BYDSAP仓库管理解决方案

1、SAP 扩展仓库管理解决方案SAP中国研究院解决方案经理郝海洋Extended Warehouse ManagementSAPEWM概述SAP仓储管理理解决方方案对于于比亚迪迪仓储业业务的支支持谁在使用用SAPEWMEWM支持多个个行业的的仓储业业务需求求SAPEWM行业功能能举例汽车生产线供供货/看板备件成套套库存按单包装装零售业商品越库库海量业务务数据产品最佳佳使用日日期化工批次管理理危险品管管理消费品无限制记记重单位位批次管理理产品最佳佳使用日日期售后备件件库位规划划备件成套套按单包装装高科技序列号生产线供供货生命科学学批次管理理产品最佳佳使用日日期运输与物物流运输越库库危险品运输系统统

2、集成SAPEWM客户现状状客户数、项目数数实现井井喷式增增长用数字说明事实 截止2011年，拥有了超过120家客户 2011年新客户系统增速超过150% 超过150个项目正在全球范围内实施 在20个国家9个行业已经有项目上线 部分样板客户现有客户和现有仓库客户地域分布Coca-Cola集团30%的仓库吞吞吐能力力提升很多优秀秀的公司司在通过过SAPEWM进一步优优化仓储储业务几乎为零零的客户投投诉率提升速度度并显著减减低了提提货次数数20家仓库使用同一一个业务务流程模模板34% 持续的人工成本节约全球样板板客户高科技汽车第三方物物流化工ConsumerProducts生命医学学服务备件件快速消

3、费费品服装中国客户户一览高科技汽车第三方物物流服装一汽大众众：北京京库上海汽车车：上海海库东风日产产：上海海库装备制造造中联重科科：江阴阴库用数字说说话，SAPEWM提升一汽汽大众北北京库整整体运营营效率20%以上+10%实现货位定额管理，上货数量更准确，不需要重复操作，差异处理简单快捷+20%首次实现了仓库货位级精细管理，准确性极大提高+10%实现了定期补货及储备区管理，保证提货及时，储备区货位准确+40%订单波次管理，同一经销商多份订单合并成一个波次，节省人工，节省包材+70%办公室及客服可以随时通过仓库管理器实时查看订单完成状态，工作量等信息+10%通过条码及手持设备的使用，库内的理库、

4、补货等操作灵活性高得到提高，可随时随地操作，信息实时集成+全面实现了备件条码化管理，仓储运营层面迈上新台阶通过手持设备和EWM系统，实现了仓库的实时运营管理，在北京办公室，甚至是长春备件科，均可随时监控+10%小区动态库位管理，提高货位利用率+5%系统自动定期补货，及时把货位补满，节省储备区位置SAPEWM概述SAP仓储管理理解决方方案对于于比亚迪迪仓储业业务的支支持谁在使用用SAPEWM197519701980199020002010第一个支支持仓库库业务的的软件系系统优化策略略连接到关关系数据据库无线数据据传输EDI第一个RFIDSOA架构浏览器技技术/语音拣选支支持存储单元元并行处理理集

5、成生产质检工作量粗粗略估计计拣货波次次/两步拣货货仓库监控控与人力资资源管理理集成分布式仓仓库管管理RF原型RF/SAPConsole转运单元元管理包装任务和资资源管理理越库货场管理理增值服务务库存规划划库存重整整仓库订单单仓库监控控内部路线线确定劳动力管管理物料流系系统仓库主控控室RFID集成批次管理理序列号图形化仓仓库布局生产供应应越库任务交叉叉仓库业务务运作的的发展与运输流流程集成成增强退货货处理2006年为配合行行业的发发展，SAP从未停止止对仓库库管理系系统的持持续升级级2012 9.0版1994年以内在的的集成降降低接口口维护成成本，以以拓展型型系统架架构满足足企业不不断发展展壮大

6、的的需求ERPSAPEWM基于SAPSCM平台的EWM分布式部部署SAPSCM分布式部部署的优优越性有效降低低ERP服务器的的负载计划于执执行的分分离，为为仓库的的持续运运营提供供保障顺应企业业物流网网络拓展展的趋势势ERPSAPEWMERPSAPSCMERPSAPEWMSAPEWMSAPSCMSAPSCMERPEWMSAPEWM功能概览览图EWMERPEWM核心能力力：灵活的模模块化仓仓储和流程控制制库存及过过程的高高度透明明优化库存存计划和和操作执执行支持仓库库的现代代增值服服务无缝的技技术集成成(自动化, RF,RFID )改善仓库库生产效效率提高库存存精准度度潜在的运运营成本本削减入库

