顶管法施工技术及方案

1、顶管法施工技术及方案（一）顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，本工程有多处穿越已有道路和给水管线,顶管应符合下列要求且同时排水管道埋深满足穿越要求,才可采用顶管进行施工。1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、具体原理及工艺流程如下:施工准备测量高程及轴线挖顶管工作坑铺顶管导轨设置顶进后背安装顶进设备及吊放管节挖土顶进测量及纠偏再次挖土（管中土）顶进测量循环作业直致完成。6、主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及

2、出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。7、施工要点（1）顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。（12）导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距8001000mm

3、，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。（3）顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成。我方将按照以上要求及方案进行施工，特此申请，同意与否请予批复。宁夏石嘴山东方市

4、政工程有限公司二零一一年三月十日工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备?测量高程及轴线?挖顶管工作坑?铺顶管导轨?设置顶进后背?安装顶进设备及吊放管节?挖土顶进?测量及纠偏?再次挖土（管中土）顶进?测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及

5、后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?

6、1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节

7、：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用

8、吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 安全措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器

9、，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。顶管施工方案（二）一、 顶进施工及主要施工程序首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修筑后背，以抗衡顶进力。将行车线路基挖空至设计标高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位为止。工艺流程见图：二、 工作坑的开挖开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土。工作坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm，每3m 设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用8

10、钢筋以2020 间距布在顶面下5cm 处，底板中心线与钢筋混凝土管1、底板长度钢筋砼管长度顶镐长度横梁厚度后背地梁厚度0.3m2、底板宽度钢筋砼管长度+底板宽度2方向支墩宽度0.2m；中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。工作坑底板尺寸按下式确定：严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用16 钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m 方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m 范围内小于5mm。为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差，在底板两侧设方向墩。方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板同时灌注，间隔3m，断面尺寸为0.30.4m，伸入底板0

11、.50.8m，与钢筋混凝土管留510cm空隙，以便导向。三、 安设刃脚准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。四、修筑后背后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。我们在本工程施工时，将根

12、据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。五、顶进设备安装及调试顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设备后，进行检查调试，使其运转正常。设备安装调试完成后，进行试顶。试顶缓慢加力，采用钢筋混凝土管自重的0.40.8 倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋混凝土管已移动。停机检查顶进设备及钢筋混凝土管是否正常，确定能否正式顶进。六、顶进组织及工艺（1）顶进作业准备工作检查项目钢筋混凝土管结

13、构混凝土达到设计强度。各支墩是否均匀受力，扣件联结是否牢固，纵横梁是否稳定。工作坑挡护是否牢固，周围地面是否发生沉降；后背加固情况，检查顶进设备状况。基坑开挖情况。现场照明；液压系统安装、检测、实验。观测仪器安装调试，人员准备情况。上述准备工作工作经检查均合格无误后，试顶验证。一切均已正常工作，方可进行正式顶进作业。（2）顶进作业工艺流程 顶进作业工艺流程见图顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢筋混凝土管前进，每次顶程，一般为190800mm。钢筋混凝土管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往复，直至钢筋混凝土管就位。（3）顶进操作规程钢筋混凝土管

14、在工作坑底板上顶进时，要特别注意钢筋混凝土管的轴线方向与设计轴线重合。如有偏差，可通过调整顶力纠正。每班交接前，仔细检查千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背等设备状态，掌握钢筋混凝土管当时的方向及高程状况，开始下一循环顶进。顶进过程中，要做好记录，随班交接。顶进时顶柱和后背上不准站人，防止顶柱弓起崩出伤人。注意观察线路是否发生横向变形，如发现则立即停机、纠正，加强养护。给排水工程顶管专项施工方案（三）1.1 工程概况*路地质条件极差，淤泥层和细砂层很厚，且因靠近珠江，与珠江水力联系密切，透水性强。基坑支护既要满足止水要求，又要满足强度和变形要求，埋深大的排污工程基坑支护非常困难。管槽开挖深度

15、大于7m的污水管道采用顶管施工。采用顶管施工的污水管道里程为：*，共*m。顶管管材采用“F”型接口管材，管径为1000，管节长度2m。1.2 场地工程地质概况根据岩土工程勘察报告，本工程场地主要地质为：1、回填土（路基土方和超载土方）：厚34米。2、地表耕土（Qpd4）：厚0.51.5m。3、淤泥和淤泥间砂（Qmc4）：层厚310.5m，平均7m左右。土力学参数值小，平均C=10KPa，=2度，最差处（K10+00处A400钻孔）C=2KPa，=0.4度。4、细砂层：层厚013m，平均8m，严重液化，透水性好。5、亚粘土（Qel3）：可塑硬塑。1.3 工程特点顶管一次顶进的距离较长，且有0.1

