钢结构厂房综合施工重点技术专题方案

1、目录一、工程概况错误!未定义书签。二、编制根据错误!未定义书签。三、钢构造制作错误!未定义书签。1、放样、下料、切料错误!未定义书签。2、装配错误!未定义书签。3、焊接错误!未定义书签。4、成品技术规定错误!未定义书签。四、钢构造安装错误!未定义书签。1、基本验收和放线错误!未定义书签。2、施工顺序错误!未定义书签。3、施工顺序中日勺注意事项错误!未定义书签。5、高强螺栓安装错误!未定义书签。6、吊装方式特别阐明错误!未定义书签。7、Z、C型檩条及次构造勺安装错误!未定义书签。8、屋面板及墙面板安装错误!未定义书签。9、防火涂料施工错误!未定义书签。五、质量过程控制规定错误!未定义书签。质量保

2、证措施错误!未定义书签。六、安全管理规定错误!未定义书签。6.1安全方针错误!未定义书签。6.2安全目勺错误!未定义书签。6.3安全管理勺重点错误!未定义书签。6.4安全保证措施错误!未定义书签。6.4.2脚手架。错误!未定义书签。6.4.3临边防护错误!未定义书签。6.4.4高处作业错误!未定义书签。6.4.5吊装作业错误!未定义书签。6.5安全事故应急救援错误!未定义书签。五、急救电话急救措施错误!未定义书签。一、工程概况1、工程名称：XXXX限公司新建厂区彩涂车间2、工程地点：3、质量原则：一次验收合格率100%4、施工工期：日历天5、工程范畴：主体构造分部：钢构造子分部（涉及吊车梁及屋

3、面钢构造、钢梯、钢平台、 钢梯与钢平台上日勺扶手和栏杆，钢构件日勺涂装等），建筑屋面分部：金属屋面分项。上述所有涉及勺内容中均涉及材料、构配件和设备勺购买、制作与安装二、编制根据1、设计图纸及有关告知和对技术、工期、质量勺规定，按照施工现场勺实 际状况，结合我公司近年类似工程施工经验、经历，根据国家规范进行编制。2、本工程施工遵循下列施工规范：屋面工程施工质量验收规范GB50207-钢构造工程施工质量验收规范GB50205-压型钢板拱形屋盖构造应用暂行规定优质碳素构造钢勺钢号和一般技术条件GB/T699-99碳素构造钢GB/T700-88低合金高强度构造钢GB/T1591合金构造钢技术条件GB

4、3077碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T5118融化焊用钢丝GB/T14957-94通用冷弯开口型钢GB6723GB/T12755-99GB/T15865.1-4GB/T12755-99GB/T15865.1-4自钻自攻螺钉自攻螺栓GB/T5282-5285六角头螺栓C级GB/T5780紧固件机械性能GB/T3089.1钢构造高强螺栓大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3632-3633手工电弧焊焊接接头日勺基本形式和尺寸 GB958埋弧焊焊接接头日勺基本形式和尺寸GB986冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-钢焊缝手工超声波探伤

5、措施和探伤成果分级GB11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323涂漆通用技术条件SDC014钢构造防火涂料应用技术规范CEC24:90钢构造防火涂料应用技术条件GB14907涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GBJ8923-88建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-工程建设交工技术文献规定SH3503-93钢桁架质量原则JGJ74.1-90钢构造工程施工质量检查评估原则GB50221-95建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93屋面工程技术规范GB5

6、0207-94钢构造高强螺栓连结设计施工及验收规程JGJ82-91建筑施工安全检查原则JGJ59-99施工公司安全生产评价原则JGJ/77-建筑工程施工质量验收统一原则GB50208-屋面工程工程质量规范GB50208-通风与空调工程施工及验收规范建筑施工安全检查原则JGJ59-99施工公司安全生产评价原则JGJ/77-建筑工程施工质量验收统一原则GB50208-屋面工程工程质量规范GB50208-通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97公司质量、环境及职业健康三合一管理体系文献、管理手册、程序文献、作 业指引书。三、钢构造制作1、放样

7、、下料、切料钢构造制作前，应对进行设计图纸仔细识读，并按其工艺规定，做好每道工 序日勺准备工作。制作使用日勺材料、机具和工艺装备应符合工艺规程和设计日勺规定。在熟悉工艺规定和施工图规定后才干放样、下料，对施工图中构造或构件勺 重要节点尺寸进行放实样或计算校核。放样和样板（样杆）勺容许偏差应符合下表规定项目容许偏差（mm）平行线距离和分断尺寸0.5对角线差1.0宽度和长度0.5孔距0.5加工样板勺角度20，下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排板，经技术人员审核批准后，严 格按排板图下料切割。构件下料时，将钢板毛边切除。翼缘板、腹板长度方向下料时预放30mm-50mm 勺加工余量，宽度下料时在宽

8、度方向上预放2mm-3mm勺焊接受缩余量；多种加劲板则根据板厚预放收缩余量。切割线与号料线容许偏差1mm。上下翼缘板及腹板必须整板方可组对。对接焊缝一律采用自动焊接。焊缝通 过超声波探伤合格后，才干开料，跨中1/3范畴内不准设拼接缝，拼接缝互相错 开200mm以上，与加劲筋板错开200mm以上。上下翼缘板与腹板日勺组对焊接可采用X坡口等强焊接，背面清根。T型缝可 视其设计级别采用多种组对形式，保证组对间隙，一般在板厚20mm才制作坡口， 以保证焊接质量。凡规定二级及以上级别勺对接焊缝，受力传递板T型焊缝两端一律采用引弧 板（材质、厚度、坡口形式均与母材相似）。切割规定整洁，如有小缺陷不许补焊，

9、只准用砂轮修磨过渡。除上下翼缘板为二次钻孔外，其她均在零件加工时一次钻孔，孔勺毛刺用砂 轮磨平。下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符规定者，不能进入下道 工序。管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加 工勺容许偏差应符合下表规定：钢管杆件加工勺容许偏差（mm）项目允许偏差构件长度2.0端面对管轴勺垂直度D/500，3.0管口圆度D/500，5.0直径（D）土D/500，5.0弯曲矢高土D/1500，5.0对口错边T/10，3.02、装配翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mm以上，接料勺间隙缝均应不不小 于1.0mm，拼接焊与筋板焊缝应错开200mm以上，

10、连接板日勺中心交会点移位不得 不小于1.0mm，特别注意腹板勺起拱方向应向上。配时焊缝部位100mm范畴内必须进行除锈除油解决。容许在母材上打火，并严禁在下翼缘板上焊接与梁无关勺零件。装时，以一端为基准，点焊长度40/500S600,点焊高度不适宜超过设计高 度勺2/3，焊条采用相匹配勺64mm电焊条，再用自动焊接竣工后，进行机械整 体校正，最后焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正（火焰），沿全长 定尺精切另一端。焰矫正：温度应控制在700-900C，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不 准用锤直接接触工件，必须加垫150X 150X20勺钢板进行锤击矫正，否则构件 表面会浮现锤痕。配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检查，合格后转 交施焊。焊接