7、流程程内部仓储储及作业业流程出库流程程核心仓库库作业及及库存管管理ASN数据接收收，确认认与修改改收货上架货位位决策卸载作业内部作业规划拆包管理上架作业逆向物流流入库检验验库存规划与与整理订单部署署补货库存组装仓库监控控发货路线线决策波次管理理拣货区决决策仓库工单任务分派拣货包装备货装车及发发货订单组装装越库/直流货场管理理物流增值值服务的的支持EH&S集成RF支持所有有执行流流程RFID集成物料流系系统图形化数数据分析析图形化仓仓库布局局高级管理理劳动力管管理资源管理理盘点及数数据分析析决策支持持集成EWM-ERP集成处理集成成客户供应商商业伙伴伴批次物料批次产品工厂地点/供应链单单元采购订

8、单单内向交货货仓库请求求仓库作业业销售订单单外向交货货更新内向向交货更新外向向交货货物移动动过账货物移动动过账ERPEWM主数据CIFqRFCSAPEWM概述SAP仓储管理理解决方方案对于于比亚迪迪仓储业业务的支支持谁在使用用SAPEWM比亚迪仓仓储业务务总场景景入库管理库内管理出库管理业务报表协同看板任务分工库存监控电子审批统计分析收货/入库急料标识识标签打印印上架策略略计划外收收货产品退货货储位管理理库容可用用性检查查内部物流盘点/差异分析析库存类型型转换货物转储储移动不良品隔隔离物料多状状态管理理货物库龄龄监控批次跟踪踪追溯库存冻结结各类型出出库拣货策略略先进先出出管理替代料策策略拆包/

9、重包装来料不良良退货库存预留留报废配送管理理电子交接接工装器具具管理运载工具具调度SAPEWM功能匹配配EWMERPEWM核心能力力：灵活的模模块化仓仓储和流程控制制库存及过过程的高高度透明明优化库存存计划和和操作执执行支持仓库库的现代代增值服服务无缝的技技术集成成(自动化, RF,RFID )改善仓库库生产效效率提高库存存精准度度潜在的运运营成本本削减入库流程程内部仓储储及作业业流程出库流程程核心仓库库作业及及库存管管理ASN数据接收收，确认认与修改改收货上架策略/库位搜索索卸货作业业内部作业规划拆包管理上架作业逆向物流流入库检验验库存规划与与整理订单部署署补货产品成套套（面向向库存）仓库监

10、控控发货路线线决策波次管理理拣货策略仓库工单管管理任务分派/无纸化办办公拣货包装备货装车及发发货产品成套套（面向向订单）越库/直流货场管理理物流增值值服务的的支持EH&S集成RF支持所有有执行流流程RFID集成物料流系系统图形化数数据分析析图形化仓仓库布局局高级管理理劳动力管管理资源管理理盘点及数数据分析析决策支持持集成标准功能能标准功能能少量开发发超出需求求比亚迪入入库管理理场景问问题点货物来源源多样，支持哪哪些类型型的业务务？是否否支持有有采购订订单的寄寄售以及及无采购购订单的的寄售模模式？是是否兼容容类如固固定资产产、费用用性等可可能没有有物料号号的收货货、入库库业务？部分生产性物料属于

11、关键性的物料，因生产计划调整、供货意外等原因，可能会成为急料，是否支持急料标识？对于急料，在系统中能否自定义或配置标准，给予优先处理？提供有哪些上架的策略？这些策略是否可以配置或组合使用？上架策略的配置最小到什么程度，比如到物料号、物料类型、库区、库位等？同一种物物料，采采购的计计量单位位与在仓仓库中库库存以及及消耗的的计量单单位不一一样，是是否提供供单位转转换的功功能和策策略？1 2 3 4 EWM功能匹配配各类采购购订单、生产订订单、STO移库单、ERP移库操作作均可以以触发EWM的收货业业务。寄寄售是ERP标准功能能，与EWM有内在集集成。固固定资产产等由ERP统一管理理，如需需入库可可

12、创建内内向交货货单，由由EWM入库可以在物料层面，订单层面灵活标识“紧急”程度，EWM对紧急物料可以采取不同于一般物料的处理流程 上架库区、分区、仓位类型的确定策略可以根据实际业务需求自由定义，可细化到仓库、备件、数量级、货主等诸多维度仓库中每每种物料料均可以以定义多多个不同同于采购购计量单单位的“仓库处处理”计计量单位位，可以以与基本本计量单单位定义义换算关关系1 2 3 4 19大部分来来料在收收货后，需要通通过品质质检验，合格后后才能入入库，不不合格则则退回给给供应商商，是否否具有记记录检验验结果的的功能？入库管理理场景-问题点是否提供有送货预计到达时间、供应商、工厂和物料明细，以便于仓

13、库收料房的工作安排和资源（比如叉车、场地）调配？同一家供供应商的的同种物物料，基基于业务务如场地地不足、在不同同厂房的的产线有有相同的的物料需需求等现现状，存存储在不不同物理理地点的的仓库里里，系统统提供怎怎么的管管理方法法，来避避免和消消除如供供应商送送错地方方等错误误的发生生？入库的流程中，可能涉及多部门、多个人，系统是否提供协调提醒功能，比如上一个节点完成后，自动提醒当前处理节点的人/角色处理操作？比亚迪入入库管理理场景问问题点5 6 7 8 20EWM自带入库库质检管管理功能能，可动动态决定定是否需需要质检检，质检检数量等等，记录质检检结果，触发后后续业务务。可集集成到QM模块入库管理