16、%的流水坡度。顶管采用钢筋混凝土管，混凝土管的管节短，导致整条管的整体性和稳定性差；管体埋深较深，顶管上覆土厚度58m；施工时间受限制，必须连续施工；施工期间，要遭遇雨季； 施工须穿越特殊的地质条件，施工要求高。顶管专项施工方案（四） 第二节 工程概况 一、工程简介温州市东片区污水系统扶贫开发区片管网第标段工程位于规划路机场北路的南侧，部分管道布置在红线范围内。部分布置在红线范围外，成东西走向。整个施工区域为农田和荒地，地势平坦，工程主要包括沉井、顶管工程以及W35d沉井的路面修复。起止桩号为3+964-6+995.1，井号W35d-w62d。二、沉井本工程共设沉井28个，工作井17个，交汇井

17、11个，工作井直径有8米和9.2米两种，交汇井直径5.8米。工作井高度7.65米至10.15米，交汇井高度8.1米到11.2米。W37J、W38d属倒虹井，W37J直径5.8米，高度10.8米，W38d直径8米，高度11.25米。三、顶管本工程顶管管径有1200，1400，2200三种，1200、1400管材为离心浇注玻璃钢夹砂管，2200管材为钢筋砼管，顶进采用土压平衡封闭机械式顶管。四、工程特点1、本工程沉井较深，施工区域内地质为淤泥质粘质土，局部有流沙，故本工程的管道施工需采取合理的技术措施以防止管涌和流砂。 2、本工程施工区域内场外运输可利用当地的乡村公路，场内需铺设钢板进行材料运输。

18、 3、本工程沉井直径较大，下沉较深，施工难度较大，施工前一定要做好地质调查研究，作好防治措施，避免下沉较快或突沉、下沉过慢或停沉，井身倾斜等现象发生。第一章 确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证措施一、质量目标及质量方针： 本工程质量目标：优良工程。 质量方针：科学管理、质量第一、信守合同、顾客至上。 二、质量管理体系（一）质量管理机构 公司将本工程作为重点工程，由公司副总经理任项目主管，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员。 （二）质量管理机构的组成： 根据本工程管理机构的特点，成立如下以项目经理为首的质量管理机构，项目部质量管理机构详见附图。 （三）各级人员质量职责 具体各部

19、门的质量职责如下： 项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。项目总工程师：负责工程的实施，是工程质量的管理责任人。 技术科：负责工程施工的具体技术工作，包括图纸设计变更、施工工艺编制及控制等。 质检科：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。负责工程的质量检验及验收。 测量组：负责道路轴线、排水井位控制桩位的放样、复核，水准点的复核、放样、施工测量。 安全科：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工。 材料科：负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。三、质量控制管理（1） 原材料控制：在材料采购管理中，项目部与主要材料供

20、应厂家，需在公司认可的合格分承包方名册上选择，如特殊情况需在名册外选用时，应把拟选用的厂家的有关营业执照，生产证书等材料送至公司材料处，由材料处、质量处评审，经管理者代表批准后方可选用，并列入合格分承包方名录。根据招标文件要求，本工程中管材、钢筋、水泥等供应厂家，需经甲方的同意后 方可采购。选购之前，必须与供货应签订供应合同，包括供货数量、质量、价格、供应计划等。材料的验货、收货，由项目部材料员、质量员先进行外观、数量等检验，在取得质保书、检验合格证等资料后，进行取样抽检。检验单位必须经业主和质监部门认可。具体质量要求必须符合设计和施工规范要求。 （2） 测量控制 为保证工程测量的准备性，确保

21、工程放样精度符合要求，一旦中标，公司将调动专业测量工程技术人员主持测量工作，并提供全站仪及经纬仪、水准仪的设备到场，在使用前需经技术监督部门鉴定合格。具体工作控制如下： 工程开始后，立即组织公司精测队对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。 如果发现设计院提供的平面控制点或水准点有关疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。 、确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。 、施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。 （3） 施工图纸复核 进场后，由公司总工程师

