常见结构加固施工工艺

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。混凝土结构常用加固方法简介加固方法基本概念适用范围优缺点增大截面加加固法增大原构件件截面面面积或增增配钢筋筋，以提提高其承承载力、刚刚度和稳稳定性，或或改变其其自振频频率的一一种直接接加固法法适用范围较较广，用用于梁、板板、柱、墙墙等构件件及一般般构筑物物的加固固，特别别是原截截面尺寸寸显著偏偏小及轴轴压比明明显偏高高的构件件加固。优点：有长长期的使使用经验验，施工工简单，适适应性强强。缺

2、点：湿作作业，施施工期长长，构件件尺寸的的增大可可能影响响使用功功能和其其他构件件的受力力性能。外粘型钢加加固法对钢筋混凝凝土梁、柱柱外包型型钢、扁扁钢焊成成构件并并灌注结结构胶粘粘剂，以以达到整整体受力力，共同同工作的的加固方方法。适用于梁、柱柱、桁架架、墙及及框架节节点加固固。优点：受力力可靠、能能显著改改善结构构性能，对对使用空空间影响响小。缺点：施工工要求较较高，外外露钢件件应进行行防火，防防腐处理理。粘贴钢板加加固法采用结构胶胶粘剂将将薄钢板板粘贴于于原构件件的混凝凝土表面面，使之之形成具具有整体体性的复复合截面面，以提提高其承承载力的的一种直直接加固固方法。适用于钢筋筋混凝土土受弯

3、、斜斜截面受受剪、受受拉及大大偏心受受压构件件的加固固，构件件截面内内力存在在拉压变变化时慎慎用。优点：施工工简单便便捷，原原构件自自重增加加小，不不改变结结构外形形，不影影响建筑筑使用空空间，缺点：有机机胶的耐耐久性和和耐火性性问题，钢钢板需进进行防火火处理。粘贴纤维复复合材加加固法采用结构胶胶粘剂将将纤维复复合材粘粘贴于原原构件的的混凝土土表面，使使之形成成具有整整体性的的复合截截面，以以提高其其承载力力和延性性的一种种直接加加固方法法。适用于钢筋筋混凝土土受弯、受受压及受受拉构件件的加固固。优点：轻质质高强、施施工简便便、可曲曲面或转转折粘贴贴，加固固后基本本不增加加原构件件重量，不不影

4、响结结构外形形。缺点：有机机胶的耐耐久性和和耐火性性问题；纤维复复合材的的有效锚锚固问题题。4.1 增大截截面加固固法主要要施工工工艺工艺流程： 清理理、修整整原结构构、构件件安装新新增钢筋筋（包括括种植箍箍筋）并并与原钢钢筋、箍箍筋连接接安装模模板浇筑筑混凝土土养护及及拆模施施工质量量检验。2、施工方方法（1）清理理、修整整原结构构、构件件 1）对原原混凝土土结构柱柱的表面面，应清清除原构构件表面面的尘土土、浮浆浆、污垢垢、油渍渍、原有有涂装、抹抹灰层或或其他饰饰面层，对对混凝土土构件尚尚应剔除除其风化化、剥落落、疏松松、起砂砂、蜂窝窝、麻面面、腐蚀蚀等缺陷陷至露出出骨料新新面。对对钢构件件

5、和钢筋筋，还应应除锈、脱脱脂并打打磨至露露出金属属光泽，对对砌体构构件，尚尚应剔除除其勾缝缝砂浆及及已松动动、粉化化的砌筑筑砂浆层层，必要要时，还还应对残残损部分分进行局局部拆砌砌。2）如原结结构构件件已经损损坏或有有严重裂裂缝，应应先修补补，修补补方法应应与设计计人员商商定。3）在所有有加固新新旧混凝凝土交界界面处，将将原构件件混凝土土表面凿凿毛，打打成麻坑坑，深度度不应小小于6mm，每1000mmxx1000mm的面积积内约5110个。4）清理混混凝土表表面灰尘尘，当工工程量不不大时，可可采用人人工清理理；当工工程量很很大或对对界面处处理的均均匀性要要求很高高时，宜宜采用高高压水射射流进行