14、理场景-问题点系统中可记录ASN信息用于计划仓库资源，但ASN的来源多种多样，可通过SNC、网络门户、Adobe、EDI等，需要与诸多供应商协商ERP系统的入入库单中中就记载载了备件件的正确确收货地地点，该该信息仅仅仅传递递到该收货地地点对应应的仓库库，换句句话说，错误的的仓库中中，根本本找不到到该物料料的到货信信息，无无法收货货。可以以根本上上杜绝送送错的情情况前续任务的完成会自动激活后续任务，后续任务立刻进入工作队列，派发给相应人员。系统可以设置查询，对过期未执行任务作出警告EWM功能匹配配5 6 7 8 21在委外加加工进仓仓时，对对于委外外订单组组件中是是批次管管理的物物料，是是否支持

15、持在WMS系统中进进行消组组件的操操作？入库管理理场景-问题点是否提供无出仓记录物料的退料操作？（如高价值的废料进仓，移动类型312）？是否可以以提供更更加简便便的退料料操作？而不需需要找到到之前的的出仓单单来创建建退料单单？库存待判物料如何显示？比亚迪入入库管理理场景问问题点9 10 12 11 22EWM与ERP存在批次次管理功功能的内内在集成成。比亚亚迪现有有ERP无需升级级即可使使用EWM接口。经经授权的的用户可可以自由由修改批批次信息息入库管理理场景-问题点ERP收货操作可以直接触发EWM的收货，甚至在EWM中也可以直接创建收货业务，不一定需要订单，但通常要明确财务记账规则。退货单可

16、可以参照照出库单单，也可可以只参参照供应应商创建建可在EWM中设置单独库区或库位，禁止其正常销售。可以根据实际需要，决定是否让ERP层面获得这些待判物料信息。EWM功能匹配配9 10 12 11 SAPEWM功能匹配配EWMERPEWM核心能力力：灵活的模模块化仓仓储和流程控制制库存及过过程的高高度透明明优化库存存计划和和操作执执行支持仓库库的现代代增值服服务无缝的技技术集成成(自动化, RF,RFID )改善仓库库生产效效率提高库存存精准度度潜在的运运营成本本削减入库流程程内部仓储储及作业业流程出库流程程核心仓库库作业及及库存管管理ASN数据接收收，确认认与修改改收货上架策略/库位搜索索卸货

17、作业业内部作业规划拆包管理上架作业逆向物流流入库检验验库存规划与与整理订单部署署补货产品成套套（面向向库存）仓库监控控发货路线线决策波次管理理拣货策略仓库工单管管理任务分派/无纸化办办公拣货包装备货装车及发发货产品成套套（面向向订单）越库/直流货场管理理物流增值值服务的的支持EH&S集成RF支持所有有执行流流程RFID集成物料流系系统图形化数数据分析析图形化仓仓库布局局高级管理理劳动力管管理资源管理理盘点及数数据分析析决策支持持集成标准功能能标准功能能少量开发发超出需求求比亚迪出出库管理理场景-问题点1 仓库货物物出库，基于品品质、采采购协议议等因素素，需要要先进先先出、自自有优先先、配额额等

18、方式式去备料料，系统统中提供供了哪些些拣货策策略？这这些策略略能否通通过配置置组合使使用？针针对不同同的物料料（可能能同一种种出库单单据）使使用不同同的策略略？需求下达时库存能够满足，而仓库实际拣货备料时，异常原因（品质异常、前面的需求多发）导致不能满足需求，这种情况下系统内有什么方式能够直接反馈给下达需求的部门/人？2 3 部分物料料（比如如电子物物料）有有最小包包装，出出库时需需要考虑虑最小包包装，系系统能否否配置定定义不同同的策略略，来满满足不同同业务的的特殊要要求，比比如有些些按四舍舍五入，有些按按有小数数则算1的方式？同样有关最小包装，有些物料（电子料）经过生产使用后，有小于最小包装

19、的尾数，有可能多个尾数能够满足一个需求，这种情况下，与第3点提到的策略可能冲突，系统通过什么方式处理这种冲突？4 EWM功能匹配配1 捡货策略略可以根根据比亚亚迪实际际需求自自由配置置（含产产权优先先原则），在自自动选择择捡货源源库位的的同时，能够支支持先进进先出、散货优优先、库库龄优先先等业务务类型，不同备备件、不不同订单单类型使使用不同同捡货策策略。先到订单产生捡货任务后会直接预留仓库中的产品，后到的订单在试图下达任务时系统会直接报错。如后到订单实际上优先级较高，可取消先到订单的任务，释放这些被预留的物料2 3 EWM系统中可可以定义义多层的的包装规规格，考考虑最小小包装数数，此后的的产品