22、牵头，项目总工组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达成一致意见。 （4）技术交底 进场后，工程开工前，由公司技术处组织，公司总工对工程施工进行总体技术交底，项目总工程师组织项目部部全体人员进行分项技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，并用书面形式发到有关人员手中，使施工、管理人员对本工程的具体情况和施工要求有详细了解。对工程中的支护方案、沉井、顶管方案等重点工 序，开工前召开专题交底会，进行质量、技术、安全交底。 （5） 、试验和检验控制 、试验控制 针对本工程项

23、目特点和实际情况，中标后将由公司试验室派出试验负责人，项目部设立试验组，具体管理和实施试验控制。认证项目的试验，由业主指定的试验单位试验。试验项目可邀请业主、监理进行旁站取样、试验。对于不合格的材料工序等严格执行返工，做好工程试验和检验设备的检测和鉴定工作，一般重要设备，必须经州市技术监督局进行认证，一般检测设备按公司制定的检测程序要求进行鉴定和检验。 、检验控制 工序检验按照工班自检，施工队自检和项目部专职检验的三级检验制度。公司质量处对工程施工的工序进行不定期的抽检。施工过程中，积极主动配合业主、监理单位、质监部门的质量工作，虚心接受质量监督，对各部门提出的质量问题和改进要求，立即无条件地

24、执行。（5）工过程控制 施工过程是产品质量的形成阶段，必须对本工程质量进行严格控制，针对本工程施工中的特点，对以下几个方面需加强控制。 、总体流程控制： 我公司在多年的生产实践中，形成了工程项目管理的过程控制网络图，对于施工过程的各个阶段工作情况，形成管理网络图。 、沉井工程过程质量控制要点 A、模板工程： 、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。 、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞位置以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。 、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理

25、验收。 、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确。 、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。 B、钢筋工程： 钢筋材质需经检验合格，具体加工按设计及操作要求执行。 、 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。 、钢筋运输堆放必须分批分别堆放，做好材料的维护工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。 、钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。 、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

26、 C、砼工程： 、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。 、当留设施工缝后，在浇筑新砼前，表面应彻底凿毛并清理干净。 、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。 、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼12小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。 、钢模拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清

27、理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。 四质量保证措施： （1） 、确保工程质量管理措施： 、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。 、根据本工程的承包范围、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。 、认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 、项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部和各级领导的质量意识尤为重要。 、按照企业和项目部的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 、实现质量管

28、理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。 、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。 、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。 、掌握施工生产现场的质量动态。就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，发现质

29、量问题，明确对策方向。 、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。 、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。 （2） 、确保工程质量的技术措施： 1）顶管质量保证措施顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和建设单位审定后才能施工。一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。 未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好施工许可卡和有关手续，并制定详细的技术措

30、施。该措施应取得监理和建设单位的认可，方可施工。顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低面进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力允许范围内，并留有足够的安全系数。顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经

31、研究同意后，方可继续顶进。顶管穿越构物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。2）沉井施工质量保证措施混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。为保证混凝土质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、质监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一

32、律清除干净，浇水湿润，但不得 有积水。混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋施工员各班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。模板在每一次使用前，均应人面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则

33、必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到100%设计强度。严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水浓度等重要的施工管理参数。严格按勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。测量工作必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、分公司）。第二节 工期保证措施 由于本工程施工量大，工程复杂，工期要求紧。保证工程的如期完成是工程的关键。 1、加大设备及人员投入，为确保进度计划的完成，将根据标段工作量的大小和工期的 实际

34、情况，投入挖掘机、模板及部分施工机具，提供足够的人员、物质。 2、按照施工进度计划中的关键线路工序，合理地控制节点目标，做到每道工序环环相扣，力争沉今施工提前完成，为总体工期留有充分的时间余地，便于我们在施工线作业面上全面投入人员、设备，集中力量打歼灭战。 3、做好开工前的一切准备工作，做到人员充足、机械精良。 4、抓住工作重点，针对本工程的具体的特点，抓住影响工期的沉井工程及顶管工程施工时间。 5、认真制订各项目，各工序间的衔接计划，做好自检自查，确保中间验收，缩短衔接时间。 6、认真制订各工序材料用量计划，提前将有关材料落实到场，防止供料脱节。 7、为确保控制目标实现分别制定总工期目标和分

