ERP能力需求计划

1、第七章 能力需求计划10/12/202217.1基基本概概念工作中心心（WorkingCenter,WC）是企业直直接的生生产加工工单元，是一组组机器设设备、人人等生产产资源的的总称。一个工工作中心心可以是是由一台台或者多多台能力力相近或或相同、功能相相同的机机器设备备组成，也可以以由一个个或者多多个直接接生产人人员组成成。关键工作作中心(criticalworkcenter)也称为瓶瓶颈工序序(bottleneck)，在在企业生生产过程程中，经经常满负负荷甚至至超负荷荷工作，或者这这些工作作中心的的工作不不能被其其他工作作中心替替代，不不能委外外生产等等。2/11/20202工作中心心的作用

2、用作为平衡衡负荷与与能力的的基本单单元，是是运行能能力计划划时的计计算对象象；定义物料料工艺路路线的前前提；车间作业业安排和和编制作作业进度度的基本本单元；计算加工工成本的的基本单单元；完工信息息、成本本核算信信息的数数据采集集点；反冲控制制点。2/11/20203工作中心心数据基本数据据：代码码、名称称、所属属部门代代码能力数据据：工作作中心所所属设备备数（人人数）、每班工工时、每每日班次次、利用用率、效效率、关关键工作作中心成本数据据：费率率、机器器和人工工工作中心心能力=每日班班次每每班工作作时数效率利用率率其中：效率=完完成的标标准定额额小时数数/实际际直接工工作小时时数；或效率率完成

3、成的标准准定额产产量/实实际完成成的产量量；利用率=实际直直接工作作小时数数/计划划工作小小时数。2/11/20204关键工作作中心特特点经常加班班，满负负荷工作作。操作技术术要求高高，短期期内无法法自由增增加工人人。使用专门门设备，而且设设备昂贵贵。如多多坐标数数控机床床、波峰峰焊设备备等。受多种限限制，短短期内不不能增加加负荷与与产量(通常受受成本、场地等等约束)。注意：关关键工作作中心会会随着加加工工艺艺、生产产条件、产品类类型和生生产产量量等条件件而变化化，并非非一成不不便。关键工作作中心不不等于重重要设备备2/11/20205工艺路线线(Routing)工艺路线线主要说说明物料料实际

4、加加工和装装配的工工序顺序序、每道道工序使使用的工工作中心心，各项项时间定定额（如如：准备备时间、加工时时间和传传送时间间，传送送时间包包括排队队时间与与等待时时间），及外协协工序的的时间和和费用。2/11/20206工艺路线线工艺路线线描述了了产成品品逐步制制造的过过程每条工艺艺路线可可以包括括多道工工序对于每道道工序可可以指定定工作中中心对于工作作中心确确定其使使用的资资源工序10工序M工序N2/11/20207加工完工日期期开始日期期加工提前前期的的 五种种时间类类型排队时间间准备时间间等待时间间传送时间间加工时间间加 工 提 前 期增值作业非增值作作业2/11/20208影响提前前期各

5、类类时间的的因素排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间传送时间间时间类型型影响响因因素素批量优优先先级能能力拖拖欠欠量(计划）批量工工装装设计批量工工装装设计设设备备性能与与能力批量搬搬运运手段批量搬搬运运手段车车间间布置2/11/20209工艺路线线报表基基本内容容工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心心准备标准时间间(小时) 加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121-1111

6、-11.01.01.01.010.0-排队时间(天)1.01.02.03.0-1.0外协费(元)200.00物料料号号：11100物料名称称：C其他说明明：有效期替代工艺艺路线工具编号号及名称称 (参参考用)有关注释释(工时)(台时)生效日期期：921014失效日期期：9604302/11/202010工艺路线线 与提提前期期物料料号号：11000物料名称称：C数量：1010下下料20车车削30热热处理40磨磨削50电电镀60检检验外协10天天开始日期期加工提前前期完成日期期1+1.25 X101.2+51 +2.0 X10QQQQQMMMMMM准备加加工时间间Q M 排队时间传送时间2/11

7、/202011用于能力力需求计计划的分分析计算算与平衡衡各个工工作中心心的能力力。可用于计计算自制制件的生生产提前前期。用于下达达车间作作业计划划。用于计算算加工成成本。对在制品品的生产产过程进进行跟踪踪和监控控。工艺路线线的作用用2/11/202012粗能力计计划(RoughCut Capacity Planning,RCCP)是是与主生生产计划划相伴运运行的能能力计划划。粗能能力计划划仅对主主生产计计划所需需的关键键生产能能力进行行粗略的的估算，给出一一个能力力需求的的概貌。7.2粗粗能能力计划划成品的生产计划工作中心 的能力需求2/11/202013潜在客户主生产计划 ( MPS ) 物