20、销销售及未未来需求求预测，均考虑虑包装规规格。捡货策略设置成散货优先，但通常系统中没有散货，EWM会自动指定整包物料出库，如系统中由于退货产生了散货，则下次出库时会自动排在优先拣选位置。还可考虑把若干散货人为包装成整包物料。4 5 系统能够够提供哪哪些任务务分工机机制？这这些机制制是否可可以通过过配置来来实现满满足仓库库中的不不同分工工方式，比如有有按区域域分工，有按物物料类型型，有按按业务服服务对象象，或者者不需要要系统来来分配任任务？出库中使用到先进先出等策略，在多个需求同时拣货时，对一个批次的有限库存可能被同时推荐，系统有什么机制来保证每个需求推荐的批次肯定有效？如何处理和确保先下需求后

21、拣货与先进先出的矛盾？6 7 在系列的的需求中中，可能能有些需需求是要要优先处处理的，这种情情形下，系统中中是否支支持“插插队”需需求的优优先级的的设定？如何来来实现和和传递优优先级高高的需求求被优先先处理？服务于生产时，仓库可能根据生产节拍来配送用料，系统是否支持按节拍生产的配送服务方式？8 比亚迪出出库管理理场景-问题点5 不同的资资源（人人员班组组、叉车车设备）只能完完成系统统允许的的工作类类型，可可以根据据实际业业务自由由定义，不同类类型、不不同区域域的仓库库任务可可以由系系统自动动派发到到相应合合适的资资源。系统产生捡货任务的建议后，会自动锁定、预留该批次产品，其它订单不可能在系统中

22、再“找到”该批次已经被预留的产品？这样不管后下订单什么时候去提货，都不可能对前面订单产生影响。6 7 高优先级级订单，默认就就可以得得到更加加及时的的处理，出库流流程、拣拣选规则则都可以以与一般般订单不不同。人人为临时时决定的的高优先先级，可可手工处处理。系系统对此此类处理理有详细细记录。根据生产线边库的管理模式的不同，EWM有不同的送料方式，可以按单、按看板需求等进行送货，通过看板，或者定期的仓位补货任务，实现送货频次与生产节拍的一致8 EWM功能匹配配9 在实际生生产中，部分物物料可以以相互替替代，在在库存不不足时，可以自自动推荐荐出替代代物料？在同一个仓库内，同一种物料可能同时用于多种产

23、品，存储的逻辑仓库和账务都相同的情况下，是否支持这种公共物料库存的上下限预警？10 当同一个物料几个部门共用，而部分使用部门对物料的某些属性有优先选择顺序时（如供应商），系统是否可以提供支持？如因系统推荐批次异常时，是否可以人工干预调整？12 11 当同一个个生产订订单中同同一个料料存在于于不同的的行项目目组中，是否可可以保证证在创建建生产订订单领料料单时生生成的需需求数量量不会翻翻倍？比亚迪出出库管理理场景-问题点9 产品销售售与计划划层面的的替代关关系，由由ERP/SCM gATP功能实现现。执行层面面的替代代关系，属于例例外处理理范畴，有EWM临机管理理通过ERP系统管理此类业务需求，E

24、WM通过提供最详尽的库存信息来支持ERP的决策制定10 可以为不同部门的出库单制定不同的出库策略，不同供应商所有的产品在逻辑上划分为不同库区、库位，确保该部门总是优先拣选某供应商的物料，经授权的仓库管理者可以通过例外代码来改成不同供应商的物料12 11 EWM在汽车及及高科技技行业被被多家国国内客户户项目验验证过，没有此此类严重重逻辑运运算问题题EWM功能匹配配SAPEWM功能匹配配EWMERPEWM核心能力力：灵活的模模块化仓仓储和流程控制制库存及过过程的高高度透明明优化库存存计划和和操作执执行支持仓库库的现代代增值服服务无缝的技技术集成成(自动化, RF,RFID )改善仓库库生产效效率提

25、高库存存精准度度潜在的运运营成本本削减入库流程程内部仓储储及作业业流程出库流程程核心仓库库作业及及库存管管理ASN数据接收收，确认认与修改改收货上架策略/库位搜索索卸货作业业内部作业规划拆包管理上架作业逆向物流流入库检验验库存规划与与整理订单部署署补货产品成套套（面向向库存）仓库监控控发货路线线决策波次管理理拣货策略仓库工单管管理任务分派/无纸化办办公拣货包装备货装车及发发货产品成套套（面向向订单）越库/直流货场管理理物流增值值服务的的支持EH&S集成RF支持所有有执行流流程RFID集成物料流系系统图形化数数据分析析图形化仓仓库布局局高级管理理劳动力管管理资源管理理盘点及数数据分析析决策支持持