35、期工期目标，周计划、旬计划和月计划，每周将实际完成工程量绘于项目部的施工进度控制图中及时分析滞后原因，找出具体往前超赶的方向。 8、每星期召开一次工程生产例会，协调并解决各影响工期的因素。9、充分协调好当地群众关系，尽量采取更多的夜间施工时间。 10、增加防雨设施，减少雨天对施工的影响。 11、施工期间时将利用节假日、休息日，并采取昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。 12、充分发挥我公司施工技术管理上的优势，组织多支作业队分组同步施工，搭接穿叉作用，立体交叉施工，确保目标工期。 第三章 施工组织部署、确保安全生产文明施工的技术组织措施第一节 施工部署一、项目组织机构及职能 1、施工组织机构：

36、本工程作为温州市龙湾区重点工程，我公司将委派实力强且有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，由实践经历的工程项目经理负责项目部的管理。公司统一协调人员、设备、材料、资金等工作。2、现场管理机构的职能： 项目经理：受公司总经理委托及授权全面负责本工程的施工管理。组建项目领导班子，落实管理责任制。 项目总工程师：负责工程质量及技术，是工程技术和质量直接责任人。组织编制实施性施工组织设计，确定施工技术措施。组织施工人员进行图纸会审及技术交底。负责新工艺新技术的推广及落实。监督检查施工工艺的实施情况，负责工程中技术问题的处理。 技术科：对整个工程的技术方案进行全方位的监控。召开图纸会审，编制施工组织设计

37、等文件，向施工班组进行技术交底，定期组织现场施工学习、提高业务水平，负责同业主与设计单位的技术联系等工作。编制各阶段施工计划。组织各生产班组完成任务。 测量组：负责工程的测量放样及测量资料的整理。 资料室：负责工程施工资料的收集和整理，做好文件的收发和管理，工程完成后负责竣工资料的整理和归案。 质检科：负责对工程的质量控制及配合监理工程师工作。负责自检分部分项工程质量及填报工序验收申请单，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监督，编写工程内部质量周报、月报，提出存在问题并拿出整改方案，定期组织项目人员进行质量检查。对工程质量有否决权。做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。 设

38、备科：调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。 材料科：按技术科提供的各种材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材 料验收管理等部门及人员，并及时向技术科反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。 安全科：负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，具有一票否决权，对

39、工程隐患能及时发现并防范于未然。 施工队：负责所承担的施工任务的实施，组织施工机械及劳力，保质保量按时完成项目部所下达的施工任务。 三、项目部管理人员的配备： 本工程的管理实行项目经理负责制，项目经理由本公司承担过同类工程的项目经理担任，同时项目部由一名同类工程施工经验的专业工程师担任项目总工，同时配备排水专业工程师各一名，负责各单项工程的技术管理。项目部下设各专业科室由专业人员负责管理。工程中所有施工技术人员选用各专业技术工人负责施工。第二节 施工总体安排一、施工任务的安排： 本工程全部施工项目均由我公司独立完成，计划安排三支施工队进场施工作业。沉井施工队负责沉井施工，包括沉井井壁浇筑、下沉

40、、底板、顶板施工、井筒砌筑的施工；顶管施工队负责顶管施工，包括平台架，顶管设备安拆、顶管以及顶管内套玻璃钢管安装等工程的施工；综合施工队负责零星工程施工，包括路面修复、土方外运、启闭机、闸门安装等工程的施工。二、工程总体目标计划：1.工程进度目标：施工工期为180天。2.工程质量目标：确保优良3.工程安全目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。 4.施工文明目标：做到文明施工，争创标化工地。 第三节 施工平面布置一、施工道路： 本工程场外交通便利，交通运输西端由机场大道进入，场内无交通便道，场内运输可以从长安路、小陡街等乡村道路进入，场内无道路的地方铺设钢板。二、施工用电： 利用建设单位提供的电

41、源沿线敷设临时三相四线架空线,在关键施工位置设置配电箱,以满足场内用电的需要。施工用电线路电杆采用木制电杆，架空线采用75平方铜蕊线，配电箱采用铁制配电箱，每只配电箱按安全要求进行配设触电保护器。 施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电,以不影响施工及保障安全为原则。 为防突发性停电事故及满足施工高峰期的施工用电,现场备用120KW、60KW发电机各一台，作备用电源。三、施工用水： 生产、生活用水在建设单位接至点装水表计量,并向生产、生活区延伸。四、临时设施及施工堆场： 由于机场北路尚未修建，故本工程项目部及施工作业队临时设施采用借地设置。 1、项目部及施工队驻地的设置： 该工程的项目部

