幼儿园工程钢筋砼挡墙施工方案

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录工程概况2二、工程施工组织2三、施工方方法3四、安全措措施13五、安全措措施133六、环境保保护措施施及文明明施工措措施144七、施工平平面图14混凝土挡土土墙施工工方案一、工程概概况：本工程混凝凝土挡土土墙位于19#楼与贵建好的的幼儿园园之间，距距离幼儿儿园比较较近约9米左右，且且高度约约超于111米，长度约约50米，基础础宽为11米，挡土土墙厚为为0.2米。因场场地狭榨榨施工难难度及安安全隐患患大，工工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚

2、杆、钢筋混凝土等工序；其中土方开挖约4000立方米、静力爆破约2800立方米、混凝土垫层C15约6立方米、C25混凝土基础约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。混凝土墙砼110立方米。二、工程施施工组织织（1）建立立现场安安全生产产领导组组织：在在本项目目文明安安全施工工领导小小组的领领导下，成成立本工工程施工工现场领领导小组组。由项项目经理理担任组长长，对本本工程安安全生产产全面负负责。（2）现场场设专职职安全员员，根据据工程施施工作业业进展情情况适时时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行

3、指导、监督和检查。三、施工方方法：（一）施工工线：1、挡土基基础的尺尺寸按图图纸尺寸寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理现场工程师及业主现场负责人进行复核。2、对基础础区域地地表的树树及其隔离离工地的的杂物进进行清除除。3、采用钩钩机在现现施工的的挡土墙墙上面填填堵一道道土坝，防止上上面的地地表水往下流流放。4、土方采采用明挖挖分段从从上至下下分层依依次进行行，分层层厚度控控制在00.30.5米，开开挖边坡坡为1：1，开挖挖过程中中保证边边坡稳定定。为了了能及时时将地表表雨水及及时排出出，土方方开挖时时在基坑坑底部设设置排水水沟和集集中井。基基础开挖挖过程中中机械开开挖接近近设计标标

4、深时，预预留20厘米保保护土层层，经甲甲方、监监理单位位验槽合合格后，在基础施工前，由人工分块突击挖除。5、石方爆爆破；本本工程因因与贵司司已建好的幼幼儿园及及19#楼比较近近，为确保保各项安安全，石石方爆破破采用静静力爆破破进行施工工。6、边坡开开挖及石石方爆破破施工过过程中，由由专业测测量人员员全程跟跟踪做好好观测基础础及边坡坡稳定情情况，并并做好记记录，开开挖过程程中随时时校核基基坑的轴轴线和开开挖尺寸寸是否符符合设计计要求，确确保开挖挖质量。基基坑开挖挖中严禁禁超挖，若出现超挖的，采用混凝土浇筑填平，保证基础平整。（二）：钢钢筋混凝凝土挡墙墙施工工工艺：施工前准备备测量放放线基础开开挖

5、石方爆爆破基底平平整砼垫层层施工砼基础施工工锚杆施施工钢筋砼砼墙体施工土方回填。1、砼垫层层和基础础的浇筑筑先安装垫层层模板后，浇浇筑10cmm厚C15素砼垫垫层后，在在垫层面面上弹出出基础的的几何尺尺寸，采采用18厚建筑筑夹板及及8080枋木，并合组安安装该条条形基础础模板高高度为330cmm厚，该模模板安装装完成后后报监理理单位验验收合格格后进行行钢筋安安装绑扎扎，钢筋筋绑扎完完成后报报现场监监理进行行验收合合格后做做好各项项的隐蔽蔽记录，再再采用CC25混凝凝土进行行浇筑该该条形基基础，条形基基础浇筑筑时每间间隔200m设置一道道2cmm沉降缝缝，并采用聚丙乙烯板材材填缝，再采用用硅胶沟