8、料需求计划 ( MRP )能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划(投入/产出控制)物料清单单库存记录录工作中心心工艺路线线可行？预 测合 同可行？粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作作中心（瓶颈工工序）资源清单单RCCP 自上上而下的的可行计计划 自下下而上的的执行反反馈实时应变变约束理论论：重点点在瓶颈颈工序APS技技术：MPS/RCCP同步步运行库存记录录产品配置置2/11/202014关键工作作中心，其处于于瓶颈位位置；特别供应应商，其其供应能能力有限限；自然资源源，其可可供的数数量有限限；专门技能能，属稀稀有资源源；资金；仓库；运输；不

9、可外协协的工作作等。粗能力需需求计划划的对象象2/11/202015资源清单单2/11/202016资源清单单法分时间周周期的资资源清单单法RCCP的编制制2/11/202017定义关键键资源从MPS的产品品系列中中选出代代表性的的产品确定单位位代表产产品对关关键资源源的需求求量对每个产产品系列列，确定定每月的的主生产产计划量量MPS计计划量与与资源需需求量相相乘将每个产产品系列列的能力力需求相相加，得得到MPS的总总能力需需求资源清单单法2/11/202018产品A的的BOM（其中中D、G、H、I为外外购件），主生生产计划划及产品品A的工工艺路线线文件如如下，试试用资源源清单法法编制RCCP

10、。例题AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202019产品A的的主生产产计划产品A的的工艺路路线文件件产品A的的能力清清单2/11/202020产品A的的能力计计划2/11/202021优点资源清单单的建立立与存储储比较简简单易于维护护、计算算量小缺点没有考虑虑提前期期，在计计划周期期短、制制造提前前期长的的情况下下，此方方法不够够精确没有考虑虑相关需需求的在在制品或或者综合合库存资源清单单法的优优缺点2/11/202022画出某类类代表产产品的工工序网络络图计算该类类产品的的分时间间周期的的能力清清单根据MPS及每每个代表表产品的的能力清清单，得得到分

11、阶阶段的能能力计划划分时间周周期的资资源清单单法2/11/202023A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 产品A的工序网络图AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202024产品A的的主生产产计划产品A的的工艺路路线文件件2/11/202025-3-2-1030项目A，工序10，TT=0.1125项目B，工序10，TT=0.06720项目C，工序20，TT=0.167615项目C，工序10，TT=0.3215项目E，工序20，TT=0.2

12、69610项目E，工序10，TT=0.1185项目F，工序10，TT=0.1206相对周期工作中心产品A的分时间周期资源清单A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC102/11/202026单个计划划量产生生的能力力计划12345678910总计303.33.3252.012.01205.035.031517.6917.69103.567.1783.618合计3.5624.8628.3510.3工作中心周次分时间周周期资源源清单产产生的能能力计划划2/11/202027表7-9用分时间间周期资资源清单单产生的的能

13、力计计划工作拖期周 次总计中心123456789103002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75251.681.681.341.341.341.342.012.012.011.680204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1901529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.74001014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200合计49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.7

14、5287.462/11/202028优点考虑提前前期，在在计划周周期短、制造提提前期长长的情况况下比较较精确缺点资源清单单的建立立与存储储比较复复杂维护比较较困难、计算量量比较大大分时间周周期的资资源清单单法的优优缺点2/11/202029可用粗能能力计划划进行生生产计划划初稿可可行性的的分析与与评价。重点关注注关键资资源，不不是面面面俱到，以提高高计算效效率。根据工艺艺路线和和工作中中心的数数据，进进行粗略略计算。能力计划划的编制制比较简简单，计计算量少少。实施所要要求的前前提条件件较少。减少后期期能力需需求计划划的核算算工作。粗能力计计划的优优点2/11/202030忽略了相相关需求求的现

15、有有库存量量和在制制量的影影响，无无法反映映计划的的动态实实际变化化。平均批量量和生产产提前期期是假设设值，与与实际值值将产生生执行偏偏差。只包含关关键资源源，无法法彻底保保证计划划的可信信度。对短期计计划只是是起指导导作用粗能力计计划的缺缺点2/11/202031能力需求求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为为CRP）是对对各生产产阶段、各工作作中心（工序）所需的的各种资资源进行行精确计计算，得得出人力力负荷、设备负负荷等资资源负荷荷情况，并做好好生产能能力与生生产负荷荷的平衡衡工作，制订出出能力需需求计划划。7.3能能力力需求计计划2/11/202032潜在