42、与作业队施工驻地一起设置在规划道路机场北路5+640-5+700北侧空地上。即W53d北侧空地上。生活区设置业主、监理办公室及宿舍、项目部办公室、职工宿舍、食堂、会议室、职工活动室、卫生间、浴室等生活设施。生活区的布置详见项目部临时设施平面布置图。生产区根据施工进度布置在沉井施工的附近，且材料运输方便的地方，生产区设置拌和台、材料仓库、钢筋及木工加工车间、砂石材料堆场、水泥仓库等生产设施。在沉井施工场地的周围设安全网，夜晚设警示灯。2、材料堆场的设置： 本工程砂石材料采用集中堆放在生产区堆场中，管材采用直接堆放在施工现场。无道路的地方铺设钢板将材料运至施工现场。五、施工平面布置图： 总体施工平

43、面布置见详图（附图）。第四节、施工期间的交通组织 本工程位于规划的机场北路，西起于机场大道，桩号为3+964，东止于6+995.10，场外运输可以通过机场路以及长安路、小陡街等道路运输材料及设备，场内道路尚未修建，为农田和荒地，为了减少赔偿农民费用，计划不填筑矿渣便道，在主要运输地段铺设钢板，以保证设备、材料的正常运输。个别沉井设置在已建的水泥路上，施工前要与当地交通部门联系，封闭进行施工，封闭区域不通车，沉井工作面及拌和场地采用彩钢围墙封闭，高2米，并设警示标志，夜晚设警示灯。设在农田或荒地上的沉井也要采取维护措施，防止当地居民进入施工现场，造成不必要的安全隐患。个别沉井设在靠近河边的位置，

44、施工期间要在河边设围护栏，夜晚设敬示灯。第四章 保证工期措施、施工网络进度计划及确保工期的技术组织措施一、施工工期： 根据招标文件精神及本工程实际情况，结合我公司施工实力，确定本工程施工工期为 180 日历天。 计划2006年1月1日开工，2006年6月30日竣工。二、施工进度计划安排：1、施工进场准备工作的安排： 施工进场准备工作包括临时设施的搭设、施工用电线路的铺设、施工场地的清理、施工测量放样、钢板便道的铺设等前期准备工作，计划安排在5天内完成。 2006年1月01日-2006年1月05日完成。沉井分批分阶段进行浇筑，沉井分4批进行浇筑，每批7个沉井，沉井制作、养护、下沉、封底、底板施工

45、等工序，沉井总工期150天。，同一批沉井中的模板、钢筋、混凝土可以采用交叉立体作业施工方法，即第一个沉井模板施工完毕，帮扎钢筋的同时，木工班可以安装第二个沉井的模板，浇筑第一个沉井混凝土的同时可以帮扎第二个沉井的钢筋，以此类推。同样在第一批沉井养护、顶管的同时可以施工第二批沉井。顶管，每批沉井底板施工完毕，强度达到要求后，可以安装顶管设备进行顶管，因为顶管施工速度快于沉井施工，顶管是不连续的，顶管累计施工工期80天。顶板预制、安装、井筒砌筑、井盖安装、基坑回填，路面修复等后续工序施工较快，可以在每批沉井顶管完成后马上进行，累计工期50天。施工总体进度计划详见施工进度网络图。四、工期保证措施由于

46、本工程施工量大，工程复杂，工期要求紧。保证工程的如期完成是工程的关键。 （一）组织措施1、加大设备及人员投入，为确保进度计划的完成，将根据标段工作量的大小和工期的实际情况，投入挖掘机、模板及部分施工机具，提供足够的人员、物质。 2、按照施工进度计划中的关键线路工序，合理地控制节点目标，做到每道工序环环相扣，力争沉井施工提前完成，为总体工期留有充分的时间余地，便于我们在施工线作业面上全面投入人员、设备，集中力量打歼灭战。 3、做好开工前的一切准备工作，做到人员充足、机械精良。 4、抓住工作重点，针对本工程的具体的特点，抓住影响工期的沉井工程施工时间。 5、认真制订各项目，各工序间的衔接计划，做好