6、行清理。（2）安装装新增钢钢筋（包包括种植植箍筋）并并与原钢钢筋、箍箍筋连接接。1） 钢筋筋加工：严格按按照施工工图纸要要求完成成钢筋翻翻样工作作，确定定所采用用的钢筋筋型号、规规格、下下料长度度、所成成形钢筋筋形状、钢钢筋所使使用的部部位根数数。再由由现场钢钢筋工根根据翻样样单确定定成形钢钢筋，在在成形钢钢筋过程程中，质质检员要要随时检检查成形形钢筋是是否合格格，不合合格者坚坚决返工工。3）钢筋连连接：在在混凝土土交界面面植入直直径为8mm的拉结结筋，植植筋深度度不小于于1400mm，梅花花布置，拉拉结筋必必须布置置在钢筋筋网交叉叉点上，拉拉结筋间间距纵横横向为6000mm呈梅花花形布置置，

7、钢筋筋网距原原墙面应应设垫块块垫出保保护层，每每平方米米范围内内至少一一个。新新增受力力钢筋与与原受力力钢筋的的净间距距不应小小于20mmm，并应应采用短短筋或箍箍筋与原原钢筋焊焊接，梁梁增大截截面法加加固需满满足混混凝土结结构加固固设计规规范(GBB503367-20006)第5.55.3条的构构造要求求。梁增大截面面加固梁梁、钢筋筋绑扎如如下图本工程框架架柱和梁梁的增大大截面加加固示意意图如下下：（3）模板板工程1）模板安安装：模板面面板采用用多层板板，次龙龙骨采用用501000木枋间距距2500mm，框框架柱采采用钢管管柱箍，间间距10000mmm。柱柱模板在在中间位位置开浇筑口，同同时

8、进行行体外振振捣，从从而保证证所浇筑筑混凝土土的密实实度。振振捣完毕毕后，用用模板封封堵浇筑筑口，然然后继续续浇筑。梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50100木枋间距250mm，木枋及模板板均应提提前进行行加工，保保证边沿沿平直。模模板制作作成侧模模包底模模的形式式。侧模模与侧模模接缝的的位置做做成企口口形式，并并贴155mm密封条条。梁底底模板在在拼缝处处模板应应长出木木枋10ccm，在模模板拼接接时增设设两根长长度不小小于10000mmm的短木木枋。详详见下图图。采用“U型型箍”的加固固形式，“U型箍”用10001000木枋制制作，

9、间间距为6000mm。具体体支模如如下：2） 模板板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。（4）浇筑筑混凝土土1）本工程程加固截截面采用用C40无收缩缩混凝土土灌浆料料浇筑。2）灌浆料料制备：灌浆料料搅拌时时严格按按照厂家家提供的的配合比比用水量量加水、搅搅拌均匀匀、无浮浮浆即可可使用。搅拌用用水必须须采用饮饮用水。灌灌浆料与与细石混混凝土按按7:3的比例例混合成成混合料料使用。3）砼浇筑筑：砼浇浇筑前，须须对原结结构进行行凿毛清清洗处理理。清洗洗完毕后后，与原原混凝

10、土土接头的的地方需需涂刷水水泥净浆浆作为界界面剂。柱柱扩大截截面浇筑筑砼时，须须在柱与与楼板四四周凿出出与扩大大截面尺尺寸相同同的缺口口，以方方便钢筋筋绑扎和和浇筑砼砼。柱扩扩大截面面加固时时，由于于模板与与原混凝凝土之间间空隙较较小，从从上浇筑筑时很难难保证浇浇筑密实实度。对对此，我我们采用用将柱模模板在中中间位置置处开一一个浇筑筑口，采用用体外振振捣。振振捣完毕毕后，封封堵此浇浇筑口。然然后继续续浇筑。这这样做会会保证灌灌浆料的的密实度度。 梁扩大大截面浇浇筑砼时时，在梁梁上部楼楼板位置置开洞，混凝凝土从上上部进行行浇筑，浇筑完成后，用灌浆料封堵洞口。4）砼养护护：砼浇浇捣后，灌浆料在浇筑

11、加固混凝土12小时内，开始饱水养护，养护期不应小于2周。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。4.2 外贴型型钢加固固法主要要施工工工艺1、工艺流流程： 清理理、修整整原结构构、构件件并画线线定位制制作型钢钢骨架界界面处理理型钢骨骨架安装装及焊接接注胶施施工（包包括注胶胶前准备备工作）养护施工质量检验防护面层施工。施工方法清理、修整整原结构构、构件件对原混凝土土结构柱柱的表面面，应清清除原构构件表面面的尘土土、浮浆浆、污垢垢、油渍渍、原有有涂装、抹抹灰层或或其他饰饰面层，对对混凝土土构件尚尚应剔除除其风化化、剥落落、疏松松、起砂砂、蜂窝窝、麻面面、腐蚀蚀等缺陷陷至露出出骨料新新面。（2）型钢钢骨