26、集成标准功能能标准功能能少量开发发超出需求求1 系统提供供怎么盘盘点功能能？能否否支持动动态盘点点？是否否可以通通过后台台配置，针对不不同的业业务类型型，设定定盘点时时可以操操作或禁禁止？盘盘点任务务是否可可以随时时查看，包括完完成情况况、状态态等？盘点出现差异，系统提供怎样的分析功能？对于盘点差异，能提供哪些处理方式和机制？2 3 仓库的货货架、储储位可能能会发生生变化，对于存存储有物物料的储储位进行行删除，系统是是怎样处处理这些些物料的的储位？是否提提供批处处理方式式？物料从生产车间退回仓库后，在系统中是否需要进行上架的操作，亦或默认回到原来的储位？对于上架，提供几种操作方式？退料标识单如

27、何产生、同时是否体现实物的生产供应商和批次？4 比亚迪内内部仓库库管理场场景-问题点1 系统提供供多种盘盘点方式式，支持持动态盘盘点（随随机盘点点，不锁锁定库位位），可可以根据据实际业业务需求求灵活配配置，办办公室人人员可以以随时查查看盘点点进度，而且为为高科技技、汽车车行业客客户特别别制定了了0库存盘点点，低库库存盘点点等策略略系统中有库存差异处理器来总体监控和管理盘点差异，可以根据系统数据进行灵活的查询和分析，根据国内制造业特点，可以随时过账到财务系统，或仅在每年度结束时做一次性过账2 3 系统仓位位可以批批量删除除，删除除时系统统会校验验仓位上上是否有有物料。可人为为创建仓仓库移库库任务

28、，将物料料移走后后再删除除（批量量移动功功能可以以开发，但似乎乎与精细细化管理理思路不不符，且且不常用用）。系统会对生产车间退料进行上架操作，再次计算后给出合理库位（不见得是原库位，可根据需求配置）？上架可以在台式机上操作，或使用手持终端操作。有供应商产权的校验功能，可以跟踪批次。4 EWM功能匹配配5 原材料在在生产线线上出现现不良后后，可能能需要对对库存的的同一批批次进行行隔离，系统提提供怎样样的隔离离方式？隔离是是否可以以针对不不同的业业务定义义是否允允许操作作，比如如进行破破坏性检检验需要要领走物物料允许许，生产产发料则则禁止？部分物料滞留在库内较长时间不使用，是否支持按不同纬度比如按

29、物料种类、物料号等进行呆滞定义，并针对已达到呆滞时间的物料预警提示？6 7 品质追溯溯中的一一个重点点是物料料批次跟跟踪，支支持哪些些批次规规则的定定义？是是否配置置和使用用不同的的批次规规则？启启用批次次后是否否可以取取消批次次？如发发现实物物批次和和系统批批次不一一致时，是否可可以采取取人工干干预调整整？同样的，仓库内部的工作任务，比如移储，也需要占用资源，是否支持任务的分配和安排？8 比亚迪内内部仓库库管理场场景-问题点5 系统支持持对物料料出库、入库业业务的冻冻结和解解冻，可可以根据据实际情情况，决决定冻结结业务是是否实时时反映到到ERP，可以通通过对破破坏性检检测、生生产领料料等需求

30、求类型的的区分，设置不不同出库库策略，确保找找到合适适的物料料如物料在未来很长时间内都预计没有实际需求，可以通过库存规划和理库功能，将其找出并移动到呆滞品区。基于过去需求出库历史的呆滞品处理，可以通过查询+移库方式解决。或通过Badi变相进行库存规划6 7 EWM遵循ERP中定义的的批次规规则，批批次使用用后不能能再取消消，但可可以设置置，比如如仓库内内部业务务不输入入批次，仅在发发出时记记录批次次信息。有权限限的仓库库人员可可以通过过例外代代码来指指定不同同的批次次系统具备资源管理功能，具备动态分配各类仓库任务给合适资源的功能。还可以提供仓库人力管理功能，能够集成到SAP HR系统统计绩效工

31、资8 EWM功能匹配配35是否提供物料ABC分类或其它分类管理？分类标准是否可以配置或自定义？针对不同的分类是否可以在系统定义不同的管理策略，比如发货时需要经过特殊审批？9 10 部分物料料对储存存保管的的环境有有一些特特殊要求求，比如如电子物物料恒温温恒湿、危化品品需要隔隔离存放放等，是是否提供供可配置置的自定定义策略略，来防防呆防错错，减少少现场操操作的失失误？12 是否提供供物料单单位占用用库容的的配置或或定义？在货物物入库后后自动计计算占用用库容值值，在货货物出库库后释放放库容？是否提提供库容容预警值值设置？在可用用库容到到达预警警值时提提供报警警？部分物料有保质期，部分物料需要定期复