47、自检自查，确保中间验收，缩短衔接 时间。 6、认真制订各工序材料用量计划，提前将有关材料落实到场，防止供料脱节。 7、为确保控制目标实现分别制定总工期目标和分期工期目标，周计划、旬计划和月计划，每周将实际完成工程量绘于项目部的施工进度控制图中及时分析滞后原因，找出具体往前超赶的方向。 8、每星期召开一次工程生产例会，协调并解决各影响工期的因素。9、充分协调好当地群众关系，尽量采取更多的夜间施工时间。 10、增加防雨设施，减少雨天对施工的影响。 11、施工期间时将利用节假日、休息日，并采取昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。 12、充分发挥我公司施工技术管理上的优势，组织多支作业队分组同步施工，搭

48、接穿叉作用，立体交叉施工，确保目标工期。 （二）技术保障措施（1）优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适当调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织流水化、程序化施工作业，保证一环扣一环的施工程序，技术人员要深入一线跟班作业，出现问题及时解决。（3）加强技术管理，及时核对图纸，复测桩位，材料试验，技术交流，实行技术干部、测量人员、试验人员岗位责任制，避免技术差错和返工浪费。（三）材料保障措施（1）建立材料供应保证体系，实施料源产地和现场双向质量控制，严格杜绝劣质材料进场。（2） 材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保到位及时，同时要把握建筑市场淡旺的特点，超前调查和预

49、测市场供应情况。第五章 劳动力安排计划一、劳动力的管理： 1、所有劳动力管理按温州市有关管理条例进行专项管理，特殊工种人员持证上岗。 2、所有劳动力上岗前进行质量及安全教育，加强对参战职工的质量和安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的质量安全生产意识，落实责任，严肃法规。 3、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。 4、劳动力使用根据施工进度计划进行调控，以保证工效，节约成本。 二、施工队伍安排针对本工程的特点，拟安排三支施工队伍进场施工，即沉井施工队、顶管施工队、综合施工队各施工队分别进行各单项工程的施工。1、沉

50、井施工队下设5个班组：即砼施工班组，模板施工班组、钢筋施工班组、安装施工班组、底板施工班组。拟投入工人95人。2、顶管施工队下设3个班组，即设备安装施工班组、顶管施工班组、现场清理施工班组。投入工人30名。3、综合施工队下设4个班组，即基坑开挖施工班组、土方外运施工班组、底板施工班组、顶板施工班组、路面修复施工班组。共计投入37人。在人员安排上，由项目部统一进行安排协调，在保证工期和质量的前提下，立体交叉施工。后附劳动力安排计划表第六章 工程投入的机械设备和周转材料情况、主要施工机械进场计划一、机械设备计划： 根据本工程的实际情况，我公司拟投入的主要顶管施工机械设备有：泥水平衡掘进机及后方配套

51、设施两套，发电机120KW、60KW各一台，液压注浆蹦泵2套，挖掘机1台，污泥泵8台，通风机1台，电焊机4台，配电箱10个。拟投入的沉井设备有钢筋切割机3台，电焊机3 台，钢筋对焊机2台，插入式振动器20台，平板式振动器4台，空压机2台、履带吊1台，木工圆锯机、木工平刨机、钢板100吨.详见进场施工机械设备同时根据工程施工实际，将选用的主要施工机械设备投入本工程，并按施工进度计划分批进驻工地。施工机械全部为公司自有设备，由公司统一调控项目部负责施工机械设备的总体计划。 工程开始后所有施工机械全部进场到位，同时根据施工进度进行机械设备的调控。 二、机械设备进场计划本工程工期紧，交叉施工多，工期要

52、求180天完工。这就要求投入大量的施工机械设备。本公司计划各机械设备根据施工进度分期调入。 第七章 安全生产技术措施一、安全管理技术措施1、现场安全管理 实行项目经理负责制； 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施； 建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人; 进行全面的针对性的安全技术交底； 特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗， 新职工必须接受公司、施工队和班组三级教育； 建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改； 进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽； 施工现场按规定悬挂“七牌二图”和安全标牌； 2、施工用电安全 线路采用TN-S（即三相五线制）接零保护系统，