6、沟缝，待待基础砼砼强度达达到设计计强度要要求后再再进行砼砼挡墙浇浇筑的施施工。2、钢筋工工程（1）、本本工程使使用的钢钢筋分别别为：11级、2级、3级。1级、2级钢为基础础及墙体体,3级钢为锚杆杆。A8、B12、B14、B20、C25、C32（2）、认认真审阅阅图纸，如发现与图纸不符的问题及时提出，做好书面记录并上报建设单位及监理单位。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋取样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。（3）、因因根据施施工图和和钢筋取取样单数量制制作标签签，对提提供的盘盘圆线材材先进行行拉伸调调直。钢钢筋调直直宜采用用机械方方法，严严禁采用用冷拉方方法。钢钢

7、筋表面面应洁净净、无损损伤、油油渍、污污染和铁铁锈等应应清除干干净，并并尽量利利用调直直工序进进行除锈锈。钢筋筋下料一一般先断断长料，后后断短料料，做到到长短搭搭配，减减少短头头，节约约钢材，断断料时，长长度必须须准确，并并不得有有马蹄形形和起弯弯等现象象。（4）、成成型钢筋筋的弯钩钩和弯折折应符合合下列规规定：（5）、级钢筋筋末端需需作1800弯钩，其其弯弧内内直径D不应小小于钢筋筋直径22.5dd，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径33d。（6）、级钢筋筋末端需需作90或1355弯折时时，级钢筋筋不宜小小于钢筋筋直径5d，平平直部分分长度应应按设计计要求确确定。（7）、弯弯

8、起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D，不应应小于钢钢筋直径径5d。（8）、除除注明内内弯起钢钢筋、弯弯终点外外平直段段长度不不小于20（为钢筋筋直径）。（9）、纵纵向受力力钢筋锚锚固、搭搭接长度度C25砼的的锚固长长度为335d。 检查数数量：按按每工作作班同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备抽抽查不应应少于件。成成型钢筋筋应按不不同规格格、级别别、长度度、用途途分类堆堆放整齐齐，系上上抄料牌牌。3、钢筋绑绑扎（1）、按按设计图图纸及03GG1011-1图图集要求求操作、及钢筋筋取样料单单，对号号入座，如如有错、漏漏应及时时纠正和和增补。（2）、钢钢筋绑扎扎应符合合下列规规定：1）、对需需

9、搭接长的的钢筋优优先采用用焊接。钢钢筋接头头位置应应在受力力较小处处并相互互错开，采采用焊接接时位于于同一连连接区段段（长度度为35且5000mm）内内的钢筋筋接头面面积百分分率50%；采用用搭接连连接时位位于同一一连接区区段（长长度为1.3倍搭接接长度）内内的钢筋筋接头百百分率；对于梁梁板类构构件25%，对于于柱类构构件50%。在纵纵向受力力钢筋搭搭接长度度范围内内的箍筋筋间距取取5倍较小小搭接钢钢筋的直直径和1100 mm中中的较小小值。凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内纵向受受力钢筋筋面积百百分率为为该区段段内有接接头的纵纵向受

10、力力钢筋截截面面积积与全部部纵向受受力钢筋筋截面面面积的比比值。2）、墙身身的箍筋筋，按施施工图纸纸的要求求外，应应与受力力钢筋垂垂直设置置，钢筋筋弯钩叠叠合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。3）、直径径不大于于12mmm的受受压钢筋筋以及轴轴心受压压构件中中任意直直径的受受力钢筋筋之搭接接长度不不应小于于钢筋直直径的35d。4）、钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端扎扎牢。4、注意事事项：钢筋绑扎前前必须清理理污物，锈锈斑、油油污等；钢筋绑绑扎完成成后，应应认真做做好自检检工作，按按要求垫垫好保护护层；做做好分项项和隐蔽蔽工程验验收工作作；对规规范规定定不允许许采用绑绑扎的受受力钢筋筋及设