12、架制制作 钢骨架架的部件件，应在在现场按按被加固固构件的的修整后后外围尺尺寸进行行制作。当当在钢部部件上进进行切口口或预钻钻孔洞时时，其位位置、尺尺寸和数数量应符符合设计计图纸的的要求。钢钢部件的的加工、制制作质量量应符合合现行国国家标准准钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB 502205的规定定。钢部部件及其其连接件件的制作作和试安安装不应应有影响响结构性性能和使使用功能能的尺寸寸偏差。界面处理 外粘粘型钢的的构件，其其原混凝凝土界面面（粘合合面）应应打毛，打打毛质量量符合规规范要求求，但不不能凿成成沟槽。并并且原构构件混凝凝土截面面的棱角角应进行行圆化打打磨，圆圆化半径径为20mmm，磨

13、圆圆的混凝凝土表面面应无松松动的骨骨料和粉粉尘。钢钢骨架与与混凝土土的粘合合面经修修整除去去锈皮及及氧化膜膜后，尚尚应进行行糙化处处理。糙糙化采用用喷砂的的方法。型钢骨架安安装及焊焊接钢骨架各肢肢的安装装，应采采用专门门卡具以以及钢楔楔、垫片片等箍牢牢、顶紧紧；对外外粘型钢钢骨架的的安装，应应在原构构件找平平的表面面上，每每隔一定定距离粘粘贴小垫垫片，使使钢骨架架与原构构件之间间留有2mmm3mmm的缝隙隙，以备备压注胶胶液。型钢骨架各各肢安装装后，应应与缀板板进行焊焊接。焊焊缝应平平直，焊焊波应均均匀，无无虚焊、漏漏焊。扁扁钢制作作的缀板板，应采采用平焊焊方法与与角钢连连接牢固固；平焊焊时，

14、应应使缀板板底面与与角钢内内表面对对齐，在在保证平平整状态态下施焊焊。外贴型钢骨骨架全部部杆件（含含缀板）的的缝隙边边缘，应应在注胶胶前用密密封胶封封缝。封封缝时，应应保持杆杆件与原原构件混混凝土之之间注胶胶通道的的畅通。同同时，还还应在规规定位置置钻孔，粘粘贴注胶胶嘴底座座，并在在适当部部位布置置排气孔孔。待封封缝胶固固化后，沿沿型钢缀缀板周边边遍涂一一层肥皂皂水，采采用压缩缩空气检检查密闭闭效果。若若发现有有漏气处处，应重重新用胶胶封堵。胶胶缝厚度度不小于于3mm。本工程框架架柱外粘粘型钢加加固法的的示意图图如下图图所示：（5）注胶胶施工（包包括注胶胶前准备备工作）注胶设备及及其配套套装置

15、在在注胶施施工前应应按该产产品标准准规定的的技术指指标进行行适用性性检查和和试运作作安全检检查，其其检验结结果应合合格。灌注用结构构胶粘剂剂应经试试配，并并测定其其初黏度度；若初初黏度超超出规范范及产品品使用说说明书规规定的上上限，应应查明其其原因；若属胶胶粘剂的的质量问问题，应应予以更更换，不不得勉强强使用。若若是因为为现场环环境温度度较高引引起的问问题，应应采取措措施降低低施工环环境气温温。对加压注胶胶全过程程应进行行实时控控制。压压力应保保持稳定定，且应应始终处处于设计计规定的的区间内内。当排排气孔冒冒出胶液液时，应应停止加加压，并并以环氧氧胶泥堵堵孔。然然后再以以较低压压力维持持10m

16、min，方可可停止注注胶。养护 注胶胶施工结结束后，应应静置72h进行固固化过程程养护。养养护期间间，被加加固部位位不得受受到任何何撞击和和振动的的影响。养养护环境境的气温温应符合合灌注材材料产品品使用说说明书的的规定。若若养护无无误，仍仍出现固固化不良良现象，应应由该材材料生产产厂家承承担责任任。（7）防护护面层施施工混凝土构件件表面的的外露型型钢，其其外表应应进行防防腐蚀处处理。钢钢表面（包包括混凝凝土表面面) 应抹厚厚度不小小于25mmm的M10以上聚聚合物水水泥砂浆浆，也可可以采用用具有防防腐蚀性性的饰面面材料，钢钢构件表表面应除除锈，除除锈等级级为St2级。涂涂装方案案按下列列要求采