32、检，是否能够配置复检的周期？是否允许自定义不同复检策略？是否有预警或自定义预警信息？11 比亚迪内内部仓库库管理场场景-问题点36EWM支持多维度分类功能，含ABC分类等不同标准，并与计划系统有集成，计划系统自动计算ABC分类，EWM则是分类信息的记录者和使用者。不同的产品分类将直接导致产品采用不同的仓库管理流程9 10 电子物料料按存储储条件进进行分类类，不同同类别，上架、下架策策略均可可以不同同。仓库库中有专专门的库库区来管管理相应应的物料料，仓库库工人不不需要了了解电子子产品的的细节，只需要要按照系系统提示示操作，降低对对人员素素质的要要求，减减少错误误12 每种物料料的每个个包装规规格

33、、计计量单位位都有自自己的体体积、重重量数据据，每个个货位、每种类类型的货货位都有有容积、重量上上限？在在货物入入库前自自动计算算占用库库容值，指定合合理库位位，在货货物出库库后释放放库容，有查询询和警告告信息货架上所有产品都支持保质期管理，可以将复检定义成定期的仓库任务（参考定期、循环盘点业务），设置不同的复检周期，系统中有查询、警告功能可用11 EWM功能匹配配SAPEWM功能匹配配EWMERPEWM核心能力力：灵活的模模块化仓仓储和流程控制制库存及过过程的高高度透明明优化库存存计划和和操作执执行支持仓库库的现代代增值服服务无缝的技技术集成成(自动化, RF,RFID )改善仓库库生产效效

34、率提高库存存精准度度潜在的运运营成本本削减入库流程程内部仓储储及作业业流程出库流程程核心仓库库作业及及库存管管理ASN数据接收收，确认认与修改改收货上架策略/库位搜索索卸货作业业内部作业规划拆包管理上架作业逆向物流流入库检验验库存规划与与整理订单部署署补货产品成套套（面向向库存）仓库监控控发货路线线决策波次管理理拣货策略仓库工单管管理任务分派/无纸化办办公拣货包装备货装车及发发货产品成套套（面向向订单）越库/直流货场管理理物流增值值服务的的支持EH&S集成RF支持所有有执行流流程RFID集成物料流系系统图形化数数据分析析图形化仓仓库布局局高级管理理劳动力管管理资源管理理盘点及数数据分析析决策支

35、持持集成标准功能能标准功能能少量开发发超出需求求仓库基础础结构模块化、分区化化的精细细仓储管管理作业区:上架作业区：捡货仓库号码码E100库区: 0020库区: 0050库区: 0150仓储区域域0001仓储区域域0001仓储区域域0001仓储区域域0002仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型仓储库位位库位类型型不同库区区，不同同的管理方法法固定库位位动态库位位多货主多库存类类型库区细分分精细化管管理货位类型型容积限制制库位队列列行走路线线直观的可可视化功功能帮助助提升专专业管理理水准图形化

36、信信息直观观展现库库区状况通过鼠标标点击，快速切切换至库库位具体体信息仓库工单单（WO）及任务务（WT）-仓库作业业指令系系统仓库工单单1（WO）仓库任务务1（WT）仓库任务务2（WT）仓库任务务N（WT）。仓库工单单2（WO）仓库工单单3（WO）仓库工单单N（WO）出库订单单行项目目。多个任务务的集合合作业指令令的分派派单位基本作业业单位指导作业业人员在在正确的的地点，时间，处理正正确的货货物仓储作业业工业化化管理的的实现仓库工单单组合WHR1WHR1WHR1WHR1请求 1WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 1WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 n工单1工单2工单nWHWH

37、任务仓库工单单建立WHWHWH任务WHWHWH任务WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 n作业区域域WO1WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 n低位货区区高位货区区WO1WO2WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 nWHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 n作业区域域WO1WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 nWO2WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 nWO3WHR1WHR1WHR1WHR1仓库 任务 n依据作业业区域的的简单组组合依据资源源额定工工作量的的复杂组组合，例例如：最大作业业时间最大作业业重量最大作业业体积不同物料料的数量量。仓库订单单创建流

38、程示意意图优化资源源利用最最短行行走路线线客户发货货单WR1，2，3。高货架区区AA01底层货架架区AA02人工捡货货区AA03仓库活动动区域：捡货任务务WT1、WT2、WT3.。您自己的的订单创创建规则则：尝试规则WOCR1大件区1件货物一个个订单尝试规则WOCR2高架区500公斤货物物一个订订单，且且客户数数不能多于于5家尝试规则WOCR3人工捡货货区30个品种物物料一个个订单尝试规则WOCR4其余情况况，所有剩余余任务合合并成一一个订单单1仓库收到很多客户的发货请求2要满足这些需求，需要捡配很多不同的产品、备件3把捡货任务按照捡货区域分成组4不同区域可以设置不同的合并规则5合适重量、体积