16、客户主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP )能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划(投入/产出控制)物料清单单库存记录录工作中心心工艺路线线可行？预 测合 同可行？粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作作中心（瓶颈工工序）资源清单单CRP 自上上而下的的可行计计划 自下下而上的的执行反反馈实时应变变APS技技术：MRP/CRP同步运运行库存记录录产品配置置2/11/202033RCCP v.s.CRP项目粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）计划阶段MPSMRP、SFC计划对象独立需求件 所有物料主要面向主生产计划 物料需求

17、计划计划参照资源清单工艺路线能力对象关键工作中心全部工作中心现有库存量不扣除扣除提前期计算计划提前期准备、加工提前期工作日历企业通用日历工作中心日历2/11/202034物料需求求计划（MRP）与能力需求求计划（CRP）的关系物料需求求计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求求计划：对象：工作中心心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序202/11/202035无限能力力计划作物料需需求计划划时不考考虑生产产能力的的限制而后对各各个工作作中心的的能力、负荷进进行计算算得出工工作中心心的负荷荷情

18、况，产生能能力报告告。当负荷能力时时，对超超负荷的的工作中中心进行行负荷调调整。调整的手手段：延延长工作作时间，转移WC负荷荷，选择择替代工工序，外外协加工工，延期期交货有限能力力计划认为工作作中心的的能力是是不变的的计划的安安排按照照优先级级安排，先把能能力分配配给优先先级高的的物料，当工作作中心负负荷已满满时，优优先级别别低的物物料被推推迟加工工，即订订单被推推迟。该方法计计算出的的计划可可以不进进行负荷荷与能力力平衡。能力需求求计划2/11/202036计划进度度的制定定无限负荷荷排进度度有限顺排排进度工作中心心可用能能力(星期)交货期超负荷日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四

19、五五工作中心心可用能能力(星期)交货期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期！2/11/202037调整能力力后顺排排进度有限顺排排进度工作中心心可用能能力交货期工作中心心可用能能力(星期)交货期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五修改工作作日历，周末及及个别日日期加班班调整能力力后顺排排进度(星期)日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一拖期！按期交货货！2/11/202038能力需求求计划逻辑流程程图加工任务务计划/确确认/下下达定单单工艺路线线能力需求求计划工作中心心能力需用能力可用能力需用能力1.多多少负荷荷？2.需需用能

20、力力？3.可可用能力力？4.平平衡负荷荷/能力力。平衡负荷工作中心心平均能能力小时时段(日日期）未结定单单计划定单单102173定单号2/11/202039收集数据据已下达车车间订单单MRP计计划订单单工艺路线线文件工作中心心文件车间日历历编制工序序计划根据订单单、工艺艺路线和和WC文文件计算算每道工工序的负负荷计算每道道工序在在每个WC上的的负荷计算每道道工序的的交货日日期和开开工日期期按时间周周期计算算每个WC的负负荷编制负荷荷图CRP编编制方法法2/11/202040A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC

21、10 -4 -3 -2 -1 0 产品A的工序网络图AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)2/11/202041CRP编编制的例例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)1、分解解物料需需求2/11/2020422、编制制工作中中心能力力需求工作中心心每天可可用工时时每班班工时每天班班次效效率利利用率7.22 =8*1*0.95*0.952/11/202043计算每道道工序的的开工日日期和完完工时期期1234512345MRP订订单开始始日期CRP订订单开始始日期加工开始始加工结束束订单结束束加工结束束加工开始始工序10加工中心心15工序

22、20加工中心心20第1周定额工时时 12.10第2周定额工时时 6.35运输排排队运输排排队运输2/11/202044计算每道道工序的的开工日日期和完完工时期期(续1)1234512345MRP订订单开始始日期CRP订订单开始始日期加工开始始加工结束束订单结束束加工结束束加工开始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第3周定额工时时 12.80第4周定额工时时 6.702/11/202045计算每道道工序的的开工日日期和完完工时期期(续2)1234512345MRP订订单开始始日期CRP订订单开始始日期加工开始始加工结束束订单结束束加工结束束加工开始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第5周定额工时时 18.40第6周定额工时时 9.502/11/202046计算每道道工序的的开工日日期和完完工时期期(续3)1234512345MRP订订单开始始日期CRP订订单开始始日期加工开始始加工结束束订单结束束加工结束束加工开始始工序10加工中心心15工序20加工中心心20第7周定额工时时 17.00第8周定额工时时 8.802/11/202047零件C的的能力需需求表能力需求求计划表表2/11/202048工作中心心负荷表表2/11/2