17、采用:1)耐火极极限2.5小时以以内:环氧富富锌底漆漆2道干膜膜厚75uum，环氧氧云铁中中间漆1道干膜膜厚80uum，涂薄薄型防火火涂料，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。2)耐火极极限大于于2.5小时:环氧富富锌底漆漆2道干膜膜厚75uum，环氧氧云铁中中间漆1道干膜膜厚80uum，涂厚厚型防火火涂料，腻腻子找平平基面，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。4.3 粘贴钢钢板加固固法主要要施工工工艺1、工艺流流程： 清理理、修整整原结构构、构件件加工钢钢板、箍箍板、压压条及预预钻孔界界面处理理粘贴钢钢板施工工固定、加加压、养养护施工工质量检检验防护护面层施施工。施工方法（1）加

18、工工钢板、箍箍板、压压条及预预钻孔 加工钢钢板、箍箍板、压压条的标标准同粘粘贴型钢钢加固法法，原混混凝土结结构打通通栓孔的的流程如如下：1）技工接接好电锤锤电源，根根据现场场技术员员现场交交底的要要求进行行钻孔施施工，通通栓孔应应垂直于于混凝土土表面。2）钻孔施施工完成成后，现现场负责责人检查查成孔直直径。3）用吹风风机将混混凝土表表面浮沉沉及通栓栓孔洞内内的灰尘尘吹掉。4）用棉丝丝蘸丙酮酮擦拭打打磨后的的混凝土土表面及及空洞内内部两遍遍，确保保柱表面面及孔洞洞内部清清洁。（2）界面面处理1）用角磨磨机打磨磨构件表表面，出出去结构构面松散散组织，保保证粘接接面坚实实。2）用吹风风机将柱柱表面浮

19、浮尘吹净净。3）用棉丝丝蘸丙酮酮擦拭打打磨后的的混凝土土表面，确确保柱表表面清洁洁。4）角磨机机配砂轮轮片打磨磨钢板，打打磨方向向与受力力方垂直直，去除除锈迹，打打磨越粗粗糙越好好。打磨磨完毕后后用棉丝丝站丙酮酮擦拭两两遍。（3）粘贴贴钢板施施工粘贴钢板专专用的结结构胶粘粘剂，其其配制和和使用应应按产品品使用说说明书的的规定进进行。拌拌合胶粘粘剂时，应应采用低低速搅拌拌机充分分搅拌。拌拌好的胶胶液色泽泽应均匀匀，无气气泡，并并应采取取措施防防止水、油油、灰尘尘等杂质质混入。严严禁在室室外和尘尘土飞扬扬的室内内拌合胶胶液。胶胶液应在在规定的的时间内内使用完完毕。严严禁使用用超过规规定适用用期 (

20、可操作作时间）的胶液液。拌好的胶液液应同时时涂刷在在钢板和和混凝土土粘合面面上，经经检査无无漏刷后后即可将将钢板与与原构件件混凝土土粘贴；粘贴后后的胶层层平均厚厚度应控控制在2mm3mmm。俯贴时时，胶层层宜中间间厚、边边缘薄; 竖贴贴时，胶胶层宜上上厚下薄薄。钢板粘粘贴时表表面应平平整，段段差过渡渡应平滑滑，不得得有折角角。 本工工程部分分框架梁梁采用粘粘贴钢板板加固法法。示意意图如下下图所示示：固定、加压压、养护护加压固定宜宜采用千千斤顶、垫垫板、顶顶杆所组组成的系系统，该该系统不不仅能产产生较大大压力，而而且加压压固定的的同时卸卸去了部部分加固固构件承承担的荷荷载，能能更好的的使后粘粘钢

21、板与与原构件件协同受受力，加加固效果果最好，施施工效率率较高。钢板粘贴后应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。加压点之间的距离为500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在2mm进行调整。 混凝凝土与钢钢板粘结结的养护护温度不不低于15时，固固化24h后即可可卸除加加压夹具具及支撑撑；72h后可进进行下一一工序。若低于15C，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（5）防护护面层施施工混凝土构件件表面的的外露钢钢板，其其外表应应进行防防腐蚀处处理。钢钢表面（包包括混凝凝土表面面) 应抹厚厚度不小