11、计计中有明明确规定定的不允允许采用用绑扎接接头；对对绑扎接接头处箍箍筋必须须加密，满满足规范范和设计计图纸要要求。5、 模板板的支设设安装（1）基础础、墙身的的模板安安装。本工程采用用18厚建筑筑夹板、8080枋木及及A483.00钢管组合合使用，施施工前必必须进行行基础中心心及墙体体的几何何尺寸位位置的定定位放线线：首先先放出基基础的中中线，根根据施工工图用墨墨线弹出出模板的的外框边边线的控控制线和和十字中中心线，以以便于模模板的安安装及复复查。 做做好标高高测量工工作：用用水准仪仪把建筑筑水平标标高根据据实际标标高的需需求，直直接引测测到模板板安装位位置。 进进行模板板基底找找平工作作：模

12、板板承垫底底部预先先找平，以以保证模模板位置置正确，防防止模板板底部漏漏浆。在在沿外墙墙部位继继续安装装模板前前，设置置模板承承垫条带带，并校校正其平平直。 设设置模板板定位基基准：按按照构件件的断面面尺寸先先用同强强度等级级的细石石混凝土土定位块块作为模模板定位位基准。或或采用钢钢筋定位位，即根根据构件件断面尺尺寸确定定一定长长度的钢钢筋或角角钢头，点点焊在主主筋上，并并按主筋筋的中心心位置分分档，以以保证钢钢筋位置置的准确确。按施工需用用的模板板及配件件对其规规格、数数量逐项项清点检检查，未未以修复复的模板板不得使使用。（2）、墙墙身的模模板：墙身的模板板均采用18厚建筑筑夹、枋枋木及钢钢

13、管组合合支撑，以以保证支支架的强强度、刚刚度、稳稳定性。安装模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。（3）、模模板安装装质量要要求：组装的模板板符合施施工设计计的要求求：各种种连接件件、支撑撑件、加加固配件件安装牢牢固，无无松动现现象，模模板拼缝缝严密。因本挡土的高度超于11米的高度，采取分段搭设安装，第段的高度支设为5米，为防止以后该墙的渗水在该处设一道止水钢板，第

14、二道模板安装从6米高处一直到顶。（4）、 模板的的拆除：模板的拆除除，以保证证混凝土土表面及及棱角不不受损坏坏方可拆拆除外，必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除砼砼强度必必须达到到设计强强度75%方可拆拆除，墙墙身砼强强度必须须达到设设计强度度1000%方可拆拆模。模板拆除的的顺序遵遵守后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。承承重部位位按自上上而下的的原则，拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬撬撬。拆模模时，操操作人员员站在安安全处，以以免发生生安全事事故，待待该片模模板全部部拆除后后，方准准将模板板、配件件、支架架等运出出堆放。拆下

15、的模板板、配件件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定地地点堆放放，并做做到及时时清理、维维修和刷刷涂好隔隔离剂，以以备待用用。6、混凝土土浇筑（1）混凝凝土材料料要求：本工程采用用商品混混凝土，并并派人检检查商品品砼的材材料质量量，商品品砼的坍坍落度必必须严格格控制，到到达现场场为1416cmm，严禁禁有任意意加水现现象产生生，并按按规范要要求制作作砼试块块和标养养工作。现现场设置置坍落度度筒，必必须对每每一车砼砼进行坍坍落度检检验。（2）作业业条件：1）各种消消防、排排污、渗渗水管已已埋设完完毕，各各类预埋埋件已埋埋设完毕毕，钢筋筋隐检、模模板预检检已完毕毕。2）施工人人员的通通道

16、架设设、泵管管的架子子已搭设设完成。3）振捣设设备调试试正常及及备有一一定数量量的振捣捣棒。4）劳动力力安排已已妥当，名名单按班班组已上上报，后后备人员员已准备备好。5）检查模模板接缝缝是否严严密，模模板隔离离剂涂刷刷情况、支支撑系统统的承载载能力、刚刚度和稳稳定性是是否满足足要求。6）浇灌前前，对模模板内的的杂物和和钢筋上上的油污污等应清清理干净净，对模模板的缝缝隙和孔孔洞给予予堵严，对对模板应应浇水湿湿润，但但不得有有积水。（3）施工工工艺：1）、选择择细心的的工人负负责振捣捣，振点点移动控控制在00.355m左右右，确保保基础振振捣密实实，无蜂蜂窝麻面面，表面面平整，特特别注意意结构交交