39、的任务，合并成为一个个工作包6不同类型的工作包，分配给不同的班组来完成资源管理理WOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWOWO队列SC_ST队列PICKWOWO源库位和和目标库库位活动访问库位位类型按队列组组合:将资源指指定到资资源组队列GR_SC资源组PICK资源组UNLD资源组FL_01资源组PTWY资源组.资源组FL_02资源管理理系统指导导的无纸纸化作业业用户和资源登陆为资源确定队列顺序，检查任务交叉根据资源和访问类型，确定每个仓库工单的优先级根据资源确定最晚开始时间计算从资源所在地到仓库工单的源库位的距离根据优先级，最晚开始时间，和移动距离，对仓库工单排序指派下

40、一任务显示源库位确认在源库位的行动显示目标库位确认在目标库位的行动让正确的的资源出出现在正正确的作作业位置置高区作业业区低区作业业区作业区域域划分与与资源管管理资源管理理任务交叉叉21基于流程程的作业业控制，实现多多元化业业务的标标准作业业流程托盘货架架区入库门 1入库门2入库门 3收货区质检拆包平面库区区基于流程程需求灵灵活的定定义不同同的作业业步骤根据不同同的商品品属性或或者订单单属性，自动选选择作业业流程基于仓库库布局的的作业控控制高架库区区B收货区A中间点Y转运单元元HUHU仓库任务务WTZ节点中间点Z起点 终点中间点ABYYBZIndex任务2任务任务3任务1有效支持持具有中中间节点

41、点的多步步骤复杂杂作业模模式。经经过不同同的节点点，系统统就会生生成相应应的任务务指导作作业人员员执行任任务。123基于仓库库布局的的作业控控制，提提高协同同作业能能力系统依据据物理作作业点，自动将将单一任任务拆分分成多级级任务，实现多多资源，分区域域的协同同作业库存规划划与整理理依据需求求，计划划库存合合理的提提出货物物存储建建议。根据发货货量，将将货物移移动至快快速拣货货区，缩缩短拣货货路线提提高拣货货速度根据库存存状况，减少零零散货物物存储，提高库库位使用用率补货作业业，提升升高层货货架拣配配效率固定拣选选层托盘仓储储层补 货计划型补货自动补货三种主要的补货方式最大库存安全库存待处理拣货

42、需求销售单发货区：波次管理理合并订单单，实行行集合拣拣配主要的合合并条件件：按物料按客户按发货时时间按运输路路由（承承运商，路线。）按库门或或发货区区按时间轴轴，排列列订单，按计划划派发任任务仓储区：分拣区：集合拣配配分拣订单1订单28：009：009：0010：0010：0011：0011：0012：0012：0013：00第1波订单集集合时段段第2波订单集集合时段段第3波订单集集合时段段第4波订单集集合时段段第1波任务派派发第2波任务派派发第4波任务派派发第3波任务派派发10：1510：4510：5011：3011：4012：1513：3013：4513：50订 单出库流程程拣配配合波次次

43、管理的的二次拣拣配交货单1SKU1200件交货单1SKU2300件交货单2SKU1150件交货单2SKU2100件SKU1350件SKU2400件1次拣配WO1WT102-01SKU1350HU1A2次拣配WO2WT103-01SKU2400HU2AWO3WT1AHU1SKU1200HU3WT2AHU2SKU2300HU3WO4WT1AHU1SKU1150HU4WT2AHU2SKU2100HU4波次-交货单合合并WO1WT1 350件WT1 400件02-0402-0502-06AWO2HU1HU2HU1HU2HU3HU4WO3-WT1-200件WO3-WT2-300件WO4-WT1-150件

44、WO4-WT2-100件交货单1交货单2包装管理理卸货及码码盘拣货成品出库库包装确定码盘层级确定收容数量印制标贴确定拣货周转箱类型预估周转箱数量确定包装数量确定发货包装方式整箱，零箱判断印制标贴及发货明细越库CrossDocking加快货物物在物流流网络内内的周转转速度，避免不不必要的的仓储作作业。合理减少少仓库仓仓储面积积，以降降低仓库库持有成成本。仓储区部分上架架部分拣配配100EA60EA40EA100EA45EA55EA100EA20EA120EA包装中心心配送中心心中转仓库库客户发货收货发货降低整体体的物流流运营成成本减少中转转仓库的的仓储作作业建立中转转仓库的的分拨计计划，有有利于

45、尽尽早安排排运输计计划客户客户接驳转运运区域中转转站交货货凭证信信息接驳转运运P预检口仓库货场到达预检检待机卸车/装车离开拣配集成成管理范围围：预检口待机场 月台 库门车辆移动动场地管理仓库发货备货货区1发货备货货区2发货备货货区3订单1订单212334按车辆建建立波次次，整合合订单为车辆分分配库门门，月台台按备货区区建立任任务，移移动货物物按库门或或车辆实实行装车车1234货场管理理拣配集成成盘点类型型:年度盘点点（货位指指定或货货物指定定）循环盘点点（货物指指定）随机盘点点（货位位指定或或货物指指定）上架盘点点 （货货位指定定）低库存盘盘点（货货位指定定）零库存盘盘点（货货位指定定）差异分

