面由工程院院出物料料明细给给计划处处，计划处将接接到的物物料需求求录入系系统，物控通过过跑MRP产生外购购件计划划订单，由由物控转转PR进行备料料。 风险备料料：工程院出出物料明明细（该物料料明细中中的组件件是根据据已包含损耗耗率的装装配件计计算而得得）给计划处处，计划划处根据据物料明明细下备料料通知给给各部门门，物控控接到备料料通知后后根据备备料通知知进行备料料，手动动维护外外购件的的PR。现状SAPR/3PP模块:主主要变化化-物料料备料方方面经营计划划处将订订单需求求录入系统，MRP运行跑出出外购件件的计划订单单，物控控

11、确认并并转PR订单生产产：汽车工程程院提供供BOM信息，计计划处根根据需求求信息安安排排产，然然后物控控根据计计划处的的排产和BOM的用量进进行备料料，手动维护外外购件的的PR现状SAPR/3PP模块:主主要变化化-生产产计划方方面C190工厂后续续上PP后，计划划会通过过RUNMPS的方式获获取计划划生产的的信息，主要要的需求求来源为为计划处处的预测测和计划部部的SO，获取计计划生产产的信息后，计计划进行行排产，然后将将计划生生产信息转转化为生生产订单单并下达达到生产产车间。计划提供供所需生生产产品品的描述述、生产产的数量和和交货时时间等信信息给成成本人员，然后后成本下下CO订单，收收集物料

12、料消耗费用用；计划划根据成成本提供供的CO订单号进进行排产产和通知知相关部部门备料、生产产，生产产完工后后车间统统计员统统计完工工工时信息息（工时时日报），然后后汇总工时时信息后后提交工工时给各各车间主主任和成本本，成本本做手工工报表。SAPR/3现状PP模块:主主要变化化-生产产控制1.可以对生生产订单单进行物物料可用用性检查，形形成缺料料表。2.能能够对生生产订单单进行能能力可用用性检查。3.退退换料通通过生产产订单参参考BOM进行，由系系统跟踪踪，易于于监控。4.报工工工时可可以在系系统中方方便查询询。5.系统能够够对生产产订单计计算成本本。1.不能通过过系统检检查物料料齐套情情况及能力

13、是是否满足足。2.退换换料通过过手工完完成，容容易出错错。3.报工工时时通过手手工报表表体现，查询比较困困难。4. 不能能通过系系统自动动计算成成本。现状上线后352业务蓝图图流程总总图及流流程清单单说明将来业务务流程需需补充管管理细则则1业务蓝图图组织结结构定义义6将来管理理层获得得的决策策信息业务蓝图图方案中中主要变变革与改改进7将来系统统持续改改进点4未来流程程的概述述物料备料料模块业业务蓝图图汇报PP模块:未未来流程程-主数数据MRP类型、计计划策略略、批量量MRP控制员、生产调调度员、生产时时间、收收货时间、采购购周期批次管理理物料用途、有有效期物料替代代组、权权限组组件损耗耗率BO

14、M可用能力力日期成本中心心、作业业类型工作中心心工艺路线线工序作业数量量和标准准时间工序组件件分配工艺路线PP模块：未未来流程程-主数数据-销售BOMPP模块：未未来流程程-主数数据-制程BOMPP模块：未未来流程程-主数数据-工工作中心心通过系统统可以指指定工作作中心的的类别、用途、标准值值、能力力类别和计算公公式等，使系统统能够结结合产品品的工艺艺路线自自动生成成计划订单。 通过系统统指定工工作中心心对应的的成本中中心、作作业类型型，使系系统能能够通过过工艺路路线自动动把生产产过程中中发生的的成本收收集到成成本中心。经过项目目组成员员的讨论论及相关关领导的的确认，最终确确定划分分为22个工