17、接处要要多振捣捣。在砼砼浇筑过过程中，应应经常观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞的情况况，当发发现有变变形、移移动时，应应及时采采取措施施进行处处理。2）、浇筑筑时注意意浇捣接接头时间间不宜过过长，防防止初凝凝。浇筑筑时由专专人负责责砼倾倒倒。施工工时现场场施工要要派专人人负责检检查。钢钢筋密实实处可采采用斜向向振捣，其其它部位位可采用用垂直振振捣，振振捣点的的距离为为3004000mm，插插点距模模板不大大于2000mmm。3）、振捣捣时采用用快插慢慢拨的原原则，防防止先将将上层砼砼振实，而而下层砼砼气泡无无法排出出，且振振捣棒略略微上下下抽动，使使振捣密密实。振振捣时间间

18、不宜过过长，一一般控制制在表面面出浮浆浆且不再再下沉为为止。4）、表面面处理：用2mm长括尺尺括拍平平整，工工作完成成的面层层必须同同步及时时覆盖表表面养护护保温。5）、标高高控制：在模板板上用红红墨水弹弹出标高高控制线线。6）、砼养养护：按按砼温控控检测单单位的方方案执行行。7）、温度度控制：宜将砼砼内外温温差控制制在25以内。8）、机械械及人员员配置：一台泵泵配置两两只振动动棒，按按两只振振棒后各各一只振振动棒的的标准备备足后备备振动棒棒。每台台振动棒棒配备13人，分分别负责责振捣、收收头工作作。9）、做好好商品砼砼的浇灌灌记录和和并按试试块制作作计划做做好砼试试块的留留置工作作。10）、

19、砼砼浇筑施施工时，钢钢筋班组组、水电电安装及及其它施施工班组组或单位位就派人人跟班作作业，负负责检查查本工种种的检查查、纠正正工作。锚杆支护施施工方案案7、锚杆施工工工艺（1）锚杆杆的构造造要求11）本工程程锚杆采采用HRBB4000级C25C32钢筋筋，长度度从915米。具具体见施施工大样样图。2）锚杆杆上下排排垂直为为三道，第第一道从从基础向向上为33.6mm，第二道道与第一一道间距距为2m，第三三道与第第二道间间距为2m）水平距距离为22m，锚杆倾倾角为15。4）锚杆杆锚固体体采用水水泥砂浆浆，其强强度等级级不宜低低于M10。（2） 工艺流流程1)锚杆施施工工艺艺流程：土方开开挖修整边边

20、壁测量、放放线钻机就就位接钻杆杆校正孔孔位调整角角度钻孔（接接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡

21、，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌

22、浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）成品品保护11）锚杆杆的非锚锚固段及及锚头部部分应及及时作防防腐处理理。2）成孔孔后立即即及时安安插锚杆杆，立即即注浆， 防止塌塌孔。33）锚杆杆施工应应合理安安排施工工顺序，夜夜间作业业应有足足够的照照明设施施，防止止砂浆配配合比不不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。（6）土回回填施工工待挡土墙的的墙体达达到设计计强度的的75%以上时时，方可可进行墙墙后填料料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作

23、业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r14.5KN/m3，回填压实度要求0.93。四、施工监监测（1）锚杆杆支护的的施工监监测应包包括下列列内容：支护位位移、沉沉降的测测量；地地表开裂裂状态(位置、裂裂宽)的观察察；在支支护施工工阶段，每每天监测测不少于于3 次；在在支护施施工完成成后、变变形趋于于稳定的的情况下下每天1 次。（2）观测测点的设设置：观观测点的的总数不不宜少于于2个，其其设在开开挖边坡坡相对应应的五环环路路肩肩上。观观测仪器器宜用精精密水准准仪和精精密经纬纬仪。（3）应特特别加强强雨天和和雨后的的监测。五、安全措施1、安全规定1）严格执行广州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、广州市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的