22、小于25mmm的M10以上聚聚合物水水泥砂浆浆，也可可以采用用具有防防腐蚀性性的饰面面材料，钢钢构件表表面应除除锈，除除锈等级级为St2级。涂涂装方案案按下列列要求采采用:1)耐火极极限2.5小时以以内:环氧富富锌底漆漆2道干膜膜厚75uum，环氧氧云铁中中间漆1道干膜膜厚80uum，涂薄薄型防火火涂料，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。2)耐火极极限大于于2.5小时:环氧富富锌底漆漆2道干膜膜厚75uum，环氧氧云铁中中间漆1道干膜膜厚80uum，涂厚厚型防火火涂料，腻腻子找平平基面，聚聚氨基酸酸面漆2道干膜膜厚度70uum。4.4 粘贴碳碳纤维片片材加固固法主要要施工工工艺工艺流程

23、：配置底胶胶粘剂储存、自检、供应系统配置 修补胶配置结构 胶粘剂施工质量检验防护面层施工配置底胶胶粘剂储存、自检、供应系统配置 修补胶配置结构 胶粘剂施工质量检验防护面层施工界面处理涂刷底胶修补找平刷胶、粘贴纤维材料及养护修整原构件施工准备界面处理将混凝土构构件表面面残缺、破破损部分分剔凿、清清除干净净并达到到结构密密实部位位。检查查外露钢钢筋是否否锈蚀，如如有锈蚀蚀，需进进行必要要的除锈锈处理。对经过剔凿凿、清理理和露筋筋的构件件残缺部部分，用用高于原原构件混混凝土强强度的环环氧砂浆浆进行修修补、复复原，达达到表面面平整。将将构件表表面凸出出部分（混混凝土构构件交接接部位、模模板的段段差等）

24、打打磨平整整。修整整后的段段差要平平顺。棱角的部位位，用磨磨光机磨磨成圆角角。圆角角半径最最小不得得小于20mmm。清洗洗打磨过过的构件件表面，并并使其充充分干燥燥。（2）涂刷刷底胶把底涂树脂脂的主剂剂和固化化剂按规规定比例例称量准准确后放放入容器器内，用用搅拌器器拌合均均匀。一一次调和和量应以以在可使使用时间间内用完完为准。超超过可使使用时间间不得再再用。在在底涂树树脂中严严禁添加加溶剂。含含有溶剂剂的毛刷刷或用溶溶剂弄湿湿了的滚滚筒不得得使用。用用滚筒刷刷均匀地地涂抹底底涂树脂脂。底涂树脂固固化后，在在构件表表面有凝凝结凸起起时，要要用砂纸纸磨光。磨磨光后若若露出混混凝土基基面，应应再补涂

25、涂底涂树树脂。粘贴碳纤维维片材确认粘贴表表面干燥燥。气温温在5以下，相相对湿度度RH85%时，如如无有效效措施时时不得施施工。防止碳纤维维片受损损。碳纤纤维片在在运输、储储存、裁裁切和粘粘贴过程程中，严严禁弯折折。因此此，贴片片前应用用钢直尺尺与壁纸纸刀按规规定尺寸寸裁切碳碳纤维片片，每段段长度一一般以不不超过6米为宜宜。碳纤维片裁裁切时应应预先在在裁切位位置粘贴贴宽胶带带，在宽宽胶带正正中位置置进行裁裁切，以以使裁切切后碳纤纤维片的的断头齐齐整不脱脱丝。碳纤维片纵纵向接头头必须搭搭接10ccm以上。该该部位应应多涂粘粘结树脂脂。碳纤纤维片横横向不需需要搭接接。粘结树脂的的主剂和和固化剂剂应按

26、规规定的比比例称量量准确，装装入容器器，用低低速搅拌拌机充分分搅拌均均匀，拌拌好的胶胶液色泽泽应均匀匀、无气气泡。其初黏黏度符合合规范要要求，胶胶液注入入盛胶容容器后，应应采取措措施防止止水、油油、灰尘尘等杂质质混入，而而且一次次调和量量应以在在可使用用时间内内用完为为准。下涂：贴片片前用滚滚筒刷均均匀地涂涂抹粘结结树脂，称称为下涂涂。涂量量是根据据施工部部位及施施工面的的粗糙程程度而变变化的。拱拱起部分分、拐角角部分、碳碳纤维片片搭接部部位以及及残缺修修补处要要多涂一一些，但但是必须须涂抹均均匀。贴片时，在在碳纤维维片和树树脂之间间不应残残留空气气形成气气泡造成成空鼓。为为此，可可用滚筒筒沿