15、作中中心详细细如下图图PP模块：未未来流程程-主数数据-工工艺路线线工艺路线线给出了了产品生生产的具具体工序序以及每每个工序序在哪个个工作中中心进行、消耗的的作业量量，使系系统能结结合工作作中心的的能力自自动给出出生产建议议（产生生计划订订单）。工艺路线线的确定定为生产产计划和和成本计计算提供供了依据据。工艺路线线类型：系统内内分为标标准工艺艺路线和和参考工工艺路线线，标准准工艺路是是对物料料创建的的，量产产和量试试生产订订单读取取标准工工艺路线线数据；参考考工艺路路线不对对物料创创建，目目前长沙沙十九部部不启用用。.工艺路线线的编号号:系统自动动生成PP模块：计计划过程程-需需求管理理整车需

16、求求预测需求传递递给计划工程程师计划处在在系统内内录入整车车需求预预测整车正式式订单需求传递递给计划工程程师计划工程程师在系系统内创建建SO风险备料料预测需求传递递给计划工程程师计划处在在系统内内录入风险险备料预预测PP模块：计计划过程程MRP(MPS)计划独立立需求或或销售订单单全部物料料运行MRP(MPS)单个或几几个紧急急物料运行行MRP(MPS)物料及能能力需求求能否满足足？修改计划划独立需需求或销售订订单NY成品/半半成品计计划订单单部件的计计划订单单计划员转转换为生产订单单自动转换换为PR生产采购转换换为PO 12由MRP自动生成成的计划划订单返工需求求PP模块：生生产计划-订单单

17、建议 12由计划订订单转换换过来，订单信信息从计计划订单单拷贝过过来返工计划划，手工工输入生生产订单单信息PP模块：生生产计划-生产产订单创创建3订单总数数量、开开始与完完成日期期的确认认 12检查物料料可用性性，如果果有缺料料，生成成缺料清清单PP模块：生生产计划订单内容容检查确确认3条件不满满足时，推迟转转换生产产订单或或更改订订单信息息更改生产产订单BOM，手工完成成替代料料的选择择 45各种条件件满足时时，可以以执行下下达车间间订单的的操作生成生产产订单、领料单单并打印印出来PP模块：生生产计划订单内容容检查确确认完善组织织结构建立业务务流程清清晰、顺顺畅、管管理透明明的组织织结构。生

18、产业务务与成本本管理紧紧密集成成，为将将来绩效效考核打打下基础础。借助IT手段，对对现行生生产管理理业务重重新梳理理、整合合与集成成。建立各公公司、各各部门统统一的业业务协作作模式，提高效效率。优化业务务流程，提高工工作效率率生产计划划模块业业务蓝图图汇报实现对市市场的快快速反应应，提高高供应链链的运作作效率销售业务务与生产产、物料料业务紧紧密集成成，销售售需求将将触发整个供供应链的的反应，生产/物料的的需求将将同时传传递到各个相相关业务务部门。建立集成成、共享享产品基基础数据据平台把物料主主数据的的相关信信息输入入SAP系统中，实现全全公司范围数据据的共享享，使各各部门能能够准确确、快速速的

19、获得得物料主数据处处理相关关业务，提高工工作效率率。生产计划划模块业业务蓝图图汇报与其它各各模块的的集成与销售部部门实现现信息共共享，销销售可通通过物料料可用性性检查查看产品品数量的的满足情情况。企业的生生产能力力也受采采购供应应的制约约。MRP运行产生生采购申请，采采购申请请经过审审批后可可以自动动传递到到采购员员面前生产计划划模块业业务蓝图图汇报352业务蓝图图流程总总图及流流程清单单说明将来业务务流程需需补充管管理细则则1业务蓝图图组织结结构定义义6将来管理理层获得得的决策策信息业务蓝图图方案中中主要变变革与改改进7将来系统统持续改改进点4未来流程程的概述述物料备料料模块业业务蓝图图汇报生产主数数据维护护细则将来业务务流程需需补充管管理细则则生产计划划控制模模块业务务蓝图汇汇报352业务蓝图图流程总总图及流流程清单单说明