53、电缆需选用有专用保护线（PE 线） 的电缆。 配电线路至配电装置的电源进线必须做固定连接。严禁做活动连接。线路的绝缘电阻不得小于1000欧姆，并不得承受人为附加的非自然力。 线路架空敷设：线路采用专用电杆，电杆应加固，绝缘良好。电杆挡距内无接头，线的间距不小于0.3m。架空线距地面不小于4m，距机动车道6m。距10kv 交叉电力线路不小于2.5m。 用电设备电缆埋地敷设时，埋深不小于0.6m，穿越建筑物、道路时另加保护钢管。临时电缆的架设高度不小于1.8m。电缆接头盒应能防水、防尘、防腐和防机械损伤。 用电设备采用橡皮护套铜芯软电缆，电缆芯线中有用作保护接零的黄/绿双色绝缘导线，电缆无中间接头

54、和扭结。 保护线（PE 线）的统一标志为黄/绿双色绝缘导线，应自专用变压器或配电室、总配电箱电源进线处的零线上引出，PE 线应在其中间处和末端处作不小于两处的重复接地，且每处的工频接地电阻值不大于10欧姆，PE 线截面不小于所对应的工作零线截面，并满足机械强度要求，与电气设备相连接的PE 线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。 配电屏、电机、电焊机、配电箱、开关箱、电动机械、手持电动工具、线路金属支架等均应做保护接零，保护接零线必须与PE 线相连接，并与工作零线（N 线）相隔离。 用电设备的保护外壳完整，电机绝缘电阻值不小于0.5M 欧姆，手持电动工具绝缘电阻不小于2欧姆，用电设备周围不

55、得堆放易燃、易爆物。 动力配电和照明配电宜分屏设置或分路设置。配电箱箱体应用铁质或优质绝缘材料制作，并能防水、防尘。配电箱和开关箱应设电源隔离开关和短路、过载保护器、漏电保护器，其额定值和动作整定值应与其负荷载相适应。开关箱实行一机一闸制，不得设置分路开关，漏电保护器一般场所额定动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s，潮湿场所动作电流不大于15mA，时间小于0.1s，配电箱应分路标记名称、用途，箱门配锁，停止作业时断电上锁，箱内不得直接挂接其他用电设备，不得放置杂物，更换熔体时不得使用代用品。配电箱周围应有宽度不小于1m 的通道，并不得堆放易燃易爆品。配电箱必须安装牢固，移动式 配电箱必

56、须设在坚固稳定的支架上，严禁置于地面。 临时用电维修人员必须是专业电工并必须使用绝缘电工器材，维修时维修点的前一级电源开关必须分闸断电，并悬挂醒目的停电标志牌。 照明供电要求：一般场所的照明电压为220V，潮湿和易触及照明线路的场所，照明电压不大于24V，照明变压器应为双绕组型，严禁使用自耦变压器。照明灯具在潮湿场所应用密闭防水型。夜间影响车辆、行人安全通行处设置醒目的红色警示灯。照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3 米，室内距地面不低于2.4 米。 防雷接地的接地电阻值不得大于3欧姆必须同时作重复接地，保护零线的每一重复接地电阻

57、值应不大于10欧姆 不得在架空电力线路正下方施工、搭设作业棚、建造临时设施和堆放物品，施工时与架空线路边线之间距离不得小于6m（10kv）。施工机械与电力线的最小距离不得小于2m，不能保证上述安全操做距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦的防护隔离，并悬挂醒目警示标志。 接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48 平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5 米，入土深度不小于2.5 米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 用电管理制度安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，电工必须持证上岗。建立安全技术档案，其内容包括：技术交底资料；临时用

58、电检查验收表；用电设备的用电量、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录。临时用电工程实行定期检查制度。3 、大型机械安全施工 （1） 挖土机、卷扬机的保险、限位装置必须齐全有效。驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做到例行记录。（2） 吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。（3） 各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。（4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（7） 各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。（8）

59、 必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。（9） 机械设备夜间作业必须有充足的照明。4 、防火、防爆 建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。 木料仓库、木工间、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌，及配置相应的消防器材。一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。 施工现场用电，应严格拟行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。 消防器材要安放

60、在指定位置，不准随意移位和挪作他用。要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。消防器材要保持充足、干燥，缺少或潮湿要及时处理或更换。5、中小型机具安全施工 中小型机具的操作人员，必须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，经过专门训练，熟练机械性能，经考核合格，取得颁发的安全操作证后，方可上岗操作。 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用机具。 操作人员在操作时必须严格按照劳动保护部门规定，使用劳动保护用品。 操作人员有权拒绝执行违反安全规程的指令，强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究责任人的责任；操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任。 各类施工机具的