46、析析：评估差异异输入备忘忘修改数据据清除EWM与ERP的差异RF支持:建立盘点点凭证输入清点点结果递交差异异盘点报表报表工具具仓库报表举例每日出入库明细 收货卸车统计发货装车统计库存统计 （实有库存，待收库存，待发库存）库存状态统计 （限制使用，非限制使用，货架生命周期）盘点统计仓位状态统计仓库工单及任务统计（未开始，执行中，已完成）每日入库库明细货架生命命到期库库存报表工具具栏，提提供用户户对报表表格式，统计方方式等需需求的灵灵活调整整功能， 无需需繁琐的的开发，通过简简单的设设置便能能实现报报表的客客户自定定义。排序检索与筛选分类与统计打印及文本输出出格式变更图形转换查询可自定义义的图形形

47、报表功功能，为为用户提提供一个个直观的的展现方方式，有有效的监监控仓库库内的各各种作业业信息，例如：待完成成任务，以完成成工作量量，预计计到达车车辆等等等。仓库管理理监控器器提供了了多种监监控对象象，包括括各种凭凭证，库库存，作作业内容容，资源源使用状状况.多维度的的查询条条件可以以使用户户在查询询目标不不明确的的前提下下，灵活活，快速速的得到到查询结结果。RF集成 EWM与SAPRF技术平台台完全集集成。SAPConsole或者ITSMOBILERF可用于所所有的执执行流程程例如入入库上架架，出库库拣配，拆包，打包，盘点，补货，装卸。RF的菜单及及执行画画面内容容可通过过配置选选项进行行客户

48、定定制。RF入库上架架画面实实例RF配置选项项画面实实例从农田到到餐桌-产品的可可追溯性性EWM批次管理理及条码码的应用用种植/饲养 冷链运输 客户 增值服务 冷链仓储通过农产产品批号号（甚至至序列号号）追踪踪，可以以为消费费者提供供完整的的产品追追溯性。也可以以在出现现质量危危机时，及时准准确的制制定补救救措施，迅速追追回问题题产品一维码二维码您可以自自由的选选择条码码格式，如Code 128，QR码，甚至至是RFID可以广泛泛的应用用于产品品条码、包装条条码、库库位条码码、车辆辆条码等等RFID从农田到到餐桌-产品的可可追溯性性批次管理理及条码码的应用用您可以自自由的选选择条码码打印设设备

49、、扫扫描设备备和操作作系统有线/无线扫描描枪手持终端端车载终端端无需额外外购置软软件，不不必额外外开发接接口EWM企业防火火墙IE或工业浏浏览器手持设备备收集空筐 30 秒运送到选货区域 1分钟扫描箱标签 10 秒拣选货品 15分钟空筐送回 30秒劳动力管管理可以有选选择的激激活劳动动力管控控工作设计计时间，建立考考核标准准记录历史史作业信信息，提提供作业业绩效考考核库内移动动卸车收货上架架货物分拆拆质检盘点拣货包装装车作业类型型激活标识识SAPEWM移动数据据分析* Included in EWM7.02BO集成作业量统统计出入库订订单量统统计订单量完完成率库位空置置率统计计库存统计计作业绩

50、效效统计物料流系系统（MFS自动拣选选系统）与可编程程控制器器（PLC)直接连接接，实现现仓库管管理系统统与自动动化设备备的同步步运作可实现仓仓库管理理系统对对现场设设备的资资源优化化可通过现现场设备备的反馈馈信息对对仓库管管理系统统中任务务指令作作自动更更新与确确认减少第三三方控制制系统的的维护成成本EWM提供管理理线边库库存的标标准功能能生产线1001线边库位位A线边库位位BPSA1001生成订单单原材料出出库申请请产成品入入库申请请原材料库库区010产成品库库区020仓库WH01SAPEWMSAPERP支持看板板管理按单发料料倒冲退料EWM提供多种种管理线线边库存存的方式式生产线1001

51、线边库位位A线边库位位BPSA1001线边库位位A线边库位位B仓库WH01SAPEWMSAPERP方式一.线边库存存既可以以在EWM中查看，也可以以在ERP中查看，二者实实时同步EWM提供多种种管理线线边库存存的方式式生产线1001PSA1001线边库位位A线边库位位B仓库WH01SAPEWMSAPERP方式二.线边库存存只存在在于EWM中，只通通过EWM管理。EWM提供多种种管理线线边库存存的方式式生产线1001PSA1001仓库WH01SAPEWMSAPERP方式三.线边库存存只存在在于ERP中，只通通过ERP管理。线边库位位A线边库位位BEWM提供多种种管理线线边库存存的方式式仓库WH01SAPEWMSAPEWM方式四.备件库和和线边库库使用各自自独立的的EWM系统分别管理理自己的的物料原材料库库区010产成品库库区020仓库WH02线边库位位A线边库位位BDifferentiatorsand value of SAPEWMComparison of SAPEWMwithWMfunctionsofSAP ERPSAPsstrategicwarehouse management