27、着纤纤维方向向在碳纤纤维片上上滚压多多次，对对角隅处处应向着着角隅滚滚压，对对拱起的的部位要要向相反反的方向向滚压，以以去除气气泡，使使粘结树树脂均匀匀地充分分渗浸入入碳纤维维片的碳碳纤维束束中。上涂：碳纤纤维片施施工30分钟（根根据干燥燥程度）后后，用滚滚筒刷均均匀涂抹抹粘结树树脂，称称为上涂涂。上涂涂的操作作步骤和和下涂相相同，用用滚筒沿碳碳纤维方方向用力力滚压多多次，使使碳纤维维片内部部补充、渗渗浸粘结结树脂。进进行空鼓鼓检查，并并进行处处理。本工程部分分楼板采采用粘贴贴碳纤维维片材加加固法。示示意图如如下图所所示：固化、养护护粘贴碳纤维维片后，需需自然养养护24小时达达到初期期固化，并

28、并应保证证固化期期间不受受干扰。在在每道工工序以后后树脂固固化之前前，宜用用塑料薄薄膜等遮遮挡以防防止风沙沙或雨水水侵袭。并应按胶粘剂产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。当达到7d时，应先采用D型邵氏硬度计检测胶层硬度，据以判断其固化质量，并以邵氏硬度HD70为合格，然后进行施工质量检验、验收。若邵氏硬度HD85%时，如如无有效效措施时时不得施施工。防止碳纤维维片受损损。碳纤纤维片在在运输、储储存、裁裁切和粘粘贴过程程中，严严禁弯折折。因此此，贴片片前应用用钢直尺尺与壁纸纸刀按规规定尺寸寸裁切碳碳纤维片片，裁剪剪尺寸分分别为2200mmm221000mm和2000mm30000mm

29、m碳纤维片裁裁切时应应预先在在裁切位位置粘贴贴宽胶带带，在宽宽胶带正正中位置置进行裁裁切，以以使裁切切后碳纤纤维片的的断头齐齐整不脱脱丝。粘结树脂的的主剂和和固化剂剂应按规规定的比比例称量量准确，装装入容器器，用低低速搅拌拌机充分分搅拌均均匀，拌拌好的胶胶液色泽泽应均匀匀、无气气泡。其初黏黏度符合合规范要要求，胶胶液注入入盛胶容容器后，应应采取措措施防止止水、油油、灰尘尘等杂质质混入，而而且一次次调和量量应以在在可使用用时间内内用完为为准。下涂：贴片片前用滚滚筒刷均均匀地涂涂抹粘结结树脂，称称为下涂涂。涂量量是根据据施工部部位及施施工面的的粗糙程程度而变变化的。而且必须涂抹均匀。贴片时，在在碳

30、纤维维片和树树脂之间间不应残残留空气气形成气气泡造成成空鼓。为为此，可可用滚筒筒沿着纤纤维方向向在碳纤纤维片上上滚压多多次，使使粘结树树脂均匀匀地充分分渗浸入入碳纤维维片的碳碳纤维束束中。上涂：碳纤纤维片施施工30分钟（根根据干燥燥程度）后后，用滚滚筒刷均均匀涂抹抹粘结树树脂，称称为上涂涂。上涂涂的操作作步骤和和下涂相相同，用用滚筒沿碳碳纤维方方向用力力滚压多多次，使使碳纤维维片内部部补充、渗渗浸粘结结树脂。进进行空鼓鼓检查，并并进行处处理。本工程部分分楼板采采用粘贴贴碳纤维维片材加加固法。示示意图如如下图所所示：4.7 植植筋工程程施工工工艺1、工艺流流程钻孔定位钻 孔清 孔钻孔定位钻 孔清

31、 孔钢筋下料固化养护注 胶钢筋除锈植 筋检查验收调 胶植筋工程施施工流程程图施工方法1)钻孔定定位放线线根据设计图图纸，在在需要植植筋的部部位进行行定位放放线。图图纸所标标注的原原结构的的尺寸大大小与实实际值可可能有一一定的误误差，因因此对于于添加构构件的定定位必须须结合原原有结构构的实际际尺寸进进行综合合的定位位放线，首首先确定定构件的的轮廓线线，然后后再确定定植筋钻钻孔的位位置。2)打磨：对确定定要植筋筋部位进进行打磨磨，打磨磨厚度35mm，除去去结构面面浮土。3)钻孔：使用电电锤在标标定的位位置钻孔孔，遇到到钢筋时时，可调调整钻孔孔位置，合合理避开开钢筋，钻孔的深度必须达到下表的要求:钢筋直径（mm）10121416182022钻孔直径（mm）14162020222528钻孔基本深深度ls=0.2spttdfy/fbdd15018021024027